粉煤灰纸浆项目建议书.doc

中国首家环保型造纸企业目 录一、 总论二、 概述三、 项目研究依据四、 项目优势五、 项目产品技术原理六、 建厂条件七、 组织机构八、 经济效益评估九、 回收期十、 本项目产品的国内外市场竞争能力分析十一、 特殊行业许可证情况和编制项目建议书的依据一、总论1、项目主要实施条件：项目名称：年产10000吨粉煤灰超细纤维纸浆项目所在地：项目性质：重大新技术环保绿色产品、国家级新产品、利用工业废渣生产特种纤维，国家专利产品项目主管：项目实施单位：项目负责人 ：技术顾问团： 陈建定 华东理工大学 教授 苗珍 国家包改办主任 高级经济师 曹永康 国家建材协会副主席 陈中豪 华南理工大学 聂勋载 湖北工业大学博导 蒋伟忠 国家玻纤院 高工总投资规模：约2980万元人民币项目可行技术后盾：华东理工大学 陕西科技大学 国家玻纤院 “利用工业废渣粉煤灰及玄武岩超微纤维制备代替木浆造纸”是目前国内外造纸原料结构变革的重大突破。目前，这一科研成果已具备了向产业化转化的条件。二、 概述目前世界造纸过度采伐造成全球森林资源匮乏，生态环境恶化，依靠损害生存环境发展经济的负面效应引起了全人类的普遍关注，世界发达国家在采用植林造纸，林纸一体化造纸业发展模式的同时，注重废纸的回收利用，以实现环境效益和经济效益双赢的目的。我国是个造纸林木资源匮乏、纸品消费大于生产量增长，纸品及原料高度依赖进口的发展中大国。人均森林蓄积量只有9.05立方米,仅为世界平均水平（72立方米）的13%，居世界第119位，然而我国是世界上仅次于美国的第二大纸品生产和消费大国。2002年纸品产量3780万吨，消费量4332万吨，分别占世界总量的10%和14%。纸品及原料大量进口，尤其木浆进口量以22%的速度增长；2002年我国进口造纸原材料和纸品共计1875万吨，耗用外汇70多亿美元，仅次于石油、钢材，居第三位，木浆进口量己为世界发达国家德国的1.6倍，居世界第一。按国家造纸工业发展的要求，将造纸原料中木浆比例由目前的5%-6%提高到达20%,要进口全球木浆净交易量的80%；如果赶上世界发达国家造纸(90%用木浆)水平,中国需要进口的木浆将是全世界净交易量的3.6倍。显而易见,依托消耗资源,即使地球上全部木浆交易量也远远不能满足我国国民经济迅速发展和人民生活水平不断提高对造纸业的要求。胡锦涛总书记指示：要“大力发展循环经济，抓好生态保护和建设，构建资源节约型国民经济和资源节省型社会”。我国轻工业“十五”发展规划“将调整产品及原料结构，扩大废纸回收利用”列为造纸行业发展的重点； 2002年国务院批准并发布实施的，国家发计委、财政部和国家林业局关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见，规划投资718亿元，用15年时间在全国重点地区建设速生丰产造纸用材林基地，实现林纸一体化；我国造纸工业必须生态使用原材料，以林纸结合大循环与废纸回收利用小循环来构建循环经济的完整链条，缓解造纸业原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面。确保我国造纸工业高速、可持续的发展。为从源头上保护森林资源，提升我国造纸产业，推进循环经济的发展，迅速赶上和超过世界造纸业的先进水平，国家有突出贡献专家张玺钧、陈建定瞄准造纸不砍树，保护人类生存环境这一全球造纸业久攻不下的重大课题，经过多年刻苦攻关，发明了粉煤灰等无机纤维，并经过改性使之性能上等同于有机纤维，取代木浆及植物浆用于造纸原料的技术，同时溶入另一项预应力非织造织物的方法，采用新方法生产出的系列纸品，在2003年10月“深圳第五届中国国际高新技术成果交易会”上，誉为“造纸术的二次发明”，其先进性体现如下：1、 传统造纸术的重大突破采用这几项发明专利造纸，一是在传统造纸的基础上进行了造纸原料结构的重大革命；二是把纸浆抄造在预应力状态下的经纬线上，生产出既具有传统纸品性能，又具有天然棉织物特点经纬线牛皮纸及系列纸品。2、 实现了造纸不再伐树，人与自然的和谐发展这几项专利技术突破了由纸浆纤维决定纸强度的传统造纸术，用经纬线决定纸强度，纸浆纤维成为填充料，实现了用非木浆代替木浆生产出比木浆纸的品质更高、品种更多、用途更广的纸品，从而破解了造纸必须砍树，影响生态环境的世界性造纸业难题。3 传统造纸进入了科学造纸的新时期这几项专利技术，还突破了传统造纸术纸纤维纵向偏斜，纸的横向强度永远小于纸的纵向强度，不能满足实用要求。这项发明通过改变经纬线的材质、规格的密度，选用不同纸浆，可任意调节经纬线牛皮纸的综合品质和纵、横向强度，实现了纸品满足实际使用的需要，使传统造纸的必然王国迈向了科学造纸的自由王国。生态使用原材料，推进循环经济的发展这几项技术还解决了传统废纸回收利用次数越多，纸品强度逐次降低的问题。经纬线纸含有线纤维，其废纸回收造纸的品质随回收利用次数增多而逐次提高，不仅净化了城市环境，而且优化了废纸资源，实现了废弃物资源化。走出了适合中国国情的造纸工业自己发展的道路 这几项发明专利开辟了用非木浆代替木浆造纸，提升造纸产业的新途径，继承和创新了先人发明的造纸术，走上了利用粉煤灰等无机纤维造纸，适合我国国情、迎头赶上和超过世界纸业的选进水平、具有中国特色的造纸工业自己发展的道路，使我国先人发明的造纸术重新走在世界前列。社会效益巨大这几项技术及产品的推广，不仅有利于调整我国造纸原料和产品结构，提升我国造纸产业的水平和地位，也充分利用了工业废渣、粉煤灰通过科学处理加工成纤而将无机纤维改性成为性能上等同于有机纤维，取代木浆及植物浆用于造纸原料，在变废为宝的同时节约了林木资源，保护了生态环境。对促进我国的经济与社会和人与自然的和谐发展，实现资源向循环经济的跨越具有极其深远的意义。三、 项目研究依据1、国家知识产权局“粉煤灰纤维除渣方法”和“离心机风冷技术”发明专利2、国家知识产权局“制造具有预应力非织造物的方法”发明专利3、国家知识产权局“一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法”发明专利4、国家轻工业“十五”发展规划5、国家造纸工业“十五”发展规划6、国家发计委、财政部和国家林业局关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见7、国家标准GB3544-2001造纸工业水污染物排放标准8、国家标准GB/T7968-1996纸袋纸9、国家轻工业行业标准QB/T1460-1992伸性纸10、国家轻工业行业标准QB/T3516-1999牛皮纸11、国家标准GB9774-2002水泥包装袋12、国家资源部与发改委可再生能源法四、项目优势（1）、技术优势 该项目技术负责人陈建定，上海华东理工大学博士，教授、博士生导师。自1994年以来，先后在法国、德国等国家学习和工作十几年，一直从事高分子材料的研究。1991年始历获首届上海市科委青年科技启明星、上海市高校优秀青年教师号、美国ABI“OutstandingLeadership Award”奖章、享受国务院政府专家特殊津贴等荣誉；深入进行该项目的研究开发工作，获得“一种高强度纤维网络夹芯纸袋纸的制造方法”、“以粉煤灰为原料制造超细纤维的方法”、“一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法”三项发明专利。目前该技术水平填补了国内空白，处世界领先水平。（2）、自然资源优势 利用粉煤灰生产超细纤维纸浆板，可合理利用自然资源和废弃物资源化，使这些资源用途拓宽，加工生产的产品价值提高。我国的粉煤灰价格便宜，利用该技术生产的粉煤灰超细纤维纸浆板，成本为1000-1400元/吨，目前废纸浆1500-1800元/吨，草浆3500-3800元/吨，木浆5500-5800元/吨。（3）、节水和降低水污染造纸是耗水和水污染大户，目前我国浆纸一体化企业每吨纸耗水200-250吨，年污水排放量占我国工业污水总量的1/6，约70亿立方米/年，我国水资源严重不足，造纸用水污染水吞噬清洁的水源，导致水质性缺水，进一步加剧了水资源短缺。源头节水治污是目前国际上对造纸污水从治尾转为治源的前沿性研究课题。利用粉煤灰生产超细纤维纸浆作为填料造纸，每吨纸可节约制浆用水150吨以上，这样不但源头节水效果显著，相应的减少了后期造纸减少制浆量后，我国已关掉的4000余家小型化学浆造纸厂可剩去制浆，直接利用粉煤灰纤维和购入熟浆造纸，这样可使这些因制浆污染而关闭的企业重获得生机，由此带来重大社会效益。（4）、 保护森林资源和生态环境，减少造纸原料进口 目前，中国以付出高昂的生态环境为代价，己跻身纸浆生产第三大国，我国森林过量砍伐，植被破坏严重，导致环境恶化土地沙化，到2000年，我国纸和纸板的年消耗量约3500万吨。由于造纸的环境污染和木材短缺问题，多年来中国一直大量进口木片、木浆、废纸及纸和纸板，用来弥补原料木浆和草浆生产能力的不足。未来15年之内，我国造纸原料结构调整的原则是将逐步加大木浆比例，减少草浆比例（草浆原料价格升高，资源不足，品质降低）。到2010年纸和纸板的产量预计达到8000-9000万吨。如按年均生产能力5500万吨计算，除去原料进口、废纸回收和草浆造纸60%，尚需木浆2200万吨，约需消耗原木5500万立方米。如利用粉煤灰生产超细纤维纸浆70%代替木浆造纸，每年可少砍伐森林5500万立方米或减少纸浆的进口。（5）、 粉煤灰生产超细纤维纸浆无三废排放粉煤灰的制纤利用率可达85%以上（二次制纤技术），少量的废渣可用于建筑砖等，制纤过程无废水和废气排放，是无三废排放技术。实验研究表明，土壤是地壳岩石在风化和沉积过程中形成的产物。已知地壳岩石中有十种元素构成了全部元素含量的99%，土壤中的主要元素是Si、O、Al、Fe、Ca、Na、K、Mg、Ti和P，而其余元素的含量一般均不超过1000PPm，称之为细量元素。在主要元素中,SiO2占相当大的比例，高达75%以上。粉煤灰的主要化学成分是SiO2，其它为Al、Fe、Ca、Na、K、Mg、等。粉煤灰经高温烧后SiO2主要化学成分不变，其原料本身没有烧结后也不会产生任何放射性特质。从物理结构而言，土壤的骨架由3毫米以下的细粒构成，在碎解过程中，土壤中的富里酸盐和腐酸盐（主要功能团是COOH）、酚基和醇基通过生物作用和各种酸的溶解作用，螯合作用可使粉煤灰纤维中的某些离子游离出来，使原有骨架粉碎，变成更细小微粒，可供植物吸收。 由于粉煤灰中的SiO2含量达35%以上，其它化学成分与土壤基本一致，其余为CaO（25%左右）等。加之利用粉煤灰生产超细纤维纸浆为填料生产的各种纸品中的超细无机纤维，平均直径在3微米以下，这样，这种通过物理加工得到迅速细化的天然粉煤灰，人为的加速了其分解过程。由于粉煤灰超细纤维纸添加有机物，故抄造的配抄纸可自然降解，其降解过程和速率可以通过加入有机物来控制。 综上所述，粉煤灰超细纤维制备过程无三废排放，是一种环保产品。（6）、项目产品的市场据轻工等部门预测，2000年中国市场纸及纸板消费总量约为3500万吨，人均26公斤/年；到2010年预计为5000-6000万吨，人均40公斤/年以上。但与目前世界人均纸耗60公斤/年相比，仍有很大差距。分析表明，今后10-15年，国内纸及纸板的年平均需求量将以5%以上的速度递增。所以，无论该项目产品或把纤维作为造纸原料均具有广阔的市场。（7）、风险该项目借鉴国外技术，现已在我国成功的进行了一定规模和范围的工业化，效果良好可靠，现建立较大规模的生产企业，其资源、技术、市场和国家产业政策条件已经成熟，项目的环保效益和社会效益显著，项目产品市场需求大（即消耗和再生性产品），产品寿命长（纸称为软钢板，目前技术预测仍为发展型不可取缔产品）。从而，实施该项目没有社会风险、资源和市场风险及技术风险。成本和利润分析表明，该项目产品附加值高，根据产品不同，降低25-35%，经济效益显著，投资回收期合理，投资回报率高，从而，实施该技术项目的经济指标合理，经济效益风险很低。五、项目产品技术原理该技术是把粉煤灰原料与填料适当配方，使成纤炉熔融温度、融体粘度、析晶度与生产设备的工艺参数配套，生产出直径、纤维长度、韧度、强度和渣球含量达到技术要求的造纸初纤维，然后采用适当的工艺技术和设备对初纤维进行物理深加工（除渣和几何均化）和化学改性处理（软化和获得适当的纤维表面特性）后，制备出成品粉煤灰超细纤维纸浆，项目产品的技术原理如图1所示。图1：项目产品技术原理原料合成 初纤维制备物理深加工化学改性处理混合成浆六、建厂条件 1、按年产10000吨粉煤灰超细纤维纸浆板，设备投资2380万元人民币。2、所需厂房4000m2 (生产车间2500m2，仓库1000m2，办公、宿舍、食堂500m2)3、装机容量：电功率580千瓦。4、职工：管理人员12人，生产工人每班12人。5、用水：每吨产品需用水350公斤（循环用水）。6、流动资金：200万元。7、厂房投资：400万元。七、组织机构董 事 会总 经 理监 事 会财务部营销部生产部质检部技术开发部综合部八、经济效益评估评价依据：本项目评价根据项目经济评价方法与参数（第二版），轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定及其国家有关财务制度编制。总成本费用按现行财务制度规定由直接材料费、工资及福利、制造费用、管理费用和财务费用组成。1、直接材料费用： 原材料、燃料、动力的消耗定额的单价按市场估算（见表1）2、工资及附加费：生产工人平均月工资为1500元/人，管理人员按月工资2000元/人。附加费包括福利费按工资总额的14%提取。3、制造费用： 设备、厂房投资按15年折价。设备的维修费用按原值的8%计算。4、管理费用：（1）土建道路及厂房投资按400万元计算；（2）管理费按销售总额的0.5%；（3）保险费按工资总额的30%；（4）其它费用预计为20万元。5、财务费用：流动资金的贷款利息按0.007%计算。6、总成本费用估算：产品总成本费用为1554.6万元（见表2）7销售收入（见表3）8、损益（见表4）每吨粉煤灰超细纤维纸浆板成本估算 表（1）项目名称单价（元/吨）数量（吨）金额（元）备注粉煤灰原料（需1.5吨）601.590焦碳(三级冶金焦)(需300公斤)15000.3450低价值易耗品(每吨易耗)5化学添加剂(需总量的1%)200000.01200电费0.8元/度229.3580KW24小时70%实耗34吨/天0.8元/度水费1每吨成品纸浆需用水350公斤加工费5312人/班3班50元/天/人34吨/天企管费20合计1048.3每吨粉煤灰超细纤维纸浆成本为1048.3元总成本费用估算 表(2)序号项目名称日成本(元)年成本(元)备注一直接材料成本32664.2元/天979.85万元/年1粉煤灰3000元/天90万元/年用料1.5万吨/年60元/吨2焦碳15000元/天450万元/年用料3000吨/年1500元/吨3低价值易耗品167元/天5万元/年用料10000吨/年5元/吨4化学添加剂6667元/天200万元/年用料100吨/年20000元/吨5电费7795.2元/天233.8万元/年580kw24小时70%实耗300天0.8元/度6水费35元/天1.05万元/年10000吨0.353元/吨二工资及附加费3484元/天106.7万年/年1工人工资2160元/天64.8万元/年1500元/人/月12人3班12月/年2管理工资960元/天28.8万元/年2000元/人/月12人/班12月/年3福利费364元/天13.1万元/年按工资总额的14%计算三设备费用9695元/天349万元/年1设备折旧费4406元/天158.6万元/年2380万元,按15年折旧2设备维修费5289元/天190.4万元/年按原值的8%计算（2380万元8%）四销售费用417元/天15万元/年10000万吨15元/吨五管理费2425元/天87.28万元/年1厂房折旧费742元/天26.7万元/年投资总额400万元,按15年折价2管理费347元/天12.5万元/年按销售总额的0.5%计算3保险费780元/天28.08万元/年按工资总额30%计算4其它费用556元/天20万元/年不可预测开支六财务费用467元/天16.8万元/年流动资金200万元,按贷款利息0.007%计算七总成本费用合计48735.2元/天1554.6万元/年产品销售收入估算 表(3)序号项目金额一产品销售价格每吨按2500元人民币二销售数量10000吨三销售收入10000吨2500元/吨=2500万元 损益表 表（4）序号项 目金额（万元人民币）1销售收入25002材料成本979.853工资及附加费106.74制造费用（设备折旧及维修）3495销售费用(每吨15元)156管理费用87.287财务费用16.88销售利润945.37九、回收期投资年产10000吨粉煤灰超细纤维纸浆生产流水线，设备投资2380万元，流动资金200万元，厂房投资400万元。（1）、总投资回收期= 投资总额/年现金净流入量（利润+设备折旧） =2980/（945.37+158.6） = 2980/1104 2.6年 31个月(2)、设备投资回收期= 设备投资总额/年现金净流入量（利润+设备折旧） = 2380/（945.37+158.6） =2380/1104 2.1年 25个月(3)、投资利润率= 净利润/销售收入100% = （945.37/2500）100% 0.38100%38%4)、投资回收率=净利润/设备投资100% = （945.37/2380）100% 0.40100% 40%盈利分析表如下:序 号项 目一销售收入2500万元人民币二销售成本1554.6万元人民币三利润945.37万元人民币四利润率3