掏挖式基础作业指导书(偃师)月日.doc

洛阳偃师北(夷齐)220千伏变电站110千伏送出工程掏挖式基础作业指导书 编码：SDXL-ZW-02施工项目部（章）2014年3月工程名称：洛阳偃师北(夷齐)220千伏变电站110千伏送出工程掏挖式基础作业指导书审批页批准质量安全编写目 录1、适用范围12、编写依据13、作业流程24、安全风险辨析及预控35、作业准备46、作业方法57、质量控制措施及检验标准.151、适用范围本作业指导书适用于机械掏挖式基础。 适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏性土或土夹石，全风化或强风化岩情况。 混凝土强度采用C40级。 2、编写依据110kV500kV架空电力线路施工及验收规范GB 502332005 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 混凝土强度检验评定标准GBJ 1071987钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ 2011983 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 2011983 建筑结构检测技术标准GB/T 503442004 普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000 110kV500kV架空送电线路设计技术规程DL/T 50921999 基建工程达标投产管理规定Q/CSG2130712011 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG 11105.22008 中国南方电网公司十项重点反事故措施 电力生产事故调查规程CSG/MS 04062005 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册 架空线路及电缆安健环设施标准 安全生产工作奖惩规定 安全生产监督规定 安全生产工作规定 工程设计图纸 项目管理实施规划 3、作业流程路径复测分 坑挖 孔平整基面材料站钢筋笼制作成 孔下钢筋笼材料站运钢筋笼到现场地脚螺栓安装找正、支模拆 模清理现场浇制混凝土养 护 图3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控4.1 掏挖式基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按电网建设施工安全基准风险指南中与掏挖式基础作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：SDXL-ZW-02-01/01 SDXL-ZW-GY-0108/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1作业任务安全风险分析及预控表 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1基础下的不明设施设备停运低风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。 2. 在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场应有标识及安全措施。2附近有带电体触电、电击低风险1. 确保与带电体安全距离，加强过程监护。 2. 作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置。3开挖超深时缺氧窒息低风险开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对各桩内进行氧气检验。4不遵守交规造成交通事故交通意外低风险严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾。5带故障的运输车辆交通意外中等风险1. 定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。 2. 按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。 3. 严禁带故障出车。6攀爬模板或支撑上下坑坍塌中等风险工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上行走。7站在模板或支撑上作业坠落中等风险浇制较大的构件混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。8操作平台不牢固物体打击低风险1. 选择符合强度要求的横梁，合理选用搭设方法，尽量分解横木薄弱点受力。 2. 搭设施工平台应平稳，平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用。9振动器有缺陷触电中等风险1. 为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。 2. 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好。10操作人员未使用防护用品触电中等风险1. 振动器开关侧应装设有漏电保护器，使用电动。振动器应穿胶底鞋，湿手不得接触开关。 2. 搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断。5、作业准备 5.1 人员配备 表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前531砼浇制631浇制后3215.2 主要工器具及仪器仪表配置 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把42钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆212钢卷尺把213吊篮个214风机台115振捣器套216井架个217串筒或溜槽套118坍落度筒个2（含水平尺）19试块盒套26、作业方法 6.1 材料准备 6.1.1 水泥 基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。 水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。 6.1.2 砂 混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5，其泥块含量应不大于1，其平均粒径必须符合以上要求。 砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 6.1.3 碎石 混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求： （1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25，含泥量应小于2，含泥块量应小于0.7。 （2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。 碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 6.1.4 水 混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定： （1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 （2） 污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（24SO）超过水重1的水均不得使用。 （3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。 （4） 不能使用海水。 6.1.5 钢筋 钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。 各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。 6.1.6 焊条 钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E55等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于级钢筋的焊接，E55型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。 6.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。 6.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。 表6-1 混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m32007921238170重量比13.966.190.85C15配料量kg/m32297371152162重量比12.473.850.54C20配料量kg/m33357031198164重量比12.13.580.49C40配料量kg/m34056951086145重量比11.722.680.366.2 基础控制桩 6.2.1 直线塔基础控制桩 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。 如图6-1所示：，转角塔基础控制桩布置：图6-1 掏挖式基础控制桩示意图 定桩时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，在线路大小号方向定出A、B两控制桩，然后将仪器转到90度定出C、D两控制桩；在定桩的过程中要尽量使OA=OB=OC=OD，在地形不允许的情况下也可以不等。同时也要确保四个控制桩的位置稳固，且不易被破坏的地方。6.2.2 转角塔基础控制桩 BCDABO如图6-2所示，转角塔基础控制桩布置：横杆方向等分方向CBDA0图6-2 转角塔基础控制桩示意图 定桩时将经纬仪安放中心桩O处，测得转角度数为，按照/2转二等分方向，二等分方向即是转角塔线路方向。将二等分方向归零，定出控制桩A、B，然后将仪器转到90度定出C、D两控制桩。尺寸及操作如同直线基础控制桩一样。6.3 开挖 6.3.1 为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。 6.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。 6.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用机械（洛阳铲）开挖和人工清理。 6.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。 6.3.5 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。 6.3.6 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。 6.3.7 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，符合要求后，方可进行下一道工序施工，并作好记录。6.3.8 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。 6.3.9 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。 6.3.10 机械挖孔作业开始前先检查机械设备安装支立是否牢靠，查看发电机等设备是否安全接地，防止操作过程中出现机械伤害和触电事故的发生。6.3.11 机械支架受力侧严禁站人，在向上提土过程中应保持匀速，且速度要慢，特别是在提土超过地面之后。拉土平台必须加固牢靠。土要倒至距坑口不小于5m远的安全地带。6.3.10 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。 6.3.11 清孔过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。 6.3.12基坑底部应预留约50m暂不挖掘，待清理基坑时再修整。 6.3.13 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。 6.3.14 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。 6.4 清理基坑 6.4.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。 6.4.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。 6.4.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。 6.4.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。 6.5 钢筋笼的制作和吊装6.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。6.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图6.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。6.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊 工试焊，经试验合格后方可施焊。6.5.6 接头为搭接方式，双面焊缝为主，焊接长度为7d；当现场吊车无法起吊或与带电线路安全距离不满足要求时，采用单面焊接，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。 6.5.7 钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。6.5.8 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。 6.5.9 钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。 6.5.10吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。6.6 模板安装及要求。6.6.1 模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。 6.6.2 拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。 6.6.3 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。 6.6.4 模板经调整并检查符合要求后，应立即对模板进行加固。 6.6.5 模板合缝应严密，不得漏浆。对于木模板的加固可使用钢梁或圆木加固，模板加固必须牢固可靠。 6.6.6 模板就位后应对中找正操平后方可进行地脚螺栓安装。 6.6.7 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。 6.7 地脚螺栓安装 6.7.1 安装前必须检查地脚螺栓及螺栓定位盘是否配套，规格尺寸是否符合设计。 6.7.2 在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓间根开应与设计要求一致并注意不要变形。 6.7.3 本工程地脚螺栓重量较大数量比较多安装时，应先安装好定位盘再逐根螺栓进行安装，调校好其之间高差，然后拧紧螺栓。 6.7.4 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。 6.8 混凝土浇制 6.8.1 钢筋应按设计图纸配置，经质检员和监理现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。 6.8.2 掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装桩头模板，地面以下部分不用安装模板。 6.8.3 混凝土应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。 6.8.4 加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。 6.8.5 浇制完毕后应复测桩基础的螺栓根开、桩径、高差、偏移等数据，并及时做好记录。 6.8.6 做好混凝土的养护工作。 7、质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20。 7.1.2 原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 7.1.3 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.2 质量控制表 表7-1 质量控制表序号控制点控制方式WHS1掏挖基础控制桩基开挖2现浇掏挖式基础 注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。7.3 检验标准 质量检验按110kV500kV架空送电线路施工及验收规范和10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第1部分：输电工程中的Q/CSG表1-6.2.3、Q/CSG表1-7.0.6、Q/CSG表1-7.0.4、Q/CSG表1-A.3、Q/CSG表1-A.4、Q/CSG表1-B.04、Q/CSG表1-B.1、Q/CSG表1-B.2规定执行。 附件1安全施工作业票SDXL-ZW-02-01/01工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险预控措施1基础下的不明设施设备停运低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措