山东某某集团5s管理操作手册.doc

山东*集团有限公司5S管理操作手册2011年6月28日目录前言2关于成立5S管理推进委员会和执行小组的决定3山东*集团5S管理机构组织结构图4山东*集团生产分公司5S活动推进组织图（分公司）5山东*集团职能部门5S活动推进组织图（部门）6山东*集团5s组织职责分工7山东*集团5S管理实施办法及评分标准8山东*集团有限公司5S红牌作战实施办法9山东*集团5S管理奖惩规定10山东*集团5S管理推进步骤115S管理推进 定义与目的115S管理推进计划 整理125S管理推进计划 整顿155S管理推进计划 清扫175S管理推进计划 清洁175S管理推进计划 素养185S管理推进计划 其它19山东*集团5S现场管理工作标准21山东*集团5S管理评分标准（生产现场）24山东*集团5S管理评分标准（办公场所）26山东*集团5S责任区域划分（示意图）27山东*集团5S现场检查表29山东*集团5S重点不合格项改善通知单29山东*集团5S红牌分布改善表29山东*集团5S改善推进计划甘特图29山东*集团5S管理工作标准参考图片集29前言我们致力于让员工快乐地工作，幸福地生活！企业内员工的理想的工作，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S管理推进委员会组织编写并发行5S管理操作手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，共同创造和谐、有序、整洁、安全的工作环境，为把公司打造成中国绿色环保制冷新材料的行业标杆而努力奋斗。编者2011年6月山东*集团关于成立5S管理推进委员会和执行小组的决定为进一步提高集团的现场管理水平，推进集团5S管理工作持续有效地深入开展，经研究决定，成立山东*集团5S管理推进委员会。组成名单如下：主任：李法曾副主任：杨秀岭 杨炳川 李法敏成员：丁培杰、郑德兴、王云卿、张学军、王文杰、王荣波、杨丙生、解威海、王强、常丙杰、李法山、王海泉、桑来祥为确保集团5S日常管理活动的顺利开展，成立集团三个5S管理执行小组，成员如下：有机中心组长：杨秀岭 副组长：常丙杰 李法山 成员：常青、桑来亮、唐鹏跃、郭长辉、李建功、郭长辉、唐政氯碱中心组长：杨炳川 副组长：王荣波成员：王强、解威海、桑来祥、杨海堂、郑晓林、杨海泉、常春盛、张春发、刘曙光职能部门组长：李法敏成员：李春宝 李建平 丁永丽 魏文敬 申庆光 尹炳山 山东*集团有限公司2011年6月28日5S推行委员会主任：李法曾山东*集团5S管理机构组织结构图职能部门：李法敏（副主任）氯碱中心：杨炳川（副主任）有机中心：杨秀岭（副主任）氯碱公司王强精细化工公司桑来祥供应中心李建平技术中心张春发财务中心丁永丽行政中心申庆光营销中心李春宝热电公司解威海硅业科技公司李法山聚氯乙烯公司常丙杰盐水车间王文波液氯车间刘心武氯氢车间马志强电解车间杨国富保全车间杨立庆蒸发车间冯会章化水车间杨立俊电气车间王建辉汽机车间郑晓林锅炉车间张永波四烯车间常宝岗精馏车间李玉强氯化车间王继彦乙炔车间王超机修车间唐焕曾化验车间刘月玲电气车间任茂然聚合车间常丙奇仪表车间杨怀珍机修车间李岩金氯化氢合成崔波合成车间杨国堂化验车间孙玉梅电气车间刘德胜山东*集团生产分公司5S活动推进组织图（分公司）分公司5S推行领导小组分公司经理车间主任副主任常白班班长早班班长中班班长夜班班长全体作业人员山东*集团职能部门5S活动推进组织图（部门）部门主管部门5S责任人全体作业人员山东*集团5s组织职责分工一、推进委员会主任职责：1、全程负责和跟踪整个公司范围内的5s管理推行工作；2、指挥并监督5s推进委员会委员、执行小组成员、部门5S负责人员的5S推行工作；3、对整体5S 推行工作给予资源（包括人、财、物）上的支持；4、协调解决推行过程中遇到的问题；5、主持定期召开的5S 管理例会；5、制定5S管理工作计划，并监督执行；7、跟进推行过程、关注推行结果，并将5s管理项目纳入各部门的绩效考核之中。二、推进委员会副主任职责：1、协助推进委员会主任处理5S管理委员会各项事务；2、经推进委员会主任授权,代行其职责；三、5s执行小组职责：1、执行5S推进委员会各项工作计划以及各项日常监督检查工作；2、管理和监督各部门5S工作计划的实施情况，协助各单位处理5S实施过程中出现的问题；3、负责5S管理例会的组织协调联络工作，按要求进行相关资料的整理；4、定期组织培训、检查、评比活动,统计和公布推行情况；5、协助推行委员会的工作，监督全公司5S执行状况。四、各部门5S负责人职责：1、组织协调并监督检查本部门内的5S管理工作；2、指导并监督部门各级下属人员的5S推行工作；3、对部门内的推行工作给予资源（包括人、财、物）上的支持；4、解决完善推行中各项问题；5、参加定期的公司5S管理例会；5、定期组织本部门5S管理例会；7、受5S推进委员会领导及考核，并接受5S执行委员会的监督。山东*集团5S管理实施办法及评分标准一、将公司全部区域划分到各分公司、部门，各单位根据区域大小及人员规模组建5S小组，各小组负责不同区域的5S管理工作，公司以车间和职能部门为单位展开竞赛；二、副总以下全体员工均编入各5s小组；三、由各5s小组组长及其上级委员共同负责所属区域5s管理工作；四、5s执行委员会不定期组织各委员、组长依检查标准实施5s检查，并予以评分记录，公司5s管理评分实施扣分制（满分100分）。五、每月累次集体检查的平均成绩作为当月的总成绩；六、每次公布各组实际成绩,每月总结各组成绩并公布名次；七、每月管理的重点及问题点予以整理并公布,各组组织学习及改进；八、5S管理奖惩规定办法见山东*集团5s管理奖惩规定；九、为有效推动5S活动,检查执行成果及发现应改善的事项,规定每月最后一个周五下午17：00召开公司级5S管理例会,并作决议和记录。十、对部门及个人的5s管理表现，纳入部门及个人的绩效考核。十一、本管理实施办法于批准之日起生效。山东*集团5S管理推进委员会2011年6月28日山东*集团有限公司5S红牌作战实施办法为推动公司5S管理活动的深入开展，提高公司干部职工主动参与5S管理活动的积极性和主动性，确保活动开展效果，现制定5S红牌作战实施办法：一、活动内容：使用红色标签针对工厂各角落的5S不符合项，找到问题点，并悬挂红牌，让5S参与员工都明白并积极地去改善，从而达到符合5S各项管理要求的目的。二、红牌作战实施周期：每月一次三、红牌作战实施细则1、红牌作战由公司5S执行委员会组织督查人员，在进行5S现场管理检查督导时进行。事先5S执行督查人员必须经过培训，清楚可以、应该张贴的对象。 2、作战时各执行小组携带定制的红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表等，到各5S责任区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。个小组采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。3、记录表按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并在宣传栏公示。4、公司5S推行委员会安排人员按时间检查整改结果。 5、对于故意损坏、丢失红牌及未及时对不合格项整改者，对责任区域负责人罚款50元/次。 6、纳入公司5S管理的责任区域，必须进行红牌作战。 四、红牌作战实施对象：任何不符合整理、正读、清扫、清洁要求的事项。山东*集团 5S推进领导小组2011年5月25日山东*集团5S管理奖惩规定为调动公司员工参与5S管理的积极性，促进集团5S管理工作的深入开展， 特制定本管理规定。一、5S管理评比以季度为周期进行，以车间为单位综合排名，取第一名，授予“季度5S最佳单位”锦旗并奖励1000元，第二名授予“季度5S优胜单位”并奖励800元，第三名授予“季度5S优胜单位”并奖励500元，最后一名发放警示旗，并乐捐200元，以示督促和鞭策。二、各车间的实际成绩在公司公告栏上进行公布。三、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的副总经理主持颁发。四、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。五、连续二个季度获得第一名，可永久保存“5S最佳单位”锦旗。 六、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。七、 颁发的奖金作为部门基金，用作部门5S文化建设或5S公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分，一经发现，除收回奖金外，对单位5S管理负责人罚款500元。八、本规定自发布之日起实施。山东*集团5S管理推进委员会2011年6月28日山东*集团5S管理推进步骤5S管理推进 定义与目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。5S管理推进计划 整理一、整理活动时间：2011年7月4日至7月10日二、整理的原则：整理即丢弃，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。三、整理的要点：1、工作场所全面检讨。2、订立“需要”与“不需要”的基准。3、实施大扫除。4、不要物品清除。5、每日自我检查。四、 整理的步骤 、选择不要物品的重点1、车间货架或其它地方的货架。2、通道或角落。3、现场滞留的物料、加工品。4、工具器具、测量用具等。5、机器设备、作业场所。6、地面、墙角。7、仓库、小房间、更衣室。8、墙壁、宣传栏、公告栏。 、要与不要的判定1、要与不要的判定标准：要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、工具器具、测量用具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、工具器具、测量用具生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时物料、工具器具、测量用具、设备生产区域或办公现场2、要与不要物品的分类要与不要的执行规范。要不要 生产用的设备、机器、工具器具、测量用具、电气设等。 使用中的工作台、凳子、货架等。 使用中的手工具、治具。工业附料。 生产中的原料、在制品、制成品等。 生产过程中使用的胶盆、盘子等。 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 使用中的样品、图纸、说明书。办公文具、设备。 使用中的宣传海报、黑板。 办公室的书籍、资料、报表。 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A生产车间： 灰尘、废品、杂务、油污。 不在使用的工具器具、测量用具、设备。 报废的机器和设备。 不在使用的办公用品和设备。 报废的物料、在制品和制成品。B台架上：不要的物料和其它物品。报废的物品。C墙壁上：灰尘。过期的宣传品。过期、不使用的标语。D文件和作业指导过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。五、 整理的做法 方向对象要与不要的区分必要品的决定及数量不必要品的处理机器设备设备的增减；现有的设备数量是否合理；报废设备注销；现有的设备是否使用；现有的设备是否有效利用；不在使用的设备应清理出生产现场现有的设备是否适用。现有设备是否需要改进利用率低的设备应隔离生产现场。桌椅、台面现有的桌椅是否有多余；留下适用、合理数量的桌椅台面；注销报废。现有的台面是否多余；对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的隔离生产现场。现有的桌椅、台面是否适用。工具器具、测试用具是否为生产用的工具器具模具、测试用具；工具器具、测试用具是否在数量上合理，满足生产的需要；报废、隔离；是否为经常使用的；是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场； 维修再使用；是否为良好的状态；是否适用。标识清楚。是否标识清楚。物料、在制品、制成品、不良和报废品是否生产使用的物料；生产使用的物料；退仓；是否常用；在计划之列且常用的物料；报废；是否为不良的物料；生产过程中流动的在制品；丢弃；是否为报废的物料；如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；标识清楚并且隔离生产区域。在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；成品标明状态。是否为不良的或待处理的在制品；成品状态；报废品处理方法是否为标明状态；所有产品是否作标识。作业文件、文具、办公台使用的是否为最新文件正常使用的文件；退回报废；是否受控？受控的最新版本；文件存放分类位置正确吗？存放正确且放置在正确的位置；不受控文件清除现场；存放恰当吗？需要正常使用的文具；报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存文具是否为使用的用品；办公台属于正常使用的办公用品。不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；文具适用吗；不良的桌子维修或申请报废。办公台是否摆放合理；是否适用；有无损坏或报废；有无正常的使用或使用频率如何。六、整理的检查时间：2011年7月11日5S管理推进计划 整顿一、整顿时间：2011年7月15日至7月22日二、 整顿的原则：整顿，就是不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到，确定物品定位的应有状态。三、整顿的要点：1、落实整理工作2、设定放置场所3、决定放置方法4、划线定位5、标识四、整顿的步骤 1、物品的分类2、决定放置位置3、决定存放的数量4、决定放置方式：保障安全提升品质提高效率 5、划线定位通道宽度的参考标准色带宽度的参考标准划线颜色区分定位记号明确标识品名标识放置场所的标识五、整顿的做法项目对象标识划线定位设备、工具器具、测量用具设备、工具器具、测量用具应该标明使用的状态。设备、工具器具、测量用具应有专用的区域或货架予以存放。划出专用的地方存放机器设备。使用中的设备应该划出线来和行走区域分离开来。通道 划线。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品放置物、数量、累积数等予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。自由位置：用生产流程单或其它方式标识清楚。悬挂吊牌予以识别。划分区域确定各种状态之物品的摆放。各种区域应予以标识清楚。文件、作业指引文件的摆放位置。放置的种类。数量。有专用柜子或文件架摆放文件。作业指引有专用地方予以悬挂。六、整顿检查时间：2011年7月23 日5S管理推进计划 清扫一、清扫活动时间： 2011年7月27日至8月7日二、清扫的原则：清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。三、清扫的要点1、划分清扫责任区2、管理者带头做清扫3、执行例行扫除，清除脏污4、调查污染，予以杜绝或隔离5、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 四、清扫的步骤1、建立清扫责任区(室内、外)2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范 5、形成制度化清扫、建立清扫周期。六、清扫清洁的检查时间：2011年8月8 日5S管理推进计划 清洁一、清洁活动时间： 2011年7月27日至8月7日二、清洁的原则：清洁即反复地做整理、整顿、清扫的工作。以目视管理为手段，做到6S的标准化和异常的明显化。清洁是将作业场所内看得见与看不见的地方清洁干净，营造干净、亮丽的工作环境。三、清洁的步骤彻底落实整理、整顿、清扫工作。将清扫阶段的问题点加以分类。针对问题点实施对策，将问题点区分成自主改善、专责单位改善。 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。 制订各类6s现场标准、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。四、清扫清洁的检查时间：2011年8月8日5S管理推进计划 素养一、素养活动时间：2011年8月12日至18日二、素养的原则： 素养即养成习惯，要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。三、素养的要点：在于不断的教育、训练，素养必须与整理、整顿、清扫、清洁结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到制度化和 习惯化，目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。 四、素养的推行方法：1、落实持续推动前4S活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规则或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则或约束应予以纠正。6、接受指责纠正，立即改正。7、推动各种精神向上活动。五、素养的步骤1、教育训练 5S的基本知识与理念教育推动各种精神提升活动日常技能训练2、正确的传达教育3、制定共同遵守的规定、规则制定活动标准制订各类礼仪规则工作礼仪坐姿礼仪行走礼仪语言礼仪行为礼仪4、明示责任5s管理人员的工作责任员工的工作责任六、素养的检查时间：2011年8月9日5S管理推进计划 其它其余工作计划见5S现场管理改善推进计划甘特图山东*集团5S现场管理工作标准一、 办公现场工作标准：序号5S项目工作标准1室内卫生、生活及卫生用品1、室内布局合理、空间有效利用，卫生达标，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。所有可移动物品均得到合理定置，整体协调、错落有致，无使用价值物品（经允许的饰品除外）全部丢弃。室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员；经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识；垃圾被及时清理，桶内垃圾不超过容积的2/3；饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。2桌椅办公台面办公用（具）品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不摆放。办公桌椅布局合理、协调，桌面用品摆放定置、取用方便。所有桌面办公用品种类、数量及摆放位置均已确定，并实施。桌面上只有日常用品直线直角摆放，美观实用，并随时处于待用状态。3办公及私人用品私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。办公用品分类、分区易于拿取。结合使用频次合理定位，并作易于区分的标识。物品摆放整齐、干净、使用了行迹或其它目视管理方法，并随时处于待用状态；私人用品摆放达到标准。4办公橱柜布局合理，橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已丢弃（或报批销毁）。内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐、错落有致，易于识别，常用类在易拿取位置。5门、窗有责任人，有标识；保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网；人走后（或无人时）应关闭门、窗；办公场所内无障碍物6人员按规定穿工作服。工作服扣子（拉链）必须齐全并扣上，不得脱鞋，不得在办公区（室）吸烟，工作态度良好7电脑、电话机等电器应保持干净，无灰尘、无污迹。连接线应束起，不凌乱；无人时须关闭电源。二、车间现场工作标准：序号5S项目工作标准1定置区划线（通道线）区划线齐全，且保持色泽鲜明。车间、仓库主通道线、室内一般通道线、仓库区域线、辅助通道线、可移动物定位线、小物品定位线、闲置物定位线、办公室物品定位线、桌面物品定位线、原材料、合格品（含半成品）线均用黄色标识，不合格品、危险化学品用红色标识，警告警示、坑道、坑口周围用黄黑斑马线标识。2地面各处无垃圾、油水，有清扫，保持地面干净整洁，无不必要的东西3标识牌无脏污，可清晰辨认字迹，物品内容不过时。4物料按规定场所线内放置物品，放置数量有规定5工具工具齐全，工具摆放定位、标识明确、取用方便6消防器材灭火器、消防栓无变形破损，周围无不必要的东西，保持清洁，无过期限的器材7材料架保持材料架清洁，必要的物品放置整齐，标识明确8清扫用具下工夫使清扫用具保持清洁，整齐摆放9工作台工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐，无不需要的物品10油桶区油桶摆放位置数量规则，油桶、倒油机定置标识明确，地面无油污。11包装材料保持包装材料架清洁，必要的物品放置整齐，标识明确12工具架工具架清洁，标识齐全清晰，工具按规定分类摆放13实验用品柜实验用品柜清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放14平台平台无脏污，无垃圾，保持平台干净整洁，平台上不放置不必要的东西15设备设备按规定位置存放，无脏污，无跑冒滴漏，设备上无物品摆放，设备有损坏或松动的及时维修。生产现场无闲置或报废设备16休息室桌椅摆放、生活工作用品参照办公场所5s标准17库房物资有定置图规定定置摆放，标识和标线明确，物资必须摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上18照明照明设备无污脏，设备正常使用或备用无损坏。19水电气管线管线无脏污，布线合理规整，无乱扯乱搭现象，无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动。20人员素养按规定佩戴劳保用品，员工现场遵守文明工作制度，无违反工艺、安全、技术操作规范现象。三、日常5s管理中，注意消除以下 “微缺陷”：垃圾生锈漏油、漏水化学品无标签异物异味跳动安全隐患无标识污垢变色裸线零部件拆卸费时尘埃掉漆线头焦黑操作维护困难飞散物位置歪斜油槽内有杂质管内壁脏污碎片破损未加油或油量不足用胶带固定元件切屑火花油盖不紧尖角伤人裂屑冒烟通气口堵塞口水粉屑杂音管线未标明头皮屑剥落松弛转动设备未标明转动方向标识不清弯曲异常高温阀门未标明开关扭曲摩擦变形水平不良皮带太松或太紧产品、物料行进偏斜磨损配线凌乱高压高温或滚动的元件无盖不宜加油脱松门窗不严摆置凌乱不易清洁漏气未定位定量化学品乱放无接地线山东*集团5S管理评分标准（生产现场）适用范围: 无特别注明条款适用于所有5S检查责任区.NO.类别标 准 内 容扣分1整理1. 工作现场有杂物或生产工作无关物品堆放2. 工作面有存放超过一周以上时间的原材料及零配件3. 有无关的、残缺的、旧损的张贴物及标识物4. 现场存放有超过3天无法使用的办公及生产设施及桌椅卡板等物品5. 存有超过3天的未进行处理的破损或故障的物品、设备、设施6. 垃圾桶或垃圾池超过1天未进行清理7. 临时施工作业完成，工作面未及时清理8. 水管油管滴漏，燃气、生产用气、用料空排、设备空转，原材料及零配件散落地面，有价值残余料未回收违反每项-12整顿1. 工作环境布局合理,保持一致性2. 临时作业区未正确标识3. 异常存放物品无存放管理标识4. 文件,资料,样品,设备,设施,工具,箱内物品等摆放整齐5. 张贴物(包括文件)和悬挂物完整,整齐6. 生产用工具,物料,产品不能直接放在地上7. 故障设备,电器,工具等及时维修8. 电线、管道散乱，未按规定布置容纳9. 水电开关未明确控制对象10. 电气及设备未划分危险区域、无危险标识、未加安全防护设施11. 仪表未标示异常区域12. 产品、生产物料必须有适当标识13. 生产、仓库及其它有产品的区域应有合格区、不合格品区域划分14. 不同物料,产品不能混放15. 过道上不能摆放物品16. 公共场所摆放物品必须标识或作区域划分17. 区域划分遵循消防法规要求违反每项-13清扫清洁1. 现场有积土、灰尘、垃圾、污迹、乱涂画、蜘蛛网等2. 文件、工具、桌椅、门窗、柜子有明显积尘3. 非水浸工作区地面潮湿，有明显积水4. 设备表面有油污、碎屑5. 封闭工作环境有老鼠、蟑螂、苍蝇等活动痕迹6. 地面、墙壁、门窗上存有污渍7. 排气和换气不畅，空气浑浊沉闷，有灰尘或污染味道8. 工作场所光线昏暗、阴郁违反每项-14素养1、不按规定着装，不干净整洁2、留长发、染发、胡须拉碴3、着奇异服装，佩戴夸张饰品4、化浓妆5、留长指甲，指甲内有污渍6、不按规定佩戴厂证7、不按规定穿戴劳保用品8、不按规定的作息时间上下班9、工作时间做与工作无关的事10、工作场合及工作时间喧哗,嬉戏打闹,11、串岗12、公共及工作场合勾肩搭背13、抽烟、吃零食等14、工作时间带酒气工作15、工作姿势不正，举止不端庄16、随地吐痰、扔垃圾17、举止不文明、吵架违反每项-155S相关1、特定设备无安全罩、防护围栏。2、地沟、池、孔、洞、坑盖板或围栏不规范。平台、爬梯等栏杆不规范。3、有危险的地段、设备、危化品库房、建筑物、要害部位、临时安装的电器设备等，未采取防范措施。4、厂区内道路违反安全规范。5、分管辖区内的各安全警示标牌、路标牌等不完备清洁。6、闸刀、开关不完整，无裸露线头或接线头的处理不标准。7、室外及设备上照明线不规范美观。8、电话乱拉、乱设，走线不标准、美观。9、电缆铺设不规则乱拉，地下铺