试验室仪器操作规程.doc

试验室仪器操作规程LP-100D型液塑限联合测定仪操作规程（1）调节底脚螺母，使工作面水平；（2）接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；（3）调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合（一般出厂前已调好）；（4）转动平台升降螺母，当锥尖刚好与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由下落，延时5秒，读数指示管亮，此时即可读数。如用手动操作，可把开关拨向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪自由下落；（5）读数后。需按复位按扭，以便下次进行试验。HS-40型混抗渗仪操作规程操作方法：（1）用成形模制作试体后，按国标或部标规定养护：（2）试验前一天将试体取出并加热到约40，将封闭蜡完全溶化后，将试体圆周在溶蜡滚动一周后用压力机压入已加热试模内：（3）渗透试验：将注水咀螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的截门关上；安装试模，把封装好的试模可靠地固定在仪器上；启动前先将电接点压力表指针转到0.2Mpa位置上;启动前先打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水泥成形后再打开1-6号截门，将小水阀关闭；试验时水压从0.2Mpa开始后每隔8小时增加水压0.1Mpa并有时注意观察六个试体上端面的情况；当二个试体端面有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。注意事项：（1）速箱内应注入一定量的机油，并根据情况不定期进行更换。（2）泵的活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴即可。（3）次试验完毕后，应将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防擦油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。新标准法维法卡仪操作规程（1）金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零。（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后，突然放松，使试杆垂直由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。（3）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4 mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。（4）终结时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体一留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动与自动定位位置。电器操作分手动与自动。自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作等程序。整个过程240秒，精确度为1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关控制高、低速，钮子开关控制加砂和停。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程本机将电源线插入，红灯亮表示接通电源，将钮子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢停快转程序，若置钮子开关手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。左右搬运手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用手搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。注意事项：（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。（2）本机器无外部加油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑一次，加油时可分别打开轴承盖，滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。HL-C型多功能电动击实仪操作规程（1）控制器后面板与主机连接电缆接好，此控制器电源应采取三相四线制工作，将其后面板的4芯电源电缆接到三相380V电源上；（2）合上控制器的电源开关，前面板上的电源指示灯亮，数字显示器显示dxx；（3）显示器共有三位。左边第一位显示当前的工作状态，后两位显示相应的参数；（4）待机状态：上电或自动运行结束后，显示器显示dxx，表示待机状态。后边的两位数字为设定的打击数。这时按“微动”键，可控制电机微动。（5）设定打击次数：待机状态下按设定键，显示器显示zxx，再按“增”、“减”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围099。（6）设定间隔次数：上述状态下按设定键显示jxx，再按增减键，修改间隔次数。数值范围099。数值为0时，间隔数等于0，只在中间位置打击。（7）设定中间打击次数：上述状态下按设定键显示Fxx，这时按增，减键，修改中间打击次数。数值范围099。数值为0时，不在中间位置打击。（8）自动运行：待机状态下按启动键，设备由计算机控制自动运行。计数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合。对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时，电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数计数等于0时停止操作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。（9）暂停：自动运行时，将面板的暂停开关打到关的位置，系统将暂停工作。开关打到开的位置，系统继续工作。（10）电器设定程序或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx等待启动状态。HBY-30型养护箱操作规程（1）仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活；（2）将面板电源开关置于0FF。水箱内加水至末层搁架以下，加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水；（3） 将插头插入具有良好接地的220V插座中；（4）仪器出厂前已调试，温度设置为201，湿度设置为92%1%，重新设置请按温湿控制仪器说明书操作，切勿不规范操作。注意事项：1、仪器安放平稳接地可靠，工作时箱内不得断水。2、仪器在设定温度1，动作不是故障。3、当电源波动超过10%时应使用稳压器。4、任何情况下仪器倾斜不得超过45度。恒温水浴操作规程（1）用时必须先加水，最低水位不得低电热管以上10mm（因水位过低将导致电热管表面温度过高而烧毁）；（2）接通电源；（3）作消毒时，将温度调在100；（4）作恒温和不浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达到所需用要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待数分钟后即自动控制。注意事项：（1）未加水以前切勿接通电源以防电热管烧坏。（2）箱外壳必须有效接地线。（3）使用完毕应将电源关掉。（4）箱内外应经常保持清洁。ZBSX-92A震击式标准电动振筛机操作规程开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5公斤为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后边同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使之固紧即可工作。根据工作需要，需要常开可将钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。本机保养简单，每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。注意事项：（1）转动旋钮时，不应过快，过猛，经免损坏零件。（2）如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。（3）必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。混凝土振动台操作规程（1）每次使用时，首先接通电源，空机运行二分钟，检查混凝土振动台运转是否正常。（2） 混凝土振动台正常运转后，需进行振动成型或进行振实试验时，将成型试模或试验筒放置在台面中央，避免偏心受力。（3）混凝土振动台最大负荷不得超过200kg。（4）进行振实试验的振动时间根据试验项目内容确定，进行混凝土成型的时间以下表为准：不同坍落度的常态混凝土震动时间坍落度 (mm)振动时间 (s)备注30-503050-702570-90209015宜采用插捣成型（5）振动完毕，关闭电源，清洗振动台台面，清洗时须防止水流入电机安装孔内。ZS-15型ISO水泥胶砂振实台操作规程（1）打开电源开关；（2）把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套握住快速夹具把手向上推，将模套及试模锁紧；（3）用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装上第二层胶砂，用小播料器播平，接着振动60次，将模套靠在挡杆上，从振实台上取下试模；（4）用刮平尺以近似90的角架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；（5）在试模上作标记加工字条，标明试件编呈和试件相对于振实台的位置，同时关掉振动台电源。标准养护室温湿度自动控制器操作规程（1）机组停用三天以上，用时手先拔动水泵风扇使之转动；（2）先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭(注:工作时必须关闭此阀) ；（3）接通电源开关（电源为三相四线）；（4）设定温度为20（当仪表显示温度低于19时机组自动进入加温状态，当仪表显示温度高于21时机组自动进入降温状态）；（5）设定湿度90；（6）作所需的功能选择加热、制冷、加湿(注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件) ；（7）仪器进入自动控制状态。触探仪操作规程（1）组装试验设备；（2）平整试验场地，下地锚24个，将仪器对准孔位调平机架，并用地锚横梁将机座紧压；（3）屏蔽电缆按顺序穿在所有探杆内,将探头与电缆接插件接上，然后插入两用仪的触探孔内，并分别套上上下对开导正套；（4）将探头引线按顺序接到测力仪上，打开仪器电源开关，预热并调整到正常工作状态；（5）用传力板、卡板等组件卡住探杆接头方榫和链条的长链销。此时用人力转动摇手部件，便可将探头压入土中，待压入土中0.5米左右时，需将探头稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与地温平衡后，将测力仪调零，即可进行正常贯入。电子天平操作规程（1）预热：天平通电预热，时间不低于30分钟，分析天平预热时间不低于60分钟。（2）开机：按开/关键，天平进行自动故障检测，一切正常，天平显示友好界面“ok”并进入称量状态，显示为“0”。（3）校准:清除秤盘上的物品，按“去皮”键，使天平显示为“0”；按校准键，天平显示为“C”；参照“技术参数”加载相应的校准硅码；当天平显示校准硅码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重，取下砝码即可。（4）称重：将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量；如需在秤盘上称第二种物品，可按“去皮TARE”键，使天平显示为“0”，放上第二种物品显示值即该物品的质量；这时，再按去皮TARE键，天平显示为“0”；将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。多功能液压脱膜器操作规程（1）根据各种上试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；（2）将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；（3）将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜即尽可能减少脱模后掉筒掉落高度；（4）检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。FZ-31型沸煮箱操作规程（1）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作台，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，找开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；（2）如沸煮箱内充水温度低于20左右，可先启动电气控制箱上的手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动” 开关，启动“自动”开关即可自动运行。注意事项：沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，可酌情清冼。HWX-L型电热鼓风干燥箱操作规程（1）接通电源，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“设定温度”处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作；（2）当温度升到“指定温度”时(从排气阀孔中之温度计上观察得知)，即将控温器旋钮逆时针方向旋回至指示灯熄灭；再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点（注：刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）；（3）做好上述准备后，将数显仪表面的开关拨向“预置”，根据试验要求，将温度指示控制器调节到指定温度。选定后再把开关拨向“测温”；（4）将欲烘烤的物品放入烘箱蓖板上，松散材料则应先放在烤盘内，再置于蓖板上。关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右；（5）烘烤结束后，应待烘箱内温度与室温相同时，打开箱门取出被烘物品。LD127-型路面材料强度试验仪操作规程（1）使用前应先检查两立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧；（2）按所做试验的要求选择测力环和压头等试验仪器附件；（3）先将测力环通过固定螺钉紧固在顶梁下，再将有关附件各按其位加以固定，此时应对照两侧立柱上的刻划线调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整；（4）试验时，将试件置于丝杆盘上，并按规程要求调整好试件与仪器之间的相互位置；（5）需使用电动，接通电源，使用手柄选择“快速”或“慢速”位置。扳动升降开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升，即可进行试验；（6）需使用手动，将开关置于“停”处，将选择手柄置于“手动”处，插上并摇动摇把，即可升降丝杆盘和试件；（7）试验所加的荷载量，可从测力环的百分表上读出。水泥混凝土拌和机操作规程（1）使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附筒壁的损失；（2）按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥；（3）开动拌和机，将材料料和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min；（4）水全部加入后，而后将拌和物倾出在铁板上，再经人工翻拌12min，务使拌和物均匀一致；（5）试验完毕，关电源，清洁仪器。水泥细度负压筛析仪操作规程（1）将试验筛置于筛析仪上，检查密封性；（2）将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖；（3）插头插入电源座，按所需筛分时间启开关，筛析仪开始工作； （4）自动停机后，称量筛内筛作物，得出筛分结果。注意事项：筛析仪工作时应保持其水平置，避免受外界振动和冲击。每次使用后，用沾有肥皂的软布揩擦，整个设备应保持清洁、干燥。试验筛每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，保存在干燥的容器或塑料袋内。筛网堵塞严重时，将筛网在水中浸一段时间再刷洗。YEW-300B型水泥自动压力试验机操作规程（1）按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度；（2）接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，便活塞浮起；（3）调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱；（4）智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册；（5）当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。注意事项：（l）液压用油：当环境温度为15士5时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)；环境温度为25士5时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HW68(其粘度相当于旧牌号40号)。（2）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线(或超过5cm)。（3）严禁超负荷运行。（4）严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞。（5）严禁在高压时停机后再开机。PER-6A型混凝土电通量自动测试仪操作规程（1）按规范将试件装模；（2）根据上述要求安装好仪器；（3）打开软件；（4）设置好文件路径及文件名，填写好试件编号；（5）打开仪器电源；（6）点击“开始采集”按钮，开始试验；（7）试验终了时间到达时，关闭仪器电源。注意事项：（1）不得在高湿度环境下使用，仅限室内使用，不得淋雨。（2）严禁输出端正负极短路。（3）不要私自拆开机箱。YE-2000C型压力试验机操作规程（1）按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度；（2）接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，便活塞浮起；（3）调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱；（4）智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册；（5）当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。注意事项：（l）液压用油：当环境温度为15士5时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)；环境温度为25士5时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HW68(其粘度相当于旧牌号40号)。（2）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线(或超过5cm)；（3）严禁超负荷运行；（4）严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞；（5）严禁在高压时停机后再开机。YAW-300P型液压式万能试验机操作规程（1）接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮；（2）根据试样规格选用量程；（3）根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；（4）按“油泵启动” 按钮，拧开“送油阀”，使台板上升约10 mm ，然后关闭“送油阀”。如果台板已在升起位置，则不必先开动“送油阀”送油，仅将送油阀关好即可；（5）将试样的一端夹于上钳口中；（6）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好；（7）按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；（8）打开回油阀卸力；（9）取下断裂后的试样；（10）数据存取和打印。WE-1000型液压式万能试验机操作规程（1）接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮；（2）根据试样规格选用量程；（3）根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；（4）按“油泵启动” 按钮，拧开“送油阀”，使台板上升约10 mm ，然后关闭“送油阀”。如果台板已在升起位置，则不必先开动“送油阀”送油，仅将送油阀关好即可；（5）将试样的一端夹于上钳口中；（6）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好；（7）按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；（8）打开回油阀卸力；（9）取下断裂后的试样；（10）数据存取和打印。EVD动态变形模量测试仪操作规程（1）本仪器使用前应按说明书进行校验。（2）测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂补平。（3）导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距。（4）荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。（5）将落锤提升至挂钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上。按此操作进行三次予冲击。（6）正式按步骤进行三次冲击测试，并做正式测试记录。（7）测试时应避免荷载板的移动和跳跃。 EV2静态变形模量测试仪操作规程（1）本仪器使用前应按说明书进行校验；（2）测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂补平；（3）导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距；（4）荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直；（5）将落锤提升至挂钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上。按此操作进行三次予冲击；（6）正式按步骤4方式进行三次冲击测试，并做正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。砂浆稠度仪操作规程（1）将拌制好的实验用砂浆放入锥型盛料容器内；（2）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好；（3）调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；（4）松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；（5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母；（6）使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。多功能钻孔取芯机操作规程（1）钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻时进给速度为4-5m/min左右，当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻孔有些震动，此时要适当降低进给速度，当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机切断水源；（2）整个钻进过程必须保持充分水冷却。从钻进物体槽中观察，即表示水供应不足、需停钻进行检查。但当钻削将完毕时，水流入下层而不外溢，此属正常；（3）钻孔中和钻进结束快速提升钻头时，不得停车，而应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，在将钻头提升；（4）钻进中，如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头；（5）如钻进过程中，电机温度超过70，应暂时停机，待冷却后再使用；（6）拔动开关钮，正向转动操作手柄，使钻头慢慢接触凝土表面，待钻头刀部入槽后，方可加压进钻；（7）如在钻进过程中，出现钻头不能进钻，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料（如耐火砖、砂轮等）开刃，使钻头表面层金刚石完全露出，此时，用手摸表面层，有手糙感，方可进钻；（8）如钻进过程中有些震动，钻进结束后，必须仔细检查连接部位，及时调整紧固。（9）钻机应保持清洁。当钻进结束，应将钻机各部位擦干净后，并加机油润滑个运动部位，放在防尘干燥处。（10）必须定期检查电源线、插头、开关、炭刷、换向器、以免使用时发生事故。（11）必须定期检查减速箱内润滑油情况，并随时加以补充；轴承处加钙-钠基润滑油（ZGN-1或ZGN-2）；齿轮上加3号钙基润滑油（ZG-3）。水泥胶砂流动度测定仪操作规程（1）将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内未被使用，先开启电源按下启动按扭空跳一个周期25次。（2）将拌好的水泥胶砂按要求装入模内,装完之后,立即按计数器的“启动”按扭，完成一个周期25次跳动。（3）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。（4）从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min完成。K30平板载荷仪操作规程（1）场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。（2）安置平板载荷仪： 将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。 将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。411 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球绞座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。 安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。（3）加载试验：预先加0.01Mpa荷载约30秒，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的初始读数；然后以0.04Mpa按规范要求逐级加载，读取下沉量读数。（4）异常处理：当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。洛杉矶磨耗试验机操作规程（1）试验前必须检查线路是否完好，（按筒旋转箭头方向），同时，将计数器调整到零位。（2）将试用的碎石料和钢球装入筒内，蜜密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止取出试样。（3）用直径2mm园孔筛式边长2.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重，准确称出重量。砼压力泌水仪操作规程（1）将上盖打开将要试验的砼拌和物装入试验筒中(距上边大约2-3cm)用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。（2）将止回阀1、2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5Mpa（压力显示为3.54.0Mpa）并保持压力至实验完成。（3）当压力达到4.0Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒内和140秒读取泌水量V10、V140。（4）试验完成后，将止回阀1、2按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。静力触探惯入仪操作规程（1）把主机与横担用螺丝连接。（2）根据横担的长度选择下锚点，把二根地锚下到土中（在主机两边）。（3）下锚可以用锚扳手加套筒（助力），二人匀速推（根据土层可选用大地锚片和小地锚片），也可用大管子钳下锚。（4）把主机安装在两根锚杆中间，必须水平安放，用土填实，不能摇动。（5）把地锚夹板套入地锚杆里，放在横担上。（6）探杆穿线，把探杆一正一反排列，电缆线逐一穿过，一头连接探头，（电缆线连接处用防水胶带扎紧）。决不能有水渗到电缆线里面（如渗水探头就有可能坏）。另一头连接仪表。（7）把探头连接在探杆上，就可以穿过上面孔和下面孔，把探杆一根一根连接住（接头处拧紧），在主机下面孔上安放导向套，夹住探杆，使探杆不能左右摇动。（8）在探杆接头处插入衬垫，压入土中时把一块山形板放在衬垫上面，在摇动手柄，使主机两面链条转动，通过链条两边的加长销压住山形板，把探头匀速压入土中。（9）起拔时，把山形板放在衬垫下面，主机手柄反摇，把探杆匀速提上来。(10)十字板试验把蜗轮箱放在主机上，方法相同。蜗轮箱手柄每摇动一圈是1度，记录此数据即可。(11)每次工作完毕请上油清洁放置，避免生锈，在接头处也需上油。液压式万能试验操作规程（1）接通总开关电源。将“油路选择开关”放在“油缸”位置，开动油泵，使主工作活塞升起约50mm，进行平衡铊和指针零点的调整；（2）根据试样尺寸的大小，选择相应的比例档，在摆杆上悬挂相应的摆铊；（3）将“油路选择开关”放在“夹头”位置，移动横梁的升或降，上、下夹头的松或紧，将试样固定；（4）“油路选择开关”放在“油缸”位置，按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；（5）试样拉断后，关闭送油阀，记录载荷数据；（6）拧开回油阀，在“夹头”位置上按上、下夹头“松”按纽，取出破坏的试样；（7）弯曲试验时，根据试样种类及尺寸大小的不同，选择相应的冲头滚子规格，安装在冲头上；调整好两支座间的距离，将试样放在上面，按试验要求的加荷速度，拧开送油阀进行加荷试验，直至达到规定的弯曲角度；（8）试验完毕后，关闭总电源开关，将设备清理干净，并应经常对设备进行维护保养。贯入阻力仪操作规程（1）用5mm的筛从塑性拌合物中筛取出砂浆并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（或150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度203的环境中以待试验。（2）砼拌合物拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读计砂浆与筒合重作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。（3）每只砂筒每次测1-2个点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。（4）测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针截面积mm21005020直读式精密混凝土含气量测定仪操作规程（1） 仪器必须按使用说明书校验合格后方可使用；（2）用湿布擦净含气量仪量钵内壁，按试验标准要求将拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实或人工捣实；（3）刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡，盖严钵盖，扣紧；（4）擦净量钵边缘，打开水阀加水至满（水从另一侧水阀流出），将仪器一侧着地，倾斜45摇动，排除水中气泡，再加水至满，反复三次，关闭水阀；（5）打气至指针到红线处，如不在红线处，可轻按黑色按钮排气调整至指针到红线处；（6） 按住绿色按钮，指针即回转，用橡皮棰轻击量钵四周至指针稳定，松开按钮，示值表上显示数值即为混凝土含气量值；（7） 注意仪器设备维护保养（保持清洁、定期率定和比对）。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程（1）起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整；（2）清理料筒内的杂物；起动前应将筒体限位方能起动；（3）搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示；（4）装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物；（5）根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。（6）按起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转；（7）达到调定时间后自动停机；（8）卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外；（9）拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位；（10）清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。高温电阻炉操作规程（1）接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度；（2）将控温仪表上的控温设定旋钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30分钟后仪表指示温度值和设定值基本一致；（3）KSW型为直接控制型，没有电流调节功能，因加热元件为合金丝，其阻值基本不变，故电炉功率是恒定的，所以直接控制即可；（4）KSY型为电流调节型，其控制的加热元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时电阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高阻值会逐渐增大。所以低温时需要对其功率进行调节。其功率的大小反映在电流表和电压表上；（5）注意：电压表上所显示的电压值为输出电压，它和电流的乘积等于其功率W，此功率不能大于控制器的额定功率，所以开机前应把调节旋钮放到最小位置；（6）然后逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，切忌不可猛然调至最大。JDM-1型电动相对密度仪操作规程（1）插上电源，打开仪器右侧面电源开关；（2）提起机杆，直至固定销插入机杆，保证机杆不会下落。这时拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按规范要求装入土样；（3）将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉。然后一手扶住击杆一手拉出固定销慢慢放下击杆；（4）打开启动开关，仪器即进入待工作状态；（5）转动定时器至所需时间位置，仪器即开始工作；（6）击实完成后将锤头放下，拧松锁紧螺钉，将金属容器及护筒抽出；（7）试验结束后，清扫仪器上剩土，关电源开关，取下电源插头。勃氏透气比表面积仪操作规程（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不能震动所制备的试料层；（2）先关闭压力计臂上直旋塞， 开动气泵，打开旋塞，平稳的从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面得一条线时关闭旋塞和气泵。液面达到第二条刻线时开始计时，液面达到第三条线时停止计时，记录时间和温度；（3）为避免漏气，可先在圆筒下圆锥面涂一层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周；（4）根据公式计算结果；（5）试验完毕，切断电源，填写仪器设备使用记录。混凝土快速冻融试验机操作规程（1）试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止；（2）通电检查：水泵和风机的旋转方向、仪表设定、温度循环下线和循环次数，检查接地是否可靠，一切正常后才能试验；（3）为保证试件在冻融时温度均匀和保证必要的液位高度，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位；（4）经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，两只压力表是否正常？（5）制冷系统请不要随意拆卸。自动岩石切割机操作规程（1）接通电源，按下主轴电机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装上岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切割过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样；（2）夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，夹持步骤：先将岩样平放在工作台上；后将顶压夹具沿T形槽插进，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，使顶杆位置固定；再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面成死角，顶杆即可将顶住，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。（3）夹持规则岩石时，夹持步骤：先将岩样平放在工作台上；把长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉，压住长压板的这一端；将压板螺栓沿T形槽插进，旋转螺母，压住长压板的另一端；即可将岩样夹住。（4）工作时，先启动主电机。再按工进按钮，开始切割时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢。待刀片刃都进入岩样后，方可稍快些；（5）该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动到起端，并自动停止移动。如果在工作中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀。双端面磨石机操作规程（1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具；（2）将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不到磨轮为止；（3）装上防护罩，开启水源开关；（4）按动总电源按钮；（5）磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转；（6） 按工作台按钮；手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄板至手动位置，再反复磨几次，确保标本的光洁度；（7）磨好后退出磨头。WE-600型液压式万能试验机操作规程（1）接好电源，按“电源”按扭，指示灯亮。（2）根据试样尺寸选用测量范围，在摆杆上挂、取砣，并调整缓冲阀手柄。（3）根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。（4）开动油泵拧开送油阀，使工作台上升10毫米 ，然后关闭送油阀。（5）如果工作台已升起，则不必开泵送油。（6）在试验过程中按要求的加荷速度选择指针转速，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。（7）试验结束后，关闭送油阀，停止油泵工作。打开回油阀，将从动针拨回零点。重型动力触探仪操作规程（1）貫入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直；（2）貫入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录貫入深度，一阵击的貫入重及相应的捶击数（一般5击为一阵击）并计算每貫