冶炼工操作规程.doc

一、感应电炉熔炼工安全操作规程 1检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5认真烘干炉体和铁水包。 6熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。 7采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。 8熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。 9调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。 10倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。 11发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。 12变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。 13大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。 14衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。 15工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。二、钢包精炼工安全操作规程 1工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。 2检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。 3检查样勺，样模是否保持干燥。 4检查所用工位器具是否好用。 5按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。 7按程序进行高压送电和进行真空脱气。 8开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。 9严禁在送电后从高压线下通过。 10接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。 11用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。 12取样后剩余钢水要倒在干燥处。 13解除真空时，一切人员不准接近补气管口。 14进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。 15吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。 16炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。金属冶炼及热加工4大安全技术点金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 一、金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫。 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。 5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 （三）煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。 二、铸造安全技术 （一）铸造生产的特点。 把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。 （二）金属熔化的安全技术 1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是： （1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。 （2）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。 （3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。 （4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。 （5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。 （6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。 2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是： （1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过1520。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。 （2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。 （三）金属浇注的安全技术。 金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。 要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。检查前，要清除污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150。经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150200，砂坑要干燥。 三、锻造安全技术 （一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。 （二）锻造安全技术要点。 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。 在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。 四、热处理安全技术 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。 （一）热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。 1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。 （1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。 （2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。 （二）热处理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。 2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、 防护眼镜等。 3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。 5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。 7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。 8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。 （三）热处理设备和工艺的安全操作 1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。 2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。 3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。 使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。 4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。 5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。 6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂（50氯化镁+ 25氯化钾+25氯化钠熔化混合后碟碎使用）撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故 7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。 8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设安全挡板。 9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。基础知识1、重有色金属基础知识1.1 主要几种金属的性质1.1.1铜的性质1.1.2镍的性质1.1.3铅的性质1.1.4锌的性质1.1.5锡的性质1.1.6其他金属的性质1.2 主要几种金属的主要化合物性质1.2.1铜的主要化合物性质1.2.2镍的主要化合物性质1.2.3铅的主要化合物性质1.2.4锌的主要化合物性质1.2.5锡的主要化合物性质1.2.6其他金属的主要化合物性质1.3 主要几种金属的用途及产销1.3.1铜的用途及产销1.3.2镍的用途及产销1.3.3铅的用途及产销1.3.4锌的用途及产销1.3.5锡的用途及产销1.3.6其他金属的用途及产销1. 4主要几种金属的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.1铜的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.2镍的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.3铅的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.4锌的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.5锡的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.4.6其他金属的矿物、矿石及精矿的组成和分类1.5主要几种金属的冶炼方法1.5.1铜的冶炼方法1.5.2镍的冶炼方法1.5.3铅的冶炼方法1.5.4锌的冶炼方法1.5.5锡的冶炼方法1.5.6其他金属的冶炼方法2、重有色金属冶金原理基础知识2.1冶金炉渣基础知识2.2化合物的离解生成反应基础知识2.3氧化物的还原反应基础知识2.4硫化矿的火法冶金基础知识2.5粗金属的火法精炼基础知识3、安全与卫生知识3.1安全基础知识3.2劳动保护基础知识3.3环境保护基础知识4、设备、设施维护基础知识4.1冶金炉窑及设施维护基础知识4.2机电设备维护基础知识4.3耐火材料基础知识5、ISO9000：2000质量管理体系基础知识5.1基础与术语基础知识5.2生产和服务提供中相关知识和意识6、相关法律、法规基础知识6.1劳动法的相关知识6.2产品质量法的相关知识6.3环境保护法的相关知识6.4安全生产法的相关知识初级1、开炉(分金属、分炉型)1.1开炉准备开炉准备的意义及目的。1.1.1材料准备阐述保证开炉，对不同炉型及不同的烘炉方式所需要的各种材料，及其质量要求。1.1.2试车进行设备、设施单体试车。.2烘炉烘炉的目的及意义、烘炉的方式及过程。1.3试生产试生产的目的及意义、试生产方式方法。相关知识：开炉、试生产注意事项、试车安全技术操作规程2、火法冶炼(分金属、分炉型)2.1进料2.1.1进料的准备进料前确认检查事项，及准备所需材料和备品备件。2.1.2原辅材料样品采集对原辅材料进行采样，采样方式方法2.2冶炼2.2.1冶炼作业不同冶炼工序不同炉型的作业程序2.2.2工艺参数不同冶炼工序不同炉型的控制工艺参数及操作制度。2.2.3生产记录2.2.4设备操作2.2.5设备运行记录2.2.6安全消防及环保设备设施操作2.3产出2.3.1产品放出作业2.3.2产品样品采集相关知识：安全技术操作规程、设备技术操作规程、记录填写规范及要求、采样技术规程、安全管理规章制度。3、设备维护及保养(分炉型)3.1设备维护3.2设备点检相关知识：设备维护规程、设备点检管理制度。中级1、开炉(分金属、分炉型)1.1开炉准备组织系统试车1.2烘炉1.2.1烘炉作业1.2.2开炉方案及升温曲线1.3试生产相关知识：开炉、试生产技术要点2、火法冶炼(分金属、分炉型)2.1进料2.1.1进料的准备组织准备合格的进料所需的材料及工器具。2.1.2进料条件2.1.3配料2.2冶炼2.2.1运行参数判定2.2.2设备开、停车判定2.2.3物料计量2.2.4化验分析根据化验分析报告单，判定冶炼作业是否正常。2.3产出组织产品放出作业相关知识：冶金炉窑运行状况的判定、产品质量要求及标准、设备状态判定标准、原辅材料的化学成分、性质及用途。3、停炉检修(分金属、分炉型)3.1停炉作业3.1.1停炉准备3.1.2停炉作业3.2检修3.2.1炉体拆除3.2.2配合检修相关知识：停炉及炉体拆除注意事项、冶金炉窑及设施检修操作规程。4、安全操作4.1安全技术操作4.1.1作业现场状态判定4.1.2岗位安全教育4.1.3安全事故分析及事故调查4.2安全保护及环保4.2.1劳动保护用品4.2.2环境污染控制相关知识：安全状态判定标准5、设备维护及保养(分炉型)5.1设备维护5.1.1关键设备的维护保养5.1.2设备润滑5.2设备点检相关知识：设备润滑图表的有关知识。6、常见故障的判断及处理(分金属、分炉型)6.1工艺故障处理6.2设备故障处理相关知识：常见工艺故障处理程序、常见设备故障处理程序。高级1、开炉(分金属、分炉型)1.1烘炉1.1.1系统试车状态判定1.1.2烘炉条件判定1.1.3烘炉操作1.1.4开炉作业1.2试生产1.2.1试生产条件判定1.2.2试生产操作1.2.3指导试生产作业相关知识：烘炉条件判定标准、试生产条件判定标准。2、火法冶炼(分金属、分炉型)2.1进料2.1.1组织配料、进料作业2.1.2配料、进料设施判定2.1.3物料配比调整2.1.4原料判定2.2冶炼2.2.1协调生产作业2.2.2工艺参数调整2.3产出产品判定相关知识：计量设施使用规程、配料计算公式、原辅材料化学成分及性质判定标准。3、停炉检修(分金属、分炉型)3.1停炉作业3.1.1组织停炉准备工作3.1.2组织停炉作业3.2检修相关知识：停炉及炉体拆除技术要点。4、安全操作(分金属、分炉型)4.1安全技术操作4.1.1组织作业现场安全检查4.1.2组织事故分析4.2安全保护及环保安全环保设施运行状态判定相关知识：安全事故分析程序5、设备维护及保养5.1设备维护指导设备维护5.2设备点检相关知识：设备结构图的有关知识。6、常见故障的判断及处理(分金属、分炉型)6.1工艺故障处理6.2设备故障处理相关知识：工艺故障处理程序、水压试验法。技师1、开炉(分金属、分炉型)1.1烘炉制定烘炉方案1.2试生产制定试生产方案相关知识：开炉方案编制要求2、火法冶炼(分金属、分炉型)2.1进料2.2冶炼2.2.1合理化建议2.2.2协调上、下道工序工作2.2.3数据分析相关知识：上、下道工序生产基本知识、技术操作规程编制要求、排列图因果图等统计基本知识。3、停炉检修(分金属、分炉型)3.1停炉作业3.2检修3.2.1冶金炉窑检修部位判定3.2.2冶金炉窑检修质量鉴定相关知识：冶金炉窑检修质量标准。4、安全操作4.1安全技术操作4.2安全保护及环保相关知识：与冶炼有关的安全环保标准5、生产管理5.1质量管理5.2生产过程管理5.2.1冶金炉窑生产过程管理5.2.2生产过程管理方法改进相关知识：质量分析方法的有关知识、技术月报、工艺技术台帐填写规范、技术经济指标分析方法。6、培训与指导6.1理论培训6.2指导操作相关知识：生产实习教学法的有关知识。高级技师1、开炉(分金属、分炉型)1.1烘炉审核烘炉方案1.2试生产审核试生产方案相关知识：冶金热工仪表基本知识2、火法冶炼(分金属、分炉型)2.1进料2.2冶炼2.2.1审核岗位技术操作规程2.2.2审核工艺技术参数2.2.3工业试验相关知识：上、下道工序基本工艺原理、工业试验方案编制要求、炉渣渣型控制及选择原则。3、安全操作3.1安全技术操作3.2安全保护及环保相关知识：安全技术操作规程编制要求4、生产管理4.1生产过程管理4.1.1冶金炉窑生产过程管理4.1.2生产过程管理制度审核4.2技术管理4.2.1检索4.2.2技术总结相关知识：文献检索常用方法、计算机应用知识、技术报告和技术总结写作方法。5、培训与指导5.1理论培训5.1.1编写培训讲义5.1.2编制培训教学计划5.2指导操作相关知识：编写培训讲义的有关知识、编写培训教学计划的有关知识。6、工艺改进及创新6.1工艺改进6.2工艺创新相关知识：冶金炉窑构造、冶金计算方法、机械制图的有关知识。化验工技术操作规程1、进入化验室，首先穿戴好劳保用品。 2、检查分析间的电炉、通风等设备是否正常，若有异常，及时上报，以便组织维修，保证生产。 3、称样前，首先检查天平是否处于正常状态，称样时，动作轻缓，称样完毕，核对零点. 4、分析时，首先启动通风机，加酸时，应在通风橱中进行，样品放置电热板上时，人不能离开。 5、配制试剂时，应根据试剂的性质配制，稀释酸时，把酸加入水中，边加边搅拌，均匀放热，以防爆炸。 6、试剂加完后，应放回原处，不得任意放置，以免错拿、错用，造成分析结果错误。 7、使用马弗炉时，放置或取样品时，应戴好手套，用坩埚钳夹住坩埚放入或取出，以免烫伤，用后关闭开关，切断电源。 8、比色时，检查稳压电源及仪器是否处于正常状态，操作时动作要轻，用后关闭开关，切断电源，盖好仪器罩子。 9、溴水废液需经氨水处理后方能倒入下水道，以免污染环境。 10、用完的酸、碱玻璃瓶进行回收，集中保管，统一处理。 11、化验垃圾定置堆放，定期进行焚烧处理。 12、过期的铜精粉、水淬等样品分类堆放，定期交选厂、冶炼厂；物料样品定点堆放于制样间，统一进行处理。 13、分析完毕，清理卫生；下班前检查水、电、门、窗是否关好。 安全规程一、取制样1、工作前必须穿戴好劳保用品，安全帽系好带好。2、进入料场注意行走道路和来往车辆及周围环境，安全可靠后方可取样。3、不得在吊物下通过和停留，并躲开吊物晃动及钢丝绳甩打范围。4、制样前，检查确认设备无隐患，安全装置齐全、可靠。5、禁止用湿手开停设备和用水冲刷电气设备，作业时先开动除尘设备。6、烘干试样时，使用绝缘夹子取放样盘，并轻拿轻放，不得用手直接取放。7、电炉子周围不得存放易燃易爆物品及杂物，用完后及时切断电源。8、工作中乱除尘设备、电气设备发生故障必须找电工处理。二、化验1、工作前检查确认设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险、安全装置齐全可靠。2、化验室内每瓶必须贴有明显标签，标明试剂的浓度、名称。3、严禁试剂入口，需嗅觉辨别时，用手扇动，少嗅即可，不得用鼻子直接嗅觉。4、取下正在加热的溶液时，必须用木夹夹取。5、加热溶液时溶液的高度不得大于容器的五分之四。6、折断或安插玻璃管时，要用布包好，防止扎手。7、配制强酸时必须将强酸缓倒入水中，不断搅拌，不要对准脸部，严禁将水倒入酸中，发生有毒气体操作，需在通风橱中进行，在通风橱风溶样时，必须关好风橱门。8、有毒药品应有专人保管，并有发放使用记录。9、腐蚀性药溅到眼睛皮肤上要立即用水清洗，待药物充分洗净后，再到医务室就医。10、使用电器前必须确认设备正常，发现问题及时找电工处理。11、严禁湿手接触电器设备和电器开头。12、易燃物品应放于阴凉处，远离火源，并设专人负责。冶炼工艺技术规程1炼钢流程一、50t转炉冶炼工艺技术规程1工艺流程合格铁水（计量后）合格废钢（计量后）造渣料50吨氧气顶吹转炉吹氩喂线LF炉精炼方、板坯连铸2工艺参数2.150吨氧气顶吹转炉主要参数：2.1.1转炉炉体炉体总高(包括炉壳支撑板)：7050mm炉壳高度：6820mm炉壳外径：4370mm高宽比：H/D=1.56炉壳内径：4290mm公称容量：50t有效容积：36.1m3熔池直径：3070mm炉口直径：1400mm出钢口直径：145mm出钢口与水平夹角：20炉衬厚度：熔池665mm，炉身：500mm，炉帽：550mm炉壳总重：77.6t炉衬总重：120t2.2炉口结构：水冷炉口2.3炉帽结构：水冷炉帽2.4挡渣板结构：双层钢板焊接式2.5托圈结构：箱式结构（水冷耳轴）2.6耳轴轴承：双列向心滚子轴承2.7倾动装置型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频调速）最大工作倾动力矩：100t.m最大事故倾动力矩：300t.m倾动角度：360倾动速度：0.21r/min2.8氧枪系统喷头：四孔拉瓦耳型。出口：=36.5mm，喉口：=28mm，夹角：=11.5，马赫数：m=2.0枪身：外管：=180mm，中管：=146mm，内管：=114mm氧枪总长度：15.971m氧枪供水压力1.2Mpa，进水温度35，出水温度45，供水量130m3/h.炉供氧压力0.81.2Mpa，温度25氧枪冷却水压力0.8Mpa，流量70m3/h，水温45，有一项即报警；压力0.8Mpa，流量60m3/h，水温50，有一项即提枪3.技术要求3.1开新炉操作技术要求原则：烧结好炉衬，炼出合格钢。做好开新炉前的各项检查及准备工作，采用铁焦炭烘炉炼钢法，烘炉时间不小于30分钟，氧压由0.2Mpa逐渐增加到0.6Mpa.第一炉操作氧压控制在0.60.8Mpa，密切注意枪位与化渣情况，炉渣碱度R=2.53.2，纯吹氧时间不小于20分钟，以保证足够的烧结时间。炼钢工必须做好脱氧工作，防止发生生产、设备及安全事故。新炉16炉必须连续吹炼，不得中断。3.2装入制度采用分阶段定量装入制度，装料原则是先装铁水后装废钢，当废钢潮湿时，先加废钢后装铁水。铁水成分要求:元素Si%S%含量%1.250.070入转炉铁水温度1250生铁块成分要求：元素P%S%含量%0.1500.070每班入炉铁水成份Si、S及温度必须通知炼钢工、摇炉工，铁水、废钢计量必须准确。每班石灰成份必须通知炼钢工、摇炉工，以确定合适加入量。废钢、铁块的搭配要合理、科学，无生产调度室通知，任何人不得擅自调整装入量。入炉料结构由技术科定。3.3供氧制度采用分阶段定氧压变枪位操作制度。枪位控制是转炉炼钢的关键，接班第一炉或第二炉必须测枪位。炉龄200炉，氧压控制在0.60.85Mpa，严禁大氧压操作。炉龄200炉，氧压控制在0.80.95Mpa，供氧强度控制在2.84.0Nm3/t.min，纯供氧时间控制在1115分钟，基本枪位1000mm,最低枪位800mm,最高枪位1500mm,冶炼末期必须有40秒的低枪位操作以均匀钢水成份、温度和降低渣氧化性。3.4造渣制度石灰加入量公式2.14SiR石灰量（kg/t）=1000石灰有效CaO%式中：有效CaO%=CaO%石灰-RSiO2%石灰注：上述公式适用于低磷铁水。采用分批加渣料的操作工艺，第一批料一般在开吹同时加入，温度低时在开吹3090秒后加入，其石灰量为总量的1/22/3；白云石加入量按终渣中MgO含量810%计算，在头批料加入800-1000kg轻烧白云石，镁球加入200kg。第二批料视化渣情况，在36分内加完，同时贯彻勤加、少加的原则。2炼钢流程氧化铁球的加入量应根据铁水成份、温度、加料情况及终点要求而定，在保证正常吹炼的效果下，勤加，少加，吹炼终点前2分钟严禁加氧化铁球。终渣要求：1碱度：R=2.83.22终渣要求有良好的流动性，3有一定的粘度4每班取两炉渣样分析CaO、SiO2、MgO、Fe，5并做好记录。摇炉工根据炉渣情况，6适当调整石灰加入量和终点枪位。采用单渣不留渣操作，要求早化渣，过程渣化透，终渣作粘3.5温度制度根据不同钢种和铸机的温度要求，炼钢工控制好冶炼过程温度和终点出钢温度。钢水终点温度控制：16301710内部考核执行质量控制点。遇到下列情况之一，允许把终点温度提高1030：连铸中包第一炉；黑包、新包、凉包；包舌厚10mm或包底残钢厚40mm；炉龄15次的炉次出钢时间3分钟。连铸平台大包温度控制：连铸第一炉：16101660连浇炉次：157016203.6终点控制根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，后期炉口火焰形状，正确判断吹炼终点，尽量提高终点命中率，可以采用一次拉碳和高拉补吹法。终点必须做好P、S分析，根据普碳钢要求P0.045%，S0.050%。出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流，出钢前炉炉必须加挡渣塞出钢，出钢过程中必须加挡渣球挡渣出钢。3.7脱氧合金化炼钢新使用的合金料必须有质保书和抽查检验成份。合金加入量公式：钢种中限成份%-钢水残余成份%合金加入量（kg）=钢水量（kg）合金元素含量%合金元素吸收率%钢水量=（入炉铁水+废钢）（1-吹损%）吹损一般为810%。合金加入时间控制在出钢1/43/4范围内，合金应加在钢流上，严禁事先加入包底。出完钢后，根据情况（氧化性、出钢量）判断合金元素含量，必要时进行调整。出钢量不应过满，液面距钢包上沿距离200mm。常炼钢种化学成分成份钢种C%Mn%Si%S%P%Q1950.060.120.250.500.120.300.0500.045Q195L0.080.100.250.500.0350.035Q215A0.090.150.250.550.120.300.0500.045Q215B0.090.150.250.550.120.300.0450.045Q235A0.140.220.300.650.120.300.0500.045Q235B0.120.200.300.700.120.300.0450.045Q235C0.180.350.800.120.300.0400.040Q235D0.170.400.700.120.300.0350.035Q255A0.180.280.400.700.120.300.0500.045Q255B0.180.280.400.700.120.300.0450.045Q2750.280.380.500.800.150.350.0500.0453.8钢包烘烤钢包快速烘烤是降低出钢温度，稳定炉前操作，提高钢水质