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碳化硅耐磨整体面层应用技术规程碳化硅耐磨整体面层应用技术规程 目目 次次 1 总 则1 2 术 语2 3 基本规定3 4 碳化硅耐磨材料4 4.1 原材料 .4 4.2 技术要求 .4 5 设 计5 6 施 工7 6.1 一般规定 .7 6.2 现浇混凝土基层 .7 6.3 面层施工7 6.4 成品保护 .8 7 质量检验与验收9 7.1 一般规定 .9 7.2 主控项目 .10 7.3 一般项目 .10 附录 A 耐磨层厚度试验方法.12 附录 B 耐磨性能与表面硬度试验方法.13 附录 C 碳化硅耐磨整体面层质量验收记录.14 本规程用词说明15 引用标准名录16 附：条文说明17 Contents 1 General Provisions1 2 Terms2 3 Basic Requirements3 4 Silicon Carbide Wear-resistant Material Quality Requirements4 4.1 Marerials4 4.2 Performance Requirements4 5 Design.5 6 Construction .7 6.1 General Requirements7 6.2 Cast-in-place Concrete Base Course7 6.3 Suerface Course Construction .7 6.4 Product Protection8 7 Quality Inspection and Acceptance9 7.1 General Requirements9 7.2 Dominant Items10 7.3 General Items.10 Appendix A Test Method of the Wear-resistant Layer Thickness.12 Appendix B Test Method of Wear-resistanting Performance and Surface Hardness .13 Appendix C Quality Acceptance Record of Wear-resistant Monolithic Surface Course .14 Explanation of Wording in this Specification.15 List of Quoted Standards16 Addition:Explanation of Provisions17 1 总总 则则 1.0.1 为规范 x 省碳化硅耐磨整体面层的工程设计、施工、质量检验与验收，做到技术 先进、经济合理，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于 x 省新建、扩建和改建的工业与民用建筑中碳化硅耐磨整体面层工 程的设计、施工、质量检验与验收。 1.0.3 碳化硅耐磨整体面层工程设计、施工及质量检验与验收，除应符合本规程外，尚 应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。 2 术术 语语 2.0.1 碳化硅耐磨整体面层 wear-resistant monolithic surface course of silicon carbide 在现浇混凝土基层初凝阶段撒布碳化硅耐磨材料，经镘抹、养护后形成的坚硬、 耐磨、耐冲击的整体面层。 2.0.2 碳化硅耐磨材料 silicon carbide wear-resistant material 以碳化硅为骨料，掺加水泥、掺合料和外加剂等形成的干混材料。 2.0.3 碳化硅 silicon carbide 俗称金刚砂，用石英砂、石油焦、木屑等原料通过高温冶炼而成的材料。 3 基本规定基本规定 3.0.1 碳化硅耐磨整体面层工程施工前应编制施工方案，经施工及监理单位审批，并按 施工方案进行技术交底后组织施工。 3.0.2 碳化硅耐磨材料应符合设计要求，在进入施工现场时应提供产品合格证和型式检 验报告。 3.0.3 碳化硅耐磨材料在进入施工现场后应进行见证取样、复验，复验项目应符合本规 程的规定。 3.0.4 碳化硅耐磨材料宜储存在干燥、通风的场所。 3.0.5 施工单位应有质量管理体系和相应的施工工艺技术标准，施工人员应经培训后上 岗。 3.0.6 碳化硅耐磨整体面层施工前应制作样板或样板间，并经建设、设计、监理等各方 确认后方可组织施工，样板或样板间保留至项目竣工验收完毕。 4 碳化硅耐磨材料碳化硅耐磨材料 4.1 原材料原材料 4.1.1 碳化硅耐磨材料所用的碳化硅应符合现行国家标准建设用砂GB/T 14684 中 类机制砂的技术要求。 4.1.2 碳化硅耐磨材料所用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且应符合现行国 家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的规定，不同厂家、品种及等级的水泥不宜混用。 4.1.3 碳化硅耐磨材料所用的硅灰应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加 剂GB/T 18736 的规定。采用其他矿物掺合料时应符合现行国家相关标准的规定。掺 合料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的规定 4.1.4 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 的规定。 4.2 技术要求技术要求 4.2.1 碳化硅耐磨材料的技术要求应符合表 4.2.1 的规定。 表 4.2.1 碳化硅耐磨材料的技术要求 注：1 产品的碳化硅含量应在质保书中明示； 2 耐磨度比用基准砂浆，其水泥应符合 GB 8076 中的基准水泥，骨料为 ISO 标准砂。基准砂浆 配合比为水泥：标准砂：水=1：3：0.5。 项目技术要求 检测方法 外观均匀，无结块 碳化硅含量偏差生产商控制指标的5% 抗折强度（28d）/MPa 13.5 抗压强度（28d）/MPa 90.0 耐磨度比/% 350 表面硬度（压痕直径）/mm 3.10 混凝土地面用水泥基耐磨 材料JC/T 906 抗冲击性无开裂或脱离底板 地面用水泥基自流平砂浆 JC/T 985 5 设设 计计 5.0.1 混凝土基层的厚度及强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土基层的厚度 不应小于 50mm，强度等级不应小于 C25。 5.0.2 当地面有重载要求时，宜在混凝土垫层中按荷载要求计算配置钢筋网；当现浇混 凝土基层中仅需配置构造配筋时，可配置直径为 8mm14mm，间距为 150mm200mm 的钢筋网。 5.0.3 需要严格控制裂缝的碳化硅耐磨整体面层，应在面层顶面下 20mm 处配置钢筋直 径为 6mm8mm，间距为 100mm150mm 的双向钢筋网。 5.0.4 碳化硅耐磨材料用量应不小于 5kg/m2。 5.0.5 碳化硅耐磨整体地面分为面层直接铺设于现浇混凝土垫层上的整体地面（图 5.0.5a） 、面层铺设于既有地面上的整体地面（图 5.0.5b）和设置防水防潮层的整体地面 （图 5.0.5c） 。 5.0.6 碳化硅耐磨整体楼面分为面层直接铺设于现浇楼板上的整体楼面（图 5.0.6a） 、面 层铺设于既有楼板上的整体楼面（图 5.0.6b）和设置防水防潮层的整体楼面（图 5.0.6c） 。 (a) 面层铺设于现浇混凝土垫层上的整体地面 (a) 面层铺设于现浇楼板上的整体楼面 (b) 面层铺设于既有地面上的整体地面 (b) 面层铺设于既有楼板上的整体楼面 (c) 设置防水防潮层的整体地面 (c) 设置防水防潮层的整体楼面 图 5.0.5 碳化硅耐磨整体地面构造示意图 图 5.0.6 碳化硅耐磨整体楼面构造示意图 1碳化硅耐磨面层；2现浇混凝土基层；3防水层；4找平层；5水泥浆（内掺建筑胶） ； 6a现浇混凝土垫层；6b现浇钢筋混凝土楼板；7a既有混凝土垫层；7b既有钢筋混凝土楼板；8地 7a 7b 7a 7b 6a 6b a 基 6 施施 工工 6.1 一般规定一般规定 6.1.1 施工环境应符合下列要求： 1 施工环境温度应为 535； 2 施工现场应封闭，严禁交叉作业； 3 不宜露天施工，若露天施工需要关注天气情况，不允许雨天、高温、大风等天 气下施工。 6.1.2 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护的法律法规，建立健全施工质量检验制 度，严格工序管理，并应配备相应的设备、器具和标识。 6.1.3 施工时，应采用专用机具。 6.1.4 对既有楼地面进行改造时，浇筑混凝土基层前应对原有楼地面进行浇水润湿，并 采取措施确保新浇筑混凝土基层与原有楼地面结合紧密、牢固，施工时地面应无明水。 6.2 现浇混凝土基层现浇混凝土基层 6.2.1 混凝土基层浇筑时，应一次浇筑至标高处。 6.2.2 大面积混凝土基层应分区、分段浇筑。 6.2.3 混凝土基层宜采用坍落度为（120140）mm 且不应大于 160mm 的混凝土。 6.3 面层面层施工施工 6.3.1 碳化硅耐磨整体面层的施工工序应按下列工序进行： 1 基层混凝土浇筑； 2 表面提浆； 3 撒布碳化硅耐磨材料； 4 机械镘抹、压光； 5 养护； 6 伸缩缝处理； 7 成品保护。 6.3.2 碳化硅耐磨整体面层的施工应符合下列规定： 1 基层混凝土浇捣完毕后应去除泌水，进行提浆、找平，提浆量为 3mm4mm； 2 应在混凝土基层初凝阶段将规定用量的 1/22/3 碳化硅耐磨材料均匀撒布在混 凝土表面，再均匀撒布剩余的碳化硅耐磨材料，两次撒布方向应垂直，每次撒布后应 用靠尺刮平至均匀并抹光，当使用伸臂型撒料机时，材料可一次撒布完成； 3 应对边角处辅以人工修饰，大面积区域采用机械镘抹后再进行压光，镘抹、压 光时应纵横向交错进行； 4 碳化硅耐磨整体面层施工完成后宜在耐磨地面表面采用薄膜覆盖、浇水或喷雾 进行养护，养护时间应在 7d 以上； 5 混凝土基层浇筑 2448h 内应按设计要求进行切缝处理，并使用弹性密封胶对 切缝进行填充。 6.4 成品保护成品保护 6.4.1 施工完毕后，应设专人负责成品保护工作。 6.4.2 碳化硅耐磨整体面层施工后，抗压强度达 5MPa 以上，方可上人行走，抗压强度 达到设计要求后，方可正常使用。 6.4.3 应避免重物冲击面层，后续施工时应保护成品面层不被破坏。 7 质量检验与验收质量检验与验收 7.1 一般规定一般规定 7.1.1 碳化硅耐磨整体面层质量检验与验收应符合现行国家标准建筑地面工程施工质 量验收规范GB 50209、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 和现行 x 省地 方标准建筑装修工程施工质量验收规程x/T 13-46 的有关规定。 7.1.2 碳化硅耐磨整体面层工程质量检验与验收批次应符合下列规定： 1 应按楼层、施工段或伸缩缝划分检验批，单层或双层的工业建筑，以每层为一 个检验批，多层及高层建筑的标准层可按 3 层作为一个检验批，不足 3 层时，应按 3 层计； 2 每个检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应少于 3 间，不足 3 间 时，应全数检查。有防水要求的建筑地面每检验批抽查数量不应少于 4 间，不足 4 间 时，应全数检查。走廊（过道）应以 10 延长米为 1 间，工业厂房（按单跨计） 、礼堂、 门厅应以两个轴线为 1 间计算； 3 以自然间或标准间为基本检查单位。当单间面积小于或等于 30 m2时，应抽查 4 处；当单间面积大于 30m2时，每增加 10 m2应多抽查 1 处；每处测点不得少于 3 个； 4 重要部位、难维修部位应按面积抽查不少于 50%，每处测点不得少于 5 个；当 单间少于 5 间或总施工面积少于 200 m2时，应进行全数检查。 7.1.3 碳化硅耐磨整体面层工程验收时应提供材料进场时抽样复验合格报告，复验项目 为耐磨度比、28d 抗压/抗折强度、表面硬度和抗冲击性，同一类型产品每 50t 为一批， 取样数量为 12kg。 7. 1.4 碳化硅耐磨整体面层验收应在检验批质量检验合格的基础上 ，确认达到验收条 件后方可进行。 7. 1.5 碳化硅耐磨整体面层工程验收合格应符合下列规定： 1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2 主控项目应全部合格； 3 一般项目 80%以上的检查点（处）符合本规程规定的质量要求，其他检查点 （处）不得有明显影响使用，且最大偏差值不得超过允许偏差值的 1.5 倍； 4 施工方案和质量验收记录应完整； 5 隐蔽工程施工质量记录应完整。 7.2 主控项目主控项目 7.2.1 碳化硅耐磨整体面层采用的材料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合本规 程表 4.2.1 的规定。 检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。 检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批 号检查一次。 7.2.2 碳化硅耐磨整体面层的厚度应符合设计要求，且厚度偏差不应大于20%。 检验方法：依据附录 A 的规定。 检查数量：每一个单位工程检查不少于 3 个测点。 7.2.3 碳化硅耐磨整体面层的耐磨性能及表面硬度应符合设计要求，当设计无要求时， 应符合本规程表 4.2.1 的规定。 检验方法：依据附录 B 的规定。 检查数量：每一个单位工程检查不少于 3 个测点。 7.2.4 碳化硅耐磨整体面层的抗冲击性能应符合设计要求，用钢球检验表面不得有裂纹、 剥落等现象。 检验方法：用 1kg 的实心钢球，距面层高度为 1.0m，自然落体冲击。 检查数量：每一个单位工程检查不少于 3 个测点。 7.2.5 碳化硅耐磨整体面层应与基层结合牢固，且无空鼓、裂缝。 检验方法：观察和用小锤轻击检查。 检查数量：依据本规程 7.1.2 规定的检验批检查。 7.3 一般项目一般项目 7.3.1 碳化硅耐磨整体面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 检查数量：依据本规程 7.1.2 规定的检验批检查。 7.3.2 碳化硅耐磨整体面层表面应平整、密实、色泽均匀，切缝应顺直，不应有露石、 起壳、明显裂纹、砂眼及镘刀纹等缺陷。 检验方法：距表面 1m 处垂直观察，至少 90%的表面无肉眼可见的差异。 检查数量：依据本规程 7.1.2 规定的检验批检查。 7.3.3 碳化硅耐磨整体面层的表面平整度偏差不应大于3.0mm。 检验方法：用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。 检查数量：依据本规程 7.1.2 规定的检验批检查。 7.3.4 碳化硅耐磨整体面层的缝格平直度偏差不应大于3.0mm。 检验方法：拉 5m 线和钢尺检查。 检查数量：依据本规程 7.1.2 规定的检验批检查。 附录附录 A 耐磨层厚度耐磨层厚度试验方法试验方法 A.0.1 取样时，随机在表面无明显破损和磨损的位置钻取芯样一个，芯样直径应不小于 100mm。 A.0.2 测量耐磨层厚度时，应将芯样放置在温度（232），相对湿度（505）%的 环境中自然干燥，随机选择芯样顶面两条互相垂直的直径，如图 A.0.2 所示，在侧面测 量这两条直径与圆周四个交点处的耐磨层厚度 H，以 4 个测量值的算术平均值表示该 芯样的耐磨层厚度，以该单位工程所有芯样的耐磨层厚度的算术平均值做为该单位工 程耐磨层厚度，测量值和计算值均精确到 0.1mm。 图 A.0.2 厚度测量部位示意图 厚度测量部位；H耐磨层厚度 A.0.3 该单位工程所检芯样的耐磨层厚度最小值不小于设计值 80%，且该单位工程的 耐磨层厚度不小于设计值时，应判定此次检查的耐磨层厚度合格。 附录附录 B 耐磨性能及表面硬度试验方法耐磨性能及表面硬度试验方法 B.1 耐磨性能试验耐磨性能试验 B.1.1 取耐磨层厚度测定后的芯样按 GB/T 16925 的规定进行耐磨度测定。 B.1.2 耐磨度比按式（B.1.2）计算： （B.1.2） 1 0 100 I I I 式中：I耐磨度比，%； I0基准砂浆的耐磨度； I1耐磨面层的耐磨度。 取所有芯样的耐磨度比的算术平均值作为该单位工程的耐磨度比，精确到 1%。 B.2 表面硬度试验表面硬度试验 B.2.1 芯样经耐磨度试验后，按 JC/T 906 中附录 A 的规定进行表面压痕直径测定。每 个芯样测试 6 个点。 B.2.2 每个芯样所得 6 个数据剔除最大值与最小值，取剩余 4 个测量值的算术平均值为 该芯样的压痕直径代表值，压痕直径代表值的算术平均值作为该单位工程的表面硬度， 精确到 0.01mm。 附录附录 C 碳化硅耐磨整体面层质量验收记录碳化硅耐磨整体面层质量验收记录 表 C.0.1 碳化硅耐磨整体面层质量验收记录表 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 分包单位项目 负责人 检验批部位 施工依据验收依据 验收项目设计要求及规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 1材料性能符合本规程表 4.2.1 要求 2面层厚度符合设计要求 3 面层耐磨性能及 表面硬度 符合设计要求 4面层抗冲击性能符合设计要求 主 控 项 目 5 面层与基层 结合质量 牢固，且无空鼓、裂缝 1面层坡度符合设计要求 2面层质量 表面应平整、密实、色 泽均匀，切缝应顺直， 不应有露石、起壳、明 显裂纹、砂眼 及镘刀纹 等缺陷 3面层平整度偏差3.0mm 一 般 项 目 4 面层缝格平直度 偏差 3.0mm 施工单位 检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理单位 验收结论专业监理工程师： 年 月 日 本规程用词说明本规程用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须” ，反面词采用“严禁” ； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应” ，反面词用“不应”或“不得” ； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜” ； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按执行”或“应符合的 规定（要求） ” 。 引用标准名录引用标准名录 1 通用硅酸盐水泥GB 175 2 建筑材料放射性核素限量GB 6566 3 混凝土外加剂GB 8076 4 水泥取样方法GB 12573 5 建设用砂GB/T 14684 6 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法） GB/T 16925 7 建筑地面设计规范GB 50037 8 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 10 环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T 50589 11混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T 906 12地面用水泥基自流平砂浆JC/T 985 13建筑装修工程施工质量验收规程x/T 13-46 14整体地坪工程技术规程CECS 328 x x 省工程建设地方标准省工程建设地方标准 x x 省碳化硅耐磨整体面层应用技术规程省碳化硅耐磨整体面层应用技术规程 x/TXX-XXX-XXXXx/TXX-XXX-XXXX 条文说明条文说明 2017 福州福州 制定说明 x 省碳化硅耐磨整体面层应用技术规程，经住房 和城乡建设厅 20年月日以第号公告批准、发布，并经住房城乡建 设部批准备案，备案号为：Jxxx。 本规程制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了近几年我省碳化 硅耐磨整体面层工程建设的实践经验，同时参考国内先进技术法规、技术标准， 并做了大量的相关试验。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确 理解和执行条文规定， x 省碳化硅耐磨整体面层应用技术规程编制组按章、节、 条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意 的有关事项进行了说明。但是，本规程条文说明不具备与标准正文同等的法律效 力。仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 目目 次次 1 总 则20 2 术 语21 3 基本规定22 4 碳化硅耐磨材料23 4.1 原材料 .23 5 设 计24 6 施 工25 6.1 一般规定 .25 6.2 现浇混凝土基层 .25 6.3 面层施工25 6.4 成品保护 .26 7 质量检验与验收27 7.1 一般规定 .27 7.2 主控项目 .27 7.3 一般项目 .27 1 总总 则则 1.0.1 为规范 x 省碳化硅耐磨整体面层的应用，做到技术先进、经济合理、确保 工程质量，制定本规程。 1.0.2 本条规定了本规程的适用范围。 1.0.3 相关的现行规范如建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209、 建筑工 程施工质量验收统一标准GB 50300、 混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T 906、 整体地坪工程技术规程CECS 328 等。 2 术术 语语 术语通常为在本规定中出现的其含义需要加以界定、说明或解释的重要词汇。 尽管在确定和解释术语时尽可能考虑了习惯和通用性，但是理论上术语只在本规 程中有效，列出的目的主要是防止出现错误理解。当本规程列出的术语在本规程 以外使用时，应注意其可能含有与本规程不同的含义。 本规程所列术语是根据本规程内容的需要而设置的。其他较为常用的术语在 相关标准中均有规定，此处不再重复。 3 基本规定基本规定 3.0.1 本条对碳化硅耐磨整体面层施工方案的编制、审批及实施作了规定，以保 证碳化硅耐磨整体面层工程的施工质量。 3.0.2 碳化硅耐磨整体面层工程使用的材料的优劣是工程质量的决定因素之一。 为防止不合格材料或不符合设计要求的材料用于工程施工，本条规定工程所用材 料必须提供产品质量证明文件。在正常生产情况下，型式检验报告有效期为一年。 型式检验项目为本规范表 4.2.1 所列的全部项目。 3.0.3 对进场材料进行复验是为保证碳化硅耐磨整体面层工程的施工质量采取的 一种确认方式，进场复验有助于避免不合格材料用于工程，也有助于解决提供样 品与供货质量不一致的问题。 3.0.4 本条规定了碳化硅耐磨材料的贮存条件，以保证进场材料的质量。 3.0.6 地面工程施工前做好样板的目的，一是使操作人员预先掌握所用材料的特 性、操作关键等；二是确保符合设计要求；三是作为地面工程的质量标准。 4 材料材料 4.1 原材料原材料 4.1.14.1.2 碳化硅耐磨材料中水泥和碳化硅骨料是重要的原材料，水泥质量的 优劣直接影响碳化硅整体面层的物理性能（强度等）以及和混凝土基层的粘合性， 碳化硅骨料的质量直接影响了碳化硅整体面层的耐磨性能等，因此碳化硅耐磨材 料所用的水泥与碳化硅骨料必须符合相应的产品质量标准和应用技术规范的要求。 4.1.4 本条款对碳化硅耐磨材料中加入的外加剂作出基本规定。碳化硅耐磨材料 中除主要的水泥和碳化硅等原材料外，可根据应用需要添加一定外加剂，从而提 高碳化硅耐磨材料的性能，但所添加的外加剂必须符合相应产品质量标准和应用 技术规范的要求。 5 设设 计计 5.0.1 本条款规定了混凝土基层的强度与厚度的要求。 5.0.3 当生产和使用要求面层裂缝控制等级按现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010 的有关规定控制等级为一级时，应严格控制裂缝。 5.0.4 本条款根据现行协会标准 整体地坪工程技术规程 CECS 328，规定了碳化硅 耐磨整体面层的碳化硅耐磨材料的用量，设计碳化硅耐磨整体面层的厚度时应参考生 产厂家提供的数据。 5.0.55.0.6 规定了碳化硅耐磨整体楼地面的构造设计。 6 施施 工工 6.1 一般规定一般规定 6.1.1 温度过低或过高会影响水泥的凝结时间及碳化硅耐磨整体面层工程的质量；封闭 现场可防止灰尘、飞虫、杂物等沾污施工作业面；风过大时，骨料与粉料易分离，影 响工程质量，因此撒布耐磨材料时应避免。 6.1.2 操作人员的安全保护措施，需根据不同的施工环境进行选择使用。 6.1.3 本条款规定的专用机具中主要机具包括抹光机、切割机、真空吸水器、路面切割 机等，辅助工具包括靠尺、镘刀、平底胶鞋等。 6.2 现浇混凝土基层现浇混凝土基层 6.2.1 混凝土基层的质量对碳化硅耐磨整体面层工程的施工质量起着重要作用，本条款 要求混凝土基层浇筑至标高，是为了保证混凝土基层的平整度以及强度。未达到标高 时需用同等级混凝土补齐并浇捣，不得使用砂浆修补。 6.2.2 采用分区段浇筑是为了减小大面积混凝土因其中的胶凝材料水化引起的温度变化 和收缩而导致有害裂缝的产生。 6.2.3 本条款规定了碳化硅耐磨整体面层的基层混凝土的坍落度要求。 6.3 面层施工面层施工 6.3.2 本条第 1 条款规定的刮平和找平措施为：混凝土基层浇捣完毕，用特制的钢滚筒 反复滚压；浇筑完毕后，应采用橡皮管或真空设备去除泌水；混凝土浇捣完毕后 0.51.0h，用抹平机加圆盘对地面找平和提浆，模板边缘宜用木镘。混凝土初凝前 （一般在浇筑后 34 小时，人踩上去的脚印深度不超过 1cm） ，用 6m 铝合金刮尺将 地面再次找平，地坪边缘应手工预先找平。 第 2 条款规定混凝土初凝时撒布碳化硅耐磨材料可防止撒布过早引起的碳化硅耐 磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚引起的混凝土已凝固，失去粘结力，