食用油行业蒸汽冷凝水回收节能技术改造方案.doc

目 录第一部分 项目概述2（一）食用油加工行业的发展困惑2（二）蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程2第二部分 蒸汽冷凝水的价值3第三部分 蒸汽冷凝水利用现状4（一）直排4（二）开放式回收4第四部分 部分密闭式节能产品的问题分析7（一）往复式回收机7（二）强力抽吸式回收机8第五部分 具体解决方案无疏水阀高低压共网闭式冷凝水回收系统9（一）系统概述9（二）工艺流程简述9（三）节能机理10（四）设计理念10（五）6大核心技术10（六）方案特点12（七）方案效果（较开放式回收相比）12（八）节能理论分析13（九）经济效益分析13（十）无疏水阀高低压共网闭式回收机组14第六部分 业绩客户15第七部分 投资定位及投资产出比15（一）投资定位15（二）投资产出比16第八部分 商务部分16（一）需方购买的模式16（二）检测办法16第九部分 亿通达服务17（一）项目效果承诺17（二）售前服务17（三）质保承诺17（四）运行承诺17（五）人员培训17（六）售后服务18第十部分 亿通达公司简介18第十一部分 亿通达附言19第一部分 项目概述（一）食用油加工行业的发展困惑近年来，我国食用油加工产业的发展受到某些深层问题的困扰，主要体现为：l 油脂加工能力过剩；l 产品同质化严重，差异化议价空间缩小，加剧了企业竞争的程度。l 我国工业锅炉设计效率极低，换热设备装备水平差，控制与操作管理水平落后等，蒸汽换热系统中水、电、煤等能耗指标一直比国外先进水平高。l 鉴于国家节能减排的战略，能耗高、污染多也不利于人与环境的和谐发展。因此，节能挖潜、最大程度的降低成本成为企业可持续发展的必由之路。（二）蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程长期以来，由于国内工业基础差等原因，各行业蒸汽换热系统普遍由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，不是疏水不畅，就是跑、冒、滴、漏、排严重，造成冷凝水热能回收利用困难。尤其食用油加工行业由于其加工工艺用能的特殊性：l 换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰。l 物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。以上等诸多因素导致食用油加工企业在实际运行中普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，加重蒸汽漏排现象，严重制约了冷凝水热能的有效回收利用。最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些密闭式回收装置，但由于使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性和回收设备自身的质量问题，冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；高温冷凝水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等诸多问题，造成许多企业投资上的失误和遗憾。如何满足生产加工工艺需求，提高换热效率？在此基础上考虑节能，让热能最大程度的回收利用是解决节能问题的关键。因此建议广大食用油加工企业选择蒸汽节能技改应从源头认识和考虑，水汽热能是如何转化？什么地方消耗了多少？浪费的漏洞在哪里？是什么原因？改善的机会在哪里？怎么改善？第二部分 蒸汽冷凝水的价值蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常使用蒸汽作为热源间接对物料加热的换热器其主要是利用蒸汽所含的潜热，蒸汽换热后释放潜热冷凝还原成等温的饱和冷凝水（根据行业专家分析论证，这部分冷凝水的热焓约占锅炉蒸汽总热焓的30%）。使用蒸汽压力越高，饱和冷凝水的热能价值越高。压力MPa0.10,0.91.01.4温度120134144152159165170176180185188194196199注：在密闭状态下，压力与温度及热焓值成一一对应关系。蒸汽换热后产生的冷凝水品质非常好。若能直接封闭循环打入锅炉，避免冷凝水与O2和CO2接触，可最大程度保留冷凝水的品质，最适宜锅炉补水。这样既节约大量用水和锅炉及水处理的费用；还降低锅炉排污率，一定程度减少锅炉排污带来的热量损失。第三部分 蒸汽冷凝水利用现状（一）直排直排即换热后产生的冷凝水通过疏水阀直接排放，不做任何回收利用。l 换热后产生的高温冷凝水的热量全部浪费，占蒸汽总热量的30%。l 疏水阀漏气率存在的蒸汽浪费3%-5%l 水资源全部浪费l 锅炉完全常压冷水给水，运行压力波动大，供气压力不稳，操作工不易控制，溶耗高。（二）开放式回收蒸汽在设备内换热后产生的高温冷凝水通过疏水阀排出，到一个敞口的水池中或者水罐中，然后通过锅炉给水泵打入锅炉房软水箱进行水处理，而后给锅炉补水使用（进入锅炉的水温一般在70左右）。与直排相比可以达到一定的节能效果，节能在5%-10%，但整个系统仍存在使用疏水阀自身质量及节能与换热相矛盾造成的水汽跑、冒、滴、漏、排现象。浪费点1：冷凝水大部分的热量未能回收。食用油加工行业锅炉运行压力一般为0.8MPa，0.8MPa运行压力下产生的饱和蒸汽为176，176的饱和蒸汽经由分汽缸及管网输送到每一个用汽设备。176饱和蒸汽在设备中被物料加工利用，释放了汽化潜热，会冷凝变成等温的176的饱和冷凝水。水是热的不良导体，必须经过疏水阀及时排除，设备的换热才能正常进行。经过疏水阀排出的高温冷凝水是由高压状态回到正常大气压下，正常大气压下水加热沸腾最高温度是100，176饱和冷凝水回到一个大气压下，瞬间变成100的水，其余76水的热能变成二次闪蒸汽散发到空气中了（二次闪蒸热量占冷凝水总热量的50%-70%）。由于100水高温汽蚀容易损坏锅炉给水泵:，还需降至70才能抽吸给锅炉供水使用，所以开放式回收仍有约100高温水的热量损失。浪费点2：疏水阀存在漏气率，且属于易损件。使用疏水阀的漏汽率为3%-5%。疏水阀属于易损件，会因为管道中的污垢和铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀排气孔和变动部件很容易被堵塞和卡死，水锤及冰冻也容易使疏水阀失效。若疏水阀损坏时处于全开或半关闭半开状态，对输出无影响，但是没有做功的蒸汽却随之排除。若疏水阀损坏处于全关闭状态，设备的输出会立即中断，要么使旁通处于常启状态，任由没有做功的蒸汽浪费，要么停车检修造成更大损失。浪费点3: 换热低下导致的蒸汽浪费。l 群组疏水开旁通造成的蒸汽浪费蒸炒锅、平板烘干机、榨油机、气流烘干塔采用多层物料、多路进汽、多路回水群组共用一个疏水阀疏水，在蒸汽换热系统中是不允许群组疏水方式的。因为疏水阀的疏水原理是：在等压状态下冷凝水靠重力流向疏水阀，采用多层加热物料，每一层物料的干湿度、加入时间不同，温度就不同，压力与温度成对应关系，温度不同压力就不同。温度高的那层就顶着温度低的那层冷凝水难以排除，设备存水影响换热，导致物料不容易加工。在实际生产过程中，操作工需要经常开旁通辅助排水，造成大量没有做功的蒸汽白白浪费。如下图所示：l 空气和不凝性气体降低传热效率设备中的空气和蒸汽中含有不凝性气体会影响蒸汽传热效率，影响物料的加工，从而需要加大蒸汽的消耗量。在蒸汽供热系统中的管道和设备中，停汽后残留在管道和设备中的蒸汽冷凝变成冷凝水，体积减小，在设备和管道中造成真空，因为大量的空气从不严密处吸入管道系统和设备中，所以系统在重启状态时，内部总是充斥着空气。蒸汽系统中含有的不凝性气体为CO2气体。由于锅炉给水中含有碳酸盐或重碳酸盐，在温度和压力作用下发生化学变化生成CO2汽体，它随着蒸汽一起进入管道系统及设备中，当蒸汽在凝结点温度下冷凝成液体，而CO2气体是非凝结性气体，所以就被释放出来，存在换热设备中。当空气和不凝性气体进入蒸炒锅、平板烘干机、榨油机这种构造复杂的换热设备，最难以排出，就在蒸汽和热交换器表面形成一个障碍膜，影响蒸汽的传热。因为空气的阻热系数远远大于普通保温材料的阻热系数，有良好的隔热性导致蒸汽与热交换器表面进行传热。根据行业实验数据表明：0.5%体积的空气混到蒸汽中，传热效率就会下降一半左右。蒸汽的传热效率下降，就干扰热量的正常分配，延长加热时间，系统的换热效率降低。具体表象：设备升温慢，影响物料加工，蒸汽消耗量增加。浪费点4：蒸汽带水导致的蒸汽浪费。浸出车间一般离锅炉比较远，供汽管线长，冬天气温低，内壁容易附着小水珠，再加上水质较差，锅炉工的误操作导致进入蒸脱机的蒸汽带水，影响粕的质量。因为粕对水份是有要求的，如果水份高，容易霉变，价格会受到影响。所以若出现蒸汽带水的现象，浸出车间的操作工需要开启蒸脱机加热器或管前面分汽缸的排汽阀来解决，这一操作造成一部分蒸汽没有做功的浪费。开放式回收小结优点：与直排相比节能5%10%缺点：l 只利用了冷凝水部分热能。l 二次闪蒸汽对空排放。l 使用疏水阀造成高价蒸汽没有做功的漏排。l 开旁通导致高价蒸汽没有做功的排放。第四部分 部分密闭式节能产品的问题分析（一）往复式回收机 往复式回收机的工作原理是靠一个活塞，在缸内作硬性脉冲式往复运动形成压力能，将靠冷凝水自身的压力回到设备进口的冷凝水打入锅炉，将二次闪蒸汽排到软化水箱。这种蒸汽回收机的优点是：节能与开放式回收相比节能比例高出8%左右），但由于自身设计上存在技术瓶颈，不仅没有将蒸汽冷凝水的热能全部回收利用，并且在实际使用过程中存在很多弊端：1. 该产品其实就是是一个单品的回收泵，它无法平衡压力不同、多路冷凝水闭路回收造成的回水相互干扰，设备存水的问题，表象锅炉起压快，但是设备的温度不够，这就是很多厂家所说的虚压现象。 原因是：往复泵是一种容积泵，6吨的往复泵就是每小时可以把6立方米的水压送到锅炉，抽水是6立方米，抽汽也是6个立方米（虽然1立方米的汽只有2千克）。而生产过程中，疏水漏汽水的现象是很正常的，国产疏水阀的允许漏汽率为3%-5%，再加上疏水不畅（尤其使用平板烘干机、气流烘干塔等群组疏水的换热设备）需要经常开旁通。疏水系统只要存在泄露瞬间会高达几十，上百个立方米。这时往复泵根本无法及时处理泄露的蒸汽，势必积存在管网中，造成回水总管压力升高，干扰到所有设备的正常疏水影响到设备的换热效率（严重的会导致第一长管蒸发器难以操作），所以虽然锅炉高温补水，锅炉升压快但是蒸汽水分含量大在设备中的利用率低，从而出现所谓的虚压现象。 2. 由于其工作原理与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关，导致其使用周期的局限性，设备可靠性低，易损件多。水中如果有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵，从而使其失去作用，进而也会影响到生产。（二）强力抽吸式回收机 这种回收机与往复式回收机的回收方式和节能效果大同小异，不同的是强力抽吸式回收机的工作原理主要靠自身的强制抽吸形成低压将冷凝水回到集水罐中，然后通过泵将冷凝水打入锅炉供水使用，闪蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放。该产品与往复式回收机相比节能效果相近，使用过程中由于自身的研发存在一定的技术瓶颈（目前这种设备一般最大抽吸量为10立方米）系统一旦蒸汽泄漏也会存在与往复式回收机同样的问题：设备疏水不畅，回水相互干扰影响生产。为了解决回水相互干扰的问题，通常这两种设备就将排解不了的蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放，不能实现真正意义上的蒸汽冷凝水闭路回收。所以这两种设备的使用前提是：I 疏水阀完好，不能经常开旁通。II 所有的换热设备压力必须接近，用汽系统简单。III 由于抽送能力是额定的，遇到稍大吨位冷凝水处理需要增加台数的配置，增加管理难度和维修成本。 注：用汽压力差别大的行业(如油脂、淀粉等)或者蒸汽用量大的企业，若选用该类回收机一旦出现上述情形，会导致回水相互干扰，设备存水影响正常生产，严重的会导致系统瘫痪无法使用。第五部分 具体解决方案无疏水阀高低压共网闭式冷凝水回收系统（一）系统概述山东省亿通达蒸汽节能服务公司在不断更新和适应市场的过程中，针对食用油行业用汽现状，结合多项技术，形成了独到的无疏水系列解决方案。方案设计合理；换热效果好；无漏气率，热能回收利用完全；系统运行可靠；投资回收期短等特性适用于各种用汽工况换热系统的蒸汽冷凝水回收技改。（二）工艺流程简述l 采用排空气破真空装置将蒸炒锅（或平板烘干机）的空气和不凝性气体彻底排除；l 所有的换热设备不使用疏水阀，采用系统集中疏水，通过一系列的调压装置平衡各路回水压力，将所有换热设备产生的冷凝水高温高压顺畅的汇集到回收主机内（主机安装在浸出附近，主机设有高低压进口）；l 将回收到主机内产生的热能闪蒸通过蒸汽热泵提取处理装置，打入蒸脱机代替原供直接蒸汽使用；同时，通过高温封闭循环技术将剩余的13010冷凝水直接打入锅炉汽包循环使用。l 整个换热系统疏水畅通，没有水汽跑、冒、滴、漏、排泄漏点。（三）节能机理l 二次闪蒸汽提取打入生产中一次性利用越完全节能效果越好，经检测：同等生产负荷下，减少锅炉供汽10%左右。l 130-140高温锅炉补水，根据GB锅炉操作手册，锅炉供水温度每提高10，锅炉节煤1.56%。l 系统全封闭循环，使用多少间接汽可回收多少吨冷凝水，水的循环利用率达97%，同时冷凝水不与O2和CO2接触，最大程度的降低锅炉水处理及除氧费用。（四）设计理念l 致力于最大程度的解决节能与换热相矛盾的问题，将系统的换热始终处于一个最佳状态。l 致力于最大程度的将蒸汽余热余压回收利用。l 致力于最大程度的提高系统操作运行的高效化。（五）6大核心技术排空气破真空技术可以将积聚在设备内的空气和蒸汽中的不凝性气体有效排除，消除汽阻现象提高蒸汽传热效率，设备升温快，物料容易加工。无疏水阀系统集中疏水技术系统集中疏水，取缔每单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，可以从根本上解决采用群组疏水设计的换热设备疏水彻底、及时、设备不存水、疏水畅通，解决了加热效果差经常开旁通带来的节能与换热相矛盾的问题，且将疏水泄漏的乏汽全部回收利用，将疏水的漏气降至“零”。高低压多路共网回收技术蒸汽换热系统在实际运行中，由于各支路用热设备不同，冷凝水回水压力差别较大，若流入同一闭式冷凝水回收机组时，会造成回水相互干扰，甚至无法回收低压冷凝水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。冷凝水高低压多路共网技术采用微压差微过冷高低压分路输送、汽液两相引流、系统集中疏水，解决压力差别多路共网回水相互干扰的问题，压力不同的各路冷凝水均能回到闭式冷凝水回收机组。汽液两相引流自动闭锁阻水技术可以将回收机组内的汽态部分与液态部分有效分离导入各自输送路径，并有效防止若冷凝水疏水不及水位窜高影响二次蒸汽提取利用。二次蒸汽提取处理技术可以将系统疏水泄漏和蒸汽调压过程中析出的二次闪蒸汽有限提取，打入生产中一次性利用。且因特殊加工工艺对蒸汽的干燥度有一定的要求，这部分蒸汽需要干蒸汽，含水率越低越好，该技术可以有效消除蒸汽中所含的微小液滴水分，确保提取蒸汽的干燥度，根据客户的需要提供合乎要求的蒸汽。高温防汽蚀技术（该部分涉及核心技术略）有效解决冷凝水高温封闭循环的泵送汽蚀问题，可以确保长期处于高温工况（200）的水泵高效运行。（六）方案特点l 不使用疏水阀系统集中疏水，实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收，疏水畅通，彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题，可适用各种汽工况节能技改。l 二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品。 l 采用专门设计的防汽蚀装置，解决水泵汽蚀难题，确保回收机组运行高效化。l 不需要改变加工工艺，与用户现有回水系统并联可自由切换，便于维护有利生产持续性。（七）方案效果（较开放式回收相比）直接效益1) 节燃料15%20%2) 节水20%30%3) 节水处理费用90%间接效益1) 提高换热效率，缩短加工时间设备疏水效果好，无气阻，蒸汽传热效率高，蒸炒锅（或平板烘干机）的温度提高10左右。2) 降低溶耗，提高产量质量锅炉高温补水，锅炉运行压力波动小，供汽压力恒定，易于调节蒸发温度，不仅溶耗降低，而且油、粕质量提高。3) 锅炉蒸发量增加，生产用汽减少，减轻锅炉负荷锅炉13010高温补水，单位时间内蒸发量增加，二期蒸汽提取再利用，同等生产负荷下减少原蒸汽的供给。4) 不使用疏水阀，降低系统维护、保养、更换成本。5) 降低工人的劳动强度，改善工作环境a) 节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量；b) 锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次。c) 系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善。6) 社会效益煤和水是不可再生资源，既为国家和社会节省能源，同时减少CO2 等有害气体的排放，保护地球环境（节约1吨煤就相当于减少2.6吨CO2 、SO2 等有害气体及炉渣排放量的15%-20%。）。（八）节能理论分析冷凝水闭路循环节能比例计算办法：设某食用油加工企业锅炉日产生蒸汽量为M；锅炉产生多少吨蒸汽可回收多少吨水，油脂行业有10%的直接用汽不可回收，则可回收的冷凝水量为90%M；设备平均用汽压力为0.5MPa；疏水阀的漏气率为3%。可回收的总热量：Q=cm(t2-t1)+mAn 公式说明：c 水的比热1大卡/千克.m 90%M单位千克t2 0.5Mpa下的饱和冷凝水温度159t1 开放式回收冷凝水的温度70n 疏水阀漏气率5%A 632大卡/千克（0.5Mpa下蒸汽的全热）Q=190%M（15970）+90%M6325%=108.54M大卡 节能百分比=Q632M（蒸汽总热量）100%=108.54M632 M100%17%注：此数据为理论参考数据，实际节能比例要视用户改造之前蒸汽漏排程度、开式回收冷凝水的温度、运行压力等用汽工况高低而定，大致节能比例在开放式回收基础上达到15%20%。（九）经济效益分析设锅炉每天烧煤10T，如果每天可以节能15%,则每天可节省煤1.5T，以800元/吨的价格计算，则一个月可节省燃煤费用：1.5T*800元*30天/月=36000元/月。一般小公司3-4个月可以收回投资，大公司则视锅炉的具体情况而定。（十）无疏水阀高低压共网闭式回收机组设计原理换热设备群组疏水、多层加热物料共用一个疏水阀导致设备存水，造成节能与换热效率相矛盾，为克服这一用汽困扰，我公司科研人员研发了该回收机组。该回收机组根据疏水阀疏水阻汽的原理设计，取缔了传统的单台设备配备一个疏水阀加设旁通辅助的疏水方式，设备换热后产生的冷凝水采用微压差、微过冷梯次输送原理输送到一个大型的系统集中疏水器内，然后经过汽水分离装置、汽液两相引流装置分路输送。调压过程中析出的乏汽和泄漏的乏汽经过提取，再通过蒸汽处理装置进一步处理打入生产中，代替部分原供蒸汽使用，彻底解决了水泵泵送汽蚀的问题，实现冷凝水高温高压循环利用，系统高效运行。工作原理该回收装置为机电一体。回收机组放在浸出车间附近（防爆电机），当用户系统运行正常时，各路回水通过一系列的调压装置汇集系统集中疏水器（系统集中疏水器设有高低压两路进口），通过调压装置、汽水分离、汽液两相引流、蒸汽处理等装置将部分热能以蒸汽的形式源源不断的打入蒸脱机代替部分原供直接蒸汽使用。冷凝水在系统集中疏水器内达到设定的高水位时，液位传感器将液位信号传给电控箱内的PLC编程，自动启动冷凝水泵将高温冷凝水直接打送入锅炉汽包内。当水位下降到设定的低水位时，水泵自动停止工作，并能根据实际状态调整运行模式。回收机组选型亿通达冷凝水回收机组代号:WSB-QT-（型号），“T”为锅炉吨位1. 根据水泵选型不同，可分为：a) 密封采用专用盘根环的立式叶轮泵b) 密封采用机械密封的卧式叶轮泵2. 根据水泵运行方式不同，可分为：a) A型：受液位信号控制，间歇式运行b) B型：变频调速，连续运行3. 根据主机材质不同，可分为a) T型：普通碳钢型b) S型：不锈钢型4. 根据控制柜等级，可分为：a) P型：普通型（不含PLC）控制柜b) K型：带可编程控制器型控制柜第六部分 业绩客户据不完全统计，我公司节能技改方案自2008年开式推广和应用，每年为国家节约煤炭达10万吨、节水近百万吨，减少了大量的CO2的排放，受到越来越多用户的认可和好评。目前在山东、河北、安徽、江苏、江西、湖南、湖北、山西、四川、内蒙等地拥有了上百家油脂、淀粉客户，取得了很好的经济效益和社会效益。业绩列表请登录山东省亿通达蒸汽节能服务有限公司网站或详细查询。第七部分 投资定位及投资产出比（一）投资定位该方案主机硬件部分设计寿命10年。小投资大回报，投资一次到位，长久受益。（二）投资产出比整个投资36个月即可全部收回。第八部分 商务部分（一）需方购买的模式供方根据需方提供的详细工况参数进行产品配置，系统报价（系统价格按锅炉吨位2.2万4万/T），需方直接购买。1、合同签订，盖章生效，供方为需方制造设备；两日内需方按合同总额一定比例（双方共同商定）电汇供方合同指定账户作为设备预付款。2、供方于双方商定日期内将设备制造完毕，经物流汽运至需方指定场所，需方将双方商定金额电汇至合同指定账户。供方收到合同款项安排技术人员至需方指导安装。3、安装调试完毕，达到验收标准，需方将合同余额电汇供方指定账户。需方直接购买的优势：投资回报高，一般3-5个月整个投资即可收回。（二）检测办法1、在锅炉的出口安装带压力和温度补偿器的蒸汽流量计，检测相同的产量下两套系统的蒸汽流量读数就可以计算出节约的蒸汽比例。2、同等工况、同等煤质、同等条件下根据公式计算出两套系统的吨蒸汽煤耗量。注：实际合作采用的节能检测办法，供方将和需方共同认定一个具体、详第九部分 亿通达服务（一）项目效果承诺1. 整个系统没有水汽跑、冒、滴、漏、排现象，乏汽、冷凝水回收率97%以上（不包括直接蒸汽部分），冷凝水回收温度13010。2. 回水、软化水达到锅炉应用标准（国标）。3. 设备运转正常，管道设备无滴漏，对车间原有工艺指标控制无影响，操作简便，基本达到无人操作。4. 不改变用户现运行系统，两套系统并联可以自由切换，一旦故障需要维修不影响生产。（二）售前服务1. 派工程师对现场进行详细勘查，为用户提供节能分析报告和节能技改方案。2. 派工程师现场跟踪操作 充分了解生产系统操作性能。3. 对运行设备及系统优化提出改进意见。（三）质保承诺系统主体配置寿命10年以上，系统配置除电器保修期为六个月，其余部件质保期为验收合格起十二个月，质保期内出现质量问题免费维修或更换。（四）运行承诺节能系统一经调试，正常运行能够确保不影响甲方设备运行正常，冷凝水回收畅通。（五）人员培训在项目进行中，负责对3-5名技术人员进行重点技术培训，内容包括： 系统构成情况； 软件功能和系统装修； 设备日常维护； 常见故障的判断及处理。（六）售后服务1. 保修期内，对非人为损坏的设备实行免费维修或更换。易损件少，易损部分更换容易，承建方需常年提供易损件及