轨道交通2号线一期工程土建监理地下连续墙监理实施细则.doc

哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建监理一标地下连续墙施工监理实施细则（龙川路站） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、监理工作程序 4、监理工作的控制要点及目标 5、监理工作的方法及措施 6、安全质量隐患的处理程序 7、较大危险源 8、资料的整理一、工程概况1.1 工程简述：龙川路站设于松北大道与龙川路路口，沿松北大道呈南北向布置，本车站为11m岛式站台地下二层车站，标准段底板埋深约为16.50m，顶板覆土约3.4m，车站净长185m，净宽18.3m，设计范围为车站设计起点里程（右CK6+489.269）至设计终点里程（右CK6+674.269）范围内的主体及附属部分；其中附属部分包括4个出入口，2组风亭及1个消防疏散口，消防疏散口与2号风亭合建，1a、1b、2、3号出入口位于道路红线内，沿松北大道布置。车站及附属结构均采用明挖法施工。1.2专业工程特点1.2.1、工程结构型式围护结构：地连墙+内支撑（一道砼支撑+二道钢支撑+一道换撑）该站为双层二跨（局部双柱双层三跨）岛式车站。 龙川路站主体及附属围护结构均采用地下连续墙。具体结构形式为：主体围护结构形式为800mm地下墙+内支撑、附属围护结构形式为600mm地下墙+内支撑。地连墙采用跳槽施工，先施工墙幅砼浇注完成并达到70强度以上后，方可进行相邻墙幅的挖槽。 工艺采用抓斗成槽机成槽，履带吊整体吊装钢筋笼入槽，导管法灌注水下混凝土。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土。本工程有三种地连墙，标准段，加深段，盾构井段。混凝土强度为C35，防水等级为P6.地下墙厚度为800mm。采用十字钢板止水，平直段钢筋笼宽度为6米，拐角处为“Z”字形。应采用声波透射法对砼的质量进行检测，检测数量不小于同条件下墙段数量的20%。每个墙段预埋超声波管数为4根，且宜布置在墙的横截面四周的中点位置。标准段基坑宽度为19.7米，开挖深度为17.2米，墙深为35.5米，其中素混凝土深度为5.5米，端头井开挖宽度为23.7米，开挖深度为18.5米，墙深为48.5米，其中素混凝土深度为13米。大里程碑地连墙插入比为1.7，标准段地连墙插入比为1.1和0.7，小里程碑地连墙插入比为0.9.钢筋笼采用吊筋来控制标高，首先要测设导墙的标高，然后再计算出吊筋的长度，用钢垫板来调整钢筋笼的顶标高。成槽过程中要注意检测泥浆比重，泥浆比重不大于1.1。同时要用测绳检测槽深和沉渣厚度，沉渣厚度小于10cm。地下连续墙实际浇筑高度要大于设计高度，最小高度不小于0.5m。钢筋为HRB300、HRB400，焊条HRB300 ，Q235 采用E43型，HRB400采用E50型，1.2.1.1 钢筋保护层： 1）最外层钢筋保护层厚度不小于最外层钢筋的公称直径 2）地连墙钢筋保护层厚度均为70mm，临时立柱钢筋保护层70mm：冠梁30mm。压顶梁、压底梁50mm。混凝土支撑30mm。 3)钢筋性能要求：钢筋的强度标准值不小于95%的保证率。 4）钢筋接头：结构构件受力钢筋采用焊接（d22），且接头位置应在结构受力最小处。焊接接头形式及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定，机械接头应选用技术成型的类型，其质量应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的要求，钢筋接驳器性能等级为1级。 5）锚固长度：受拉钢筋锚固长度大于37d 6）接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连区域内纵向受力钢筋的接头面积百分率，纵向受拉钢筋不应大于50%。 7）施工时必须按照设计要求，竖向主筋按宽幅计算根数须放足，钢筋间距可适当调整，每一槽段为一幅钢筋笼。为了保证钢筋笼的整体性和刚度，要求钢筋笼进行整体拼装，钢筋笼的加强筋和吊点均由施工单位自行决定。必须防止吊装时产生过大变形造成钢筋笼入槽困难和碰撞槽壁。 8）钢筋笼考虑整幅吊下，钢筋接头采用焊接接头，优先采用对焊。 9）钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊外，其余部分可采用50%交错点焊 10）为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼和土体接触的侧面隔一定距离在主筋上焊接钢垫板 11）地下连续墙在基坑范围内垂直度1/300，地下墙竖向定位偏差,10mm。 12）绑扎地下墙钢筋时，应预留连接钢筋混凝土围檩的钢筋连接器，定位误差不大于5mm。连接钢筋锚如钢筋混凝土不小于35d。1.2.2、工程地质条件本站位于哈尔滨松花江北岸，所处地貌单元为松花江漫滩，地面标高在115119m左右，场地地形较为平坦。根据钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四纪地层及白垩纪泥岩、粉砂岩。第四纪地层由全新统人工堆积层（Q4ml）、全新统低漫滩冲积成因土层（Q42al）、下更新统东深井组冰水堆积层（Q12dfgl）组成。场地地层结构特点为典型松花江漫滩相地貌单元特征，地基土分布不均匀，性质变化较大，上部第四纪地层具有23个明显沉积轮回特征，即从上到下颗粒由细到粗分布。表层由杂填土组成，上部地基土主要由粉细砂组成，中间主要由中粗砂夹厚薄不均的黏性土组成，下部基岩为白垩纪泥岩、粉砂岩。1.2.3.水文地质条件哈尔滨市区内主干河流松花江自西南向东北流经市区北部，河道蜿蜒曲折，边滩及江心洲发育。河床宽293-1000m，水深3.806.00m。历史最高水位120.89m，二十五年一遇洪水位119.50m。年径流量153755.5 亿立方米，最大流量12200m3/s，最大流速为1.99ms，最小流速为0.536ms，最大冰厚1.25m，每年十二月至翌年三月可通行汽车。其支流何家沟、马家沟、阿什河自西向东一字排开，南源北流。其中阿什河是主要支流，河道曲折。松花江历年最高水位多出现在八九月份的降雨集中期，历年最低水位一般出现在降水较少的14 月份。1998 年松花江流域遭遇百年罕见特大洪水，哈尔滨段水位达120.89m，创历史最高水位，松花江25 年一遇洪水位119.50m，抗洪设防水位118.1m。本工程沿线贯穿了几个地貌单元，在波状平原地段地下水埋藏较深，属承压水类型，依据现有资料，地下水埋深在21.039.6m 之间；承压水头高度未掌握。松花江漫滩及马家沟沟谷地段，地下水埋藏较浅，属潜水类型，埋深在4.27.9m 之间。根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内场地地下水可分为地表水、孔隙潜水、承压水。 1.2.3.1地表水在城市内河、湖泊等零星分布，水量丰富，地表水接受大气降水补给，其水量具明显季节性变化，雨季水丰，旱季少水。1.2.3.2孔隙潜水孔隙潜水，主要分布于第四系全新统粉细砂、中砂、粗砾砂中，厚度不均，地层富水性好，透水性强。补给方式主要有大气降水入渗，地表水入渗，灌溉水入渗及区域外的侧向迳流补给，其中，大气降水入渗为主要补给来源。丰水季节短时期内，湖水、河水等地表水对地下水也有一定的补给作用。就地蒸发、泄入地表水体以及人工开采，是地下水的主要排泄途迳。1.2.3.3承压水承压水主要分布在第四系下更新统东深井组粗砾砂、角砾层中，含水层厚度变化较大，且分布不均、富水性好、水量较大，透水性强。承压水主要接受侧向迳流补给，亦以侧向迳流排泄为主，水位变化影响较小。其余土层属于微透水层，为相对隔水层。此外，场地底部基岩存在少量的基岩裂隙水。底部基岩主要为白垩纪嫩江组（K1n）泥岩、粉砂质泥岩，岩层构造裂隙的发育程度总体较差，裂隙不甚发育，多为闭合状或被充填，富水性较差，含水微弱，一般单井涌水量小于100m3/d。勘察期间通过干钻测得孔隙潜水初见水位埋深0.0-7.20m，地下水静止水位埋深为0.0-7.50m，相当于标高112.2-115.8m。年水位变化幅度约2.0-3.0m。勘察期间通过钻穿弱承压含水层隔水顶板后停钻，采用隔水措施，将潜水含水层隔开，抽干孔中水后，再在钻入含水层一定深度，要求稳定时间量测的混合土中承压水水位标高约为108.5-112.0 米（哈尔滨高程）。 哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。一年平均气温3.6摄氏度，极端最高气温可达36.4摄氏度，极端最低气温38.1摄氏度。全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。冬季降雪占全市降水的12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。年平均日照时数2446小时。年最大冻土深度205cm。二、编制依据 1、监理规划 2、工程建设标准、工程设计文件 3、施工组织设计、（专项）施工方案4、中华人民共和国建筑法(1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号)5、建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日中华人民共和国国务院令第393号公布）6、建设工程质量管理条例（2000年1月30日国务院令279号）7、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版10、地下铁道工程施工及验收规程（GB502999-1999(2003版）三、监理工作流程熟悉设计文件、参加设计交底和图纸会审审批施工方案和特种作业人检查施工单位质量、安全保证体系和各项制度的建立，审查管理人员资格员资格检查、复核施工单位报送的施工测量成果及保护措施检查施工单位为工程提供服务的试验室审查施工单位报送的材料、构配件、设备的质量证明文件，对材料进行见证取样审查施工单位定期提交影响工程质量的计量设备的检查和检定报告首件工程报验导墙验收钢筋笼制作验收槽段成槽和接头壁清刷验收钢筋笼入槽锁口管吊装验收混凝土灌注控制基坑开挖后地下连续墙验收4、 监理工作的控制要点及目标 本分项工程的控制要点基本包括以下内容：测量放样，泥浆的控制，槽段开挖，钢筋笼的制作和吊装，商品混凝土进场的控制，砼的浇筑等。 4.1 控制要点 4.1.1.1复核施工单位的测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，复核施工单位提供的计算成果。用全站仪实地复核地下连续墙角点，护桩。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放地连墙高度的3/1000。 4.1.1.2导向墙施工时的监理内容导墙设计：根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净距为地连墙设计厚度加40mm的施工余量。如图1-2所示：图1-2导墙示意图导向墙各转角处需向外延伸400mm，以满足最小开挖槽段的需要。换乘段与标准段接头转角处各向外延伸500mm。如图1-3所示两种拐角：图1-3 拐角导墙延伸示意图导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。基底处理：导向墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设1：3水泥沙浆。钢筋绑扎：导墙钢筋基坑内外两侧设挡土墙；钢筋街头绑扎，搭接长度35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形；钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形；严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。钢筋安装完成施工单位自检合格经监理工程师验收合格后，方可进行下步工序。立模及加固： 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；模板横肋采用100x100mm木方，顶部、中部、底部各设置1道，贯通布置，并采用3道横向钢管对撑，纵向500mm；竖肋采用100x100mm木方，500mm，保证横肋接头对接；图1-4 模板加固图模板安装完成后施工单位自检合格，经监理工程师复查合格后方可进行下一道工序。要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差5mm，板缝错台不得大于2mm。报检： 钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。砼浇筑施工：验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。导向墙混凝土采用人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。按规范要求进行养护，导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。4.1.1.3泥浆配制管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止塌孔，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定。施工前项目监理机构需根据工程的地质情况要求施工单位进行泥浆材料的比选和配比工作，制浆土料的选用主要以泥浆的各项物理、化学指标来决定，泥浆配合比与性能参数指标详见下表所示。泥浆配制、管理性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414试纸在施工现场施工单位采用砖砌30m7m3.5m的泥浆池进行泥浆的制作、储存和沉淀，总容量为300m3。（具体可见一期围护结构现场施工布置图）循环泥浆采用管道输送回收，循环池沉淀处理，合格泥浆转入泥浆池中混合新浆使用，废泥浆暂时储存在废浆池中，然后用罐车装运外弃。挖槽期间，泥浆液面必须高于地下水位0.5m以上，由于本场区地下水位在导墙底部下方，施工过程中一般要求处于导墙下0.5m进行控制，泥浆指标施工时可根据地质情况调整。新制泥浆应存放24h以上，使膨润土充分水化后方可使用，在此期间应不停地搅拌。废弃泥浆应先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。泥浆再生处理后可重复使用。在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应当适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。 4.1.1.4检查成槽施工时的控制槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，检查首开幅槽段的分幅宽度b，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则首开幅开挖宽度b+200mm，以保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位。同时须尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。检查施工用成槽设备本工程施工单位采用具有垂直度纠偏功能的成槽机成槽。检查施工单位成槽前的准备工作测量导墙顶标高以计算钢筋笼吊筋尺寸，要求施工单位标出单元槽段位置和单元槽段编号，大致标出每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置。成槽机、自卸车（场地内短驳车）就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。泥浆工铺设送浆管至即将开挖槽段。在槽段两侧封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下50）。单元槽段的挖掘顺序标准单元槽段采用三抓成槽法，具体的挖掘顺序如图所示：图1-5 标准单元槽段成槽顺序示意图 4.1.1.5成槽工艺（1）软弱土层（标贯击数50）用成槽机开挖，成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段一般先长边后短边抓法。（2）成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。（3）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机挖掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳。（4）在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上。（5）成槽时，要求施工单位派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。 4.1.1.6施工单位采用下述钢筋笼制作方式钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台用16#槽钢拼装而成，车站标准段和端头井的钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。钢筋笼制作成型后应符合下列规定：钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；钢筋笼设定位垫块，定位块采用“ ”型钢板，确保设计保护厚度； 4.1.1.7钢筋连接器安装与控制预埋件应与主筋连接牢固，外需面包扎严实。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。钢筋笼加工结束后，应将钢筋连接器的盖子拧紧，钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5左右。钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋入深度相应减小，但锚固长度不变。钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。钢筋应刷壁、清槽、换浆合格后34h以内吊装完毕，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 4.1.1.8刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此采用钢刷子刷除方法进行刷壁。后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少於10次，直到刷壁器上无泥为止，确保接头面的新老混凝土接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。 4.1.1.9钢筋笼的吊放钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图如下所示：图1-6 钢筋笼吊装示意图图1-7 异形段钢筋笼吊装示意图钢筋笼起吊采用两台履带吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊时两台吊机同时平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋接驳器和预埋件的位置准确。 4.1.1.10水下灌注混凝土 进场商品混凝土的控制：1） 检查商品混凝土的质量证明文件进行2） 检查混凝土发货单，混凝土强度是否和设计图纸相符3） 检查混凝土的塌落度是否符合要求4） 按照规范要求留置混凝土试块钢筋笼安放后应在4小时内浇灌砼，浇灌前监理工程师要先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管在砼浇注前先在地面上将每根导管拼装成两节，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将两节导管连接起来，导管下口距槽底3050cm，导管上口接上方形漏斗。开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。采用砼罐车对准漏斗直接浇注砼，初灌时保证每根导管有6方砼的备用量。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45mh，导管下口在混凝土内埋置深度控制在26m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。在浇筑过程中随时量测混凝土面的高程，砼浇注面应高出设计标高3050cm。浇灌砼时我项目监理机构安排专职人员进行旁站，并做好记录。浇灌砼示意如图所示：图1-8 水下混凝土浇灌示意图 4.1.2质量控制措施 4.1.2.1导墙验收标准导墙质量验收标准按照地下铁道工程施工及验收规程（GB502999）执行,详见下表所示。导墙质量验收标准表序号验收项目标准1内墙面与地下连续墙纵轴平行线度10mm2内外导墙间距10mm3导墙内墙面垂直度0.3%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm6导墙顶面标高10mm 4.1.2.2连续墙施工质量控制组织学习图纸和技术资料组织学习操作规程和质量标准检查泥浆制备及循环的质量措施检查连续墙成槽的质量措施检查钢筋制作、吊装的质量措施检查砼施工质量措施检查安全保障措施检查书 面 交 底操作人员参加泥 浆 检 测钢 筋 检 测砼 检 测材料合格证技术交底资料质量控制报告书施 工 记 录自 检 记 录检 测 记 录事故处理记录材料准备、出具合格证试验选定砼配合比钢 材 送 检泥浆、钢筋、成槽工序交接检查施工场地及道路检查拼装钢筋加工平台检查修筑的泥浆池检查调试施工机具检查上道工序弊病的补救措施检 查泥 浆 制 备检查钢筋笼制作加工检查槽段开挖及泥浆循环检查清槽及刷壁检查钢筋笼吊装浇注水下砼执行技术要求不合格品立即整改各项指标达到标准继续施工检查准备工作检查技术交底施工质量检测质量评定记录质量评定资料整理制作砼抗压、抗渗试件地下连续墙工程质量控制程序图 4.1.2.3连续墙施工时监理工程师控制的措施和内容 挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。挖槽速度宜小于排渣和供浆速度，避免发生速度过快引起轴线偏斜。 挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。遇有大雨、大雾和五级以上大风时，停止槽壁机工作，并将抓斗横放在地面上。整个挖槽过程中必须时刻注意防止泥浆恶化，超过允许值，特别是在导墙内有渗漏水流时，或遇大雨天气或墙体槽壁已有坍塌现象，应于时换成储浆池中比重、粘度均较大的新鲜泥浆，同时，抓斗不得入槽，以免被埋在槽中，且槽壁机应离开停放于槽口3.0米以外（抓斗落地）。 终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。 槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同相关人员研究处理。 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求：垂直度不得大于0.3%；槽深允许误差为：50mm；槽宽允许误差为：0+50mm。 清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度应符合下列规定：承重墙应不大于100mm；非承重墙应不大于300mm。 膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。 4.1.2.4 地连墙混凝土浇筑防绕流措施地连墙接头采用十字型钢板，并按照设计要求保证深入地连墙钢筋笼深度，以加长地连墙接头处的渗流路径。在地连墙十字钢板两翼加设扰流板，扰流板采用0.03mm厚900mm宽镀锌铁皮（马口铁），扰流板待十字钢板与地连墙钢筋笼焊接完成后焊接于十字钢板两翼并使用钢筋点焊于扰流板外侧压边。扰流板大样图见下图：4.1.3检查施工单位地下连续墙施工遇到问题时的预防处理措施4.1.3.1槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿越地层主要以杂填土、粉质粘土、粉砂、砂质粉土、淤泥质粉质粘土为主。在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：改善泥浆性能在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。要求施工单位减小施工影响要求施工单位在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。要求施工单位在施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。要求施工单位雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。要求施工单位施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。要求施工单位安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。要求施工单位优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。要求施工单位成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相的措施。成槽垂直度控制措施采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。A.检查槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。B.成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，要求施工单位定期对成槽设备进行检查。C.成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。 4.1.3.2地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，要求施工单位在施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。地下连续墙的清底工作彻底，清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。砼浇注时控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后将导管向下插入原砼面下1m左右。保证商品砼的供量，现场监理人员要对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。如开挖后发现有渗漏现象，立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相措施，封堵方法如下：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。 4.1.3.3地下墙露筋现象的预防措施要求钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。按设计和规范要求放置保护层垫块。钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。 4.1.3.4成槽漏浆现象的预防及处理措施产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内地下管道，在导墙施工时，将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原桩土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。4.1.3.5对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，不得割短割小钢筋笼，重新提起，待处理合格后再重新吊入钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。4.1.3.6对预埋件标高控制措施钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件准确对于钢筋笼的笼顶标高。预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。钢筋笼在下放到位后，跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，马上调整到设计标高。 4.1.4控制方式 4.1.4.1、事前控制：熟悉设计文件、参加设计交底和图纸会审。审批施工方案施工方案审查应包括下列基本内容：编审程序应符合相关规定。工程质量保证措施应符合有关标准。在程序性审查方面：应重点审查施工方案的编制人、审批人是否符合有关权限规定的要求。根据相关规定，通常情况下，施工方案应由项目技术负责人组织编制，并经施工单位技术负责人审批签字后提交项目监理机构。项目监理机构在审批施工方案时，应检查施工单位的内部审批程序是否完善、签章是否齐全，重点核对审批人是否为施工单位技术负责人。在内容审查方面：应重点审查施工方案是否具有针对性、指导性、可操作性；现场施工管理机构是否建立了完善的质量保证体系，是否明确工程质量要求及目标，是否健全了质量保证体系组织机构及岗位职责，是否配备了相应的质量管理人员；是否建立了质量管理制度和质量管理程序等；施工质量保证措施是否符合现行的规范、标准等，特别是与工程建设强制性标准的符合性。如：施工方案编审及技术交底制度、重点部位与关键工序的质量技术措施、隐蔽工程的质量保证措施等。项目监理机构审查施工方案的主要依据有：建设工程施工合同文件及建设工程监理合同文件，经批准的建设工程项目文件和设计文件，相关法律、法规、规范、规程、标准、图集等，以及其他工程基础资料、工程场地周边环境（含管线）资料等。检查施工单位质量、安全保证体系和各项制度的建立，审查管理人员资格和特种作业人员资格。项目监理机构应在开工前对施工单位派驻现场的质量管理机构是否健全、制度是否完善。主要管理人员及专职管理人员配备是否与投标文件相符合，各项质量管理流程是否满足施工质量管理的需要，以及特种作业人员的资格是否符合要求等内容进行审查。检查、复核施工单位报送的施工测量成果及保护措施施工控制测量成果及保护措施的检查、复核，应包括以下内容：施工单位测量人员的资格证书及测量设备检定证书。施工平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果及控制桩的保护措施。如：场区控制网点位，应选择在通视良好、便于施测、利于长期保存的地点，并埋设相应的标石，必要时还应增加强制对中装置。标石埋设深度，应根据地冻线和场地设计标高确定。施工中，当少数高程控制点标石不能保存时，应将其引测至稳固的建（构）筑物上，引测精度不应低于原高程点的精度等级。检查施工单位为工程提供服务的试验室试验室的检查应包括下列内容：试验室的资质等级及试验范围。法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明。试验室管理制度。应包括：试验人员工作纪律、人员考核及培训制度、资料管理制度、原始记录管理制度、试验检测报告管理制度、样品管理制度、仪器设备管理制度、安全环保管理制度、外委试验管理制度、对比试验及能力考核管理制度、施工现场（搅拌站）试验管理制度、检查评比制度、工作会议制度以及报表制度等。审查施工单位报送的材料、构配件、设备的质量证明文件，对材料进行见证取样项目监理机构对已进场经检验不合格的工程材料、构配件、设备，应要求施工单位限期将其撤出施工现场。工程材料、构配件、设备的质量证明文件包括出厂合格证、质量检验报告、性能检测报告以及施工单位的质量抽检报告等。审查施工单位定期提交影响工程质量的计量设备的检查和检定报告 4.1.4.2、事中控制项目监理机构应安排监理人员对工程质量进行巡视。巡视应包括下列主要内容：施工单位是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工。使用的工程材料、构配件和设备是否合格。施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位。特种作业人员是否持证上岗。根据建筑施工特种作业人员管理规定，对于建筑电工、建筑架子工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械司机、建筑起重机械安装拆卸工、高处作业吊篮安装拆卸工、焊接切割操作工以及经省级以上人民政府建设主管部门认定的其他特种作业人员，必须持有施工特种作业人员操作证上岗。项目监理机构应根据工程特点、专业要求，以及建设工程监理合同约定，对施工质量进行平行检验。项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺搭设，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复对整改情况进行复查，提出复查意见。对需要返工处理或加固补强的质量缺陷，项目监理机构应要求施工单位报送经设计等相关单位认可的处理方案，并应对质量缺陷的处理过程进行跟踪检查，同时应对处理结果进行验收。对需要返工处理或加固补强的质量事故，项目监理机构应要求施工单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，并应对质量事故的处理过程进行跟踪检查，同时应对处理结果进行验收。项目监理机构应及时向建设单位提交质量事故书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。项目监理机构应根据工程特点和施工单位报送的施工组织设计，确定旁站的关键部位、关键工序，安排监理人员进行旁站，并应及时记录旁站情况。 4.1.4.3、事后控制首件工程报验报验程序和资料符合业主制定的中电科哈尔滨轨道交通有限公司质量首段样板工序验收管理办法导墙验收符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003版）的相关规定钢筋笼制作验收符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003版）的相关规定槽段成槽和接头壁清刷验收符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003版）的相关规定混凝土灌注控制符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003版）的相关规定基坑开挖后地下连续墙验收符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003版）的相关规定4.2 工作目标 质量控制目标工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准的有关规定，达到一次验收合格。进度控制目标督促施工单位按照施工承包合同约定的合理工期按期竣工。 监理安全生产管理目标 （1）杜绝火灾事故 （2）杜绝重伤和死亡事故 （3）杜绝机械事故 （4）特殊工种持证上岗率100% （5）劳保用品发放率100% （6）无职业病的发生 五、监理工作的方法及措施 1、监理工作方法 5.1.1巡视 5.2.2 平行检验 5.3.3 旁站2、监理工作措施 5.2.1、工作联系单 5.2.2、监理通知单 5.2.3、工程暂停令 5.2.4、监理报告 5.2.5、监理例会 5.2.6、质量、安全专题会议6、 安全质量隐患的处理程序 6.1 质量事故的处理程序 6.1.1工程质量事故发生后，总监理工程师应签发工程暂停令，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。同时，要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24h(小时)内写出书面报告。 6.1.2监理工程师在事故调查组展开工作后，应积极协助，客观地提供相应证据，若监理方无责任，监理工程师可应邀参加调查组，参与事故调查;若监理方有责任，则应予以回避，但应配合调查组工作。 6.1.3当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方