地下室施工专项方案.doc

建工新城锦绣园-6 组团 基础大底板和地下室专项施工方案基础大底板和地下室专项施工方案 编 制： 审 核： 审 定： 云南建工集团有限公司总承包部 建工新城锦绣园项目经理部 二 0 一一年四月 目目 录录 一、工程概况及编制一、工程概况及编制依依据据2 二、方案选择二、方案选择3 三、施工方法三、施工方法4 （一） 、基础底板4 一） 、钢筋工程4 二） 模板工程8 三）砼工程9 （二） 、地下室结构施工21 一） 、钢筋工程：21 二） 、 模板工程26 三） 、 混凝土工程：29 四、安全文明施工措施四、安全文明施工措施32 （一） 、施工安全保证措施32 （二） 、文明施工措施35 五五、 降降排排水水工工程程 36 一、工程概况一、工程概况及编制依据及编制依据 1、工程概况 建工新城锦绣园 6 组团工程建筑总面积约 69840 M2，地下一层，地上 11+1 层，地下室面积约 17231.15M2。基础采用桩筏基础。基础底板底标高为- 6.4M，分为 6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8、6-9、6-10、6- 11、6-12、6-13、6-14、6-15、及商业 B 共 16 幢，天然地基主楼底板厚度为 1000mm，桩筏基础底板厚为 400 mm，纯地下室部分防水底板厚度 400mm，基础 承台厚 800mm,独立基础高多数为 800mm，最大 1100mm，长螺旋钻孔灌注桩桩径 400mm，局部人工挖孔桩桩径 1000mm，地梁截面分别为 300600 及 300800， ，设有沉降后浇带和收缩后浇带，沉降后浇带应在结构断水并沉降稳 定后才能封闭，后浇带用 C35 补偿收缩砼浇灌。地下室设剪力墙及钢筋砼墙。 地下一层层高为 3.8 米，夹层层高为 2.6 米。 地下室部分砼强度标号如下： 基础、地梁和筏板 C30，梁、板、柱及墙 C35，负一层外墙抗渗等级 P8， 顶板抗渗等级 P6. 钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。 2、编制依据 中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002。 中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GB107-87。 中华人民共和国国家标准预拌混凝土GB149022003。 中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。 中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 2005。 中华人民共和国国家标准混凝土外加剂标准GB8076-97。 中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ522006。 云南省工程建设标准普通混凝土配制技术规程 砌筑砂浆配制技术规程 机制砂技术标准及应用规程云南省建设厅 2003 年 1 月 20 日发布。 中华人民共和国行业标准混凝土拌合用水标准JGJ6389。 云南建工集团施工组织设计管理暂行规定云建总（98）29 号。 中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002。 中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000 中华人民共和国行业标准混凝土膨胀剂JC476-2000 二、方案选择二、方案选择 1、施工现场布置：、施工现场布置： 见平面布置图 2、施工工艺选择：、施工工艺选择： 本工程基础底板砼和钢筋量大，属大体积砼浇筑。 基础底板钢筋：400 厚防水底板配筋 C14180,天然地基 1000 厚底板 C22180，底板钢筋连接采用搭接，搭接长度为 52d。 地下室结构竖向钢筋：C12C22 钢筋连接采用电渣压力焊，C22 以上(含 22)钢筋采用直螺纹连接。 地下室结构梁钢筋：C22 以下钢筋连接采用搭接，C22 以上(含 C22)钢筋 采用直螺纹连接。 由于基础底板砼量大，按后浇带划分分段施工，施工时采用 4 台砼输送泵 进行砼的浇灌。砼输送泵的位置设置在坑外，见施工现场总平面布置图。 地下室剪力墙模板采用 65 系列钢模，梁、板采用木模进行施工，支撑均用 钢管支撑。 由于基坑较深，为解决地下室施工时垂直运输，因此塔吊从地下室底板底 开始安装，塔吊基础置于地下室底板下，底板留后浇孔洞，塔吊从孔洞伸出， 孔洞四周埋设止水钢板，钢筋流出甩筋，并应错开接头，每边留出搭接长度不 小于 30d，拆除塔吊后采用单面焊接的方式连接。孔洞四周各增设 2C20 钢筋每 边伸入筏板 1 米。防水层流出 300 甩头便于以后搭接。 三、施工方法三、施工方法 （一）（一） 、基础底板、基础底板 一）、钢筋工程一）、钢筋工程 本工程地下室钢筋直径最大为 C25，底板钢筋采用搭接，竖向结构钢筋 C 12C 22 以下连接采用电渣压力焊连接，C 22 以上（含 C 22）的钢筋连接采 用直螺纹连接。底板钢筋 Z 字型马凳采用 C 25 的钢筋，纵横间距 900mm 直线 布置。 墙柱插筋均插至基础底板底，底部与底板底筋焊牢，上部与底板面层钢筋 焊牢，固定牢固，以免移位。 保护层：承台 50，外墙外侧 30mm，底板底部 50mm，梁、柱 30mm，其余 20mm。 1 1 施工前准备：施工前准备： （1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观 检查，包括规格、公差直径、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须 在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺 寸应符合 GB1499-98 的规定。 （3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同 一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的 不同炉罐号的钢筋组成混合批。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进 行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数 量的试样重做各项试验。 2 2 钢筋的加工：钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按下料单进行，下料单应按设计和规范要求，注明需 加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着 “长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双 肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进 行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢 筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 （10）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 3 3 机械连接：机械连接： 直径22mm 的钢筋采用闪光对焊，直径22 采用直螺纹机械连接。其连接 要求： 1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。 2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于 500mm，受拉区钢筋接头按 50%错开；受压区接头位置不限。 4）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。 钢筋闪光对焊连接施工钢筋闪光对焊连接施工 作业条件：作业条件： 、钢筋须具有出厂证明书和复试试验合格报告。 、焊工须上岗合格证。 、施焊前应有可焊性试验报告，以确定合格的焊接工艺参数，弯点 10d 范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。 操作工艺：操作工艺： 、接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处。 、钢筋端头处理：钢筋端头应平直，150mm 范围内的铁锈杂质应刷净。 、钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃 动，以防止钢筋错位。 、焊接前应检查焊机各部位接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下 焊出合格钢筋。 、采用闪光预热闪光焊：即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作 方法为：将钢筋端闪平（一次闪光） ，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开， 使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流 或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；二次闪光顶锻时， 当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化） ，即以适当压力迅速 进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳 取出钢筋，以免产生弯曲。 质量要求：质量要求： 、钢筋焊接接头的机械性能必须进行取样试验。 、接头处不得有横向裂纹。 、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 、接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 、接头处弯折角不得大于 4 度。 成品保护：成品保护： 、焊接完毕后，等接头由白红色变为黑红色；才能松开夹具，平稳取出 钢筋。 、钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品 的撞击及污染。 应注意的质量问题应注意的质量问题 、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临 近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。 、接头中有缩孔：在焊接时应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈， 适当增大顶锻留量及顶锻压力。 、钢筋表面微溶及浇伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极 内的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。 、接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变 形的电极。 4 4 接头施工现场检验与验收：接头施工现场检验与验收： 1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不少于 3 根。 3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收。 5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸 试验。 5 5 基础底板及基础梁钢筋绑扎：基础底板及基础梁钢筋绑扎： (1)(1)基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎 1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放花岗岩 垫块 敷设专业管线 检查验收 铺设上层钢筋 柱、墙、暗柱插筋、 安放钢筋马凳 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋网的网格线、基础梁及墙、柱 的边线，并分别标记。 （2 2）基础梁钢筋绑扎：）基础梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：放线搭设绑扎架放箍筋安装保护层垫块穿梁下铁筋 并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 验收。 2）基础梁截面为 300600 及 300800，在基础梁配料时，必须编好号并 挂牌，对号入座，不允许错拉乱排，按照先下铁、后上铁的顺序将基础梁主筋 与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 6 6 底板钢筋定位措施底板钢筋定位措施 底板下层网片采用 50厚的碎清石板作垫块，待上层钢筋全部绑扎完成后， 放钢筋马凳，并固定牢固。底板钢筋马凳采用 C 25 的钢筋，间距 900mmm，呈 直线布置。 7 7 钢板止水带的安装钢板止水带的安装 1）外墙钢板止水带安装 钢筋绑扎完后，外墙在自底板顶上 300mm 处安装焊接钢板止水带。止水带 必须全部转通。止水带可以焊接在墙体的模板对拉螺栓上并用钢筋固定。 2）后浇带止水钢板安装 底板钢筋绑扎完成后，先在底板底筋上间距 300 焊接 C 16，长 350 的钢筋， 安放止水钢板，与上层钢筋焊接固定牢固。 二）二） 模板工程模板工程 模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 柱下基础、电梯坑、集水坑等坑井模板采用 240 砖胎模，后浇带采用两层 钢板网做模板。支撑采用钢管作支撑。 1 1 模板体系模板体系 A、筏板内承台、柱下基础、地梁砖胎膜 M5 水泥砂浆砌 MU7.5 免烧砖 120mm 厚。立面采用 1：2 水泥砂浆 25mm 厚粉刷。 B、电梯井、集水坑位置砌 240 墙。立面采用 1：2 水泥砂浆 25mm 厚粉刷。 C、所有地下室外墙以外的基础砖胎模砌筑 240 墙，立面采用 1:2 水泥砂浆 粉刷 25mm 厚。 D、地下室外墙支模，外墙内面采用吊模支护。 E、地下室外墙一次浇至底板顶上 300mm 标高处。并在该处设 300 宽钢板止 水带。 2 2 支、拆模工艺流程：支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、 洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙止水对拉片 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一工序。 3 3 支模质量要求支模质量要求: : （）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （）模板的接缝不大于 2 mm。 4 4 技术措施：技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备， 满足流水作业。 （2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、 楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5 5 模板拆除：模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表 面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板 配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 6 6 后浇带模板：后浇带模板： 后浇带宽度为 1.0M，两侧架设 16 的钢筋骨架，间距为 300，长度 350. 焊接牢固，用两层密目钢丝网封严，钢丝网第一层网眼为 5mm，第二层网眼为 20mm。 三）砼工程三）砼工程 1、工程概况、工程概况 该工程混凝土采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。由 于砼量大，施工时按后浇带分区：后浇带区域较小的，可以两个区域合并施工。 因本工程超长而不设永久变形缝，顶板、底板、外墙柱均采用抗裂、收缩 补偿型防渗混凝土，设计建议采用 SY 或 ZY 系列膨胀剂，后浇带混凝土掺 10% 水泥用量的高新能膨胀抗裂剂，其它混凝土掺 7%水泥用量的高性能膨胀抗裂剂， 每立方米混凝土掺 0.9Kg 抗裂纤维。为降低大体积混凝土早期水化热，底板混 凝土掺 20%水泥用量的二级粉煤灰。掺粉煤灰的混凝土强度可取 60 天龄期的强 度。 后浇带内的钢筋连通不断。后浇带采用掺 10%SY 或 ZY 膨胀剂的高一个等级 的补偿收缩砼，沉降后浇带需在沉降稳定后方可浇筑，收缩后浇带在两侧混凝 土浇筑两个月后方可施工。施工时应将后浇带内的杂物清理干净并将连接面上 的砼凿毛。 由于塔楼下天然地基底板尺寸较大，底板厚度为 1000，混凝土的温度应力 以及自生的收缩应力的影响较大，按大体积混凝土的要求施工，施工时注意保 温保湿，严格控制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在 25以内。 2、方案目标、方案目标 基于该工程特点，本方案的制订需达到以下目标： (1) 确保在现有施工条件下每次基础混凝土在计划的时间内浇筑完成，且质 量完全达到现行的相关标准和具体设计要求。 (2) 根据现场施工条件，施工进度要求，针对本工程基础底板特点（浇筑范 围大，混凝土浇筑暴露面大） ，需要设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避 免产生冷缝；根据基础底板对混凝土的技术要求按低热、缓凝、流态进行混凝 土配合比设计，以优良拌合物性能满足各项设计要求，确保基础混凝土连续浇 筑完成，并辅以完善的管理及施工、养护措施，从而保证混凝土的总体质量完 全达到现行的相关标准和具体设计要求。 (3) 由于基础筏板较厚，需要采取合理的措施控制混凝土纵向和横向的温差 变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度 差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡， 造成温度应力裂缝。 3 、技术难点及措施、技术难点及措施 3.1 技术难点技术难点 该底板较厚，按照混凝土结构设计规范GB50010-2002 的规定，需要采 取能减小混凝土温度变化或收缩的措施，除必须满足强度和耐久性要求外，尤 其需要控制温度应力产生的裂缝。因此，如何采取措施降低水化温升、减小温 度变化，正确合理减小混凝土收缩变形引起的应力是控制该大体积基础底板混 凝土施工质量的关键技术。 3.2 技术路线技术路线 1） 、针对该大体积混凝土施工采用多掺技术降低混凝土的水化热、针对该大体积混凝土施工采用多掺技术降低混凝土的水化热 针对以上的施工技术难点，重点从降低混凝土内外温差，减小收缩入手， 采用“多掺技术”掺二级粉煤灰、膨胀剂、缓凝减水剂、抗裂纤维配制高 性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热、减小和补偿混凝土的收缩， 从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送混凝土和易性： A、为降低大体积混凝土早期水化热，底板混凝土掺 20%水泥用量的二级粉 煤灰。 B、掺 SY 或 ZY 系列膨胀剂，后浇带混凝土掺 10%水泥用量的高新能膨胀抗 裂剂，其它混凝土掺 7%水泥用量的高性能膨胀抗裂剂， ，减小水泥用量降低水 化热，补偿混凝土的收缩，同时提高混凝土的密实性和抗渗性； C、每立方混凝土中掺入 0.9kg 抗裂纤维，限制混凝土的收缩，并可减少混 凝土表面的干燥收缩裂缝； D、掺缓凝减水剂降低用水量，延长混凝土达到最高温度的时间，既提高泵 送混凝土的和易性又可减少收缩。 2） 、严格控制原材料质量、严格控制原材料质量 控制砂、石的含泥量，粗骨料含泥量 1.0%；砂含泥3.0%，减少拌和用水 量，减小混凝土的收缩值。 3） 、对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护、对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护 在混凝土表面采取保温、保湿覆盖先盖两层湿麻袋，上面再用黑色薄膜覆 盖，减缓表面降温速率。这样既可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土 内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过 25。 4） 、适当降低混凝土入模温度、适当降低混凝土入模温度 混凝土的浇筑温度高,将加速水泥的水化反应,混凝土达到最高温度的时间缩 短,减少了可利用的散热时间,与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度 和减小温差。为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的 出机及入模温度是一项有效措施，减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热 量。搅拌站的混凝土均加强管理，混凝土搅拌出机后在 1h 以内运至现场，通过 科学组织，尽快完成泵送。混凝土运输罐车体为白色、可减少车体吸热，泵送 管路用草席覆盖遮荫，经常淋水降温、不但能防止混凝土吸热升温,还能减少混 凝土坍落度损失。通过采取以上的措施，控制混凝土的入模温度小于 25。 3.3 混凝土施工配合比设计混凝土施工配合比设计 （1）、原材料）、原材料 1）水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥； 2）矿渣：比表面积 3950kg/m2，表观密度 2.90g/cm3； 3）缓凝减水剂：减水率 15%左右，终凝时间 1012 小时； 4）粉煤灰：二级粉煤灰，细度 17%，需水量 100%，烧失量 5.2%，三氧化 硫含量 0.3%； 5）粗骨料： 531.5mm 公分石，516mm 瓜子石，含泥量 1.0%； 6）山砂：细度模数 1.0，含泥3.0%； 7）人工砂：细度模数 3.3，含泥3.0%。 （2）、配合比设计）、配合比设计 在施工前进行了混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率 较低、用水量较小、水泥用量较低的配方，从而减小混凝土自身的收缩和水化 热。在考虑满足快速施工进度的情况下，设计混凝土的坍落度为 162cm。具 体配方表 1 所示。 表 1 基础底板 C25P8 微膨纤维混凝土配合比 单位：千克 胶 凝材料 总量 水 水 泥 矿 渣 二 级粉煤 灰 膨 胀剂 砂山 砂比例 碎 石 瓜 子石比 例 砂率 水 胶比 缓凝 减水剂 设计 容重 51418235551773160425% 110 8 15%35.3%0.352.4%2408 备注： 1） 生产过程中，搅拌站根据外加剂对水泥适应性的波动，对外加剂掺量进 行适当调整（0.2%） 。 2）碎石要求 531.5 连续级配。 3）混凝土凝结时间 1012 小时。 4）纤维掺量 0.8Kg/M3。 3.4、施工与养护、温度控制、施工与养护、温度控制 （1 1）混凝土拌制：）混凝土拌制：搅拌站在生产混凝土时，计量搅拌时要严格控制各种原 材料在计量误差范围以内。同时严格控制混凝土出机坍落度，混凝土不得离析。 （2） 混凝土的运输：混凝土的运输：每台泵安排 56 辆运输车，混凝上搅拌运输车要保 证良好的工作状态，并且备用 5 台车以应紧急调度之用。另外为便于现场混凝 土输送车的停放，保证混凝土的连续浇筑，应加强现场和搅拌站对车辆的管理 和调度。由于工地处于城中心繁华区，工地现场不能积压运输车辆，故施工方 需提前与相关交通管理部门协调，考虑临时停车点便于运输车的停放。 （3） 布管、泵送：布管、泵送：此工程基础混凝土划分为多段浇筑，每段混凝土浇筑 至少安排 2 台输送泵浇筑。现场泵管由施工单位负责布置。布置注意事项：布 管要一次到位，退管浇筑，布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时 清理掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失，尽量 减少和避免弯管的使用，同时优化方案，减短管距，泵管水平覆盖范围一般不 超过 15m，若超出该范围，则混凝土流淌面过大，需增设输送泵或采取能够防 止因混凝土流淌面过大易出现冷缝的措施。泵送前要用清水润湿管道，再用水 泥砂浆润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布 置） 。泵机料斗前专人值班，负责输送车辆的现场指挥及混凝土下料，在泵送过 程中，料斗的混凝土量保持不低于上口 20cm ，以免泵机吸入率低或吸人空气 堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动， 保持良好的可泵性。 （4） 混凝土浇筑、布料：混凝土浇筑、布料：在混凝土浇筑时应采用斜面分层、薄层灌注、斜面分层、薄层灌注、 自然流淌、连续浇筑到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小混凝土暴露面，避免经自然流淌、连续浇筑到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小混凝土暴露面，避免经 常拆管、接管和冲洗。常拆管、接管和冲洗。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按 1012h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分 层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷 缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混 凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝 土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。 （5） 后浇带的施工：后浇带的施工：后浇带宽度为 1.0M，两侧架设钢筋骨架，用两层密 目钢丝网封严，钢丝网一层为 5mm 网眼，另一层为 20mm 的网眼，以防其外侧的 砼流入后浇带内。施工完后用层板将后浇带封闭严密，以防杂物掉入，难清理。 （6） 混凝土的振捣：混凝土的振捣：依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据 布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。 采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。快插慢拔，每振 捣点停留时间需 20 30s ，振捣间距不大于 50cm ，振捣棒应插入下一层 50mm 深。梁、柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部 位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。振捣以表面水平为准， 不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 养护：养护：因施工期间正值春季，为防止风大气候干燥，混凝土表面水分蒸发 过块以及夜间混凝土表面温度下降过快，本次浇筑要尤其注意养护措施。养护 主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。在混凝土收光凝结后，覆盖 1 层 黑塑料薄膜，并要相互搭接好，再覆盖 1 层麻袋，浇水养护。晚上在其上覆盖 1 层棉絮保温，白天将棉絮揭开，浇水养护，以保持湿度。根据实际测得的温 差变化情况确定覆盖的增减。为避免养护水分蒸发、散失，在混凝土初凝后养 护即适当多补充部分水分。考虑到后期水分蒸发，导致混凝土表面失水，在养 护初期就应过量充分浇水进行养护，后期每天适当补充水分即可。尤其注意已 插钢筋的墙柱、底板侧模也要采取同样措施，底板侧模外挂草席。控制基础混 凝土降温速率小于 1.5/d，养护期不得少于 14 天。 （7）大体积混凝土芯部温度计算：）大体积混凝土芯部温度计算：在本方案采取以上各项技术措施后，控 制混凝土入模温度在 25以下，2.5m 厚混凝土芯部温度根据高层建筑大体积混 凝土中心最高温度的峰值经验公式计算，在 71.6左右（见式-1） ，在此条件下， 通过保温养护，控制混凝土上表面最高温度大于 56.6，即可以实现混凝土中 心与上、下表面的温差以不超过 15，混凝土上表面与大气的温差不超过 15。 这使得施工现场的管理及控制较为简单易行。当测温过程中发现以上温差接近当测温过程中发现以上温差接近 控制值时，测温人员立即通知技术主管对混凝土表面加强覆盖以提高混凝土表控制值时，测温人员立即通知技术主管对混凝土表面加强覆盖以提高混凝土表 面温度。面温度。 高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式： TMAX=TJ+（WQ/c）0.90+F/50 （式-1） =23+（355*330）/（0.963*2408）0.90+159/50 =71.6 TJ混凝土入模温度，施工处于初春，混凝土的入模温度取 23； W水泥用量 kg； Q每千克水泥水化热量，330J/kg； c混凝土比热（J/kg.K） ，一般取=0.963 J/kg.K； 混凝土的容重 kg/m3，2408 kg/m3； F掺和料总用量 kg。 （8）大体积混凝土测温点的布置：）大体积混凝土测温点的布置： 顺城北区土建主体工程基础筏板混凝土划分为 3 段进行施工，其中段为 A 幢写字楼及周围部分底板，筏板厚分别为 A 幢(2.5m,2.2m), 周围部分底板 (0.8m)；段为 B 幢写字楼及周围部分筏板，筏板厚分别为 B 幢(2.5m,2.2m), 周围部分底板(0.8m)；段为商业 B1、B2 区及周围部分底板，筏板厚分别为商 业 B 区(1.0m), 周围部分底板(0.8m)；属大体积混凝土范畴。为掌握大体积混 凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土的质量影响，对筏板基础 进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技 术措施，确保施工质量。施工段划分图如下： 施工段和基础类型、筏板厚度变化相同，故考虑重点布置施工段， 施工段参考施工段的测温数据和养护措施进行养护。施工段重点考虑 A 幢写字楼测温点的布置。施工段布置测温点：A 幢写字楼核心筒布置 4 个；A 幢外筒布置 3 个；共计 7 个。B 幢测温点布置同 A 幢。测温点布置如图： 施工段测温点布置示意图 1）测温前期准备：）测温前期准备： 根据测温面积准备螺纹钢筋作为测温线的附着杆，本工程准备为 7 根 2.5m 长的 16 螺纹钢筋作为测温线的附着杆，然后将不同长度的测温线根据 不同底板的厚度要求依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测 温线和螺纹 16 钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。 2）测点布置：）测点布置： 测温采用便携式 JDC-2 型建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部 和表面，表面测温点距板底及表面各 10cm，不同测区（不同厚度）的测温探 头竖向布置参见如下示意图，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使 用，作好测温点位的编号及温度测温记录。 3）测温时间要求：）测温时间要求： 混凝土浇筑后，当混凝土表面具有一定的强度能够上人时开始测温，混凝 土的升温阶段（大约前 4d）每 2h 测 1 次，当混凝土开始降温时（约第 5-7d 内） 每 4h 测 1 次，一周以后（第 8-14d）每 8h 测 1 次，同时测出大气环境温度； 对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过 25时，应及时在混凝土表面加 温养护。 4）特别注意：）特别注意： 在浇筑混凝土时，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上 的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少 20cm 的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。 4、云南建工砼公司现有的基础及实施条件、云南建工砼公司现有的基础及实施条件 41 主要生产设备主要生产设备 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌设备： 砼公司现有生产线七条，混凝土采用微机控制气动式电子称量程控全自动 （机械）拌合方式拌制生产： 东搅拌站为意大利西门公司 W80 型和南方路基 HZS120 型混凝土搅拌楼 各一座，单机搅拌均为 2m3/盘，每小时设计生产能力 200m3 混凝土； 呈贡搅拌站有两条 180m3/h 生产线，单机搅拌均为 2m3/盘，每小时生产能 力可达 200m3 混凝土。 西一搅拌站为意大利西门公司 W80 型混凝土搅拌楼一座，单机搅拌均为 2m3/盘，每小时生产能力 100m3 混凝土； 西二搅拌站原有日本 KYC90 型 120 m3/h 混凝土搅拌楼一座。鉴于该工程 混凝土方量较大，为了承接该工程，我公司专门在西二站新增全套进口利勃海 尔 180m3/h 移动搅拌楼各一座，因此仅西二搅拌站，每小时生产能力可达到 200m3/h。 为防止突然停电，各搅拌站均备有康明 NTA855G2/IFC5.354 发电机 1 台。 输送设备：输送设备： 公司现有 52 辆混凝土搅拌输送车、12 台混凝土输送泵。44m 汽车泵一台， 37m 汽车泵一台，27m 汽车泵一台，19 m 汽车泵一台。 生产供应能力：生产供应能力： 本次混凝土浇筑由西一或西二搅拌站其中一个站负责主要供应（两个搅拌 站相互备勤） ，本次基础混凝土浇筑现场确保至少 2 台泵，每台泵配备 56 辆混 凝土运输车。每天的实际生产供应量可以达到 800 立方米以上。 42 原材料储备原材料储备 搅拌站可以一次备足砂石材料，具有充足的原材料储备能力，以确保原材 料质量的稳定、满足快速施工要求及避免意外情况。 表 2 各搅拌站一次备料能力 单位：吨 水泥和掺合料可以在浇筑工程中动态补充。承担本次基础底板混凝土浇筑 任务的西一搅拌站各种原材料均为同一厂家生产，且同时同批号进货，可以确 保原材料质量的稳定性。 （各搅拌站的水泥不能一次备足，均需生产过程中动态 补充） 。 43 成熟经验成熟经验 砼公司从事混凝土专业生产多年，迄今已顺利生产 C10-C80 等级混凝土累 计超过 400 万 m3，这不仅是混凝土公司在创业之初依托、继承省建五、八公司 搅拌站水 泥 砂石掺 和料 西一站55020004000300 西二站40020003000200 东站600600010000200 技术经验和力量以构建自己的企业技术质量体系，更因为公司的身后有集团总 公司、省建筑科研院以及省建各股东单位的一批技术及管理专家的鼎力支持， 国内高校（清华大学土木工程系、武汉理工材料学院、重庆建筑大学材料系） 的科研合作，才更好地满足了昆明市建筑市场对商品混凝土的各种技术需求。 公司在大体积混凝土降低水化热以及施工方面有深入的研究和丰富的经验，磷 渣用于商品混凝土的研究和应用经鉴定达到国际先进水平，该技术曾获 2003 年 度云南省科技进步三等奖以及 2005 年建设部首届全国绿色建筑技术创新奖。已 成功施工包括世纪广场、省政府新办公楼、阳光 A 版、云大医院、昆明市第二 长途电信枢纽工程、沧江花园、金碧阳光、银顺广场、报业尚都混凝土等级为 C40-C60 厚度超过 2m-4m（局部厚度为 5m-6m） 、一次浇筑方量为 3000- 10000m3、一次整体无缝浇筑长度 95m，技术难度高的基础底板数十个，占据 了昆明市高层建筑商品混凝土市场的绝对优势。 44 组织与管理组织与管理 441 机构设置与人员配置机构设置与人员配置 （1）砼公司副总经理冯川菊总指挥，负责组织生产，并对本工程全程跟 踪服务，砼公司总工程师李昕成技术总负责，生产经营部经理徐瑛负责生产调 度、安排。基础底板混凝土施工前一周，公司领导负责带队到项目部建立与项 目部的施工服务对口联络。 （2）试验员每次浇筑混凝土必须在现场值班，负责见证取样并对混凝土 塌落度进行监控与车辆调度。 （3）砼公司副总工程师、质量技术部经理、中心试验室负责人李章建负 责与施工现场混凝土技术主管建立工作联系与技术沟通，组织实施混凝土技术 质量监督及对施工单位的技术服务。 442 生产管理生产管理 （1）每台泵配备 56 辆输送车供料，在施工现场安排技术人员值班，负 责统一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率。 （2）加强施工平面和道路交通管理，避免车辆积压影响交通，以保证道 路安全和畅通。市区混凝土运输道路交通流量大，经常易发生交通堵塞，混凝 土在运送过程中坍落度会有一定损失，为使混凝土满足工作性能的要求，每车 混凝土拌合物均做出厂检验。现场值班人员随时掌握施工进度，加强施工平面 和道路交通管理，有一定预见性，对影响浇筑速度的事件，及时将情况报告给 搅拌站，合理控制发车频次，并积极与有关方面进行沟通、协商，采取有效措 施，避免车辆积压影响交通，以保证道路安全和畅通。 （3）试验员加强混凝土的出机坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在施 工中随时进行抽检，每 1000m3混凝土抽检次数不少于 5 次，发现有偏差时，及 时与搅拌站联系加以调整，不因为混凝土到达施工现场后，由于拌合物工作性 能的原因影响结构施工质量。 （4）提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料（水泥需提前更 多时间） ，混凝土生产前 3 天完成各搅拌站的设备检修，向项目部提交我公司基 础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。 （5）混凝土生产前 1 天，由公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底； 生产当天，公司副总经理冯川菊负责组织有关负责人到生产和施工现场进行过 程跟踪，以及时处理有关问题。 45 应急措施应急措施 为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施 工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能 力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施： (1) 为防止突然停电，搅拌站均备有康明斯 NTA855G2/IFC5.354 发电机 1 台，另外施工单位现场同样需配备一台发电机（大于 250KW）备用，供泵送和 振捣用。 (2) 为保证浇筑速度，以避免混凝土出现冷缝，搅拌站将预备 5 辆运输车备 勤，必要时立即投入生产。 (3) 就近安排西二搅拌站负责混凝土供应，西一搅拌站备勤，以预防突发的 搅拌或计量故障。 (4) 对于夜间或施工期间遇气温突然降低到 10 度以下，为防止气温降低造 成温差变形过大，施工单位需预备足够的干草席用于混凝土表面保温。测温人 员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。底板混凝土 表面若失水泛白，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土 上表面温度确定，二者温差不大于 25 度。 5、试验及质量验收、试验及质量验收 为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及试件运输为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及试件运输 对混凝土强度造成影响，从各方面保证混凝土验收的质量。我公司在现场建混对混凝土强度造成影响，从各方面保证混凝土验收的质量。我公司在现场建混 凝土标准养护室，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。同时指派专门具凝土标准养护室，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。同时指派专门具 备上岗资格的试验员进行取样制作，并对我方取样试件进行见证签字。备上岗资格的试验员进行取样制作，并对我方取样试件进行见证签字。 (1)取样：基础底板每 200 m3混凝土取抗压试块一组（GB1490294 第 7.3.5 条注） ，每昼夜取抗渗试块 1 组，由我公司试验人员、施工方试验员、在业主或 购方指定见证人员多方见证下取制试样，试件编号由施工方试验人员统一编号。 拆模后立即送标准养护室养护。 (2)试验：以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护 28 天 龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。 （二）（二） 、地下室结构施工、地下室结构施工 一）、钢筋工程：一）、钢筋工程： 本工程钢筋采用机械切断；钢筋为机械成型；水平钢筋：C 12 至 C 18 钢 筋连接为冷搭接，C 20 钢筋连接为搭接焊，直径22mm 的钢筋连接均采用剥 肋直螺纹机械连接。竖筋：C 12 至 C 20 钢筋连接用电渣压力焊，直径 22mm 的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接。C 12 以下水平钢筋连接采用 冷搭接。成型后分各种规格，挂牌堆放。 1、施工前准备：、施工前准备： （1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观 检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须 在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺 寸应符合 GB1499-98 的规定。 （3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同 一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不 同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不 得超过 0.15%。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进 行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数 量的试样重做各项试验。 2、 钢筋的加工：钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加 工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着 “长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双 肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进 行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢 筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3、 钢筋种类：钢筋种类： （1）级 HPB235；级 HRB335，级 HRB400，级 HRB500。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4、 钢筋锚固及连接要求：钢筋锚固及连接要求： （1）梁主筋、墙体竖直筋22 时，采用机械连接；1222 时，竖直 钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；12 时采用绑扎搭接， 接头应隔根错开，质量符合规范标准。 （2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于 C 22 采用机械连接包括墙边 缘构件。首层刚性地面上、下各 500mm 且大于 Hn/3 范围内框架柱箍筋需加密， 箍筋间距为 100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需 要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度 40d，梁下铁可在支 座处搭接，各筋入支座长度不小于 35d。当梁纵筋锚入长度小于 16d，且大于 14d 时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度 梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为 28d。除施工图注明外， 次梁上筋锚入支座长度不小于 35d，且弯钩直段长度不小于 15d。下筋锚入支座 15d。 （3）墙体钢筋： 1）除施工图注明外，墙边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时， 上部钢筋应锚入下层 45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。 2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋 6600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。 3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。 4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接 头位置应错开至少 500mm 且大于 35d。 5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座 1000mm 以上， 搭接长度 40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接 长度 40d，接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支 座 35d。 6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为 40d，且长度不小于 600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为 150mm，其直径 同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。 7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm,且200mm 时， 洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于 214。 （4）隔墙与主体结构的连接： 1）砌体填充墙应沿高度每隔 500mm 设置 6 隔墙拉接筋，隔墙厚度不大 于 240mm 时设两根，大于 240mm 时设 3 根。 2）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的 15。 3）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于 4m 时，应 在隔墙端部及每隔 4m 左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处） 。 4）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗 洞口顶部局部加高兼作过梁。 （5）现浇板： 1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于 29d，且伸至梁中心线。搭接长度不小于 35d。 2）布