原材料检验规范塑胶.docx

原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN包装1：外包装标示物料型号应和送货单相符合（核对品名，规格，物料编码，厂商等）外包装标示物料型号与送货单不符合目视IQCQA出货检验规范QA出货检验报表现场稽查SQE2：外包装与最小包装都必须标示品名，规格，物料编码，厂商，生产日期外包装与最小包装无标示或少标示目视QA出货检验规范QA出货检验报表现场稽查SQE3：内外包装箱完整良好，无混料短装等不良现象外包装破裂且有混料短装现象目视QA出货检验规范QA出货检验报表现场稽查SQE外观1:表面处理效果表面有干网，粘网，油泽，狗牙，走位，透光目视IQC供应商检验标准供应商应制作不良样板现场稽查SQE2：丝印位置，字体与样品一致丝印印偏和字体不一致目视IQC供应商检验标准与方法供应商应制作不良样板现场稽查SQE原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN外观3:塑胶边部断面边部有开胶，破裂目视IQC供应商检验标准供应商应制作不良样板现场稽查SQE4:所有图案必须清晰，不能有划痕图案不清晰有划痕目视IQC供应商检验标准供应商应制作不良样板现场稽查SQE5:字体大小和样品一致字体大小1.2倍，颜色均匀/字体大小超出允收范围菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE6:镭雕特殊字体要求1：字体单笔划孔透光N=1 D=0.1MM 单个塑胶件面孔透光N1 D0.1MM 单个塑胶件面孔透光N3菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE3：字体无残留，粗细/色泽须与样品一致菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE4：字体清晰，均匀，不可偏移，黑点菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN外观7:电镀特殊要求1：电镀件正面不可有划伤，黑点目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE2：装配可见面不可有缺度，多镀目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE3：电镀件不可有氧化目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE4：固定柱不可被电镀到目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE8:顶白/变形标准1：N=2 S=20MM（限B面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE2：N2 S1.0MM J20MM（限CD面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN外观9:气泡/气纹1：N=2 S=20MM（限B面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE2：N2 S2.0MM J20MM（限CD面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE10:毛边，披锋1：H=0.1MM W0.1MM W2.0MM（限CD面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE11:缩水/缺胶1：N=2 S=20MM（限B面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE2：N1.0MM J20MM（限CD面）菲林/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE12:夹水线与划伤、尘点、麻点超出了本检验指导书的附加判定接收标准菲林/目视原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN外观13:纹路水转印纹路必须与样品一致目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE尺寸/结构尺寸/结构必须和样品规格书一致尺寸偏出我司的规格范围直尺/卡尺/图纸IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE导致无法装配或卡健材质：塑胶料材质按工程要求ABS与ABS+PC(由供应商提供材质证明）添加水口料/未按我司要求做货供应商提供材质验证报告IQC/SQE供应商原料管控/水口料管控啤机上料记录抽查记录品质经理：提交第三方权威检测机构进行化工（化学分析）检测检测证明不符我司指定材质年度第三方化验IQC仓储区实物进料记录实物与记录品质经理颜色与车厂签样（原车样板）相符（色差不能超过3%）喷油色差过大，超过3%色差仪/样板IQC喷油后顔色板确认应设立首检/全检审查其管理方法与措施SQE原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN丝印镭雕与工程美工图资料/样板一致与资料图纸/样板不符目视IQC丝印镭雕后的核对应设立首检/全检审查其管理方法与措施SQE附着力抽取3PCS用3M胶带（600G)粘附于喷油或水转印表面上，并用手指将之压平且胶带内不能有气泡，静压5-10S，用力将胶纸沿45-60在0.5-1.0S内迅速斯起3M胶，表面应无喷油层脱落现象（来回做3次）喷油层或水转印表面无脱落现象3M胶IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE附着力百格测试在被检查物平面上用刀片，横向划十下，在竖向划十下，至底材，划后显示为百格样，大小1MM，然后用3M胶粘附于所划百格表面上，并用手指将之压平，精置5-10S,用力将3M胶斯起，表面应无喷油层或水转印表层脱落现象，连续来回3次在切口处有小片脱落，划格区内实际破损5%，切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5%3M胶/菲林/百格刀片IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE原材料检验规范-塑胶与电镀件注意：检验时首先确认是否有ECN变更，核对承认书，样品，图纸，是否一致，如有不相符的必须提出,AQL抽样MIL-STD-105ECR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0检验项目IQC检验重点(规格要求）重点检验缺失项目描述检验方法/工具判定责任人供应商控制重点重点工位管控描述检验方法/工具判定责任人潜在风险与可能发生的质量事故CRMAJMINCRMAJMIN高温检测每批塑胶件喷油料钮件10套镭雕透光测试合格品，再将喷油塑胶件主部件面壳一起做高温90C*8小时后依次进行透光检查（不允许有喷油表面有透光现象），附着力3M与百格测试（不允许有喷油表层有脱落现象）喷油表层有透光，脱落/桔皮与龟裂现象3M胶，LED灯，目视，高温箱IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE拉脱力用推拉力计勾住双色模软胶部位对着产品挂位处垂直拉动或双色模扣位处垂直推动双色模拉脱力与推拉力3kgf推拉力计/目视IQC供应商检验标准标准统一性现场稽查SQE装配前咀与钮件，触摸屏，PCBA，机内塑胶件，五金适配与PCBA，机内塑胶件，五金件，装配困难，孔位偏，螺丝难锁、装配松动，难装配，锁螺钉胶柱爆裂目视IQC供应商实装供应商应将所有塑胶组件首件进行实装，以发现尺寸是否存在匹配问题。现场稽查其首件记录SQE说明（本检验指导书中的N代表数量，S代表面积，D代表直径，J代表间距，H代表深度，L代表长度，W代表宽度）附夹水线与划伤同尘点、麻点接受判定标准等级面夹水线、划伤缺陷描述判定等级面麻点、尘点缺陷描述判定长度L(MM)宽度W(MM)单面数量N（个）间距J（MM)ACCMAJMIN直径D (MM)深度高度H(MM)单面数量N（个）间距J（MM)ACCMAJMINA面L2 W0.1 不显底色1/A面D0.2 且 H0.12100L3 W0.2 不显底色280D0.1 且 H0.1350L5或W0.2 或显底色0/D0.3 或 H0.10/B面L10 W0.2不显底色1/B面D0.3 且 H0.15380L5 W0.2 不显底色280D0.3 且 H0.15450L3 W0.2 不显底色350C面D0.7且 H0