太阳能玻璃及增透减反射镀膜.ppt

太阳能玻璃及增透减反射镀膜,上海常祥实业有限公司,上海常祥实业有限公司,超白玻璃简介,超白玻璃英文名称：Ultra Clear Glass，Super Clear Glass, Super White Glass，low iron glass 超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品 种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。 目前，世界上只有美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻、台玻集团等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG公司技术最成熟。,上海常祥实业有限公司,太阳能超白玻璃类型,第一、晶体硅太阳能电池盖板； 第二、太阳能非晶硅薄膜电池基板； 第三、太阳能热发电定日镜。,上海常祥实业有限公司,超白玻璃特点,太阳能超白玻璃利用其漫反射优势，大大降低光线的反射率，使光线从各种角度照射情况下具有太阳能的高透过率，保证玻璃自身对太阳能的吸收率降至最低；同时玻璃低于120ppm的含铁量，使其具有非常低的太阳能吸收率从而增加太阳能的透过。,上海常祥实业有限公司,减反射原理,减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。二个振幅相同，波长相同的光波叠加，那么光波的振幅增强；假如二个光波原由相同，波程相差，假如这二个光波叠加，那么互相抵消了。减反射膜就是利用了这个原理，在镜片的表面镀上减反射膜，使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到减反射的效果。,上海常祥实业有限公司,示意图,原片质量,初步评估,镀膜流程示意图,上海常祥实业有限公司,磨边基本要求,1 、在对镀膜玻璃进行加工的前15分钟，磨边机要进行用水冲刷，做到磨边机皮带上无玻璃粉及杂物；同时，对清洗机进行换水与清洗机内的玻璃粉与杂物进行冲洗。 2、磨边人员必须在配带白色毛料手套的基础上手握胶皮进行操作; 3、磨边时，若需要徒手操作，应尽量避免与减少手直接接触膜面； 4 、磨边时，膜面需向上放置，镀膜面与磨边机皮带接触的部位必须加垫珍珠棉； 5 、当磨边完成扯掉珍珠棉时，其两片珍珠棉的方向一定要一致且珍珠棉不能在玻璃上进行拖行；所使用的珍珠棉至多可以循环2次； 6 、磨边与清洗必须同步,玻璃清洗要求 使用中性清洗剂洗涤玻璃表面，保证表面无有机污渍，能形成均一水膜，并用去离子水冲洗干净。 去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧,上海常祥实业有限公司,玻璃表干要求 鼓风干燥或中温干燥，不留水渍。注意风刀力度的控制！,上海常祥实业有限公司,镀膜要求,推荐采用辊涂涂布工艺。 基本要求传送带速度稳定，涂覆均匀，涂覆空间洁净，十万恒温恒湿洁净房最好，温度25C左右，湿度40%+/-5% 。避免因呼吸道吸入而对人体健康造成危害，禁止采用喷涂工艺！,上海常祥实业有限公司,辊涂涂布,涂布原理： 胶辊与钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，镀膜液就均匀的流在此处，调节胶辊与钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的镀膜液就均匀的转印到板块表面上。,上海常祥实业有限公司,辊涂设备,上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）； 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆 辊、带料辊。 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。,上海常祥实业有限公司,涂层表干要求 传送带稳定水平传送； 固化炉必须清洁、无粉尘异物等，风速微小均匀； 前道涂层必须固化后才能进行下一道涂覆； 固化温度、时间必须符合技术要求： 100300 烘道，表干 23 分钟。,上海常祥实业有限公司,玻璃钢化要求 首先，玻璃必须加热到相应的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，要控制此项数据须掌握三方面要素。 1、根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系。目前，大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区，正常情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉区域内，一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。 2、选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃3540秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：638秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度为1219mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为4045秒。 3、要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。 其次，玻璃尽可能以最快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。 最后，在钢化过程中玻璃要不停地运动，玻璃表面