贵阳2x200MW机组烟气脱硫装置运行手册.doc

贵阳发电厂2200MW机组烟气脱硫装置运行手册（初稿）重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司2004-9-20目 录1 系统描述42 脱硫装置启动前的检查53. 脱硫装置的启停控制113.1 公用系统113.2 机组FGD系统113.3烟气系统功能组及联锁123.3.1 系统功能123.3.2 系统组成123.3.3 烟气系统控制与联锁133.3.4 烟气系统子功能组控制与联锁133.4 吸收塔系统功能组及联锁163.4.1 系统功能163.4.2 系统组成163.4.3 脱硫塔系统控制与联锁163.4.4 吸收塔系统子功能组控制与联锁173.5 工艺水系统功能组及联锁273.5.1 系统功能273.5.2 系统组成273.5.3 系统控制与联锁283.6 滤液水系统功能组及联锁283.6.1 系统功能283.6.2 系统组成293.6.3 系统控制与联锁293.6.4 滤液水箱搅拌器293.6.5 滤液泵及输送管路系统293.7 石灰石浆液制备系统功能组及联锁313.7.1 系统功能313.7.2 系统组成313.7.3 系统控制与联锁313.8 石膏浆液及处理系统功能组及联锁313.8.1 系统功能313.8.2 系统组成323.8.3 系统联锁与控制323.8.4 子功能组控制与联锁323.9 排水坑系统功能组及联锁343.9.1 系统功能343.9.2 系统组成343.9.3 控制与联锁343.10 压缩空气系统功能组及联锁373.11 废水处理系统功能组及联锁373.12 电气系统控制及联锁374 FGD闭环控制系统394.1 增压风机入口压力控制394.2 出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制394.3 石灰石浆液箱浓度控制394.4 石膏脱水自动控制395 事故的判断及处理405.1 发生下列情况之一时，将紧急停运FGD装置405.2 6KV电源中断的处理405.3 380V电源中断的处理405.4 工业水中断的处理415.5 脱硫增压风机故障415.6 吸收塔再循环泵全停421 系统描述本烟气脱硫装置是贵阳发电厂新建和改造工程，其中#8机为新建项目，#9机为在已有机组上的改建项目，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。FGD装置与#8、#9机组（2200MW）配套运行，采用德国鲁奇能源Bischoff公司（LLB）烟气脱硫工艺技术，由北京国华荏原环境工程有限公司负责设计并提供设备。 由8或9炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式GGH加热器，将烟气加热至80以上，然后送入烟囱排入大气。FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。原料石灰石通过干式球磨机磨制成石灰石粉存入石灰石粉仓，再进入石灰石浆池配置成2530%左右的石灰石浆液，由石灰石浆液泵送到吸收塔作为吸收剂。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为4560的底流送入石膏浆液箱，并由石膏浆液泵送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10的石膏，由皮带输送机送入石膏库。控制系统采用上海新华公司分散控制系统。为提高系统可靠性，本FGD装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。本脱硫装置主要设计了以下系统：烟气系统（含GGH）2套SO2吸收系统（吸收塔循环系统）2套石灰石浆液制备系统公共1套石膏脱水系统公共1套废水处理系统公共1套工艺水系统公共1套排放系统公共1套电气及热控系统公共1套压缩空气系统公共1套2 脱硫装置启动前的检查2.1 一般检查项目2.1.1 安装工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。2.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2.1.11 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确,分合闸试验合格。2.2 烟气系统及密封系统的检查2.2.1 检查FGD装置进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。2.2.2 各档板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。2.2.3 档板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。2.2.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2.2.7 烟道内防腐层应完好无脱落。2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。2.3.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。2.3.4 吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。 2.3.6 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。2.3.7 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。2.3.8 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.4 转动机械的检查2.4.1 通则a. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。b. 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。c. 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 d. 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。e. 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。f. 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。g. 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。h. 各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。i. 各转机事故按钮完好并加盖。 2.4.2 搅拌器的检查a. 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。b. 吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。c. 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。d. 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。2.4.3 增压风机的检查a. 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。b. 液压系统无异常，并启动油泵试转正常。c. 润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。d. 润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。e. 轮毂加热器完好无异常。f. 密封风机及加热器完好无异常。g. 静叶叶片叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。h. 用DCS远方操作增压风机静叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。i. 刹车系统制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接部分无异常。j. 风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。2.4.4 氧化风机的检查 a. 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。b. 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。c. 就地活动进、出口导叶直线电机动作灵活，导叶无卡涩现象。d. 风机出口启动电动门排气口无障碍物。e. 润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。f. 润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。g. 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。2.4.5 泵的检查a. 叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。b. 检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。c. 手扳动对轮应灵活无卡涩现象。d. 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。2.4.6 球磨机的检查a. 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。b. 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。c. 球磨机周围应无积粉、杂物。人孔门应严密关闭，筒内橡胶完好无老化。 d. 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。e. 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。f. 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。 g. 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。h. 机柜内各设备应整洁，油泵马达、空压机马达及电源线完好。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。i. 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。j. 液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。k. 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。2.4.7 称重皮带给料机的检查a. 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。b. 称重测量装置应完好，并已校核。c. 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。d. 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。e. 受料槽安装正确，无破损。f. 皮带机拉线开关连接可靠。2.4.8 石灰石仓（石膏仓）及刮刀式卸料机的检查a. 各仓的缓冲锥体和刮刀式卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。b. 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。c. 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。d. 齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。e. 刮刀式卸料机的下料管应畅通，无磨损。f. 各仓的进料管应畅通无堵塞。g. 石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。h. 石灰石仓振打式除尘器的振打装置及抽风风机应完好，布袋无破损和积灰。i. 石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。j. 仓内应无水源进入。2.4.9 螺旋输送机的检查a. 螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，检查孔严密关闭。试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。b. 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢固。c. 轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。2.4.10 斗式提升机的检查a) 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。b) 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。c) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头联接牢固。d) 提升机驱动装置安装牢固。e) 皮带无破裂、无损伤，不打滑。2.4.11 振动给料机及金属分离器的检查a. 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。b. 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。c. 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。d. 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。e. 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。皮带无破损现象。f. 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。g. 电磁铁接线应正确，试转时应正常。h. 金属回收料斗应清理干净。2.4.12 除尘器的检查a. 检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。b. 除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。c. 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确。d. 检查反吹风机的进口滤网清洁无杂物堵塞。e. 反吹风机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水35min后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。f. 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。g. 试投布袋除尘器工作正常后，停止其运行。2.5 石膏旋流浓缩站及皮带脱水机的检查2.5.1 石膏旋流浓缩站的检查a. 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流器与分配箱之间的手动门应关闭。b. 开关双向门动作灵活无卡涩。c. 各旋流器底流流出口应无磨损。 d. 旋流浓缩站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。2.5.2 真空皮带脱水机及石膏皮带输送机的检查a 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。b 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。c 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。d 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。e 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。f 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。g 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。h 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。i 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。j 支撑风机入口滤网清洁杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水35min后关闭，开启出口手动门，启动支撑风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。k 启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。l 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。m. 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。n. 试转皮带脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适 当，将走带速度逐渐增加至100，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。3. 脱硫装置的启停控制脱硫装置包括公用系统和机组FGD系统，本工程中石灰石制粉系统单独采用一套PLC,不在本系统的启停控制中。必须首先启动公用系统然后才能启动机组FGD系统。除非锅炉停运，挡板门密封空气系统为长期运行。脱硫装置短时间停运时，各箱罐不排浆，只停止增压风机、吸收塔。3.1 公用系统系统包括：l 工艺水系统功能组l 滤液水系统l 石灰石浆液制备系统功能组l 石膏浆液及处理系统功能组l 排水坑系统功能组l 压缩空气系统功能组l 废水处理系统功能组3.1.1 启动程序1) 启动压缩空气系统。2) 启动工艺水箱液位控制，使工艺水箱水位达到H1值。3) 启动工艺水泵(00HTQ08AP001)。4) 根据滤液水箱液位，启动滤液水系统。5) 石灰石浆液箱液位(00HTK01CL901)L，启动石灰石浆液制备系统。6) 石膏浆液箱液位(00HTM50CL901)H1，启动石膏脱水及储存系统。7) 废水箱液位(00HTQ30CL001)H1，启动废水处理系统。3.1.2 停止程序1) 停石膏脱水及储存系统。2) 停石灰石浆液制备系统。3) 停废水处理系统。4) 停滤液水系统。5) 停工艺水系统。6) 停压缩空气系统。3.2 机组FGD系统该系统包括：l 烟气系统功能组l 吸收塔系统功能组3.2.1 机组FGD启动允许条件1) 锅炉电除尘运行正常。2) 锅炉达到不投油稳燃负荷。3) FGD入口烟气温度和压力正常。3.2.2 机组FGD紧急停运条件1) FGD入口烟气温度160(延时x分钟)。2) FGD入口烟气压力超限。3) 锅炉MFT。4) 电除尘器故障。5) 增压风机停运。6) GGH故障停。7) 吸收塔浆液循环泵均停。3.2.3 机组FGD启动程序1) 启动吸收塔系统。2) 启动烟气系统。3.2.4 机组FGD长时停止程序1) 停烟气系统。2) 停止吸收塔系统。3.2.5 机组FGD短时停机程序。1) 停烟气系统。2) 停止吸收塔系统（吸收塔扰动系统不停）。3.3烟气系统功能组及联锁3.3.1 系统功能原烟气从2台引风机出口汇合后，经增压风机升压后，由原烟气管道引入GGH原烟气侧，经GGH降温后，进入FGD脱硫塔与石灰石浆液反应后，从脱硫塔顶部引出到GGH净烟气侧，经GGH加热后由净烟气管道排入烟囱。机组启动后，待达到启动FGD的条件时（电除尘运行）。切换烟气进入FGD，进行脱硫处理。3.3.2 系统组成l 增压风机l 增压风机轴承冷却风机l 增压风机静叶调节l GGHl 原烟气挡板l 净烟气挡板l 旁路烟气挡板l 挡板门密封风机l 电加热器l 吸收塔排气门3.3.3 烟气系统控制与联锁 烟气系统启动允许条件l 满足机组FGD启动允许条件 烟气系统紧急停运条件l 满足机组FGD紧急停运条件 烟气系统启动顺序l 关吸收塔排气门l 启动GGH系统l 启动增压风机l 将增压风机静叶调节投入自动（手动投自动，不进入程序） 烟气系统停运顺序l 停增压风机l 停GGH系统l 开吸收塔排气门 紧急停烟气系统l 紧急停增压风机l 停GGH系统l 开吸收塔排气门3.3.4 烟气系统子功能组控制与联锁3.3.4.1 增压风机增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气在GGH和脱硫塔及烟道系统的压力损失。 允许启动条件l 达到机组FGD启动允许条件l 至少两台浆液循环泵运行l GGH运行l 原烟气挡板门处于关闭状态l 旁路挡板门处于开启状态l 增压风机前导叶处于关闭状态l 增压风机轴承温度70l 增压风机电机轴承和线圈温度正常 紧急停止条件l 符合机组FGD紧急停止条件l 旁路挡板门打开l 增压风机启动后，原烟气挡板门未开(延时60s)l 增压风机启动后，净烟气挡板门未开l 增压风机振动超限l 增压风机轴承温度100(延时10s)l 增压风机电机轴承温度80l 增压风机电机线圈温度145l 锅炉侧引风机跳闸 增压风机启动控制1) 启动一台冷却风机(使增压风机主轴承温度95则报警并启动另一台冷却风机，使其温度降至70)2) 启动增压风机电动机3) 电动机达到额定转速后10s，开启原烟气挡板门4) 根据锅炉负荷情况，手动调整增压风机至适当开度，同时逐步关闭旁路挡板5) 稳定后增压风机静叶投自动 增压风机停止控制1) 增压风机静叶自动切为手动，开旁路挡板门2) 将前导叶关闭至最小位置3) 停增压风机电动机4) 延时60s后，关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门5) 延时120min后停冷却风机 增压风机紧急停止控制1) 快开旁路挡板门2) 停增压风机电动机3) 将增压风机静叶关闭至最小位置（机械角度75度）4) 关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门5) 延时120min后停冷却风机3.3.4 .2 GGH系统烟气换热器及其辅助设备和系统的启动、停运，按照GGH制造厂(Howden)提供的资料进行控制设计。3.3.4.3 挡板门密封空气系统密封风机主要是为原、净、旁路烟气挡板提供密封空气，以保证挡板的密闭效果。这些挡板中间有隔仓。密封空气被引入这些隔仓，以保证隔仓的压力高于挡板两侧，以确保烟气不会泄漏。一方面为了保证烟气不会通过挡板泄漏。密封空气与被隔离的烟气最大压力差高200500Pa，为此在每个挡板隔仓与被隔离的管道上都设有差压开关。电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。系统包括：密封风机2台(一运一备)、密封风电加热器1台、风机出口电动风门2台。.a. 密封风机密封风机应能手动和自动启动。 密封风机启动条件l 对应机组引风机运行l 满足密封风机厂家要求的启动条件 密封风机停运条件l 锅炉侧引风机停运l 密封风机厂家要求的停运条件 密封风机自动启动l 密封风机出口母管压力低l 运行的密封风机故障停b。密封空气电加热器电加热器控制根据厂家提供的资料进行设计。3.3.5 旁路挡板门具有事故快开功能和脉冲手动慢关功能，可从控制室手动和控制程序操作。 允许关l 机组FGD满足启动允许条件l 增压风机已启动 自动快开l 满足机组FGD紧急停运条件3.3.6净烟气挡板门具有控制室手动和程序控制开、关功能。 允许开l 满足机组FGD启动允许条件3.3.7 原烟气挡板门具有控制室手动和程序控制开、关功能。 允许开l 满足机组FGD启动允许条件l 增压风机已启动 自动开l 增压风机启动后60S内自动打开 自动关l 增压风机停止后60S内自动关闭3.3.8 吸收塔排气门具有控制室手动和程序控制开、关功能。 允许开l 增压风机停运后自动打开3.4 吸收塔系统功能组及联锁3.4.1 系统功能烟气进入脱硫塔，逆流向上与喷淋的石灰石浆液反应，然后进入除雾器脱水后排出脱硫塔。石灰石浆液与烟气中的SO2反应后，落入浆池在氧化区与空气氧化后生产石膏。石膏在浆池的结晶区结晶，然后由石膏排出泵送到石膏浆液及处理系统。事故浆液箱主要是吸收塔检修时紧急回收塔内的浆液。3.4.2 系统组成包括：l 石灰石浆液供应系统l 吸收塔补水系统l 吸收塔浆液循环系统l 吸收浆液塔扰动系统l 吸收塔浆液测量系统l 除雾器冲洗水系统l 氧化空气系统l 石膏排出系统l 事故浆液箱系统3.4.3 脱硫塔系统控制与联锁 脱硫塔系统初次启动程序l 启动脱硫塔液位控制。l 启动石灰石浆液供应和吸收塔补水系统。l 向吸收塔加入一定比例的石膏浆液和工艺水。l 吸收塔液位L后，启动吸收塔扰动系统。l 启动吸收塔浆液测量系统。l 吸收塔液位达到正常液位同时浆液浓度达到35后，启动浆液循环系统。l 启动氧化空气系统。l 启动除雾器冲洗水系统。l 开石膏排出泵至旋流站门。l 启动石膏排出系统。 吸收塔检修后启动程序l 启动脱硫塔液位控制。l 启动事故浆液返回泵，将事故浆液箱中的浆液送回吸收塔。l 吸收塔液位L后，启动吸收塔扰动系统。l 启动吸收塔浆液测量系统。l 吸收塔液位达到正常液位后，启动浆液循环系统。l 启动氧化空气系统。l 启动除雾器冲洗水系统。l 开石膏排出泵至旋流站门。l 启动石膏排出系统。l 根据吸收塔液位启动吸收塔补水系统。 吸收塔短时停运后启动程序l 启动脱硫塔液位控制。l 吸收塔液位L，启动吸收塔短时停运后扰动系统启动程序。l 启动吸收塔浆液测量系统。l 启动浆液循环系统。l 启动氧化空气系统。l 启动除雾器冲洗水系统。l 开石膏排出泵至旋流站门。l 启动石膏排出系统。l 根据吸收塔液位启动吸收塔补水程序。 吸收塔系统长时停机时的停止程序（即，FGD停止后吸收塔需要排空）l 停运除雾器冲洗水系统。l 停吸收塔补水系统。l 停运氧化空气系统。l 停运浆液循环系统。l 开石膏排出泵至事故浆液箱门。l 启动事故浆液箱系统。l 停吸收塔浆液测量系统。l 吸收塔液位L后，停运吸收塔扰动系统。l 吸收塔液位LLL后，停运石膏排出系统。 吸收塔系统短时停运程序（即，FGD停止后吸收塔不需要排空）l 停运除雾器冲洗水系统。l 停吸收塔补水系统。l 停运氧化空气系统。l 停运浆液循环系统。l 停运石膏排出系统。l 停吸收塔浆液测量系统。3.4.4 吸收塔系统子功能组控制与联锁3.4.4.1石灰石浆液供应系统系统应具有控制室手动和程序控制启、停功能。控制设备清单:l 石灰石浆液泵（3台，2运1备）l 石灰石浆液泵入口门（3个）l 石灰石浆液泵出口门（4个）l 石灰石浆液泵管路冲洗门（3个）l 石灰石浆液箱再循环门（2个）l 石灰石浆液调节阀（2个）a. 子功能组控制 允许启动条件l 石灰石浆液箱液位Ll 石灰石浆液箱搅拌器已运行l 对应石灰石浆液泵管路排水门已关 自动停l 石灰石浆液箱液位LLl 石灰石浆液箱搅拌器停运(延时30min) 启动顺序l 关石灰石浆液泵出口门l 开对应管路石灰石浆液箱再循环门l 启动石灰石浆液泵启动程序l 启动出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制系统（即，给浆系统投自动） 停止顺序l 停止出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制系统（给浆系统自动切为手动）l 停石灰石浆液泵l 关石灰石浆液泵入口门l 关闭对应管路石灰石浆液箱再循环门l 全开开石灰石浆液调节阀l 开石灰石浆液泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）l 关石灰石浆液泵管路冲洗门l 全关石灰石浆液调节阀l 开对应管路石灰石浆液箱再循环门l 开石灰石浆液泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）l 关石灰石浆液泵管路冲洗门l 关石灰石浆液泵出口门l 关对应管路石灰石浆液箱再循环门l 开石灰石浆液泵入口门l 开石灰石浆液泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）l 关石灰石浆液泵管路冲洗门l 关石灰石浆液泵入口门b.石灰石浆液泵 启动允许条件l 满足子功能组的允许启动条件l 石灰石浆液泵出口门已关 自动停止l 对应泵出口门未开(延时60s)l 出口门已开，母管压力低(延时10s)l 对应管路冲洗门未关 自动启动l 工作泵故障停，备用泵自动启动 启动程序l 开石灰石浆液泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）l 关石灰石浆液泵管路冲洗门l 开石灰石浆液泵入口门l 启动石灰石浆液泵l 延时(现场整定)，开石灰石浆液泵出口门 停止步骤l 停石灰石浆液泵l 关闭石灰石浆液泵出口门l 开石灰石浆液泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）l 关石灰石浆液泵管路冲洗门l 关石灰石浆液泵入口门3.4.4.2吸收塔补水系统(吸收塔液位控制系统)该系统用于吸收塔液位调节。正常脱硫塔的水位维持由吸收塔区排污坑的回水、石膏滤液水、石灰石浆液泵及除雾器冲洗水补充。紧急情况可以通过工艺水至吸收塔补水门进行补充。系统应具有控制室手动和程序控制启、停功能。 控制设备清单l 工艺水至吸收塔补水门(01/02HTQ35AA001)l 吸收塔区排水坑至吸收塔管路门(01/02HTT01AA001)l 滤液水箱至吸收塔补水门(00HTM31AA001/AA002)l 石灰石浆液调节阀(01/02HTK01AA101)l 除雾器冲洗水系统 允许启动条件l 满足所在设备允许启动条件。 自动开l 吸收塔液位L 自动关l 吸收塔液位H 吸收塔补水开控制(除雾器冲洗水系统和石灰石浆液调节阀处于运行状态)1) (如果滤液水箱至吸收塔补水门未开)开滤液水箱至吸收塔补水门；否则，2) 同时开工艺水至吸收塔补水门。3) 延时(时间可调)，吸收塔液位仍然降低，同时全开除雾器第一级下层冲洗门； 吸收塔补水关控制1) 关工艺水至吸收塔补水门；2) 延时(时间可调)，如果吸收塔液位仍然高，关除雾器冲洗系统；3) 延时(时间可调)，如果吸收塔液位仍然高，关滤液水箱至吸收塔补水门；4) 延时(时间可调)，如果吸收塔液位仍然高，关吸收塔区排水坑至吸收塔管路门；5) 延时(时间可调)，如果吸收塔液位仍然高，全关石灰石浆液调节阀。3.4.4.3吸收塔浆液循环系统吸收塔浆液循环系统完成将浆池底部的石灰石浆液送到5层喷淋层，包括系统启动、停止、冲洗控制。 控制设备l 吸收塔循环泵（5台）l 循环泵入口门（5个）l 循环泵放水门（5个，就地操作）l 循环泵冲洗门（5个）允许启动条件l 吸收塔液位在允许范围内。l 浆液循环泵电机轴承、线圈温度正常。l 浆液循环泵管路冲洗门已关。 自动停止条件l 吸收塔液位低二值(延时60s)。l 浆液循环泵电机轴承温度80。l 浆液循环泵电机线圈温度145。l 浆液循环泵运行，管路冲洗门未关。 启动顺序l 开循环泵冲洗门，加水(时间现场整定)。l 关循环泵冲洗门。l 开循环泵入口门。l 循环泵入口压力(现场整定)正常。l 启动吸收塔循环泵。 停止顺序l 停止吸收塔循环泵。l 关循环泵入口门。l 开循环泵冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关循环泵冲洗门。l 现场手动打开循环管路放水门，放水。l 现场手动关循环管路放水门。3.4.4.4吸收浆液塔扰动系统系统通过高压液流对浆池底部扰动，以防止浆池内沉积。应具有控制室手动和程序控制启、停功能。控制设备l 扰动泵（2台 1运1备）l 扰动泵出口门（2个）l 扰动泵管路冲洗门（2个）l 扰动泵入口门1（靠浆池下部）（2个）（正常运行时采用下部吸入口）l 扰动泵入口门2（靠浆池上部）（2个）(启动时采用上部吸入口)a 子功能组控制 允许启动条件l 吸收塔液位Ll 扰动泵管路手动排水门已关 自动停止条件l 吸收塔液位L 启动顺序该启动控制用于系统启动前，吸收塔内无浆液的情况。l 关扰动泵入口门1、入口门2。l 开扰动管路冲洗门，加水(时间现场整定)。l 关扰动管路冲洗门。l 开扰动泵入口门1。l 启动扰动泵。 吸收塔短时停运后扰动系统启动顺序该控制用于吸收塔短时停运后，塔内浆液产生沉淀的情况。l 关扰动泵入口门1、入口门2。l 开扰动管路冲洗门，加水(时间现场整定)。l 关扰动管路冲洗门。l 开扰动泵入口门2。l 启动扰动泵。l 延时一定时间(现场整定)后，塔内浆液已经扰动起来，则开扰动泵入口门1。l 关扰动泵入口门2。 停止顺序l 停扰动泵。l 关扰动泵入口门1、入口门2。l 开扰动管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关开扰动管路冲洗门。l 关扰动泵出口门。l 开扰动泵入口门1。l 开扰动管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关开扰动管路冲洗门。l 关扰动泵入口门1。l 开扰动泵入口门2。l 开扰动管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关开扰动管路冲洗门。l 关扰动泵入口门2。b.扰动泵 启动允许条件l 满足吸收塔扰动系统的允许启动条件l 扰动泵出口门已关 自动停止l 出口门已开，母管压力低(延时10s)l 出口门未开(延时60s)l 扰动泵管路冲洗门未关 自动启动(作为备用时)l 工作泵故障停，备用泵自动启动 自动启动程序l 开扰动泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）。l 关扰动泵管路冲洗门。l 开扰动泵入口门1。l 启动扰动泵。l 延时(现场整定)，开石灰石浆液泵出口门。 停止程序l 停扰动泵。l 关闭扰动泵出口门。l 开扰动泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）。l 关扰动泵管路冲洗门。l 关已开的扰动泵入口门。l 开另一个关闭的扰动泵入口门。l 开扰动泵管路冲洗门，冲洗（时间可调）。l 关扰动泵管路冲洗门。l 关该扰动泵入口门3.4.4.5吸收塔浆液测量系统系统具有控制室手动和程序控制启、停功能。控制设备：l 扰动泵至分析仪表管路冲洗门(01/02HTQ39AA002)l 扰动泵至分析仪表门(01HTD01AA001)l pH计冲洗门(01/02HTQ39AA001)a. 子功能组控制 自动启动l 任一台扰动泵运行l 对应扰动泵出口门开 自动停l 两台扰动泵均停 启动程序l 关扰动泵至分析仪表门。l 开扰动泵至分析仪表管路冲洗门，冲洗（时间可调）。l 关扰动泵至分析仪表管路冲洗门。l 开扰动泵至分析仪表门。 停止程序l 关扰动泵至分析仪表门。l 开扰动泵至分析仪表管路冲洗门，冲洗（时间可调）。l 关扰动泵至分析仪表管路冲洗门。l 关分析仪表管路出口门。b. pH计冲洗控制pH计应每隔1小时自动冲洗一次，当发现pH计指示不准确时应及时冲洗。能实现控制室手动和程序控制启、停功能。pH计冲洗程序：l 关扰动泵至分析仪表门。l 存储当前pH值。l 开pH计冲洗门，冲洗60s。l 关pH计冲洗门。l 开扰动泵至分析仪表门。3.4.4.6除雾器冲洗水系统冲洗系统用高压水冲洗除雾器及吸收塔入口烟道。本系统中除雾器分为两级，每一级有两层喷淋装置。第二级的后侧(第2段)喷淋装置正常运行168小时后冲洗1次。控制设备：l 除雾器冲洗水泵(3台，1台公共备用)l 除雾器冲洗水再循环门(2个)l 4层冲洗电动门（每层6个，共24个）a.子功能组控制 允许启动条件l 工艺水箱液位Ll 吸收塔液位H 停止条件l 工艺水箱液位Ll 除雾器冲洗水泵运行，除雾器冲洗水再循环门未开(延时时间现场整定) 启动顺序l 开除雾器冲洗水再循环门。l 启动除雾器冲洗水泵。l 启动冲洗系统。 停止控制l 启动冲洗系统停机程序。l 程序结束。l 停除雾器冲洗水泵。l 关闭除雾器冲洗水再循环门。b.除雾器冲洗水泵 自动启动(作为备用时)l 工作泵故障停，备用泵自动启动。c.除雾器冲洗系统4层冲洗系统控制相似，现以第一级除雾器下层为例进行说明。 冲洗程序l 开门1（v1），冲洗（时间可调）。l 关门1。l 开门2（v2），冲洗（时间可调）。l 关门2。l l 以此类推到门6（v6）。 4层冲洗组合方式方式A：l 启动第一级第一段（1stage A）l 等待第一级第一段（1stage A）冲洗完成l 结束方式B：l 启动第一级第一段（1stage A）l 等待第一级第一段（1stage A）冲洗完成l 启动第一级第二段（1stage B）l 等待第一级第二段（1stage B）冲洗完成l 结束方式C：l 启动第一级第一段（1stage A）l 等待第一级第一段（1stage A）冲洗完成l 启动第一级第二段（1stage B）l 等待第一级第二段（1stage B）冲洗完成l 启动第二级第一段（2stage A）l 等待第二级第二段（2stage B）冲洗完成l 结束 冲洗系统停机程序l 停止第一级第一段（1stage A）l 停止第一级第二段（1stage B）l 停止第二级第一段（2stage A）l 结束3.4.4.7氧化空气系统控制设备：l 氧化风机(3台，2运1备)l 减温水电动门 允许启动条件l 风机电机轴承温度正常l 风机电机线圈温度正常 停止条件l 风机电机轴承温度高二值l 风机电机线圈温度高二值 启动程序l 开减温水门。l 启动氧化风机。 停止程序l 关减温水门。l 延时吹扫(现场整定)，停氧化风机。 自启动(作为备用时)l 运行氧化风机故障停，备用氧化风机自动启动。3.4.4.8石膏排出系统控制设备：l 石膏排出泵(4台，2运2备)l 石膏排出泵入口门(4个)l 石膏排出泵出口门(4个)l 石膏排出泵管路冲洗门(4个)l 石膏旋流站入口门(2个)l 至旋流站入口管路冲洗门(2个)l 事故浆液箱入口门(1个)a.功能组控制 允许启动条件l 吸收塔液位LL 停止条件l 吸收塔液位LLl 石膏旋流站入口门和事故浆液箱入口门均未开 启动程序l 关石膏排出泵出口门。l 开石膏旋流站入口门。l 执行排出泵启动程序。 停止程序l 停石膏排出泵。l 关闭排出泵入口门。l 开石膏排出泵管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关石膏排出泵管路冲洗门。l 关石膏旋流站入口门。l 关石膏排出泵出口门。l 开石膏排出泵入口门。l 开石膏排出泵管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关石膏排出泵管路冲洗门。l 关石膏排出泵入口门。b. 石膏排出泵 自启动(作为备用时)l 运行泵故障停，联锁启动。 自动停l 出口门未开(延时60s)l 出口门已开，出口母管压力低(延时10s)l 排出泵管路冲洗门未关 启动程序l 开石膏排出泵管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关石膏排出泵管路冲洗门。l 开石膏排出泵入口门。l 启动石膏排出泵。l 延时开石膏排出泵出口门(时间现场整定)。 停泵程序l 关石膏排出泵出口门。l 开石膏排出泵管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关石膏排出泵管路冲洗门。l 关石膏排出泵入口门。c.石膏旋流站入口门 启动程序l 开石膏旋流站入口门 停止程序l 关石膏旋流站入口门l 开至旋流站入口管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关至旋流站入口管路冲洗门。d.事故浆液箱入口门 启动程序l 开至事故浆液箱入口门 停止程序l 关事故浆液箱入口门l 开至事故浆液箱管路冲洗门，冲洗(时间现场整定)。l 关至事故浆液箱管路冲洗门。3.4.4.9事故浆液箱系统吸收塔检修时用于存放吸收塔中的浆液，检修完成后再把浆液返回吸收塔。控制设备：l 事故浆返回泵(1台)l 事故浆返回泵入口门（1个）（就地手动操作）l 事故浆返回泵出口门（1个）l 事故浆返回管路冲洗门（1个）l 事故浆液返回泵冲洗门(1个)l 事故浆箱至9机吸收塔管路出口门(1个)l 事故浆箱至10机吸收塔管路出口门(1个)l 事故浆液箱搅拌器(1台)a.事故浆液箱搅拌器 自动启动l 事故浆液箱