净化III工艺试题库.doc

净化试题库第一部分一、 填空题变换炉热点温度指标是： 450 变换气分离器出口温度位号是： TI3019 中温水解槽入口温度指标是： 155160 锅炉给水泵出口压力指标是： 1.50MPa 酸性气压力指标是： 30KPa 脱硫闪蒸汽分离器液位控制指标是： 2080% 脱硫压缩机入口温度指标是： 40 脱硫压缩机油压跳车联锁值是： 0.15MPa 再生塔顶温度指标是： 100 脱碳压缩机入口压力指标是： 0.70.05MPa 变换炉出口CO：1726；脱硫塔出口：H2S2mg/m3；脱碳塔出口CO2：28；R3002入口温度：1655；出工段总硫0.15mg/m3；酸性气H2S含量25；出工段精制气温度45；脱硫NHD水含量：37；脱碳NHD水含量：26；R4101入口温度655；出工段CO：2630/35；出工段CO2：30.5；氨氮15mg/l；COD100ppm脱碳塔出口CO2指标是： 28% 低温水解槽入口温度指标是： 5560 冷凝液汽提塔压力指标是： 0.25MPa 酸性气浓度指标是： 25%（原定）或10%（现用） 脱硫压缩机出口温度指标是： 150（165报警） 脱硫压缩机主轴瓦温度跳车联锁值是： 70 出工段总硫指标是： 0.15mg/Nm3 浓缩泵出口压力是： 1.3MPa 二、简答题1、脱硫塔出口H2S指标高，如何处理？答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量2、 脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？答：（1）原因：油量不足；油过滤器堵塞；油溢阀失灵；油管路漏油；油泵工作能力降低；各润滑部位间隙过大；油变质（清洁、粘度）；压力表失灵（2）处理：补充润滑油；清洗；检查、维修更换元件；检查、消除；检查、清洗、调整；调整间隙；换润滑油；更换3、X4101放空共有哪几路放空？答：（1）脱碳塔前放空（2）R4101入口阀前阀后放空（3）R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全阀放空（10）副系统总放空4、分厂对系统各分离器的排放频次是怎样规定的？答：脱碳塔前分离器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脱硫压缩机导淋每小时巡检排放一次；脱硫脱碳其他分离器每白班排放一次；V4005、酸性气分离器液位控制在2080，视情况排放5、气化加量，脱硫系统如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系统压力情况，防止超压。3、优化再生塔操作，保证热量。4、通知硫回收调整负荷。5、加做脱硫塔出口分析。6、 简述蒸汽接气步骤？答：（1）检查稍开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋（2）联系调度稍开阀门送气（3）待蒸汽接入系统后再稍开导淋排水（4）待蒸汽管道预热、排水完成后关闭各导淋（5）通知调度全开送气阀门，蒸汽接入系统（6）严防水击，损坏管道。7、夏季四防期间，突发全系统断电，如何处理？答：现象（1） 现场机泵运转声全无，并伴随照明电停。（2） 总控室微机停电或正常切换至备用电源。（3） 总控泵跳车报警，流量回零。处理原则（1） 先切断外部来气源。（2） 防止超压，防止高压串低压及泵倒转。（3） 防止系统大量跑液及炉子超温。处理（1）联系调度，系统紧急停车，通知分厂相关人员。（2）先切断外部气源，退出配氢及停送CO2气（3）关闭入工段及出工段大阀，视情况打开入工段放空（4）防止超压，防止高压串低压，防止系统大量跑液及变换炉超温（5）总控立即手动关闭以下阀门：FV4106 、HV4101FV4002 、LV4001FV4100、 LV4101 FV4004、LV4003 LV4104LV4005、LV4006LV3002、LV3004LV4103FV4103FV4006（5）现场巡检立即关闭以下阀门：入工段大阀，出工段大阀P4002出口阀、LV4001切断及副线P4101出口阀、LV4101切断及副线P4007出口阀、LV4003切断及副线P4003出口阀、LV4006切断及副线T4001入口阀、R4001入口阀T4101入口阀、R4101入口阀C4001出口阀、C4101出口阀FV4106切断阀及副线阀、接氢阀R3001、R3002入口阀P3001、P3002、P4006出口阀HV4101切断阀（6）按下各运转设备停车纽（7）通知硫回收作相应处理（8）其他工艺处理按紧急停车执行（9）停车后检查系统压力及液位情况，发现异常及时处理8、出工段总硫超标的原因？答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料气带水（4）脱硫指标超（5）脱碳指标超（6）R4102未加空气（7）R4102饱和（8）分析误差9、要求T4101塔前、塔后分离器定期排放的原因？答：1.防止冷凝液带入T4101，导致脱碳溶液水含量超标。2.回收溶液、防止液带入后系统。10、 再生塔顶温度下降的原因？答：（1）再生气憋压（2）回流水量过大(3)溶液水含量低(4)再生塔补液过急(5)系统热量不够。11、 废锅超压的原因是什么？如何排除？答：原因：（1）管网用户少（2）液位波动（3）调节阀卡或蒸汽阀头脱落（4）管网压力高 处理：（1）打开现场放空 （2）稳定或降低液位（3）检查出口阀或自调阀（4）联系调度，降低管网压力12、 雷雨天气，系统要注意什么？答：（1）用雨布把电机罩上，防电机进水（2）加强现场巡回检查（3）做好系统断电的准备工作（4）要备泵电机绝缘合格，不合格的要用烤灯烤上（5）做好系统防洪工作 13、 压缩机巡检时应注意什么？答：（1）各活门的声音（2）压缩机的电流（3）压缩机的油质、油位、油压（4）压缩机各处冷却水的温度（5）电机锭子的温度（6）进出口压力（7）入口导淋管排水（8）油回收的情况14、 夏季四防期间，突发全系统断高压电，如何处理？答：（1）脱硫泵、脱硫压缩机、脱碳泵跳车，气导脱硫塔前放空，脱碳及后系统切气（2）用HV4003控制放空量，控制好PV3002压力及变换炉温，尽可能少放空（3）脱硫溶液小循环，浓缩塔用氮气保压（4）脱碳排液、停脱碳压缩机、小空压机、3.8MPa蒸汽（5）备备用泵，准备开车。15、系统停车后，变换为什么要泄压置换？答：因为水煤气及变换气中汽气比较大，系统停车后，这部分气体存在于系统中，冷却降温后易形成冷凝水，在系统升温或开车时会带水入炉，造成触媒结块、粉化，使床层阻力增大，活性组分流失，降低其使用寿命。因此，停车后要进行置换，同时也为系统检修做准备。15、 氨冷器为何要定期排放？答：气氨经冰机压缩成液氨后会带入少量废油，废油在氨冷器聚集多了以后影响氨冷却器换热效果，所以要定期排放。16、脱碳塔出口CO2指标超标的原因有哪些？答：（1）气量过大（2）溶液循环量小（3）闪蒸槽闪蒸效果不好（3）溶液温度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）气提N2量小17、 自调阀失灵原因是什么？答：（1）自调阀卡 （2）反馈杆脱落无法调节 （3）气路堵塞 （4）通信问题故障18、 为什么脱硫溶液再生过程中需要加入少量水？答：因为NHD纯溶液沸点高，在再生塔底操作温度1305时蒸发量很小，溶液再生不彻底，且溶剂损失大。加入水后，可降低溶液沸点，增大气提汽量，有利于再生，且能降低溶剂损耗。19、 NHD脱硫再生塔温度下降的原因？答：（1）再生气憋压（2）回流水量过大(3)溶液水含量低(4)再生塔补液过急(5)系统热量不够。20、 N2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？答：增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加热器负荷不变的情况下，将会造成电加热器出口温度TI3022温度下降，降低升温速度。如果要提高升温速度，需再加大电加热器负荷。21、 冬季为何要适当提高酸性气体的温度？答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道内形成结晶，造成酸性气阻力大，再生气憋压，影响脱硫溶液再生度。22、 冷凝液汽提塔系统超压的原因？答：（1）窜气：开车过程中，因LV3002、LV3004自调阀关闭不严造成，正常运行中，因分离器液位控制不好造成（2）汽提管道或水冷器发生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位过高，因泵、自调阀故障、或外送管路限制等造成的23、 脱硫塔出口H2S偏高如何处理？答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量24、 换热器采用逆流操作的优点有哪些？答：（1）逆流传热平均推动力大（2）所需要的传热面积小，节省材料（3）进出口温差大，有利于换热25、 造成离心泵不打量或打量不足时的原因有哪些？答：（1）泵体有气体（2）进口管道或过滤网堵塞（3）入口压力过低、背压侧压力过高（4）电压过低或电机反转。26、 变换系统接气注意事项？答：（1）两废锅预热时，开工蒸汽加入要缓慢（2）预热外管时，开入工段放空前应检查关闭入工段大阀及小副线阀，并排放放空管线低点导淋（3）停N2升温系统时，注意循环系统保压，并确保与原料气系统相连阀关闭。（4）接气前，注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防窜气（5）开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要过大。27、 造成脱硫压缩机油压低的原因有哪些？答： 1、油量不足；2、油过滤器堵塞；3、油溢阀失灵；4、油管路漏油；5、油泵工作能力降低；6、各润滑部位间隙过大；7、油变质（清洁、粘度）；8、压力表失灵28、 影响变换炉入口温度的因素有哪些？答：（1） 变换炉床层温度（2）TV3003自调阀、副线及E3002入口阀开度（3）空速（4）PV3002压力（5）变换炉水煤气副线阀开度第二部分1、 冬季为何要适当提高酸性气体的温度？ 答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道内形成结晶，造成酸性气阻力大，再生气憋压，影响脱硫溶液再生度。2、 系统减量时为什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是为原料气提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反应。减量时，气量小，原料气中的水蒸气能够满足水解要求，加入蒸汽反而会造成原料气带水，引起水解剂结块，影响水解效果及工艺指标。3、 入工段充压N2阀在正常生产时为何要加盲板？答：因为正常生产时，入工段压力一般在2.32.6MPa，要高于中压N2压力。如不加盲板，当N2阀内漏时，会使水煤气窜入N2管网，造成恶性事故。4、 本系统气闭阀有哪些？答：Pv3002A.B Lv3003 Lv4001 Lv4003 Fv4002 Fv4004 Fv4006 Pv4003 Pv4004 Pv4103 Pv41085、 本系统循环水用户有哪些？答：E3006 T3001 E4006 E4008 E4002 E4106 E41076、 自调阀检修时需作何处理？答：1.关闭前后切断阀（生产时，用副线控制调节）2.用阀间导淋排液卸压。7、E4106导淋为何要定期排放？答：防止原料气带水，引起R4101、R4102触媒结块，影响工艺指标。8、氨冷器为何要定期排放？ 答；液氨中含有少量废油，在氨冷器聚集多了以后影响氨冷却器换热效果，所以要定期排放。9、CO2超标的原因有哪些？答：（1）气量过大（2）溶液循环量小（3）闪蒸槽闪蒸效果不好（3）溶液温度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）气提N2量小10、出工段总硫超标的原因？ 答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料气带水（4）脱硫指标超（5）脱碳指标超（6）R4102未加空气（7）R4102饱和（8）分析误差11、T4001如何置换？ 答；关闭T4001,R4001入口阀，关闭T4001前放空，打开T4001后放空，打开HV4003,打开T4001入口N2阀，置换至CO+H20.5为合格。12、T4101如何置换？ 答：关闭T4101,R4101入口阀，打开R4101 前放空阀，打开T4101入口充压N2阀，置换至CO+H20.5为合格。13、脱硫脱碳溶液水含量分别为多少？ 答：脱硫：37，脱碳：26。14、T4101前分离器定期排放的目的？答：防止冷凝液带入T4101，导致脱碳溶液水含量超标。15、T4001后分离器定期排放的目的？答：回收溶液、防止液带入后系统。16、T4001温度高如何处理？答：（1）降低TI3019温度（2）降低TI4009温度。17、配H2的目的？答：（1）增加甲醇新鲜气量，满足甲醇扩产要求（2）在气化低负荷时保证净化二脱硫系统的生产负荷（3）保证净化II送尿素CO2气量。18、再生塔温度下降的原因？答：（1）再生气憋压（2）回流水量过大(3)溶液水含量低(4)再生塔补液过急(5)系统热量不够。19、脱硫塔出口H2S偏高如何处理？ 答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量20、N2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？ 答：增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加热器负荷不变的情况下，将会造成TI3022温度下降，降低升温速度。21、增大FV4004流量对系统有何影响？ 答：（1）PV4003放空气中H2S 减少（2）P4007 、 P4001、P4002、C4001负荷增加（3）再生塔热负荷增大（4）酸性气气量、浓度、压力升高22、影响变换炉入口温度的因素有哪些？答：（1） 变换炉床层温度（2）TV3003自调阀及副线阀开度（3）空速（4）PV3002压力（5）变换炉水煤气副线阀开度23、脱碳高位低压闪蒸槽与气提塔间加液封的作用？答：（1）防止第二闪蒸槽间气进入汽提塔，影响溶液再生（2）增加溶液在高位槽停留时间。24、水煤气废锅液位高限，假指示，有何现象？答：水煤气废锅出口温度TI3002下降，PV3002压力迅速上升且废锅所产蒸汽量减小， T4003塔底、塔顶温度下降，FIQ4007蒸气量减小，温度降低。25、再生塔洗涤板的作用？答：（1）回收热量（2）回收NHD（3）维持脱硫系统水平衡。26、氨冷器的操作要点及注意事项？答：（1）接液氨时用控制加液氨量控制气氨压力，防止冰机出口超温（2）正常情况下E4103液位不可控制过高（20）（3）提E4103液位时不可太快（4）要定时排油27、脱硫溶液补液？答：（1）接控制室通知脱硫补液（2）打开HV4002切断阀（3）备泵，调整好P4004入口阀门，排气引液；若需补脱碳溶液，进行流程调整（4）联系控制室打开HV4002，开启P4004补液（5）接通知停泵。28、水汽比的调节对变换反应的影响？答：调节水汽比的目的最终还是调节H2O/CO两种反应物的比例。在水汽比1时水汽比的调节对变换反应影响很大，不仅能够改变反应速度，而且还影响到变换反应的进行程度，即影响变换气CO含量及变换炉床层温度。29、气化加量，脱硫系统如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系统压力情况，防止超压。3、优化再生塔操作，保证热量。4、通知硫回收调整负荷。5、加做脱硫塔出口分析。30、T4003再生气憋压的原因及处理？答：原因：1.酸性气温度低，形成冷凝水，造成液阻。2. 酸性气温度低，管道结晶。3.再生气出口阀开度不到位。4.硫回收阻力高。处理：1. 排放低点倒淋。2. 适当提高TI4001温度，消除结晶。3.调整V4007出口阀开度。4.消除硫回收阻力或部分放空。31、废锅液位满或干有何危害，如何处理？答：废锅液位满：（1）TI3002.TI3011温度下降 （2）影响变换炉的温度控制及床层温度 （3）PV3002及PIA3003压力会急速上升 （4）T4003底温度及蒸汽流量变小废锅液位空或烧干：（1）TI3002 、TI3011温度上升 （2）影响变换炉操作 （3）PV3002压力下降处理：通知现场迅速关闭两废锅自调阀、切断阀，若烧干则视情况减量生产，利用给水副线缓慢加水，防止加水过快击坏裂管，加至正常位置，观察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢复正常后投用自调。若废锅液位满则迅速打开两废锅底部导淋排液，监控一次表及玻璃板液位，至液位恢复正常后投用自调。32、凝液汽提塔系统超压的原因？ 答：（1）窜气：开车过程中，因LV3002、LV3004自调阀关闭不严造成，正常运行中，因分离器液位控制不好造成（2）汽提管道或水冷器发生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位过高，因泵、自调阀故障、或外送管路限制等造成33、锅超压的原因是什么？如何排除？ 答：原因：（1）管网用户少（2）液位波动（3）调节阀卡或蒸汽阀头脱落（4）管网压力高 处理：（1）打开现场放空 （2）稳定或降低液位（3）检查出口阀或自调阀（4）联系调度，降低管网压力34、换盲板有几块？位置在什么地方？答：有六块。（1）入工段氮气 （2）变换炉氮气入口、出口 （3）R3002入口、出口（4）V3002出口35、回流水槽有几路？答：有三路。一路是V4005冷凝液，二路V4007冷凝液，三路来自管网软水36、调阀失灵原因是什么？答：（1）自调阀卡 （2）反馈杆脱落无法调节 （3）气路堵塞 （4）通信问题故障37、碳系统冷量损失主要有哪几种方式？答：（1）脱碳系统的进气（脱硫气、气提氮气）温度较高，而系统的出气（净化气、低压闪蒸气、气提气）温度较低（2）设备及管道对环境的冷损失（3）泵、闪蒸气压缩机等运转设备的机械热带入系统（4）气提氮气的冷凝损失38、脱硫塔压差高有什么危害？答：（1）易造成拦液，生产无法进行（2）操作弹性小，易造成大量跑液39、影响变换反应的因素有哪些？ 答：温度、压力、催化剂性能、空速、原料气的水汽比40、变换反应的特点是什么？答：（1）体积不变的反应 （2）放热反应 （3）可逆反应43、T4002的目的？答：（1）给再生气H2S提浓，使之达到硫回收对酸性气的要求（2）减少大气污染44、X4001放空共几路？答：共两路 （1）T4001 前放空 （2）T4002 后放空45、X4002放空共几路？答：（1）PV4003放空（2）C4001A、B放空 （3）闪蒸气放空46、本系统新鲜水用户有哪些？答：E4001、各泵冷却水、C4001冷却水47、V3002冷凝液管为何加蒸汽？LV3004为何加伴热蒸汽？答：（1）因变换冷凝液中含有铵盐，在低温下易结晶堵塞管道。 （2）含有结晶物易使LV3004指示偏低，引起误操作，使变换冷凝液带入后系统48、本系统的主要控制指标有哪些？答：变换炉出口CO% 1726 脱硫塔出口H2S 2 mg/m3 脱碳塔出口CO2 30.5% R4101入口温度 655 出口工段总硫 0.15 mg/m3 R3002入口温度 1655 热点温度 450 49、什么是汽气化？水煤气中汽气化指标是多少？答：汽气化是指原料气中水蒸气（H2O）与干气（CO、CO2、H2）的体积比；指标是1：1.450、硫化过程中，为什么要定期对循环气进行放空？答：由硫化反应方程式：CS2 + 4H2 = 2H2S +CH4 ; COO + H2S = COS +H2OMoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O可知：随着硫化反应的进行，循环气中的CH4 含量会逐渐增加，而硫化过程中需不断补加精制气，以确保循环气中H225。所以要定期排放循环气，以降低循环气中CH4含量，确保循环氢含量。51、系统停车后为什么要对变换系统进行置换？答：因为水煤气及变换气中汽气比较大，系统停车后，这部分气体存在于系统中，易形成冷凝水，系统升温或开车时带水入炉，造成触媒结块、粉化，使床层阻力增大，活性组分流失，降低其使用寿命。因此，停车后要进行置换，同时为系统检修做准备。52、如何正确操作废热锅炉？答：（1）使用前要对其进行热碱洗、脱脂处理（2）使用时，首先对其建立4060的液位，打开开工蒸汽进行预热（3）正常运行中，注意检查压力指标是否在指标范围内，检查玻璃板液位计指标并与一次表对照，是否相符，确保液位在指标范围内（4）检查排污导淋，确保导淋稍开。53、变换系统接气注意事项？答：（1）两废锅预热时，开工蒸汽加入要缓慢（2）预热外管时，开入工段放空前应检查关闭入工段大阀及小副线阀，并排放放空管线低点导淋（3）停N2升温系统时，注意循环系统保压，并确保与原料气系统相连阀关闭。（4）接气前，注意检查