东方影都影视产业园钢结构工程S06单体施工方案.doc

目 录1. 编制依据及说明51.1. 编制依据51.1.1. 文件依据51.1.2. 规范依据52. 工程概况62.1. 项目简介62.2. 钢结构工程概况62.2.1. S06摄影棚屋面钢结构62.2.2. 单体桁架信息统计83. 施工总体布置93.1. 项目管理目标和指标93.2. 钢结构组织机构93.2.1项目主要岗位名单93.2.2项目部各岗位管理职能分工103.3总体安装思路113.3. 现场平面布置133.4. 主要设备计划133.5. 劳动力计划143.6. 进度计划143.7. 施工用电144. 钢结构施工工艺164.1. 重难点分析164.2. 钢桁架拼装164.3. 钢结构安装工艺204.3.1. 支撑胎架设计和计算204.3.2. 吊车行走路线布置274.3.3. 吊装工况计算分析294.3.4. 钢丝绳计算324.3.5. 吊装主要吊具、锁具324.3.6. 卸扣选择334.3.7. 安装流程334.4. 钢结构卸载工艺384.4.1. 卸载概述384.4.2. 总体卸载顺序384.4.3. 卸载工艺384.4.4. 测量监测385. 焊接工艺405.1. 焊接工艺405.1.1. 焊接工艺参数405.1.2. 定位焊405.1.3. 主要焊接节点形式415.1.4. 大间隙焊接415.1.5. 无损检测425.2. 焊接缺陷返修426. 高强螺栓施工工艺446.1. 技术要求446.2. 高强螺栓进场检验与保管446.3. 高强螺栓安装工艺456.3.1. 高强螺栓连接长度的确定456.3.2. 高强螺栓安装步骤456.3.3. 高强螺栓施工操作要点467. 防火涂料施工工艺477.1. 钢结构表面处理477.2. 防火涂料施工工艺478. 质量保障措施498.1. 本工程质量控制要点498.2. 质量保证体系498.3. 构件的进场检查498.4. 成品及半成品保护措施508.5. 钢结构安装质量控制518.5.1. 钢结构安装质量程序控制程序518.5.2. 钢结构安装控制措施518.6. 焊接质量控制528.6.1. 焊接过程中检查528.6.2. 外观检查528.6.3. 本单体焊接要求538.6.4. 焊接质量通病及控制548.7. 测量质量控制548.7.1. 测量前的准备工作548.7.2. 测量质量保证措施548.8. 现场防火涂装质量控制559. 安全保障措施569.1. 安全保障体系569.2. 安全教育培训569.3. 个人防护用品（PPE）管理措施569.4. 高空作业安全579.5. 安全用电措施579.6. 消防保证措施579.7. 车辆、起重设备管理措施5810. 文明施工及环境保护措施5910.1. 环保保护及文明施工保证体系5910.2. 文明施工管理措施5910.3. 环境污染防护制度5911. 季节性施工措施6012. 应急预案6112.1. 不同类型突发事故预防及应急抢险措施6112.1.1. 火灾事故应急准备与响应预案6112.1.2. 坍塌倒塌事故应急准备与响应预案6312.1.3. 触电事故应急准备与响应预案6512.1.4. 高处坠落事故应急准备与响应预案6712.1.5. 食物中毒事故应急准备与响应预案6912.1.6. 防台防汛事故应急准备与响应预案7112.1.7. 突发性停电应急准备与响应预案7312.2. 伤害事故的应急抢救方法7512.2.1. 创伤止血救护7512.2.2. 烧伤急救处理7512.2.3. 吸入毒气急救7512.2.4. 触电急救7512.2.5. 手外伤急救7612.2.6. 骨折急救7612.2.7. 眼睛受伤急救7712.2.8. 脊柱骨折急救7713. 施工合理化建议及降低成本措施771. 编制依据及说明1.1. 编制依据1.1.1. 文件依据（1）钢结构工程有关招标文件。（2）钢结构工程有关图纸设计资料。（3）我公司的质量保证体系的有关文件。（4）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。（5）中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的有关法律、法规及规定；中华人民共和国及青岛市有关建筑技术、质量和安全的规定。有关质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准等。1.1.2. 规范依据表1.1.2-规范依据序号标准规范名称标准号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工管理规范GB 50755-20123钢结构焊接规范GB50661-2011低合金高强度结构钢GB/T1591-20084碳钢焊条GB/T5117-20125低合金钢焊条GB/T5118-20126碳素结构钢GB/T700-20067钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20068钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-20089钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110焊缝无损检测超声检测技术 检测等级和评定GB_T 11345-201311建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200212钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9013钢结构防火涂料GB14907-200214影视产业园制作区规划设计管控要点及万达文化旅游规划设计强制性条文2. 工程概况2.1. 项目简介青岛东方影都影视产业园位于青岛市区西部，占地约104.6万m，总建筑面积约30.9万平方米，规划为世界最大规模的影视产业园。分为外景拍摄区、影视制作区、电影博物馆、影视名人蜡像馆和影视会展中心等功能区。表2.1-项目简介项目名称青岛东方影都影视产业园制作区项目-摄影棚和置景车间钢结构工程建设单位青岛东方影都投资有限公司设计单位中广电广播电影电视设计研究院监理单位浙江江南工程管理股份有限公司总包单位中国建筑第八工程局有限公司工程地址青岛市黄岛区灵山卫街道东方景都产业园施工范围摄影棚和置景车间等单体的钢结构工程2.2. 钢结构工程概况本工程钢结构主要为屋面钢结构，包括摄影棚屋面钢结构和置景车间屋面钢结构。S06单体工程概况如下：表2.2-钢结构工程概况图钢结构分布单体名称钢结构屋面尺寸单体数量安装最高点（m）结构形式摄影棚钢结构S06102*58.8124.9型钢桁架钢材材质主要为Q345和Q235。2.2.1.1. S06摄影棚屋面钢结构青岛东方影都影视文化产业园S06-6000m2摄影棚大跨钢桁架，采用上承式平面钢桁架，支座为固定铰接钢支座。摄影棚下部为钢筋混凝土框架结构，屋面为单榀钢桁架结构，桁架间设置水平支撑、系杆及垂直支撑，附属结构包括马道梁，钢结构楼梯等。图2.2.1-1-S06摄影棚屋面钢结构轴侧示意图图2.2.1-2-S06摄影棚屋面桁架示意图图2.2.1-3-S06摄影棚屋面桁架节点示意图屋面钢桁架均为型钢平面桁架，其结构如下：图2.2.1-4-S06摄影棚单榀屋面桁架结构示意图2.2.1.2. 单体桁架信息统计图2.2.2-桁架信息表单体名称长(m)高(m)重(t)安装高度(m)跨数构件数量S0658.8641.5624.9131247 76 / 773. 施工总体布置3.1. 项目管理目标和指标3.1.1.1. 工期目标满足节点工期和总工期进度要求。3.1.1.2. 质量目标确保一次验收合格。3.1.1.3. 职业健康安全目标和指标坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和加强施工现场安全理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.2. 钢结构组织机构3.2.1项目主要岗位名单序号姓名岗位性别学历专业1霍家振项目经理男本科建筑工程技术2李星星施工经理男本科建筑工程技术3王玮项目总工男本科土木工程4张天书技术员男本科建筑工程技术5安伟全施工员男本科建筑工程技术6汤全庆材料员男本科土木工程7石平志测量员男本科土木工程8陈一帆预算员男本科土木工程9唐飞虎质量员男本科建筑工程技术10李红斌安全员男本科建筑工程技术11闫东阁检测员男本科建筑工程技术3.2.2项目部各岗位管理职能分工岗位岗 位 职 责项目经理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项目总工负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。施工经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。质量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。测量员复测业主交付的总平面控制网，主要负责施工全过程的测量技术工作，对结构整体定位控制和把握，管理测量资料，保障工程顺利有序施工。预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。3.3总体安装思路S06单体摄影棚屋面桁架共13榀，分布在721轴。材料及机械出入口共两个，设置在A轴上的1011轴和1516轴间，钢结构安装时，由两端向中间的总体顺序进行安装；先安装主桁架，再安装屋面檩条层，然后安装马道层，楼梯等附属钢结构穿插在主结构中进行安装。主桁架采取地面整体分段（两段）拼装，分段吊装的方式。安装时，在桁架分段点处下方设置支撑胎架。S06单体摄影棚钢结构安装时，桁架分段吊装，吊装机械为200吨汽车吊；次构件采用高空散装的方式进行安装，吊装机械为25吨汽车吊和塔吊。塔吊需在全天全力配合钢结构次结构的安装，时间：2016年6月20日2016年7月2日。图3.3-总体布置图3.3. 现场平面布置本工程中现场平面布置主要包括现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、吊机布置、现场用电布置等。（1）现场构件堆场现场构件堆场应尽量布置在构件拼装点和结构安装位置附近，并靠近施工道路，以方便构件的运输、拼装及安装，减少现场构件的二次倒运。便于现场施工组织及构件堆放，在单体内布置2个构件堆场。构件堆放时，应垫实道木，防止构件污染和油漆损伤。构件堆放高度不宜过高，以防止构件侧翻、滚落伤人。（2）构件拼装场地钢结构拼装包括主要为屋面桁架的拼装，拼装场地较为紧张。为便于吊装，地面拼装场地布置在吊车行走道路的周边且靠近桁架吊装位置附近。根据现场场地情况及钢结构的布置情况，在场馆内布置2个拼装场地。（3）施工道路由于本工程各单体内具备吊车的行走条件，单体内钢结构拼装时，应清理出其它专业的材料，保证钢结构拼装场地及吊车的行走。材料及机械进出口布置在A轴线上的1011轴和1516轴间。（4）现场办公室现场办公室根据总包统一安排，布置在现场办公室的区域内。（5） 资金准备 工程依托大型国有企业的雄厚资金，完全能够保证本工程的顺利实施。3.4. 主要设备计划表3.4-安装设备序号设备数量 用途 1LTM12001吊装2QY251吊装/拼装/卸车321t卡环4吊装、卸车43t卡环10吊装、卸车5焊机10焊接 65倒链葫芦6吊装调整72倒链葫芦10吊装调整3.5. 劳动力计划表3.5-劳动力计划工种6月20日6月26日6月27日7月2日测量工1222起重工2222电焊工810109安装工10121210铆工4665油漆工1222合 计263434303.6. 进度计划 表3.6-进度计划序号子项现场安装开始时间结束时间1815轴钢结构2016/6/202016/6/2622016轴钢结构2016/6/272016/7/23.7. 施工用电现场施工时，主要用电的设备有电焊机、电焊条烘箱、照明设备、空气压缩机等。，每个单体内从总包的二级箱中接出，各单体的用电设备设置专用三级箱。表3.7-施工用电功率统计表序号设备名称规格功率台数合计功率系数1逆变焊机ZX7-400S20KW240 KWK12CO2保气体保护焊机YN-500KR230KW8240KWK13电焊条烘箱YGCH-X-4005KW15 KWK24照明设备1000W1KW55KWK25角向砂轮机0.55KW84.4KWK16空气压缩机W-0.9/77.5KW17.5 KWK17其它用电机具50 KWK1合计352KW根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：P=K（K1P1+K2p2）；取K1=0.5，K2=0.6，K=1.1经计算得：用电负荷为P=195kw4. 钢结构施工工艺本单体钢结构主要为屋面钢结构，屋面主桁架为单榀钢桁架结构，次构件包括檩条、水平支撑、系杆，马道梁和钢结构楼梯等。4.1. 重难点分析1、可选用场地较小，拼装及吊装的操作空间小。措施：桁架拼装时，在一个拼装胎架上叠加23榀进行拼装，拼装完成后统一进行吊装，以便尽量少占用场内场地。2、桁架跨度为58.8米，跨度较大，整榀重量构约41吨(第一段桁架重量15.8吨，第二段桁架重量25.2吨)，桁架重量较重，吊装易变形。措施：吊装时，采用200吨汽车吊进行分段整体吊装，并进行吊装模拟计算，合理选取吊点，使吊装变形满足规范要求。4.2. 钢桁架拼装构件进行状态为单个构件，钢结构拼装的主要内容为屋面主桁架分段拼装成整体。拼装单位尺寸为58.8mx6m。拼装时，在拼装单元下方设置拼装胎架，并抄平。拼装时按设计总说明要求起拱（1/500）。拼装场地布置图4.2-拼装场地布置图拼装工艺流程如下：步骤1-拼装中间段桁架的上下弦杆步骤2-拼装中间段桁架的腹杆。步骤3-拼装两侧段桁架的上下弦杆步骤4-拼装两侧段桁架的腹杆步骤5-拼装最外面桁架段的上下弦杆步骤6-拼装最外面桁架段的腹杆步骤7-检查拼装尺寸和起拱，分两段焊接成分段整体。4.3. 钢结构安装工艺此单体安装时，先安装支座和屋面主桁架，再安装屋面檩条、支撑，然后安装马道、最后安装楼梯。主桁架安装时，采用分段吊装的方式进行。钢桁架吊装时，采用二点吊装的方式进行吊装；吊装就位后立即将其与支座或支撑胎架进行焊接固定，防止失稳，支撑胎架在4个方向收紧揽风。螺栓安装全部完成，焊接全部完成后吊车方可松钩。钢结构安装时，在支撑胎架顶部设置围栏，围栏材料为L50x5角钢。其它操作点使用吊篮，吊篮材料为14的圆钢。在主桁架的上下弦上分别设置生命线，生命线立柱采用L50x5角钢，高1m，生命线采用8的镀锌钢丝绳。在吊篮中施工时，安全带挂在生命线上。4.3.1. 支撑胎架设计和计算4.3.1.1. 支撑设计钢结构主桁架安装时，在每榀桁架的分段处设置1个支撑胎架，支撑胎架支撑桁架的上弦和下弦。下弦支撑处为2根20a工字钢，在工字钢下方设置角钢八字撑。支撑胎架的主肢采用L140x10的角钢，水平腹杆和斜腹杆采用L100x10的角钢，每节高2m，支撑胎架底座采用20a工字钢，做成井字型，底座尺寸为2.5x2.5m。在底座的四角植入1m长的钢钎，钢钎与底座焊接成整体，底座四周用L140*10加大底座与地基接触面积。位于房心坑的支撑胎架底座四个角放置埋件，埋件板规格为PL300*300*20mm，采用植入膨胀螺栓或化学锚栓塞焊固定。在支撑胎架的内部设置钢爬梯，做为施工人员上下通道。钢爬梯采用L50x5的角钢和14的圆钢制作。图4.3.1.1-1支撑胎架设计图图4.3.1.1-2支撑胎架底座示意图（材料为20a工字钢）图4.3.1.1-3桁架下弦在胎架上的支撑点示意图4.3.1.2. 支撑布置图4.3.1.2.-1支撑胎架布置图设置支撑胎架时，在主桁架的上下弦高空对接点处设置一个支撑点，保证稳定性的同时也方便施工人员在胎架内进行安装和焊接。在相邻支撑胎架间（高约18m处）用角钢桁架进行拉接，加强其稳定性，特别是前两副支撑胎架必须同时安装，且连接好水平角钢桁架，所有支撑胎架在四个方向用揽风进行拉结固定，整榀桁架焊接完成后方可拆除揽风。对8轴和20轴的支撑胎架，将其与相近的混凝土柱或梁通过20a的工字钢进行连接。待桁架、檩条等全部结构完成后，所有支撑胎架统一卸载，不得完成一榀卸载一榀。4.3.1.3. 支撑胎架计算1、设计荷载胎架自重DL，考虑到节点重量将结构自重取1.2倍放大系数，主要荷载为桁架及胎架自重，恒荷载程序自动考虑，施工活荷载LL，按2kN考虑，施加在胎架顶部，该建筑处于沿海地区，风荷载较大，取青岛地区10年一遇基本风压进行计算，胎架设缆风并采取与主结构拉结等措施，以保证胎架稳定。图4.3.1.3-1基本组合图4-1-3-2标准组合2、通过在Midas建模可得到胎架三维效果图如下所示：图4.3.1.3-3-计算模型由上述模型可知，靠近柱边的胎架顶部需与混凝土结构相连，胎架之间用水平桁架相连，考虑到桁架侧向稳定较差，桁架吊装后需及时安装系杆及连墙键。3、活荷载图4.3.1.3-4施工活荷载图4.3.1.3-5风荷载Wx图4.3.1.3-6风荷载Wy4、计算结果（1）变形图4.3.1.3-7标准包络组合下变形经过计算，胎架最大侧移为30.3mm6所以所选钢丝绳为合格钢丝绳。故环桁架安装选用637+FC（纤维芯钢丝绳）公称抗拉强度1770N/mm2直径为42mm的钢丝绳，共2根。4.3.5. 吊装主要吊具、锁具序号名称型号数量1200T汽车吊LTM12001台2钢丝绳42mm637+FC（纤维芯）2根3卸扣T-B21-1 3/8(额定荷载21t）2个4.3.6. 卸扣选择故桁架吊装选用BX型T（8）级卸扣，卸扣型号为T-BX21-1 3/8，额定载荷21，2个。4.3.7. 安装流程步骤一：放置前两榀支撑胎架，安装第一榀主桁架第一段及檩条、联系杆。步骤二：安装第一榀主桁架第二段及檩条、联系杆。步骤三：安装第二榀主桁架及檩条、联系杆。步骤四：放置第三榀支撑胎架，安装第三榀主桁架第一段及檩条、联系杆。步骤五：安装第三榀主桁架第二段及檩条、联系杆。步骤六：重复以上步骤，安装1115轴、2017轴以及最后一榀主桁架第一分段。步骤七：安装最后一榀桁架第二分段。步骤八：安装剩余的檩条、联系杆等构件。步骤七：支撑胎架卸载拆除，屋面钢结构安装完成。4.4. 钢结构卸载工艺4.4.1. 卸载概述本单体为单榀H型钢结构桁架结构，安装时采用分段吊装，全部钢结构安装完成，高强螺栓和焊接施工完成后所有桁架统一进行卸载。卸载时，采用火焰切割的方式卸载。4.4.2. 总体卸载顺序从中间向两边进行卸载。4.4.3. 卸载工艺为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：（1）根据卸载情况，先在支撑塔架顶部H型钢梁上、主桁架下弦杆下方的支撑垫板上，依卸载量的大小，画出卸载切割线标记。（2）先将千斤顶反顶12mm，使支撑垫板上端脱空，然后根据每次预定的卸载量，切割支撑垫板。（3）待所有支撑塔架顶部的支撑垫板全部按卸载量切割完成后，千斤顶统一下降，开始卸载。（4）千斤顶下降到预定位置，即支撑垫板顶紧主桁架下弦下表面后，开始另下一步卸载工作。（5）循环反复，直至卸载完毕。4.4.4. 测量监测4.4.4.1. 卸载监测内容和手段（1）卸载监测内容卸载监测以变形监测为主，包括对主体结构的监测及对支撑塔架的监测。（2）监测手段卸载时，设1全站仪，进行动态实时监测。同时采用刻度对比的方法观测每个塔架的卸载量。4.4.4.2. 卸载监测点布置每榀主桁架卸载时，在主桁架的跨中设置一个监测点，在此榀桁架的支撑胎架顶设置一个监测点。4.4.4.3. 卸载时机及数据处理（1）监测的时机和步骤在卸载过程中，每一个卸载步骤前后测试一次。如果有特殊需要，可以对测试时间进行加密。（2）监测的数据处理对各种数据及时进行处理，并将测试结果绘制在一张表上，以便直观反映结构的变形过程。表5.4.6.3卸载数据监测表：监测点设计值安装值卸载前一次卸载二次卸载卸载完成1XYZ2XYZ3XYZ5. 焊接工艺本单体结构钢材以Q345B钢为主，其焊接性能较好。只是随着强度级别的增加，淬硬性和冷裂倾向会随之增大。本单体采用单榀H型钢桁架加上弦屋面檩条和桁架下弦马道结构体系，杆件截面主要为H型钢结构，节点类型为对接节点和角焊缝，焊接工作基本全部在现场完成，杆件数量较多。表5-本单体焊接要求焊缝部位及类型焊缝质量等级探伤比例及按GB11345-2013评定等级主桁架中H型钢的剖口熔透对接焊一级100%UT，达到B级检验的 II级和 II级以上其他剖口熔透焊二级20%UT，达到B级检验的 III级和 III级以上 现场角焊缝三级5.1. 焊接工艺5.1.1. 焊接工艺参数现场施工时严格按照项目部编制的焊接工艺指导书的参数施工，并做好相关记录。5.1.2. 定位焊（1）构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。（2）定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。（3）定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于3mm，并不大于设计焊脚的2/3，对接焊缝厚度不宜大于4mm。（4）定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍数，间距应为300-600mm。（5）正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。（6）对于焊接垫板，在构件固定端的背面定位焊。当两个构件组对完毕，活动端无法从背面点焊，应当在坡口内定位焊，采用定位焊顺序为从坡口中间往两端进行，以防止垫板变形。5.1.3. 主要焊接节点形式（1）规格及材质钢结构材质为Q345B板，钢板厚度为630mm。（2）坡口形式见下图图5.1.3-桁架弦杆及腹杆对接焊接节点（3）焊接位置：平焊、横焊。（4）焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊。5.1.4. 大间隙焊接在现场焊接时，坡口间隙偏差超过钢结构焊接规范但不大于较薄板厚度的2倍或20mm两值中较小值时，可在坡口单侧或两侧堆焊。其工艺如下：（1）焊前准备焊接之前做好防风防雨及安全措施，确认间隙的实际尺寸，合理安排焊接道数，按照规范要求对坡口进行清理和打磨。由于间隙超标，需重新设置焊接衬板。衬板选用6mm同母材材质钢板。衬板与焊缝母材固定牢固，防止在堆焊过程中曲翘变形。（2）焊接方法采用半自动气体保护焊（GMAW）或手工电弧焊(SMAW)。（3）焊接材料现场构件主要材质为Q345B，焊材选用必须符合相应标准，手工电弧焊(SMAW)采用E50焊条，半自动气体保护焊（GMAW）选用ER50焊丝。（4）堆焊顺序构件组对固定完毕后，对于宽间隙焊缝，在各施焊位置上先在一侧堆焊至标准坡口35+8mm，冷却到150后再进行焊接。按如下图示意堆焊顺序进行堆焊。图5.1.4-堆焊顺序（5）堆焊过程控制正式焊接过程中，焊工必须按照正式焊接一样的操作方式进行焊接，必须要做到道道清渣层层打磨。确认每一道每一层都无缺陷。堆焊时采用小线能量焊接，每层厚度45mm，除立焊位外不准摆动电弧，立焊位置电弧摆动不得超过15mm，焊接过程中严格执行多层多道焊。（6）堆焊结束当堆焊完成以后，按照要求再次确认间隙大小，当间隙大小符合设计要求以后，对堆焊部分进行打磨，打磨要求和构件表面一样平整，打磨完成后进行正式填充焊接。5.1.5. 无损检测无损检测（UT）按照GB11345-2013执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。5.2. 焊接缺陷返修（1）焊缝表面缺陷超标时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、碳刨等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹，重新焊接。（2）返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。（3）清除缺陷时，刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500800mm时，应采用分段退焊法。（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。（6）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。（7）对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，编写返修方案，经本单位工程技术负责人审核，审批认可方可执行。6. 高强螺栓施工工艺本工程连接形式为高强螺栓连接，主要为扭剪型高强螺栓，规格：10.9HS，M16和20，共17548套，安装螺栓3336套。6.1. 技术要求吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。6.2. 高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求表6.2-高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。（2）高强螺栓性能检验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。6.3. 高强螺栓安装工艺6.3.1. 高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm； c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）； 计算后取5 的整倍数。6.3.2. 高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记，以免混淆。6.3.3. 高强螺栓施工操作要点（1）高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。（2）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。（3）对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。（4）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一致，以便于操作。（5）安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；（6）安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。7. 防火涂料施工工艺本工程耐火等级为一级，要求钢构件耐火极限为:1.5小时7.1. 钢结构表面处理按照质量保证要求涂装开始前要进行底层涂层表面清理工作，具体清理工作的操作方法和施工要求详见表面清理方案，要求被涂装表面。保持干燥、清洁。（1）表面清理方案表7.1-表面清理方案项 目施工要求检测方法水份用抹布擦干或用干燥压缩空气吹干目 测、干净软纸擦拭检测油脂用溶剂或清洗剂洗除目 测、干净软纸擦拭检测灰尘、杂质用干燥压缩空气、刷子等工具清除With 目 测、干净软纸擦拭检测（2）表面清理顺序1）防火涂料涂抹或刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。2）当钢结构表面上附有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除；采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，并用压缩空气吹干；以不影响实施防火保护层部分的附着力。3）可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残余物，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物；若需喷涂、刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。4）以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。5）为了保护好钢材表面，一旦清理干净，钢材表面必须擦干净，经检查完全符合施工要求，应立即补涂防锈底漆。6）上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理验收合格后方可施工。7.2. 防火涂料施工工艺本工程防火涂料主要采用喷涂的方式施工；喷涂施工的主要设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。后续会提供专项防火涂料施工方案。8. 质量保障措施8.1. 本工程质量控制要点表8.1-质量控制要点（1）钢桁架安装标高及调整；（2）钢桁架安装的垂直度；（3）钢桁架安装时的端部定位点坐标；（4）钢支座安装质量控制；（5）高强螺栓施工质量控制；（6）防火涂料施工质量控制。8.2. 质量保证体系公司成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量检查，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。图11-质量保证组织机构8.3. 构件的进场检查依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结构向制作单位反馈（特别对于一些共性缺陷）。需要复检物资由项目部材料员按规定取样，报有相应资质的检测中心复检，复检合格后方可用于工程。因工程急需，物资来不及验证或复检，但能在有效追溯情况下要求投入使用时，应由项目部材料员提出紧急放行报告，上报有关领导审批后实施，并按程序标识、验证闭合，上报采购中心及质量技术部。8.4. 成品及半成品保护措施（1）构件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。（2）构件堆放的下面应有支撑，禁止构件与地面直接接触，污染构件表面。（3）禁止将具有污染性的物件放在构件上面，例如油漆桶等。（4）与别的施工单位进行协调，禁止在成品构（杆）件旁边进行挖土等作业，避免构件埋在土堆下面。（5）构件的堆放处应有足够的支撑点，防止构件挤压变形。（6）分阶段制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。（7）管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。（8）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。（9）钢结构构件吊装时，注意油漆的保护，使用吊带或吊点用麻布等进行保护。8.5. 钢结构安装质量控制8.5.1. 钢结构安装质量程序控制程序图8.3.1-钢结构安装质量程序控制程序8.5.2. 钢结构安装控制措施（1）定位及标高的控制钢桁架安装前，用全站仪放样出桁架端柱中心定位坐标，并在钢支座上做好标记。安装时，对准已在钢支座放样好的定位坐标控制钢桁架的定位。根据钢桁架的底标高，利用水准仪测量埋件和钢支座的标高。（2）垂直度控制利用用揽风绳和经纬仪从两个侧面同时观测精确钢桁架垂直。钢桁架校正完毕后进行临时焊接固定，焊缝长度不得小于正式焊缝长度的1/5。垂直底的偏差控制在高度的1/1000。8.6. 焊接质量控制本单体所有构件的对接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级，其他剖口熔透焊焊接质量等级为二级，现场角焊缝为三级。8.6.1. 焊接过程中检查在施焊过程中，焊接人员应时刻注意焊缝成形质量，并做出相应调整。经常检查焊接相关设施参数，检查内容包括：（1）电流、电压检查；（2）二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；（3）送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；（4）导电嘴、保护气罩检查；（5）焊道清渣、层间温度检查。若发现焊缝成形不够理想应立即做出调整，并报告现场焊接负责人。8.6.2. 外观检查表8.5.2-1-焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级检验项目一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边不允许0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm表8.5.2-