工程质量外观质量缺陷处理方案.doc

广州市轨道交通十四号线支线工程广州市轨道交通十四号线支线工程 【施工施工 1 1 标标】土建工程土建工程 工程质量缺陷处理工程质量缺陷处理方案方案 编制编制: : 审核审核: : 批准批准: : 中铁电气化局集团有限公司中铁电气化局集团有限公司 广州地铁十四号线支线广州地铁十四号线支线 1 1 标项目经理部标项目经理部 20152015 年年 8 8 月月 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.1 2.2.工程概述工程概述.1 2.1 设计概况1 2.2 结构形式1 3 3 施工组织机构施工组织机构2 4.4.围护结构施工质量通病预防措施围护结构施工质量通病预防措施.3 4.1 常见问题3 4.1.1 渗水和涌砂3 4.1.2 鼓包和漏筋3 4.2 常见问题处理措施3 4.2.1 渗水和涌砂处理3 4.2.2 鼓包和漏筋处理3 4.2.3 渗水和涌砂修复方法3 4.2.4 鼓包和漏筋修复方法5 5.5.主体结构施工质量通病预防措施主体结构施工质量通病预防措施.5 5.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因5 5.1.1 麻面5 5.1.2 蜂窝5 5.1.3 露筋6 5.1.4 孔洞6 5.1.5 裂缝6 5.1.6 混凝土表面颜色不均匀6 5.2 混凝土缺陷处理措施6 5.2.1 麻面的处理措施6 5.2.2 蜂窝的处理措施7 5.2.3 露筋的处理措施7 5.2.4 孔洞的处理措施8 5.2.5 混凝土表面裂缝8 5.2.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施9 5.3 混凝土缺陷的预防措施9 5.3.1 通过控制钢筋施工质量预防9 5.3.2 通过控制模板制作安装质量预防9 5.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防9 5.2 钢筋工程11 5.2.1 钢筋工程常见问题11 5.2.2 钢筋工程常见问题防治措施11 5.3 模板工程12 5.3.1 模板工程常见问题12 5.3.2 模板工程常见问题防治措施12 6 6 工程缺陷施工准备工程缺陷施工准备13 6.1 提高修补施工人员素质和技能13 6.2 物资及设备需求14 7 7 各项保证措施各项保证措施14 7.1 质量保证措施14 7.1.1 质量控制体系14 7.1.2 质量控制措施及要求14 7.2 安全保证措施17 7.2.1 安全质量管理工作目标17 7.2.2 安全施工管理组织机构18 7.2.3 建立健全生产保证体系19 7.2.4 施工现场安全控制19 7.3 文明施工保证措施20 8 8 应急预案应急预案20 0 工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案 1.1.编制依据编制依据 (1)广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程招标文件； (2)镇龙北站镇龙站区间(含镇龙停车场出入场线)主体结构设计图； (3)广州市轨道交通 14 号线支线工程施工 1 标实施性施工组织设计 ； 地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)2003 版； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011 版) (6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)； (7)地下工程防水技术规范GB50108-2001； (8)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； (9)国家和广州市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、 行业管理的规范、规程、文件。 2.2.工程概述工程概述 2.12.1 设计概况设计概况 广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程包括：镇龙北站镇龙 站明挖区间、镇龙停车场出入场线明挖区间、21 号线镇龙站站前明挖区间以及区间 附属结构。 区间正线右线设计全长 1497.835m，左线设计全长 1487.662m，区间正线设置 2 座联络通道和 1 座废水泵房，废水泵房与联络通道合建。出场线设计全长 503.919m，入场线设计全长 510.800m。21 号线镇龙站站前明挖区间与 14 号线支线区 间并行接入镇龙站，左右线长度均为 157.8m。 2.22.2 结构形式结构形式 本区间经场地平整后场地开阔，周边主要为菜地、苗圃以及单层简易建筑。根据 地质初勘资料，明挖区间基坑开挖范围内，地层主要为粉质粘土、砂层、砂质粘性土 和花岗岩残积土层及全风化花岗岩层等，地质情况相对较差，且地下水埋深较浅，综 合考虑场地以及地质等各方面因素，本段正线明挖区间及出入段线明挖段主要采用连 续墙+内支撑支护，部分采取放坡开挖加喷锚支护： (1)连续墙+内支撑支护 正线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：支 YDK61+293.700支 YDK62+633.679。正线区间基坑深度为 7.821.4m，基坑宽度为 13.1m24.5m。支护 采用 800mm 厚钢筋混凝土连续墙+24 道内支撑。 1 出入段线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：RDK0+270.200RDK0+712.000。 其中 RDK0+270.200RDK0+606.563 段与正线明挖基坑一起施做,RDK0+606.563 RDK0+712.000 段基坑深度为 3.46.6m，基坑宽度为 14.717.6m。 (2)放坡开挖加喷锚支护 镇龙站站前明挖段(长 157.8m)与区间正线明挖段一起施做。本段基坑深度为 8.112.9m，基坑宽度为 48.753.2m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护， 二级放坡开挖，放坡坡比为 1:1.25，基坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。对于基底 存在软弱地层的区段，需对基底软弱地层采用搅拌桩加固处理。 出入段线(RDK0+712.000RDK0+781.000)基坑深度为 3.54.8m，基坑宽度为 3034m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护，放坡开挖，放坡坡比为 1:1.5，基坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。基坑开挖前，布设降水井对基坑范围内 进行降水，降水后方可进行基坑开挖。对于基底存在软弱地层的区段，需对基底软弱 地层采用搅拌桩加固处理。 主体结构采用矩形箱体结构，根据线间距分为单跨、双跨、四跨结构。本区间模 板及支架搭设高度范围为 50705130mm，跨度为 4.39.3m。 区间侧墙厚度 1000mm、700mm，中隔墙厚度 200mm、500mm，顶板厚度 700mm、1000mm，底板厚度 700mm、1000mm，区间代表性断面如下： 3 3 施工组织机构施工组织机构 结合本标段结构形式特点，成立高支模施工组织机构领导小组。项目经理李愿民 任组长，项目书记方知峰、常务副经理范海军、生产副经理潘云鹏、安全总监李建勋、 总工程师武玉山任副组长，组员由项目管理人员袁鹏飞、侯鹏、张友谊、安国军、高 金利、于磊、尹歆、李亚文等、张才德、柳严亮等组成，具体联系人电话如下： 序号小组职务姓名联系方式备注 1 组 长李愿民项目经理 2 范海军3 方知峰4 潘云鹏生产副经理 5 武玉山项目总工 6 副组长 李建勋安全总监 7 侯 鹏8 张友谊9 组 员 张虎斌2 10 安国军11 高金利12 于 磊13 张毅超4.4.围护结构施工质量通病预防措施围护结构施工质量通病预防措施 4.14.1 常见问题常见问题 4.1.14.1.1 渗水和涌砂渗水和涌砂 挖槽机成槽时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣局部未清除干净， 浇注混凝土后使形成泥土隔层；个别槽段内沉渣较厚，在混凝土浇筑时部分沉渣会因 混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间，会形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中 间部分渗水。 4.1.24.1.2 鼓包和漏筋鼓包和漏筋 由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；基坑周边环境 复杂不能采取预降水措施，以及个别搅拌桩施工局部位置发生偏差等情形都可能造成 地墙鼓包和局部漏筋现象。 4.24.2 常见问题处理措施常见问题处理措施 4.2.14.2.1 渗水和涌砂处理渗水和涌砂处理 如果渗水量不大，采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用 短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管； 漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆剂封闭，阻水后，在拆除土袋。 连续墙接头涌砂一般受到较大的土、水压力，不易稳定。处理方法是：涌砂静止 后，立即在涌砂处基坑内侧抛填砂包回填围护，减少两侧土压力不平衡值，防止进一 步的涌砂。对于渗水较急，采用钢板桩封堵：在基坑外侧以该接缝为中心线，紧贴连 续墙在两侧 3m 范围内打入拉森型钢板桩至涌砂部位以下 3m。 4.2.24.2.2 鼓包和漏筋处理鼓包和漏筋处理 对地下连续墙超灌引起的向结构内侧鼓包，进行凿除。 因破除超灌鼓包或地下连续墙施工造成大扇超灌砼被剥离往往出现漏筋现象，要 用砂浆或混凝土进行修平。 4.2.34.2.3 渗水和涌砂修复方法渗水和涌砂修复方法 连续墙墙缝渗水量不大处，以漏水点为中心，人工开凿接缝处成凹槽，用水将凹 槽冲洗干净，直接采用双快水泥迅速的堵塞于凹槽内，然后用手涂抹于凹缝槽壁内并 3 挤压密实，捂住直至双快水泥发热凝固即可。 若连续墙墙缝漏水较大时，需采用注浆堵漏法： 布置注浆孔：缝两侧（上、下）各 15cm 左右，孔距 1822cm，孔深30cm （斜穿裂缝） ，孔径 814mm，如下图 4-1 所示： 渗漏缝 钻孔 图 4-1 地下连续墙墙缝堵漏施工图 注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、 注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因 素，其主要原则如下： a、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部 位，以达到导水性好。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对 缝隙造直孔。 b、注浆孔的深度不应穿透结构物，留 1020cm 长度为安全距离。 c、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定， 一般为 50100cm。 埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气） 嘴，另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。 压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡 胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁联结牢固。 楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径） ，用锤将注浆嘴打入钻孔 内 同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。 安装与检查 安装并检查灌浆机具，以确保在灌浆施工中的安全使用。 注浆 选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水较大的注浆嘴） ，待多孔见浆后，立 即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推 4 进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道， 应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆） 。 注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。 （5）效果观察 待浆液凝固后，剔除注浆嘴，进行表面整治，并观察注浆堵漏效果，必要时可重复注 浆。 4.2.44.2.4 鼓包和漏筋修复方法鼓包和漏筋修复方法 1、地下连续墙鼓包凿除施工方法 采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下 1.0m 时暂停开挖， 拟采取两种方法凿除：一人工持风镐凿除；二静态爆破，风钻钻孔后填装膨胀剂。破 除鼓包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及 时而形成悬空造成安全隐患的现象。 2、地下连续墙漏筋修复施工方法 对漏筋面进行凿毛、清理，高压风、水清洗； 对 12m2 的漏筋面使用人工拌制 M10 砂浆抹面，为防止砂浆开裂，要求采用 中粗砂拌制； 对大面积的漏筋，使用 C20 喷射混凝土进行封闭处理，人工修面找平，达到防 水板基面验收的要求。 5.5.主体结构施工质量通病预防措施主体结构施工质量通病预防措施 5.15.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 5.1.15.1.1 麻面麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离刑涂刷不均 匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻点。 5.1.25.1.2 蜂窝蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或 5 砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周 边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；混 凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 5.1.35.1.3 露筋露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或 外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严 重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋,使钢筋位移,造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱， 掉角，导致露筋；骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模 板间无混凝土。 5.1.45.1.4 孔洞孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要 原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、 架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 5.1.55.1.5 裂缝裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力 作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀 沉陷等。(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混 凝土结构基础不均匀沉陷等。 5.1.65.1.6 混凝土表面颜色不均匀混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土 表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的 振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成 的颜色变化等等。 5.25.2 混凝土缺陷处理措施混凝土缺陷处理措施 5.2.15.2.1 麻面的处理措施麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸 水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地 方全部被水泥灰覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按 6 照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白 水泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进 行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿 润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹 填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻 面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压 时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝 土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多 余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外， 对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 5.2.25.2.2 蜂窝的处理措施蜂窝的处理措施 对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养 护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用 砂纸进行打磨。 对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷 洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙 结成整体，必要时可进行水泥灌浆。 5.2.35.2.3 露筋的处理措施露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质 量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混 凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再 考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘， 再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并 认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强 度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并 7 认真养护。 5.2.45.2.4 孔洞的处理措施孔洞的处理措施 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；用钢丝刷将 破损处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补 面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可 选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5）按所 用材料的要求进行养护。 5.2.55.2.5 混凝土表面裂缝混凝土表面裂缝 混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完 成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产 生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸 发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少 发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相 互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免 风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混 凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。 当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉 降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模 板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第 二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混 凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦 超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够 强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量 的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用 冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥， 其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。 在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 8 5.2.65.2.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施混凝土表面颜色不均匀处理措施 所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。 5.35.3 混凝土缺陷的预防措施混凝土缺陷的预防措施 5.3.15.3.1 通过控制钢筋施工质量预防通过控制钢筋施工质量预防 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象， 钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠， 浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。 5.3.25.3.2 通过控制模板制作安装质量预防通过控制模板制作安装质量预防 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质 量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板 缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质 量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精 磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板 在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设 计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面 等缺陷。 5.3.35.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防通过控制混凝土工艺质量预防 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准 确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必 须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于 2m，正确掌 握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在 拆模 24d 内必须修复完成。 混凝土配合比 水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自 然光洁度。若混凝土浇筑完毕 24 小时左右或 3 天后，或当混凝土强度达到 2.5MPa 的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对 无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量 （加大坍落度）来增大水泥用量。 含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相 关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工 作和易性要求的砂最佳含量。 9 坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少 12 厘米，使混 凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混 凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝 土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3、混 凝土浇筑与振捣。 分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部 开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都 必须分段、分层地进行浇筑作业。 浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行： 一是液化，二是振动，三是捣实。 为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有 两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连 贯） ；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和 物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振 捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、 表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插 慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做 振捣动作。 养护 根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日 平均气温低于 5时，不得浇水养护。 拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损 坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。 在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重 大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。 10 5.25.2 钢筋工程钢筋工程 5.2.15.2.1 钢筋工程常见问题钢筋工程常见问题 主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢,绑扣松脱，钢筋固定 不牢等,造成主筋移位； 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成； 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大，没 有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋 弯曲变形； 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任， 导致钢筋弯钩方向反向； 标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差； 点处主筋打架引起端截面偏差，箍筋位置偏差； 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差； 箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 箍筋平行、间距不均匀； 5.2.25.2.2 钢筋工程常见问题防治措施钢筋工程常见问题防治措施 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙边线及控制线将主 筋按 1：6 打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后 进行位置调整，难度加大；在内部设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固， 成型后注意免受冲击荷载。 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢 固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对 操作人员进行教育。 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处 理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆 放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。 节点处因为钢筋密集，常引起墙主筋位置重叠，此时应保证主筋位置，调整梁 11 筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按 1：6 打弯，弯曲 段在箍筋角部插 14 或 12 钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从墙边 50mm 处起 步，与控制线重合(当拉小白线时与控制线平行)，第二根与第一根平行，绑扎采用八 字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位； 绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用混凝 土垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证骨架不变 形。 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点 红油漆做标识； 节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中 随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。 5.35.3 模板工程模板工程 5.3.15.3.1 模板工程常见问题模板工程常见问题 轴线偏位：支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板 刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高 度过高挤偏模板。 模板变形：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或 螺栓间距过大，螺栓规格过小。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振 捣过份。 标高偏差：竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 接缝不严：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制 作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接 部位，接头尺寸不准、错位。 5.3.25.3.2 模板工程常见问题防治措施模板工程常见问题防治措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置 准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向 位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性。 12 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题 及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压 力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若 为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉 陷。 模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 当跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜 为全跨度的 13。 竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣 混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 6 6 工程缺陷施工准备工程缺陷施工准备 6.16.1 提高修补施工人员素质和技能提高修补施工人员素质和技能 要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量 相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对 施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作 技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解 和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一 切事故发生。 外观质量缺陷修补人员配备表外观质量缺陷修补人员配备表 人 数 岗 位班数 小计合计总计 副经理 2 施工员 5 施工管理 技术员 5 12 班长 1 砼工班 砼工 2 12 26 杂工班 2612 50 13 6.26.2 物资及设备需求物资及设备需求 修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形 式及混凝土外观质量缺陷状态，及时购买所需材料，做好物资准备工作。使用的修补 施工平台要经过专门的设计，使用过程中要经常检查，严防安全事故的发生。 外观质量缺陷修补所需物资及设备表外观质量缺陷修补所需物资及设备表 序号名称单位计划数量备注 1 白水泥吨 2000 P.O42.5 级 2 环氧树脂吨 100 3 PM-R-60 乳化剂吨 200 4 干粉砂浆吨 500 5 袋装水泥吨 20000 P.O42.5 级 6 堵漏灵吨 200 7 聚氨酯吨 100 8 水玻璃吨 2000 9 瓦刀或铁抹子把 8 10 竹胶板平方米 20 11 空压机台 1 W 型移动式 12 注浆机台 2PLB50 13 风镐件 4 14 砂浆搅拌机台 1 15 水磨石机台 2 16 角磨机台 3 7 7 各项保证措施各项保证措施 7.17.1 质量保证措施质量保证措施 7.1.17.1.1 质量控制体系质量控制体系 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成 立由项目生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制； 由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标 准等要求。 7.1.27.1.2 质量控制措施及要求质量控制措施及要求 土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑 等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制 14 在 0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄； 地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面 15cm 时，应采 用人工打凿，避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲 洗，露出新鲜石子； 为保证新旧混凝土连接性能，在已浇筑混凝土面部涂刷纯水泥浆 23 遍，保 证该部位与后续浇筑混凝土连接牢固； 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度； 对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊 接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； 模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模 压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动， 避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸； 混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病 的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿， 清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 施工验收标准 表表 7.1-17.1-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工执行标准名称及编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版） 质量验收规范的规定 1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行 化学成分或其他专项检验 3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 主 控 项 目 7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235 级钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1% 3 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍 一 般 项 目 4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 15 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错 开 6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 mm 7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 10 8 钢筋加工的形状、尺寸应符 合设计要求，允许偏差 （mm） 箍筋内净尺寸 5 绑扎钢筋骨架长（mm） 10 宽、高（mm） 5 受力钢筋间距（mm） 10 排距（mm） 5 保护层厚度（ mm） 5 箍筋、横向钢筋间距（mm） 10 钢筋弯起点位置（mm） 10 中心线位置（mm） 5 9 钢筋安装位 置允许偏差 预埋件 水平高差（mm）3， 0 表表 7.1-27.1-2 模板工程质量控制标准模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版） 质量验收规范的规定 1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应 具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 主 控 项 目 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 1 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前模板内杂物应清理干 净。 2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起 鼓 预埋钢板中心线位置（mm） 3 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3 中心线位置（mm） 2 预埋螺栓 外露长度（mm） +10, 0 中心线位置（mm） 10 一 般 项 目 3 预埋件、 预留孔洞 允许偏差 预留洞 尺寸（mm） +10, 0 16 轴线位置（mm） 5 垫层+10，-20 高程（mm） 板（加预留沉落量） 、柱+10，0 截面内部尺寸（mm） +4,-5 柱 0.1 高垂直度（%） 墙、变形缝端头 0.2 相邻两板表面高低差（mm） 2 4 模板安装 允许偏差 表面平整度（mm） 5 5 侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表表 7.1-37.1-3 混凝土工程（施工）质量控制标准混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 材料名称允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 3 原材料每盘称量的偏 差 水、外加剂 2% 主 控 项 目 4 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理应按施工技术方案执行 一 般 项 目 2 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 7.27.2 安全保证措施安全保证措施 7.2.17.2.1 安全质量管理工作目标安全质量管理工作目标 安全生产目标 以“作业零违章，隐患零容忍 ”为卡控红线，以“员工零死亡，项目零事故 ” 为工作底线，实现 1 个争创、3 个杜绝,、20 个 100%的目标。 1 个争创:争创省级安全明文明工地。 3 个杜绝:杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝火灾责任事故；杜绝特种 设备责任事故。 17 20 个 100%：安全生产责任书签订率； 安全专项方案编写到位率；应急预案编 制和演练到位率；三级安全教育到位率； 事故案列警示教育到位率；特殊工种持 证上岗到位率；安全生产费用使用和核销 到位率；安全生产责任制量化考核到位 率；安全总监周带队检查和项目经理月巡查到位率；安全周例会、月度安全生产例 会隐患排查会、重大安全隐患和安全重点监控计划上报率；各类检查发现安全隐患 和问题，限时整改及纠正整治到位率；班前讲话、安全质量宣誓每天早点名代为率； 关键部位、工序旁站执行到位率；施工日志、安全日志和安全资料齐全同步率；群 安员、青安岗活动率；事故上报、配合调查和按章处理及责任人经济责任兑现；各 级政府和上级新文件、新规定响应率。 工程质量目标 分部分项工程验收合格率 100%；交验工程质量达到国家、行业质量验收标准， 符合设计文件和有关技术规范要求；重点争创股份公司、省部级优质工程；杜绝工 程质量事故；杜绝影响企业信用评价的重大不良反映。 环境保护目标 努力实现建筑污染源排放物达到国家或所在地规定排放标准；施工现场有害气 体、粉尘、噪声控制指标达到当地政府部门规定范围；加强 “三废”扬尘、垃圾 处理和特殊工况环保处理，做好水土保持，实现节能减排目标；杜绝环境污染事件。 职业健康目标 加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测盒治理，达到国家和行业卫生 标准；强化劳动保护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保 护设施和个人防护用品；控制职业病，杜绝隐性、大范围、群体性职业中毒和食物 中毒。 7.2.27.2.2 安全施工管理组织机构安全施工管理组织机构 安全生产贯彻“安全第一、预防为主、综合治理 ”的原则，认真贯彻上级有 关安全生产工作的一切规定，建立安全生产管理体系。 成立以项目经理为组长，项目部专职安全员等为成员的安全生产领导小组，各作 业班（组）设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行安全 责任制。 项目经理为安全施工的总责任人。 18 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措 施和安全制度。 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术 教育。 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 各专业人员负有岗位的安全职责。 每个施工人员亦有安全职责。 7.2.37.2.3 建立健全生产保证体系建立健全生产保证体系 安全管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的 切身利益，关系到工程建设的目标的实现。因此在施工过程中必须坚决贯彻“安全第 一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任 制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐 患，安全生产保证体系组织机构见下页图。 7.2.47.2.4 施工现场安全控制施工现场安全控制 7.2.4.17.2.4.1 施工安全的准备施工安全的准备 项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生 产的规章制度、操作规程和顺序要求进行，在工程开工之前就要做好安全控制，具体 以下几点： 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划； 落实现场施工人员。 7.2.4.27.2.4.2 施工机械的安全控制措施施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作 与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员 要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。 机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看 管。 向机械加油时要严禁烟火。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规 7.2.4.37.2.4.3 施工过程中的安全控制措施施工过程中的安全控制措施 进入施工现场人员一律按要求佩戴安全帽，并接受入场教育。 19 夜间施工