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1回流比是（）。A塔顶回流量与塔顶产品之比;B塔顶回流量与进料之比;C塔顶回流量与塔底产品之比A2汽油抗爆性用（）表示。A蒸汽压;B辛烷值;C10%馏出温度B3石化生产存在许多不安全因素，其中易燃、易爆、有毒、有（）的物质较多是主要的不安全因素之一。A腐蚀性;B异味;C挥发性A4石油馏分一般常用（）来表征其蒸发及气化性能。A沸程;B沸点;C临界温度A5固体内部的传热以（）方式进行。A传导;B对流;C辐射A6投用冷却器时,引循环水的速度是（）。A越快越好;B先快后慢;C先慢后快C7在同一根引出管的前提下,容器的就地液面计液面与仪表液面指示相比是（）。A略高于;B略低于;C等于C8正常投用以后的安全阀前的截止阀开度为（）。A稍开;B1/2;C全开C9下列选项中，会引起干气带凝缩油原因的是（）。A吸收塔温度低;B再吸收塔温度低;C吸收塔冲塔C10导致液态烃含大量C5的原因是（）操作不正常。A稳定塔;B吸收塔;C解吸塔A11稳定塔压力上升,会导致液态烃中C5含量（）。A上升;B不变;C下降C12为提高推动力,在选定吸收操作的工艺条件时,应尽量（）。A提高吸收剂温度;B降低吸收剂温度;C使用物理吸收B13吸收塔中段回流的主要作用是（）。A提供内回流;B取走热量;C调节产品质量B14下列选项中，有利于吸收操作条件的是（）。A高温高压;B低温高压;C高温低压B15稳定塔采用高压操作主要是考虑（）。A提高分离效果;B保证汽油蒸汽压合格;C保证液态烃冷凝为液体C16稳定塔的塔底产品是（）。A稳定汽油;B液态烃;C不凝气A17吸收稳定系统停工时,当停气压机后,应（）。维持系统压力退油;边卸压边退油;系统顶水A18停气压机后，吸收解吸系统的干气应（）。放火炬;关闭出装置阀,维持系统压力;正常流程出装置B19冷却器在扫线时，应放净水路存水的原因是（）。保证扫线压力;保证扫线质量;防止憋压C20停换热器时,顺序应该是（）。先停热流再停冷流;先停冷流再停热流;热流冷流一起停A21催化裂化装置的破沫网一般采用（）制造。不锈钢;尼龙;碳钢A22防涡器一般位于塔和容器的（）部位。底部;侧面;顶部A23防涡器的作用是（）。防止液面过高；防止机泵抽空；防止压力波动B24孔板流量计测流量，实际测得是（）。流速;流量;压差C25安全阀的作用是（）。排放气体;防止系统内超压;防止系统内温度超温B26离心泵启动前，灌泵的方法是（）。打开入口阀和放空阀，关闭出口阀;打开出口阀和放空阀,关闭入口阀;打开入口阀和出口阀,关闭放空阀A27机泵切换时,先开备用泵,缓慢开大出口阀门,同时相应关小主泵（）阀门,直至关闭,停主泵电机。进口;出口;旁路B28往复泵由于其（）与管路特性无关,所以不能像离心泵一样用出口阀门来调节流量。压头;流量;功率B29浮头式换热器中的（）可以消除温差应力。封头;浮头;管箱B30会造成干气带液的原因是（）。再吸收塔液位控制失灵;贫吸收油量小;贫吸收油温度低A31干气带凝缩油的处理方法是（）。提高吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量;降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量;降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,提吸收剂量B32液态烃泵密封泄漏时,（）。泄漏不大,可继续使用;用蒸汽保护,继续使用;立即使用专用扳手切换机泵;立即使用普通扳手切换机泵C33kg与g单位换算关系是（）。10;100;1000C34吸收塔吸收效果差,会引起干气中（）含量增加。C2;C3;C5B35稳定塔进料位置采用上进口,液态烃中的C5含量会（）。降低;上升;无法确定B36吸收塔中段回流小,而回流温度高会引起干气中C3含量（）。降低;上升;无影响B37吸收塔吸收剂量太大,会造成液态烃中（）含量超标。C2;C3;C5A38液态烃C5含量高会使汽油收率（）。降低;上升;无法确定A39吸收是利用混合物中各组分在溶剂中（）的不同,而达到分离的目的。沸点;挥发度;溶解度C40选择吸收剂一般选用的是（）的吸收剂。相对密度大;粘度大;密度与相对分子质量比值大C41限流孔板的作用是（）。限制流量;限制流速;限制压力A42空冷器的迎风面是指（）。空冷管束外侧;空冷管束内侧;风机上面A43DCS仪表中液位控制用（）表示。LC;PC;FCA44装置开工水洗用水是（）。新鲜水;除盐水;循环水A45吸收稳定收汽油时,一般不将外装置汽油引入（）。气压机出口气液平衡罐;吸收塔;稳定塔A46吸收稳定系统收汽油时,系统内的介质是（）。蒸汽;空气;瓦斯C47粗汽油质量不合格会导致（）。稳定汽油干点不合格;干气带液;稳定汽油蒸汽压不合格A48再吸收塔压力控制失灵全关,会直接导致（）。再生压力超高;气压机飞动;进料流量波动B49汽油辛烷值随蒸汽压升高而（）。降低;增加;不确定B50汽油蒸汽压高,存储时损失（）。高;低;一样A51汽油蒸汽压高,使用时会产生（）现象。爆燃;积碳;气阻C52控制汽油蒸汽压,主要是通过调整（）的操作来控制。吸收塔;稳定塔;分馏塔B53稳定塔进料位置上移,汽油蒸汽压（）。降低;增加;不确定A54稳定塔顶温低,汽油蒸汽压（）。降低;增加;不确定B55空冷迎风速过低的后果是（）。加剧空冷管束腐蚀;增加风机消耗;降低空冷冷却效果C56干气密封所指的“干气”是指（）。瓦斯;氮气;净化风B57由前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定值，后一个调节器的输出送到调节阀，这样的控制系统是（）。分程控制;串级控制;均匀控制B58随着吸收塔塔板数的增加,分离效果得到改善,干气中（）含量下降。C2;C3;C4B59稳定塔塔板数的变化,回流比会有所变化。随着塔板数增加，回流比（）。增加;不变;下降C60看到电源与系统报警时,正确处理方法是（）。立即联系仪表DCS维护人员;按紧急停工处理;调节阀改副线操作A61不是石油化工生产装置中使用的特种设备是（）。锅炉;压力管道;离心泵C62P306干气密封尾气进入（）。室外放空;放火炬线;返回入口线B63回流提供（）接触的条件，回流量和返塔温度直接影响全塔热平衡，从而影响分馏效果的好坏。气液两相;气相;液相A64稳定塔底重沸器温度高，汽油蒸汽压（），汽油10点（）。低、低;高、低;低、高C65大量的C2组份带到稳定塔，稳定塔压力（）。降低;升高;不变B66DCS中,MAN是什么意思（）。自动;手动;串级B67再吸收塔采用轻柴油做吸收剂,以吸收贫气中的（）。C3、C4;C1、C2;汽油组分C68稳定塔的塔盘如果有堵塞问题存在,则液态烃中C5含量将（）。增加;不变;下降A69吸收稳定系统包括吸收,解吸,汽油稳定三个部分,主要作用是把分馏系统分出的（）和粗汽油进一步分离为干气,液化气和稳定汽油等合格产品。催化贫气;催化富气;催化解吸气B70吹扫冷换设备时另一程要（）,以免（）。放空,憋压;关闭,进气;放空后关闭,进气A71解吸塔的压力比吸收塔的压力（）。高;低;一样A72泵出口压力与扬程成（）关系。正比;反比;无关A73冷却器循环水一般走（）。壳程;管程;管程和壳程没有区别B74冲塔是由于（）使塔内重质组分被携带到塔的顶部从而造成产品质量不合格。液相负荷过小;塔负荷过大;气相负荷过大C75吸收塔的吸收过程是（）。放热过程;吸热过程;化学反应过程A76淹塔是由于( )液体充满了整个降液管,而使上下塔板的液体连成一体,分馏效果被破坏。液相负荷过小;气相负荷过小;液相负荷过大C77泄漏就是当处理量小时塔内（）大量液体由于重力的作用便从阀孔或舌孔漏下的现象。气速很低;气速过大;液相负荷低A78开工时吸收稳定系统充瓦斯的目的是（）。引油建立三塔循环;试压;贯通流程A79稳定塔压力上升，会导致液态烃中C5含量（）。上升;不变;下降C80V308所引入的空冷用水是（）。除盐水；新鲜水；循环水A81液化气中C5含量高,应（ ）E310温度。 提高;不变;降低 C 82提高吸收塔底温度，解吸效果（ ）。降低;提高;无影响B83干气中C3组分含量大应（ ）吸收塔一、二中回流量。降低;提高;不变B84稳定塔顶压力升高,稳定汽油蒸汽压（ ）。升高;降低;不变A85液化气精制系统T5501中使用的胺液MDEA显（）酸性;中性;碱性C86干气带油时，T301可以（ ）吸收剂量及一、二中回流油量。降低;不变;增加 C 87脱后汽油硫醇的含量与（）、风油比、床层活性、反应温度等因素有关活化剂注入量量；脱硫剂注入量A88当汽油脱硫醇反应器的压力与非净化风压力差小于（）MPa时风压自保阀自动关闭。0.03;0.05;0.1;0.5;B89稳定塔顶回流量过大,汽油蒸气压( )不受影响;升高；降低B90停工扫汽油线，应用（）风;蒸汽;先用水顶，再用蒸汽扫;都可以C91硫化氢是一种有毒气体，具有典型臭鸡蛋气味，当硫化氢浓度达到（）mg/m3时人接触后立即昏迷并呼吸麻痹而死亡。300;500;1000;120C92汽油精制后，设计要求硫醇含量应小于（）%。0.0005;0.0007;0.0009;0.0018C93脱后汽油硫醇的含量与活化剂注入量、（）、床层活性、反应温度等因素有关空速；线速；风油比；汽油含水量C94H2S含量为（）mg/m3 时，人在数秒内会出现急性中毒、呼吸加快而死亡。300；600；760；1000C95液化气精制后，设计要求总硫含量应小于（）ppm。20;30;50;100A96汽油精制后，设计要求硫醇含量应小于（）%。0.0005;0.0007;0.0009;0.0018C97汽油精制装置的主要任务是脱除稳定汽油中的硫化氢和（）等物质。硫醇;液化气；轻柴油A98液化气精制装置的主要任务是脱除液化气中的（）和硫醇等物质。硫化氢;汽油；干气A99液化气精制系统，贫胺液浓度不宜超过（）%。15;25;35;45;55C100冬季操作中，为了防止氨水系统发生冻凝，氨水浓度最低控制在（）%。18;23;28;30B101夏季操作中，为了防止氨水系统经常冒罐，氨水浓度最低可以控制在（）%。18;23;28;31A102液化气系统氨气线加盲板时，盲板应加在氮气阀门（）。内侧;外层;都可以B103生产过程中，塔、罐等容器中存放的液体表面位置称为（）。液位;料位;界位;重位A104玻璃管式液位计工作压力的要求是（）MPa。小于1.0;小于1.6;小于4.0;没有压力限制B105塔热量平衡具体反应在（）塔底温度;塔顶温度;进料温度;塔底液位B106液态烃和汽油中的酸性硫化物主要是（）和硫醇。硫醚;硫化氢;二硫化物;不能确定B107液态烃和汽油中的中性硫化物主要是（）和硫醇。硫醚;硫化氢;二硫化物;不能确定C108硫化亚铁自燃放热属于（）放热。溶解;汽化;吸收;反应D109为了防止硫化亚铁自燃，扫线结束后，塔的（）指示一定要在开塔人孔以后24小时才能停止记录。压力;流量;液位;温度D110液化气系统扫线结束的标志是（）。容器顶无液化气冒出;容器底无液化气冒出;容器液面计上无液化气冒出;容器液面计下无液化气冒出A111原料水脱气罐V6201的作用主要是为了（）。缓冲;脱气;回收尾气;B112T5501富胺液出口线至P5302的管线的作用是（）。补除盐水;退胺液;防止胺液串入到除盐水；B113冷换设备引循环水时，操作不正确的是（）。出口放空打开排气;快速引循环水；缓慢引循环水;先将冷却器内的垃圾吹到干净B114装置循环水压力不能低于（）MPa。0.2;0.3;0.4;0.6C115装置循环水温度不能高于（）MPa。15;25;30;35C116引蒸汽的时候，由于高温蒸汽与管线中的冷凝水接触，冷凝水升温，发生（），体积迅速膨胀，使管线猛烈振动，称为“水击”。化学变化;爆炸;相变;冲击C117“水击”最简单的判断方法是（）。管线拉断;压力升高;管线振动，发出巨大的声响;管线保温脱落C118装置引蒸汽时防止“水击”的方法是（）。迅速开启蒸汽阀门;先开放空阀门，放净存水;开蒸汽阀的同时关闭放空阀;先开蒸汽阀门再开末端放空阀B119疏水器的安装高度不应（）疏水点。低于;高于;等高于;无所谓B120引氮气时放空除了看压力外，还可以通过（）的方法判断氮气引入装置。放空看颜色;PH试纸测;放空闻气味;放空听声音D121液化气精制系统气密使用的是（）。蒸汽;工业风;瓦斯;氮气D122汽油精制系统气密使用的是（）。蒸汽;工业风;瓦斯;氮气D123当气密过程中发现有漏点，正确的方法是（）。直接紧固;继续升压;变升压边紧固；降低到安全压力后紧固D124气密合格后，系统泄压到（）MPa至开工，防止空气进入。0.050.10;0.100.15;0.150.20;0.250.30A125由于反应器及塔罐等设备内部有很多的附件，升压速度按照（）MPa/h，否则会损坏内构件。0.5;1.0;1.5;2.0A126装置开工前，用氮气赶空气，要求含氧量不大于（）%。1;2;3;4;A127液化气精制装置水联运时用的水是（）。新鲜水;除盐水;循环水;净化水A128汽油精制装置水联运时用的水是（）。新鲜水;除盐水;循环水;净化水A129不属于装置水联运的目的是（）。贯通流程;动设备运转检查;新鲜水用量检查;仪表投用检查C130氮气在系统内不赶干净，最主要的危害是（）。泵抽空;产品质量不合格;系统超压;能耗高C131氨水系统冷却器投用时，应该先投（）。氨水;循环水;同时投用;无所谓B132切水聚结器V5501的差压表指示大于（）Kpa的情况下要切换。50;100;150;200B133当两组切水聚结器差压表指示均大于（）Kpa的情况下要切除。50;100;150;200B134精制液化气产品质量控制指标是（）。硫醇含量0.0009%;反应中性;腐蚀合格;总硫343 mg/m3D135不属于燃烧三要素的是（）。点火源;可燃性物质 ;阻燃性物质 ; 助燃性物质C136车用液化气主要成分是（）。乙烷;丙烷;丙烯; 正丁烷B137管网来的1.0MPa蒸汽一般温度在（）左右。100;180;250;300C138液态烃在常温常压下，极易挥发，其体积能迅速扩大（）倍。200250;250300;300350;350400B139汽油精制系统停工时不需要钝化处理的设备是（）。R4301A;R4301B;R4302;V4305D140液化气精制系统停工时不需要钝化处理的设备是（）。R5501;R5502;R5503;T5501D141稳定T304安全阀定压值是（ ）。1.15MPa;1.36MPa;1.48A142液化气精制系统停工时不需要除臭处理的塔是（）。T5301;T5302;T5303;T5502C143为了提高汽油在催化剂床层的停留时间，一般进料口选择在反应器的（）。上部;中部;下部;无所谓A144精制汽油要求硫醇含量不大于()，博士实验通过，铜片腐蚀合格。0.0005%;0.0007%;0.0009%;0.0011%;C145尽量减少罐内的（）空间，以降低油品的损耗。蒸汽;油气 ;油;水B146对于多组分精馏，决定流程方案的重要因素之一是（）。工艺要求;节能要求;设备要求;物料的分离要求D147COD表示水中（）含量的一个综合指标。无机物;微生物;有机物 ;可氧化物质D148装置吹扫时，蒸汽压力要保证不小于（）MPa，否则采取交叉轮流的吹扫方法。0.1;0.5;0.8;3.5C149净化风与非净化风的主要区别是（B）。温度；脱水；密度；使用量B150管线扫线的原则是（）。先扫重油线，后扫轻油线;先扫轻油线，后扫重油线;重油线和轻油线同时扫A151汽油辛烷值越高，抗爆性越好。（）对;错A152精馏塔内必须设置塔板或填料等构件，它是提供气液充分接触的场所。（）对;错A153巡回检查制度是为了进一步完善现场管理的督促检查考核机制，提高车间现场管理水平，增强安全意识。（）对;错A154在塔器的日常巡回检查中，保温、保冷层的检查主要看是否牢固，保温铝皮是否脱落。（）对;错A155防冻防凝期间，巡检时注意检查各容器就地玻璃板液面计都必须关闭引出阀，放尽物料。（）对;错B156稳定塔底热源停，会导致液态烃含大量C5。（）对;错B157吸收过程与操作温度有关，与操作压力无关。（）对;错B158吸收过程是一个放热过程。（）对;错A159吸收塔中段回流是下一层塔盘上抽出液体，经冷却后打入上一层塔盘。（）对;错B160因为低压有利于解吸操作，所以在正常操作中解吸塔压力比吸收塔低。（）对;错B161稳定塔的塔顶产品是液态烃。（）对;错A162停用换热器时，先停冷流会造成正线受热憋压。（）对;错A163干气带液的处理方法，主要是解决吸收塔冲塔，控制好再吸收塔液面和适宜的吸收剂量。（）对;错A164稳定塔顶热旁路调节幅度大，液态烃C5产量会下降。（）对;错B165干气带凝缩油会影响炉子燃烧，使炉子冒黑烟。（）对;错A166在正常生产中，回流比的控制是优质、高产、低消耗的重要因素之一。（）对;错A167对于管线、机泵等产生的静电，可通过安装防静电接地装置加以消除。（）对;错A168回流比大，分离效果好，因此回流比越大越好。（）对;错B169管道水洗时，机泵在进口处必须安装过滤器，以防止管道垃圾损坏机泵。（）对;错A170稳定汽油10%点高，汽油蒸汽压高。（）对;错B171为提高工作效率，稳定塔顶空冷顶水时，可以采用多片空冷同时顶水的方法。（）对;错B172班组交接班记录必须凭旧换新。（）对;错A173一般情况下，填料塔不能代替传统的板式塔。（）对;错B174调节阀工作在小开度有利于延长使用寿命。（）对;错B175分馏一中回流油先入T302重沸器，再入T304重沸器。（）对;错B176吸收塔吸收剂量太大，会造成液态烃中C2含量超标。（）对;错A177降低吸收油温度，对吸收操作有利，因为吸收油温度越低，气体溶解度越大；同样道理，低温对解吸也有利。（）对;错B178稳定塔底温度以保证汽油蒸气压合格为准。蒸气压高则降低塔底温度，反之，则应提高塔底温度。（）对;错B179回流比即为塔顶采出量与塔顶回流量之比。（）对;错B180在进行塔器和容器吹扫时，一般应先打开放空阀和排凝阀。（）对;错A181为了尽量加快停工速度，当气压机停运后，稳定系统应尽快卸压。（）对;错B182增加稳定塔塔板数，可使干气中丙烯含量有较大幅度的下降。（）对;错B183停工扫线过程中，采用分段吹扫方法，扫通后及时停吹扫蒸汽。（）对;错A184解吸塔底温度高，对于干气带液没有影响。（）对;错B185稳定塔回流比小，液态烃C5含量高。（）对;错A186适当提高稳定塔压力，可降低烃中C5含量。（）对;错A187进料带水或回流带水使塔压力升高。（）对;错A188紧急停泵时，应先断电，后关出口阀。（）对;错A189稳定塔进料温度变化大，对汽油蒸汽压不产生影响。（）对;错B190控制阀修理时，先关上下游手阀，后开副线阀。（）对;错B191当粗汽油中断时可降低汽油出装置量，以增加吸收剂量，以防冲塔。（）对;错A192如果进入吸收塔的粗汽油量增加,吸收塔底液位下降。（）对;错B193液态烃中C5含量高可以增加回流量,降低塔顶温度。（）对;错A194温度升高时，气体溶解度降低。（）对;错A195温度计压力表、液面计不属于安全附件。（）对;错B196硫化氢是属于无机化合物，其水溶液呈弱酸性。（）对;错A197再吸收塔超压后，其顶部有安全阀能够自动起跳放压。（）对;错B198稳定塔进料位置往上，有利于控制蒸汽压。（）对;错A199酸性水流程可以跨过稳定系统，但不能够跨过精制区。（）对;错B200冷却器蒸汽扫线时，要将冷却器内水排净。（）对;错A201稳定空冷回水罐V308只用来回收稳定湿空冷用水。（）对;错B202稳定塔进料有三个进料口。（）对;错A203粗汽油进入吸收塔有三个进料口。（）对;错A204停工时蒸汽吹扫，稳定引汽通常在各塔塔底进入。（）对;错A205吸收塔一中回流泵有备用泵，而二中没有。（）对;错B206岗位交接班记录不属于运行记录。（）对;错A207填写记录要求及时、准确、客观真实、内容完整、字迹清晰。（）对;错A208油品的沸点低，则其燃点高。（）对;错B209油品的沸点越低，则越易自燃。（）对;错B210安全阀是炼油厂中使用的唯一一种安全泄压装置。（）对;错B211废渣处理首先要考虑综合利用的途径。（）对;错A212在防冻防凝工作中，严禁用高压蒸汽取暖、严防高压蒸汽串入低压系统。（）对;错A213对已经冻结的铸铁管线、阀门等可以用高温蒸汽迅速解冻。（）对;错B214回流是保证精馏过程连续稳定操作必不可少的条件之一。（）对;错A215有的测量结果没有误差。（）对;错B216吸收稳定范围内油气基本上进行的物理过程。（）对;错A217液态烃产率的高低主要取决于吸收稳定系统的操作与回收程度。（）对;错B218解吸塔底温度调节器是反作用。（）对;错A219现场管理是综合性、全面性、全员性的管理。（）对;错A220检查校验安全附件是塔检修的内容之一。（）对;错A221由于绝大多数的设备是在大气条件下操作的，因而都要受到大气的腐蚀。（）对;错A222吸收塔、解吸塔和稳定塔一样，压力都可以设定固定值。（）对;错B223循环水进出口连通线,正常状态应该是全关。（）对;错A224用一个调节器的输出信号，通过阀门定位器的配合，分段控制两个以上调节阀是分程控制调节系统。（）对;错A225对于单个显示器黑屏,主要是显示器故障,对生产没有影响。（）对;错A226V302液位过高可能引起气压机出口憋压（）。对;错A227稳定汽油和液态烃出装置温度只要经过冷却就好,不必设定指标。（）对;错B228吸收过程是单向传质，分馏过程是双向传质。（）对;错A229停气压机后，必然导致汽油蒸汽压不合格。（）对;错B230液态烃可直接放火炬。（）对;错B231液化气系统脱水线为两个阀门串联时，脱水完毕后先关外侧阀门，后关器壁阀门。对;错B232开工时，液化气赶氮气没有赶净不会影响后续操作。对;错B233停工时，液化气精制系统缓冲罐V5201只能引稳定系统的吹扫蒸汽吹扫。对;错A234汽油精制系统漏油、漏水、漏瓦斯不准开车。对;错A235液化气精制系统漏油、漏水、漏瓦斯不准开车。对;错A236精制液化气有刺鼻气味，但是没有毒性。对;错B237精制系统引蒸汽时，为了尽快将蒸汽引入装置，投入使用，可同时将各支路蒸汽引进。对;错B238精制汽油辛烷值越高，抗爆性就越好对;错A239脱后汽油硫醇的含量与活化剂注入量、床层活性、反应温度等因素有关，与风油比无关。对;错B240当汽油脱硫醇反应器的压力与非净化风压力差小于0.5MPa时风压自保阀自动关闭。对;错B241氨水系统停工时可以用蒸汽吹扫。对;错B242精制汽油要求硫醇含量不大于0.0009%，博士实验通过，但是铜片腐蚀可以不合格。对;错B243汽油精制系统正常生产中，必须防止汽油窜入到非净化风中。对;错A244精制液化气总硫含量必须小于343mg/m3才合格。对;错A245贫胺液浓度低会降低液化气脱硫化氢效果，但是贫胺液浓度不宜超过35%。对;错A246脱硫剂的作用是与稳定汽油中的硫化氢反应，从而脱除硫化氢。对;错B247活化剂的作用是与稳定汽油中的硫醇反应，从而脱除硫醇。对;错B248由于脱硫剂注入时需要1:1注水，因此固定床反应器R4302不需要按时脱水。对;错B249液化气脱臭及羰基硫反应器（R5502）的三段催化剂床层中，上段和中段为脱硫剂床层。对;错B250液化气脱臭及羰基硫反应器（R5503）中的三段催化剂床层中，下段为脱硫剂床层。对;错A251液化气系统氨气线加盲板时，盲板应加在氮气阀门外侧。对;错A252液化气精制过程，可以看做是轻重组分之间的精馏分离过程。对;错B253汽油精制系统砂滤塔属于塔板塔，作用是吸收精制汽油中的残留水分。对;错B254液化气精制系统T5301属于填料塔，作用是脱除液化气中的硫化氢。对;错B255液化气精制系统T5302属于填料塔，作用是氧化再生反应后的碱液。对;错A256液化气脱硫塔T5501属于填料塔，作用脱除液化气中的硫化氢。对;错B257尾气吸收塔主要使用净化水的原因是为了降低新鲜水用量，降低装置能耗。对;错A258液化气反应器R5503的作用是脱除液化气中的硫醇，保证液化气总硫含量小于343mg/m3。对;错B259水洗碱沉降器V5301的作用是用除盐水洗涤液化气中的碱液，水洗水最终送到硫磺车间。对;错B260水洗碱沉降器V5301的作用是用除盐水洗涤液化气中的胺液，水洗水最终送到一污水车间。对;错B261液化气发生泄漏，装置人员进行抢修时不能使用铁质工具。对;错A262硫化亚铁氧化是吸热过程，吸收周围的热量，所以容易自燃。对;错B263硫化亚铁自燃对填料段特别危险，是因为填料段不易散热。对;错A264一般来说讨论气体的密度时，必须标明其状态。对;错A265液化气抽提塔T5301顶部变径的作用是降低线速，增加沉降分离效果。对;错A266精制系统气密试压时安全阀必须正常投用以防超压。对;错B267常温常压下，液化气为液态，所以又称为液态烃。对;错B268汽油管线的吹扫原则是顺流程走向，先主线后支线，由低向高吹扫。对;错B269管线气密时，压力表不可以投用，以免焊渣等物质阻塞压力表引压导管。对;错B270精制系统开工氮气气密试压时，必须防止氮气窒息事故。对;错A271氨水冷却器E6207进水压力不变，回水压力升高，说明E6207换热效果变差。对;错A272精制系统用的吹扫蒸汽一般都是过热蒸汽，含水量很低。对;错A273投用氨水冷却器E6207时，如果管线内存有空气，必然导致E6207换热效果变差。对;错A274液化气精制装置所使用的碱浓度要求为15%，碱液的作用是脱除液化气中的硫化氢组份。对;错B275液化气精制装置水洗碱沉降罐压力控制在1.2MPa以上。对;错B276当汽油脱硫醇反应器的压力与非净化风压力差小于0.05MPa时风压自保阀自动关闭.对;错A277为了保证非净化风顺利注入到汽油系统中，汽油沉降罐（V4305）压力控制在0.15MPa以下。对;错B278胺液系统为了保证脱硫化氢效果，需要将胺液循环量控制在8t/h以上较为合适。对;错B279由于固定床反应器R5501的作用是脱除硫化氢，因此当胺液循环中断时，不必将碱液系统引入。对;错B280为了防止液化气碱液系统结晶，换热器E5301使用蒸汽加热碱液。对;错B281原料水脱气罐V6201的作用主要是为了脱除氨水中的汽油组分。对;错B282由于氨气的溶解度很大，因此氨水罐V6207不需要定期倒罐。对;错B283为了防止氨水循环泵抽空，需要控制较高的液位及较低的氨水浓度，但是两者都必须在工艺指标范围内。对;错A284由于氨水罐V6203为玻璃钢衬里结果，因此，停工时不能使用蒸汽吹扫。对;错A285停工时，为了降低氨水系统废水外排量，坚决杜绝使用新鲜水水洗管线及设备。对;错B286精制系统介质中的硫化氢属于无机化合物，其水溶液呈弱酸性。对;错A287液化气精制系统对空速没有指标要求，因此，液化气线速可以任意增加。对;错B288为了提高汽油在催化剂床层的停留时间，一般进料口选择在反应器的上部，出料口选择在反应器的下部。对;错A289为了提高液化气在催化剂床层的停留时间，一般进料口选择在反应器的上部，出料口选择在反应器的下部。对;错B290液化气精制开工时，为了保证能脱除液化气中硫化氢，T5501必须提前装满胺液。对;错B291为了保证能脱除液化气中硫化氢，碱液浓度必须在10%以上。对;错B292停工时，稳定塔底温度控制较低，会导致大量的液化气窜入到汽油精制系统中，影响固定床反应器的操作。对;错A293严禁使用可以和物料其剧烈反应的介质作为吹扫介质。对;错A294汽油精制系统停工退料时要尽可能快速操作，目的是多出合格产品。对;错B295液化气精制系统停工退料时要尽可能快速操作，目的是多出合格产品。对;错B296汽油精制脱硫化氢反应器有上、下两个进料口，冬天使用下料口，夏天改为上料口。对;错B297汽油精制脱硫醇反应器有上、下两个进料口，冬天使用下料口，夏天改为上料口。对;错B298当精制汽油硫醇含量增加，应该开大活化剂注入量，但是不需要考虑注风量。对;错B299为了防止液化气带水，切水聚结器V5501A/B应该同时投用。对;错B300TM-1脱硫剂是用来给R4302床层催化剂再生的，而HPB501活化剂是给R4301床层催化剂再生的。对;错A301下列选项中,是扫线原则的是（）。先扫重油管线，后扫轻油管线;换热器先扫正线,后扫副线;控制阀先扫正线,后扫副线;三通阀扫线时应反复活动A;B;D302泵盘不动车的原因中,说法正确的是（）。机泵部件损坏;轴弯曲严重;冬季机泵结冰凝固;润滑不好A;B;C303会造成机泵震动的原因是（）。泵发生气蚀;在小流量区工作;泵内介质流动不均匀;泵扬程不够A;B;C304冷换设备泄漏处理方法正确的（）。立即组织紧漏;立即动火抢修;因憋压造成的应查明原因;无法紧住的漏点,应立即切换抢修A;C;D305下列选项中,属于班组经济核算内容的是（）。处理量;成本;水电耗量;进料组成A;B;C306吸收稳定系统包括（）。吸收塔;再吸收塔;解吸塔;稳定塔A;B;C;D307引起干气中C3含量增加的原因是（）。富气量大;吸收剂量小;吸收塔压力低;吸收塔冲塔B;C;D308稳定塔回流比大,则（）。会受到热源不足的限制;塔顶冷凝器负荷增大;不凝气增多;液化气产量减少A;B;C;D309由泵入口系统引起泵抽空的原因有（）。容器液面低;管线堵塞;扫线蒸汽漏;漏气A;B;C;D310为防止蒸汽管道内水冲击,在蒸汽管道引汽前应（）。排凝;暖管;缓慢引汽;迅速引汽A;B;C311再吸收塔凝缩油压往分馏塔,会影响（）。塔顶压力;分馏塔顶油气分离器液位;分馏塔顶温度;粗汽油质量A;C;D312下列选项中，属于催化裂化装置开工水洗目的的是（）。冲洗管线;贯通流程;检查安全阀;熟悉操作A;B;D313吸收塔温度影响因素是（）。富气量及温度;粗汽油量及温度;稳定汽油量及温度;中段回流取热量A;B;C;D314吸收塔气液相负荷的影响因素（）。凝缩油量;富气量;吸收剂量;吸收温度B;C;D315解吸塔气液相负荷影响因素（）。解吸进料量;凝缩油量;重沸器供热量;解吸塔温度A;B;C;D316造成稳定塔不凝气量大的影响因素是（）。冷后温度高;冷后温度低;回流比小;回流比大A;D317增加解吸塔塔板数,可使塔顶气相中的（）含量有较大幅度的下降。C2;C3;C4;C5B;C318停工检修过程中,防止硫化亚铁自燃,正确的措施是（）。使用除臭剂清洗;注意DCS显示的设备内部温度;在人孔边准备好水带;动力风吹扫A;B;C319硫化亚铁与空气接触会发生（）。爆炸;燃烧;氧化反应;还原反应B;C320可燃气体报警仪一旦报警,操作人员采取的措施是（）。查看位号;立即到位置点检查;确定气体泄漏还是报警仪故障;进行消音处理A;B;C;D321塔检修的内容包括（）。清扫管束和壳体;检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝;检查修理或更换塔盘和鼓泡元件;检查校验安全附件A;B;C;D322吸收塔冲塔的现象包括（）。再吸收塔压力上升;贫气量上升;干气可能会带液;气压机出口压力波动A;B;C;D323气压机停车、压缩富气中断，如何处理（）。关闭气压机出口去吸收系统的阀门;增大干气出装置量,防止系统憋压;适当降低解吸塔和稳定塔底温度;若短时间不能恢复,粗汽油直接去稳定塔进行单塔稳定或改不合格线出装置A;C;D324影响吸收的因素有（）。液气比;操作温度;操作压力;吸收剂和被吸收气体的性质A;B;C;D325提高吸收效率的可行措施有（）。降低吸收温度;增加补充吸收剂用量;提高吸收塔压力;提高解吸塔温度A;B;C;D326吸收剂的一般要求有（）。具有较好的选择性;具有较大的密度与分子量比值;粘度小;比热小A;B;C;D327关于再吸收塔的说明,正确的有（）。使用再吸收剂主要是继续吸收C3C4组分;轻柴油作为吸收剂;可以增加汽油收率;减少干气带油;B;C;D328下列选项中，不会引起干气带凝缩油原因的是（）。干气温度低;吸收塔温度低;再吸收塔温度低;吸收塔冲塔A;B;C329下列选项中，不利于吸收操作条件的是（）。高温高压;低温高压;高温低压;低温低压 A;C;D330吸收稳定系统包括（）。吸收塔;解吸塔;再吸收塔;稳定塔 A;B;C;D331影响塔效率的因素有（）。混合物气液两相的物理性质;操作变量;精馏塔的结构;处理量A;B;C;D332汽油的蒸发性用（）指标评定。馏程;诱导期;蒸汽压;胶质 A;C333再吸收塔凝缩油压往分馏塔，会影响（）。分馏塔压力;分馏塔顶部温度;柴油质量;粗汽油质量A;B;C;D334关于精馏段的表述，错误的是（）。精馏塔进料口以下至塔底部分;精馏塔进料口以上至塔顶部分;循环回流以上至塔顶部分;循环回流以下至塔底部分A;C;D335关于提馏段的表述，正确的是（）。提馏段中液相重组分被提浓;液相回流是提馏段操作的必要条件;液相中轻组分被提出;提馏段中发生传质传热过程A;C;D336回流比大对精馏塔操作的影响，下列正确的是（）。塔负荷大;分离效果变差;操作费用高;传质推动力增加A;C;D337下面对于粗汽油中断的处理方法,说法正确的有（）。联系分馏岗位及时处理及切换备用泵;增大稳定汽油出装置量，降低T301补充吸收剂量;适当调节T302和T304底温;控制T304底液位在指标范围内A;C;D338操作规程中操作者代号和操作性质代号说法正确的有（）。班长用M表示;内操用I表示;外操用P表示; 表示安全确认操作A;B;C;D339稳定塔底温度变化的原因包括（）。分馏二中温度的变化;进料量、组成及温度的变化;塔顶压力的变化;塔底重沸器温度控制故障B;C;D340稳定框架范围内位于地面的换热器有（）。E303;E304;E305;E307A;B;C;D341T5303尾气吸收使用的吸收水为（）净化水;新鲜水;循环水;除盐水A;B342氨水罐V6203A/B补水可以用（）净化水;新鲜水;循环水;除盐水B;D343氨水罐V6207A/B补水不可以用（）净化水;新鲜水;循环水;除盐水A;B;C344脱后汽油硫醇的含量与（）、风油比、（）、反应温度等因素有关活化剂注入量;床层活性;反应压力;汽油流量A;B345不是由于循环水中存在气泡而影响冷却器效果的是（）。降低了换热器的传热系数;提高了换热器的传热系;降低了换热器中循环水的流速;提高了换热器中循环水的流速 B;C;D346引氮气时放空可以通过（）的方法判断氮气引入装置。压力变化;PH试纸测;放空闻气味;放空听声音A;D347新改造的P4303出口管线有那几条（）碱渣出装置线;V4301补碱线;R4301补碱线;V5201补碱A;B;C348精制改造后，新增加的（）罐中有排污线去V5205。V4303A;V4303B;V5501A/B;V5502A/B/CA;B;C;D349冷换设备引循环水时，操作正确的是（）。出口放空打开排气;快速引循环水；缓慢引循环水;先将冷却器内的垃圾吹到干净A;C;D350下列属于装置水联运的目的是（）。贯通流程;动设备运转检查;新鲜水用量检查;仪表投用检查A;B;D351液态烃带水对碱洗的影响是（）。稀释碱液浓度;水里溶解有硫化氢多消耗碱液;增加装置能耗;总硫超标A;B352下列属于V5301压力突然升高的处理方法是（）。减少进料量;检查出装置调节阀;联系罐区检查后路是否畅通;切断进料A;B;C353影响汽油沉降罐V4305液面的因素是（）。液控LC2101D失灵;成品汽油后路不通;汽油成品泵P4301故障停车;稳定汽油带水严重A;B;C354下列属于V5204收碱、配置碱液的方法是（）。V5204收30%浓度碱;液面快达到要求时，扫线;用新鲜水将碱液浓度稀释到10-15%；从罐顶倒入用温水溶化后的磺化酞菁钴催化剂A;B;C;D355碱液溅到皮肤上处理方法是（）。立即用大量的流动清水冲洗;严重者送医院;继续操作，不需处理；A;B356精制汽油产品质量控制指标是（）。汽油硫醇含量0.0009%;反应中性;腐蚀合格;总硫343 mg/m3A;B;C357汽油精制系统停工时需要钝化处理的设备是（）。R4301A;R4301B;R4302;V4305A;B;C358液化气精制系统停工时需要钝化处理的设备是（）。R5501;R5502;R5503;