武汉科技大学武钢实习报告.doc

武汉科技大学资源与环境工程学院实习报告实 习 类 别： 生 产 实 习 专 业 班 级： 安全工程1103班 姓 名： XXX 学 号： 2011011XXXX 实习指导教师： 武汉科技大学资源与环境工程学院二O一四年九月目 录1 实习大纲12 中建三局23 中交二航局44 5冷轧厂56热轧厂63 实习体会8实习评定1、认识实习大纲一、实习目的1接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；2通过认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；3熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式；4虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。二、实习内容1. 了解企业安全管理的体制；2了解企业安全管理机构的设置及人员的配备；3了解企业安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施；4了解企业的主要生产工艺流程（包括焦化工艺、烧结工艺、炼铁工艺、炼钢工艺等）。三、实习方式和时间安排1. 实习方式实习方式采用集中实习，共分三个阶段进行，即校内准备阶段、参观武钢阶段、总结阶段。1.1 准备阶段准备阶段，主要由教师讲授实习概况，实习内容，明确实习目的及实习的注意事项；1.2 参观武钢阶段参观武钢焦化厂、烧结厂、炼铁厂及二炼钢，并收集有关资料，请武钢技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。1.3 总结阶段对收集的资料进行全面的综合性总结和分析，并撰写实习报告。2. 时间安排实习时间共3个星期。四、实习要求总体要求：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，要有实习体会，有事迹介绍。并能运用学过的理论对某些问题加以分析。实习态度端正，实习中无违纪行为。具体要求：（1）实习期间不得擅自离岗，无特殊情况不准许请假，实习不予以补考。（2）实习过程中，“两穿一戴”，严格遵守实习单位的安全制度。（3）要遵纪守法，注意维护学院的声誉，尤其在公开场合更要严格要求自己。（4）实习期间要认真、虚心，积极提问，尊敬技术人员以及工人师傅。（5）遵守实习单位和学校的各项纪律制度，不得旷工、迟到、早退。五、实习报告认识实习报告的内容以实习内容为主，并有分析和总结，可写成综述性的报告，也可写成专题性的报告。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。实习报告主要包括如下内容：1. 实习的时间、地点。2. 工厂的生产概况及主要工艺流程。3. 工厂的安全管理情况：综述工厂的安全管理工作、安全管理方法及现代安全科学管理知识在工厂中的应用情况及评价。 4. 实习中的收获与经验总结。2、武汉钢铁（集团）公司简介武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。2010年武钢实现营业收入1907亿元，资产总额达到2038亿元，现排名世界500强企业第340位。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。目前武钢三大战略产品基地基本建成，武钢已成为全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地；自主研发的汽车面板具备中高档轿车整车供货能力；高性能工程结构用钢、精品长材等保持国内领先地位。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。据世界品牌实验室发布的报告，武钢品牌以170.52亿元人民币位列第56名。武钢的相关产业有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体、煤焦油、粗苯、硫酸铵等钢铁副产品，并对国内外承担工程设计建设、机械制造加工、交通运输、物流仓储、自动化技术、海外资源开发和投资融资等业务。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。50多年来，武钢历经了三次创业。1955年10月武钢青山厂区正式破土动工，武钢人开始了第一次创业，迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统，开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河，武钢人开始了第二次创业，走出了一条“质量效益型”发展道路。2005年以来，武钢全面贯彻落实科学发展观，奋力开展第三次创业，推进“三个转变”，生产经营和改革发展取得了突出成就：中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续改善。奋发向上的武钢人，秉承“质量效益，诚信共赢、创新超越”的核心价值理念，正加快转变发展方式，朝着“十二五”发展目标奋进：钢铁主业营业收入达到2500亿元以上，相关产业收入达到1100亿元以上，拥有一批自主知识产权和核心技术，综合实力保持世界钢铁行业前列，成为世界500强企业中具有较强竞争力的优秀企业，向世界展示自己的光荣与梦想。2.1武钢安全环保部 主要听取了安环部科长对于安全管理工作的经验之谈，强调了安全工作的重要性、全局性，并讲了很多武钢近年来发生的事故，发人深省。在管理方法上则采取了“3E决策”、“安全生产标准化体系”、“安全生产责任制”和“安全生产风险抵押制度”，从多方面来对全厂的安全工作进行加强管理。在演讲报告中，该科长同时对我们进行了许多警示教育，通过惨烈的事故案例，让我们深深地认识到作为一名安全工作者，责任之重大，使命之伟大！2.2焦化厂 武汉平煤武钢联合焦化有限公司是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。一、炼焦车间生产工艺简介 （一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。（二）、炼焦车间炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 （三)、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。2.3二炼钢2.3二炼钢武钢股份有限公司第一炼钢厂于1959年9月29日建成投产 武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20。 现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。 转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。2.4炼铁厂武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉炼铁工艺流程图如下：2.5烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。 武钢第三烧结厂混凝土烟囱烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。 烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。 烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。3、实习体会此次实习，真的很感谢学校，感谢老师，感谢武钢，给我们一次这么好的机会去认识社会，去认识企业，我触动的确很大。通过这次实习，我学习到钢铁是怎样炼成的。钢铁的炼成经过四个阶段，分别是焦化、烧结、炼铁、炼钢。经过这几天的参观，我发现这个行业很伟大，每一位在岗工人都是用自己的生命在做这份工作。他们的工作精神让我感动。在这个行业工作安全是第一位的，工作中的每一个微小细节都有可能引起事故的发生。所以，每位职工都要严格按照操作规程工作，不能放过每一个细节。武钢的职工让我感受到了严格的纪律性。其次，我觉得厂内的工作环境比较差，进厂便闻得到的刺鼻气味，我认为这对工人的身体健康有很大的影响。虽然已经有环保措施，但是我觉得还需要进一步对厂区内的环境进行改善，应该除去危害气体，净化空气，使工人们在一个