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浅析混凝土工程质量控制 摘要：混凝土具有原材料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，是目前为止在建筑行业最常使用的建筑材料之一，其质量好坏对结构工程的安全有着巨大的影响。混凝土不仅是工程中的材料，更是一个过程产品，需要设计、材料、施工部门等共同协作，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面较广，本文从认识方面、原材料的质量控制、混凝土配合比、混凝土施工过程、混凝土的养护和变形六个方面论述混凝土工程的质量控制。 下载 关键词：混凝土工程 质量控制 影响因素 预防措施 1 认识原因 当前部分施工企业认为，混凝土的生产过程是一个粗糙的过程，不必过于严谨，过多追求经济效益而忽略质量控制，虽然大部分企业都有质检人员，但质检人员的知识和专业水平跟不上，再加上思想重视程度不够，混凝土生产的质量控制在企业就形同虚设。如果认识问题不能解决，混凝土质量的控制也就无从谈起。 2 原材料的质量控制 普通混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造材料，原材料的质量对混凝土质量及施工工艺有较大影响，混凝土构件主要是用来承受荷载或抵抗外力的作用，强度是评定和控制混凝土的质量的重要力学性能指标。 2.1 水泥对混凝土强度的影响。水泥是混凝土中的活性成分，如水泥贮存不当或者贮存时间过长，导致材料活性（强度）低；水泥熟料中游离氧化钙或游离氧化镁量，导致混凝土强度忽高忽低。这些因素都直接影响着混凝土强度的高低。 2.2 粗骨料对混凝土强度的影响。普通混凝土中常用的粗骨料有碎石和砾石，为了保证混凝土强度的要求，粗骨料都必须是质地坚实、具有足够的强度，碎石粘结力要大于卵石。因此，在配合比相同的条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的强度高。在实际运用中，如用风化强度较高的块石碾碎作为混凝土用碎石；多孔燧石、页岩等体积稳定性较差的石子；石子中针片状颗粒含量过多，影响水泥与骨料的粘结和混凝土的和易性，这些因素都会影响混凝土的强度。 2.3 细骨料对混凝土强度的影响。混凝土细骨料主要采用天然砂，在实际运用中，云母是表面光滑的层、片状物质，与水泥粘结差，泥量含量大小，砂率大小，这些因素都会影响混凝土的强度。 3 科学配制混凝土配合比是质量的先决条件 实验室的配合比是以干燥的原材料为基准的，在现场实际操作中，容易出现以下几个方面的问题： 3.1 配合比设计时不按规范规定，进行配合比设计，随意套用配合比；用水量加大，施工中任意加水，水灰比过大，导致混凝土强度达不到设计强度等级。 3.2 主要依据经验计量，砂石不过磅，水泥、砂石用量不准，袋装水泥重量损失导致重量不足。 3.3 配合比虽然设计合理，但在配合比执行过程中没有扣除对砂、石的含水率。 3.4 混凝土的和易性使混凝土拌合物易于各工序（搅拌、运输、捣实）施工操作，获得质量均匀、成型密实的性能，包括流动性、粘聚性、保水性等指标，当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。当混凝土的和易性良好时，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。 因此，在现场拌合混凝土时要按照骨料实际含水率的变化随时进行修正，使用的计量设备要定期进行校核，保证计量的准确。 4 混凝土施工过程是混凝土质量控制的关键所在 为了保证混凝土工程质量，除了需要好的原材料，还必须重视施工过程和方法的控制。不良的施工过程和方法，有可能造成工程的质量问题，影响建筑物的使用寿命。 混凝土浇筑的目的是为了达到设计要求的强度与耐久性，在实际操作中容易出现的问题主要有：浇筑倾倒高度偏大，未加溜槽等措施，可能造成混凝土离析；在振捣工艺方面，竖向结构振捣不实，有地方漏振，或没振捣。没有分层浇灌分层振捣，没有根据不同构件的特点选择合适的振捣器具，混凝土振捣时间不当，过短不易见到面时，过长可能会引起分层离析现象。为了保证混凝土的质量，在混凝土浇筑前，应检查混凝土的浇筑方法、人员配备及支架、预埋件、钢筋等的质量。混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。 5 混凝土的养护是混凝土质量控制的主要环节 混凝土的养护是整套施工工艺中非常关键的一个阶段，养护的时间和养护的质量好坏直接影响混凝土的强度。养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期强度高。温度降低愈快强度的增长愈慢。当混凝土早期遭受冻结后，强度停止增长，混凝土中的自由水结冰，导致冻胀应力大，容易引起混凝土的破坏。湿度是水泥正常水化、混凝土强度的增长必要条件，然而在实际施工中由于施工单位对养护的重视程度不够，忽略对温度的控制和采取的措施，在一定程度上降低了混凝土的强度。 6 混凝土的变形要引起足够重视 引起混凝土变形的原因主要是两个方面，一是荷载作用下的变形，二是由于收缩和温度变化产生的变形。 混凝土收缩主要是由于混凝土硬化过程中成产生的凝缩和混凝土内的自由水蒸发产生的干缩，出现干缩裂缝，由于蒸发干燥过程总是由表及里逐步发展的，因而湿度和干缩变形都是不均匀的。产生收缩裂缝的原因主要包括：在硬化过程中的混凝土，因养护方式与混凝土成型条件不符，风吹日晒，使得筑件表面失水后干裂，体积收缩受到限制，产生了拉应力，最终造成表面开裂。另一种现象是筑件表面水分快速散失，体积收缩，在垫层的影响下，筑件表面干裂。混凝土预制构件长期露天堆置，表面湿度产生了明显的变化。拌和混凝土的细砂含泥量超标。混凝土振捣时间过长，致使筑件表面产生严重的浮浆现象。露天制作好后张法预应力构件后不及时张拉。 预防混凝土开裂的措施：混凝土的水灰比、砂率不宜过大。砂石含量是一个关键的质量控制点，宜采用粗砂拌和混凝土，细砂不能过量。振捣时，应严格控制振捣时间和密实度，注意对板面进行抹面处理，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。在混凝土浇筑前，模板应提前浇水湿透。现浇混凝土时，为适当加入膨胀剂补偿收缩防止混凝土收缩。混凝土浇筑后及早洒水养护。 混凝土结构及构件产生裂缝从以下几个方面进行事先控制：原材料质量控制。水泥安定性良好；砂石级配良好，砂子粗细适宜，砂石泥土、有机杂质、有害物质含量在要求的范围内科学地的配制，根据结构所在环境选择水泥品种。合理设计结构整体性和变形缝，定期检查建筑结构构件；对重要结构受力构件验算设计断面应力情况、超载、抗裂等指标。施工工艺方面控制。水灰比不宜过大；要严格按要求的均匀度控制混凝土拌合质量，不断优化混合料级配标准；按既定的顺序和方法依次浇筑，切忌刻意追求成型速度而忽略振捣质量；模板不得漏浆，不产生形变；钢筋保护层厚度适中，浇捣时切忌与钢筋发生碰撞；按施工要求留设施工缝，合理安排拆模和加荷的时间，筑件不得超载；养护到位，严防冻裂等病害。实时观测环境温湿度变化及建筑物沉降情况。 7 结语 混凝土是一过程产品。混凝土质量与许多个方面存在内在联系。在施工建设时，必须遵循混凝土的性能及发展规律，采取一定的措施，不断提高施工技术和积累施工经验，结合现场实际采用科学的方法，业主、建设方和施工方一定要明确分工，通力协作，照章办事，按技术规范施工，尽力规避混凝土质量缺陷，保质保量完成施工任务。 参考文献： 罗向荣.混凝土结构M.北京：高等教育出版社，2007. 王春阳.建筑材料M.北京：高等教育出版社，2002. 叶良.建筑工程施工