建立坐标系的必要性.doc

建立坐标系的必要性要想正确的检测零件，有效报告测量数据，就必须建立一个正确工件坐标系,以便在3D的空间内定义工件在测量机上的相对位置。建立工件坐标系的三个步骤建立工件坐标系，是指根据工件来设置投影面、轴的方向、原点的位置。坐标系可以通过以下3个步骤进行设置。1.零件找正-基准面补正测量平面：是指选择垂直于零件轴线的平面而不是垂直于CMM坐标轴的平面，找正零件：即确定第一轴线(工件的空间倾斜的设置)，使Z轴与平面垂直；2.旋转轴-基准轴补正设置平面内的轴(例：XY面内的X轴/Y轴)的方向，使CMM的一轴与零件一轴线相互关联起来。3.原点设置原点位置的确定(例：X=0、Y=0、Z=0)在测量了所需的特征后，即可创建坐标系。定义基准元素时的注意事项用于创建工件坐标系以及测量工件时的元素，在测量时应尽可能的大。以下是应遵循的基本原则：选择至少三个不同的测量元素，可以全是面，但一定不是相同的面。不要选择平行平面做为不同的基准（如立方体及圆柱的端面）。对于每个元素，测量时的点尽可能分散（测量圆柱时，两个截面距离尽可能远）第一基准必须是一个三维元素（如：平面、圆柱、圆锥、或一个球如果其它球定义了三个零点）第二基准一定是个二维元素（如线），也可以是三维元素（或圆、椭圆，如果其它元素在第一基准面上定义了坐标系原点中的两个位置。）第三基准是一个典型的三维元素（点），但也可以选两维或三维的参考元素。迭代法建坐标系规则 当执行迭代法建坐标系时，应遵守以下一般规则： 对于特征组中的每个元素，PC-DMIS 都需要测定值和理论值 第一组元素的法线矢量必须大致平行。 此规则的一项例外是特征组中只使用三个特征的情况 如果使用测定点（矢量、棱或曲面），则需要用所有三组元素（三个用于找平的特征、两个用于旋转的特征和一个用于设置原点的特征）来定义坐标系 您可以使用任何特征类型，但三维元素是定义更完善的元素，因此可以提高精确度 可能的 3D 元素包括薄壁件圆、槽、柱体、球体或隅角点。 注意： 薄壁件圆、槽和柱体至少需要三个样例测点 使用测定点的困难在于只有在建坐标系后，才能知道在何处进行测量 这样就存在一个问题：必须在建坐标系之前测量点. 而三维元素在用途方面的定义就是第一次即可精确测量的元素. 此外，如果使用测定点（矢量、棱或曲面），旋转特征组中各特征的法线矢量必须具有近似垂直于找平特征组中各特征矢量的法线矢量。 原点特征组中的特征必须具有近似垂直于找平特征组矢量及旋转特征组矢量的法线矢量 如果将测定点（矢量、棱或曲面）用作特征组的一部分，当采点位置距离标称位置太远时，PC-DMIS 可能会询问是否重新测量这些点 首先，PC-DMIS 将测定数据“最佳拟合”到标称数据 接着，PC-DMIS 检查每个测定点与标称位置的距离 如果距离大于在点目标半径框中指定的量，PC-DMIS 将要求重新测量该点 实际上，PC-DMIS 会在每个矢量点、曲面点或棱点的理论位置周围设置一个柱形公差区 此公差区的半径就是在对话框中指定的点公差 PC-DMIS 将继续重新测量点特征，直至所有测定点都处于“公差”范围内 公差区只影响测定点 PC-DMIS 的一项特殊功能是允许槽的中心点根据需要在轴上上下滑动 因此，如果将槽用作原点特征组的一部分，迭代法建坐标系就无法会聚 要将槽