关于本溪市建立玻璃陶瓷生产基地有关情况的汇报.doc

关于本溪市建设玻璃和陶瓷生产基地工业燃料选择的调研 （基础产业处 孟宪堃）为了促进我市玻璃和陶瓷生产基地建设我们与有关企业取得了联系，并查阅有关资料，现就浮法玻璃和陶瓷工业燃料进行了有限的比选，现将其优劣比选情况汇报如下：一、浮法玻璃生产燃料选择浮法玻璃工艺。是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属锡液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。浮法玻璃熔窑是生产线中耗能最大的设施。在玻璃生产成本中，燃料成本占35%50%，目前主要使用燃料为：重油（热值39700千焦/千克），天然气（热值35000千焦/立方米）等高热值燃料。为降低生产成本，一些企业以发生炉煤气为燃料。以日熔化量450吨玻璃熔窑为例，各种燃料能耗、经济、环保指标如下： 1.重油,当前市场价格约4200元/吨，玻璃熔窑每融化1千克玻璃液耗重油约01667kg,单位能耗1633千卡/千克,单位燃料熔炼成本072元/kg。 优点：它的发热量较之其他燃料热值高，几乎没有灰渣，与其他燃料相比，能延长窑炉寿命。 缺点：当前价格较高，供不应求，重油的硫含量在12之内，易引起窑炉蓄热室侵蚀堵塞，余热锅炉系统过早腐蚀性损坏。 2.天然气，当前市场价格约4.5元/立方米，玻璃熔窑每融化1千克玻璃液耗重油约023立方米,单位能耗1841千卡/千克。燃料熔炼成本1元/千克。 优点：对玻璃质量好，相比其他燃料玻璃透明度高。属于清洁的燃料，可以大量降低二氧化硫、二氧化碳等废气排放。 缺点：受供气流量、气压影响较不易稳定。此外受国际天然气价格影响波动较大。3. 煤制气属于低热值燃料，每立方米燃烧值为1672617081千焦，主要成分为一氧化碳和氢气。优点：价格低，对熔炉要求较低。缺点：窑炉热效率低，热值低，大量排放二氧化硫、二氧化碳等废气，易对周围环境造成污染。4. 玻璃电熔炉，仅限于特种玻璃，小规模。目前浮法玻璃电熔炉技术正在研发当中。据了解，本溪玉晶玻璃项目，生产规模为熔窑日融化量800吨。将采用发生炉煤气工艺，单位成本为16元/重量箱，而采用天然气为燃料，单位成本为23.4元/重量箱。 二、陶瓷生产基地燃料选择 陶瓷工业已成为我国各行业中的耗能大户之一。其中烧成窑炉的能耗约占总能耗的一半以上。对于陶瓷工业的各个行业（工业陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷等）来讲, 采用洁净燃料就能使用明焰裸装的窑炉, 此类窑炉的热耗最低,产品质量也最好。目前，主要采用燃料为: 天然气、液化石油气、柴油、煤油、人造煤气、电。 1.天然气及液化石油气属于高热值燃料优点：天然气含热量很高,只要用变压设备就可以将天然气用到陶瓷窑炉上.由于天然气能以始终不变的质量输送出来,而且不存在因含量所引起的质量损失.用天然气无需燃料储存设备和采取油罐安全措施。缺点：密度较大，遇火发生爆炸；气压较高，必须要求气化站减压阀良好，以保证安全。2.柴油及煤油属于高热值燃料优点是：运输及贮存比较简便，设备投资少，热值高而稳定，粘度较小，较易雾化，发热温度高。缺点是：价格高，凝点较高的柴油及煤油在较冷的环境中使用时需要加热。在选用柴油时应注意其含硫量，如含硫量过高，将会影响陶瓷产品品质并腐蚀设备及管道、污染环境。3.人造煤气（焦炉煤气、水煤气、发生炉煤气）都属于中热值燃料优点：于由于含氢高，故火焰传播速度比天然气和液化石油气大，其常温、常压下最大火焰传播速度约为1.5m/s。焦炉煤气的着火范围也较大，下限约为6%，上限约为31%。焦炉煤气能够满足现代陶瓷窑炉各种烧成温度的要求，燃烧快，不易脱水。 缺点，但回火的爆炸危险较大一些，且污染较大，影响产品质量。 4.电是陶瓷工业最理想的能源不仅许多水力发电的国家(如法国,意大利,瑞士,瑞典,美国),就是象火力发电的国家(如英国,德国,捷克)都逐渐采用电来焙烧陶瓷制品。优点：很容易达到所需的温度,能够