pccp管原材料质量技术要求及检验.doc

原材料检验标准及内容 水泥：强度等级不低于42.5MPa。散装水泥无结块，现场存料罐应每月倒空一次；贮运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检测实际强度，并经监造人批准后方可使用。 水：用于混凝土、水泥砂浆拌合用水和管道养护用水均应符合JCJ63混凝土拌合用水标准的相关内容。 细骨料：用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在3.02.3范围内，用于保护层的砂料细度模数宜在2.21.6范围内；其比重不得小于2600kg/m，天然砂含泥量不得大于1%，人工砂石粉含量不得大于1%且不得有泥块。 粗骨料：采用类碎石其比重不得小于2600kg/m，含泥量不得大于0.5%，最大粒径不超过30mm，且不得大于混凝土保护层厚度的2/5。 骨料中含有活性材料：用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱性活性骨料，用于管芯混凝土的骨料宜采用非碱活性骨料。如使用具有潜在活性的骨料，必须经过专门试验和论证，且此时每立方混凝土中含碱量不得大于2.5kg。 外加剂：采用无碱、低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。 钢筒用钢板公称厚度不小于1.5mm，最小屈服强度不低于235MPa。每500个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。每批进厂的钢板在试验合格后，用标识纸进行标识，现场监造必须进行检查，无试验工程师标识的不允许使用。 承插口用钢板：外观尺寸符合图纸要求；最小屈服强度不低于235MPa，每批进厂由试验工程师见证取样、试验，合格后运往车间使用。 钢丝：化学成分符合技术规范要求；钢丝表面无油污、点 蚀及严重锈蚀；预应力钢丝应满足GB/T5223规定，满足合同技术规范中氫脆性灵敏度要求，每一炉钢丝均须取样，试验断裂时间不小于75小时为合格。每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验及所属炉号的钢化学成分满足国家标准要求；钢丝接头试验合格；现场监造每班检查钢丝是否有试验工程师的标识，无标识的不允许使用。 承插口胶圈：直径公差为+0.4mm；抗拉强度至少为18.6MPa；断裂伸长率不小于400%；比重0.951.45；比重的波动范围不大于0.05，A硬度为5065；老化后的抗拉强度不得低于老化前抗拉强度的80%。原材料质量技术要求及检验序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注1水泥（p.o）GB175-2007安定性沸煮法合格GB/T1346-200115kg1次/400t(不足400t按400t计)可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg1.管芯混凝土及保护层砂浆用水泥应为大型混砖窑生产，强度等级不低于42.5Mpa,满足GB175.GB748的硅酸盐水泥。普硅水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥2.供货及存储见合同技术规范。3.“*”为非常规项目胶砂强度见GB175-2007GB/T17671-1999水泥细度80mf方孔筛筛余10.0%GB/T1345-91凝结时间初凝45min,终凝10hGB/T1346-2001*氧化镁5%GB/T176-1996*1次/6个月或料源改变*三氧化硫3.5%*烧失量5.0%合同技术规范*C3A含量见合同技术规范*碱含量见合同技术规范2细骨料（类）GB/14684-2001颗粒级配见GB/T14684-2001GB/T14684-20014.4kg1次/500t(不足500t按500t计)在料堆上取样时，取样部位均匀分布，铲除取样部位表层，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。1.指标评定除合同技术规范要求外，其余指标按照检验标准中相关规定，引用类标准。2.应采用质地坚硬清洁级配良好的天然砂或人工砂。3.堆存骨料的场地应进行硬化，并分仓堆放。堆料场应设有坡度，并做好排水。4.砂浆保护层的细骨料应采用非碱性骨料。5.“*”为非常规检验项目。云母含量2.0%GB/T146840.6kg合同技术规范天然砂含泥量GB/T14684GBT14684-20014.4kg泥块含量GBT14684-200120.0kg人工砂石粉含量GB/T14684-20016.0kg泥块含量GBT14684-200120.0kg细度模数管芯混凝土用2.33.0GB/T14684-20014.4kg保护层砂浆用1.62.2GB/14684-2001*坚固性8.0%GB/T14684-20018.0kg*1次/6个月或料源改变*氯化物含量以氯离子含量计0.02%4.4kg*轻物质含量1.0%3.2kg*硫化物及硫酸盐含量以SO3质量计0.5%0.6kg*有机物比色法合格2.0kg*空隙率47%5.0kg松散堆积密度1350kg/m3合同技术规范*比重2600kg/m32.6kg*碱活性见合同技术规范DL/T5151-20015.0kg料源改变SL251-2000序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注3粗骨料（类）GB/T14685-2001颗粒级配见GB/T14685-2001GB/T14685-200130kg1次/500t(不足500t按500t计)在料堆上取样时，取样部位均匀分布，铲除取样部位表层，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆顶部，中部，底部均匀分布的5个不同部位取得)，组成一组样品。1.指标评定除合同技术规范要求外，其余指标按照检验标准中相关规定，引用类标准。2.应采用质地坚硬清洁级配良好的人工碎石或卵石。3.采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5。4.骨料中含有的活性材料要求见合同技术规范。5.“*”为非常规检验项目。泥块含量0.5%40kg针片状含量15.0%20kgSDJ207-82超逊径含量原孔筛超径5.0%逊径10%；超逊径筛超径0逊径2.0%SDJ207-828.0kgGB/T14685-2001含泥量0.5%GB/T14685-200140kg*坚固性8%8kg*1次/6个月或料源改变*氯化物含量以NaCI计0.03%GB/T14685-2001合同技术规范*硫化物及硫酸盐含量SO3质量计0.5%4kg*有机质含量合格1kgGB/14684-2001*压碎指标20%15kg*岩石抗压强度火成岩80MPa完整岩片或钻取6块为一组变质岩60MPa水成岩30MPa*堆积密度1350 kg/m380kg*空隙率47%合同技术规范*比重2.620kg碱活性见合同技术规范5.0kg料源改变SL251-20004拌合用水GB/14684-2001PH值6.5JGJ63-20065L1次/6个月放水冲洗管道或排除积水后采集；采样用容器彻底洗净后用待采水样冲洗3次，采集后加盖蜡封。1.全部水质检验项目应在7天内完成。硫化物测定用水样应专门采集，并按规定在现场固定。2.“*”检测项目为地表水，地下水，等其他来源水首次使用前须检测的项目。不溶物2000mg/L可溶物2000mg/L氯离子含量500mg/L硫酸根离子含量600mg/L硫化物（以S2-计）100mg/L*凝结时间差不大于30min1L*抗压强度比不低于标准强度的90%2L序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注5混凝土掺用粉煤灰GB/T1596-2005细度25%GB/T1596-200515kg1次/200t(不足200t按200t计)从不同部位取15份试样，每份13kg混合均匀。1.最大水泥替代量应专门试验论证且不能影响混凝土强度及耐久性。2.质量要求应符合表中所列的级灰的指标规定。需水量比105%烧失量8%GB176三氧化硫3%含水量1%碱含量1%6磨细矿渣（硅灰）磨细矿渣或硅灰等活性掺合料的质量要求和检验应分别符合相应标准中规定。7高效减水剂(一等品)GB8076-1997合同技术规范减水率12GB8077-1997根据产品分批编号（掺量大于1%同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的每一编号为50t，不足100t或50t的按一个批量计）取样0.2t.1次/编号分点样、混合样取得。点样为从一次生产的产品取得，混合3样为3个或更多的点样等量均匀混合取得。1外加剂采用无碱低碱型。2.生产所选用的外加剂不得造成混凝土，砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。3.掺外加剂的混凝土性能指标按照一等品进行评定。4.液体外加剂固体外加剂5.检测项目中，密度为外加剂必测，细度为粉状外加剂必测项目。泌水率比90含气量3.0凝结时间差（min）初凝-90+120终凝抗压强度比（%）1d1403d1307d12528d120收缩比（%）135对钢筋锈蚀作用应说明固体含量1生产厂控制值相对量3%2生产厂控制值相对量5%密度生产厂控制值0.02g/cm3细度0.315mm筛筛余小于15%PH值生产厂控制值的1内表面张力生产厂控制值的1.5内氯离子含量生产厂控制值相对量5%内总碱量生产厂控制值相对量5%10%水泥净浆流动度不小于生产厂控制值相对量5%序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注8预应力钢丝合同技术规范抗拉强度15701670MPa GB/T2281根1次/盘每盘的任一端截取表中各项指标为采用7mm公称直径，抗拉强度为1570MPa的预应力钢丝。GB/T5223-2002扭转试验8次GB/T2391根1次/5盘断后伸长率(L0=100cm)1.5%GB/T2281根1次/盘弯曲次数5(次/180)GB/T2381根1次/盘规定非比例伸长应力1180MPaGB/T2283根1次/批YB/T146YB/T170化学成分试验YB/T146，YB/T170YB/T146YB/T1701根1次/炉合同技术规范氫脆性灵敏度见合同技术规范合同技术规范10圈货源改变10盘各取1整圈接头绑扎段外断裂GB/T2281个1次/周随机抽取表面温度测试拔制过程中表面温度182C合同技术规范生产过程全程控制GB/T5223-2002断面收缩率30%GB/T5223-2021根1次/5盘每盘的任一端截取应力松弛率8%GB/T101201根1次/合同批9钢筒用薄钢板AWWAC301GB/T700-2006GB912-89合同技术规范拉伸试验205MPa/20%(50mm)GB2281个/次1次/500t(不足500t按500t计)GB29751.采用热轧薄钢板2.公称厚度不小于 1.5mm弯曲试验冷弯最小内径1.5a,180合格GB232化学成分试验见GB/T700-2006GB/T2231次/6个月或料源改变GB222焊缝抗拉强度见GB2652-89GB2652-891个1次/6个月从钢筒直接取10配件用厚钢板（Q235B）AWWAC301GB/T699-88GB700-88GB912-89合同技术规范拉伸试验205MPa/20%(50mm)GB2281个/次1次/500t(不足500t按500t计)GB2975屈服强度不应低于设计工压引起的管壁应力的2倍。弯曲试验冷弯最小内径1.5a,180合格GB232冲击试验 V型冲击功(纵向)27GB41593个/次1次/6个月或料源改变GB2975化学成分试验见GB700-88GB2231根/次GB222序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注11接头钢圈用型钢（Q235B）AWWAC301GB/T699-99GB700-88GB3274-88合同技术规范拉伸试验205MPa/20%(50mm)GB2281根/次1次/500个(不足500个按500个计)GB2975弯曲试验冷弯最小内径1.5a,180合格GB2321根/次冲击试验V型冲击功(纵向)27GB21061次/6个月或料源改变GB2975化学成分试验见GB700-88GB2231根/次GB222焊接接头抗拉强度见GB2652-89GB2652-891个1次/500个在成品钢圈里直接取样12配件用钢丝GB/T700-2006GB/T699-99拉伸试验235mpa/375 460MPa/26%(50mm)GB2281个/次1次/批（每批不大于60t）GB29751.钢丝直径不小于4mm2.焊接钢丝网应符合GB/T1499.3.弯曲试验冷弯最小内径1.5a,180合格GB2321个/次化学成分试验见GB/T700-2006GB2231个/次1次/6个月或料源改变GB22213加强钢筋GB1499-1998GB13788拉伸试验235mpa/375 460MPa/26%GB2281个/次1次/批（每批不大于60t）任选2根钢筋切取弯曲试验冷弯最小内径1.5a,180合格GB2322个/次化学成分试验见GB/T700-2006GB2232个/次1次/6个月或料源改变GB22214焊接材料DL/T5017-2007合格证，保管符合规范要求1次/批1.胶圈材料为异戊二烯胶圈，直径为200.4mm2.每根胶圈最多允许一个接头。3.监造按照10%的频率进行外观质量抽检。15胶圈AWWAC301JC/T748JC/T749新胶含量50%1次/500根抗拉强度18.6MPaGB/T528-1998老化后抗拉强度不低于老化前的80%GB/T3512-2001断裂伸长率400%GB/T528-1998比重0.951.45，波动范围0.05GB/T533-1991压缩永久变形按原始变形百分率不大于20%GB/T7759-1996硬度胶圈邵氏A硬度为5065GB/T531-1999接头试验伸长2倍转360度，不得有剥裂现象目测逐根外观检查无任何表面龟裂、裂缝、起皮等破坏迹象目测逐根序号材料名称检验标准检验项目评定指标检验方法取样数量取样频率取样方法备注16防腐材料密度1.3 1.5g/mlGB/T6750-861. 为超厚膜重防腐蚀环氧煤沥青涂料，用于PCCP管道外壁