盈景品质观念培训资料.ppt

品質意识培訓教材,準備：,课程说明： 目 标: 培养公司员工 了解品质政策 树立品质意识 课程对象:全公司员工 课 时: 约二小时 培训方式: 双向互动式教学 考核方式:闭卷考试+课堂成绩 考核使用 品质意识测试题(卷) 考试时间30分钟,课 堂 纪 律 上课其间 1)请将手机关掉或调至振动状态 2) 不能抽烟,喝酒,吃气味很刺激的食物 3) 不能随意走动 4)有疑问举手提问,不能发出怪声腔调 5)衣着干净整齐,如不可以敞开上衣钮扣,挽起裤边 6)不能穿拖鞋或在培训室脱掉鞋子,目 錄 封面-1 課程說明-2 課堂紀律-3 目錄-4 關於“盈景塑膠製品有限公司”-5 盈景经营理念- 6 质量目标-7 质量方针-8 环境方针-9 品質、品質保證、品質的舞蹈定律-10-15 品質問題的分佈及品質成本-16-23 品質的認識記發展史-24-29 品質的八大原則和14項重點-30-31 何謂5W2H 及現埸管理的六大要素(5M1E)-32-33 PDCA循環-34 品管各部門職責-35-39 品质异常处理-40 信息返馈制度-41 盈景 “品質三不政策”-42 有毒有害物質-43-45 結束-46,關於“盈景塑膠製品有限公司” 盈景塑胶制品有限公司原名“盈景塑胶制品厂”成立于1995年，是一家专业从事塑胶成型、印刷、涂装、五金冲压及组装类型的公司。 创业初期只有注塑机3台，员工10多人，经过几年的拼搏，在2000年发展成为拥有注塑机40多台（锁模压力60T450T，机种有香港宝源机、华大机、三菱机、东华机等）；近年来公司迅速发展，2008年已拥有成型注塑机70多台，厂房面积扩建至20000平方米，拥有一支优秀的企业团队。能有这样的规模，靠的是良好的企业形象，完善的管理制度，优良的产品质量环境和广阔的发展思路。 新工场成立于2000年6月30日，占地面积9000平方米，2003年扩大公司规模，厂房占地面积20000平方米，增设二次加工生产车间和新的加工设备，拥有无尘喷油车间、镜片生产专用车间；专业涂装线、丝印流水线、移印机（9台）、丝印机（40台）、烫金机（3台）、熔接机（4台）、组立线等加工设备。敝司常年为SHC、DDL、NISSEI、BASEC、TOWADA、NIFCO等大型韩、日资公司加工Sony、Samsung、本田、松下等名牌产品，其中主要包括录象机、放象机、录象带、VCD、DVD、控制器、豪华灯饰、音响等10多个系列，80多种精密部件，产品需求量极大，部分部件月生产量超过百万。 -摘錄于品質环境手冊文件編號： YJQEM-001 通過ISO9000:2008質量管理體系認證 通過ISO14000:2004環境管理體系認證,盈景经营理念 “没有管理，就没有生命”推陈出新，努力学习和借鉴国内外先进管理模式，结合实际，加强管理，提高生产效率。 “没有品质，就没有明天”精益求精，努力维持品质向上，经常保持与客户的学习和沟通，给客户满意的质量环境保证。 “没有思路，就没有发展”扩大生产规模，加大技术改造，保证产品质量，塑造公司形象。,质量目标 每月来料检查LOT合格率不低于99%； 社内工程月度不良率低于1%； 每月出货检查LOT合格率不低于99% ； 年均月度顾客有效投诉不超过2件,质量方針 全员参与，持续改善 客户至上，开拓创新,環境方針 推动环保产业，节约能源资源 教育全员参与，预防控制污染 遵守法律法规，推行持续改善,人們常說的品質,人的品質,工作品質,產品品質,生活的品質,環境品質,服務品質,公司品質,管理品質,品質的意義,就是適用(Fitness),就是符合需要的條件,就是滿足客戶的期望,品質,斤斤計較 眾人稱讚,現今品質定義,品質就是一組滿足客戶需求的 各種要素屬性的組和。 在合理的成本基礎下 提供客戶滿意的產品與服務,何謂品質保證,就是使客戶 能夠在購買與使用時：,獲得安心 具有滿足感 確保長期使用,品質保證從工作方式上分類,內部品質保證 向所有者保證 向員工保證 向最高管理者保證 外部品質保證 向顧客保證 向認證機構保證 向社會保證,品質五大定律,品質的定義是“符合需求” 品管制度的目的在“預防” 品質實施的目的在“過程” 工作要求的標準是“零缺點” 衡量品質績效好坏使用“品质成本”,品質問題分佈,85%來自 態度決心 計劃 系統面,15%來自 執行 知識 技術,品質控制的重點,品質成本 直接品質成本 預防成本 鑑定成本 間接品質成本 內部失敗成本： 廢棄物 降級品 低良品率 外部失敗成本： 顧客抱怨對策費用 喪失顧客 減少銷售,直接品質成本 1.預防成本 保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品 設計與製程設計等有關成本。 (1)品質管制工程：品質計劃的擬定、執行、稽核；與品質制度 的建立與維持。 (2)製程管制工程：製程研究分析、製程品管制度之監督。 (3)品質量測與管制設備的設計與發展：量測儀器之採購與校驗 管理等。 (4)品質訓練計劃之擬定、實施：員工參與公司內外之品管訓練 課程、供應商之評估輔導等。 (5)其他預防費用：文書、紙張與雜支等相關其他文具支出。,直接品質成本 2.評鑑成本 量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。 (1)進料測試與檢驗：內外購物料之驗收、場地存放、水電、搬 運等設備人員與其他必須支出。 (2)實驗室驗收測試。 (3)檢驗與測試費用。 (4)產品品質稽核費用。 (5)試驗和測試的人工費用。 (6)測試和檢驗儀器的維護和校正：內部校驗與委外校驗。 (7)測試和檢驗資料的檢討：諸如品質改善計畫的提出、執行、 效果確認追蹤。,直接品質成本 3. 內部失敗成本 產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1)報廢。 (2)重加工(再製或修理)。 (3)追查故障(失敗分析)：因品質不良所產生的問題分析檢討成本。 (4)再檢驗、再測試：不良品經整修完後入廠經進料檢驗再次檢驗測試所產 生之成本。 (5)降等損失：因品質不良遭客戶降等處置，如廠內之廠商管理分級制由A級 降B、C級等。 (6)材料檢討活動：品質不良產生之原因也有可能是材質之選用不適當、或 是製程中因加工過程致使材質特性降低所造成而所需的檢討，諸如剛性 不足等。,直接品質成本 4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1)服務材料支出成本：保固期內所更換而無法向客戶收取之物 料成本。 (2)抱怨處理損失：如工時、差旅費、郵電費等。 (3)折讓損失。 (4)延長保固損失：如公司規定的保固期是一年但因品質問題致客戶要求延 長保固。 (5)產品拒收退貨。 (6)交換新品。 (7)逾期交貨賠償：簽約內容若有明定逾期交貨須賠償時。,間接品質成本 間接品質成本可分為三類 1.顧客遭遇故障之品質成本 超過保證期後，顧客因產品成本故障而支付之運輸、 修理費用。 2.顧客不滿意之品質成本 隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本 就高，反之亦然。 3.信譽損失之品質成本 此種成本反應出顧客對公司的態度，所以是無法準確 估算的，一般是以實際的損失成本4倍計,案例：客戶抱怨外包商產品異常處理情況及成本分析 服務：1.更換新品，追蹤使用狀況 2、人員教育訓練 品保：1.要求廠商改善品質，派人返工或提供良品供客戶使用。 公司方面處理程序為： 客戶回饋問題品管單位判斷確認問題告知採購通知廠商廠商提供改善新品入廠生管單位填單領料至客戶處更換(或重工)舊品回收集中聯絡廠商退回廠商。 發生的費用有： 1、客戶撥打的電話費。 2、追查故障問題確認，確認工時費用。 3、通知廠商處理的電話費。 4、填單領料工時費用。 5、至客戶處更換或重工(含差旅費)成本。 6、庫房領退料處理成本。 7、找地方存放管理。 8、電話通知廠商取回不良品電話費 因協力廠商為純粹的來料加工企業，新品生產的物料成本問題（如重新採購，檢驗，入庫，發料等問題。 9.因為使用不良的零件造成公司信譽的受損。 廠商損失部分： 更換產品成本、處理成本、往返成本及再次重工或生產成本；信譽亦受損。 處理結果： 經過處理後已將此問題予以克服，現場組裝亦能進行檢測。,品質的錯誤認知,容許少數 的不良,只重視 檢查的品質,品質是 生產單位的事,品質是品 管單位的事,提高品質 必須提高成本,搞定客戶,品質的正確理念,不要說： 馬馬虎虎,第一次就做對的事， 並把事情做對！,品質就是人品,品質就是 一種習慣,不要做： 差不多先生,品管發展史,第一階段:操作者品質管制 18世紀,產品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產品的好壞也就由同一人 來處理 第二階段:領班的品質管制 19世紀開始,生產方式開始變為將多數人集合在一起,置於一個領班的監 督之下,由領班來負責每一個作業員的品質 第三價段:檢查員的品質管制 一次大戰期間,工廠開始變得複雜,原有的一個領班除了要管理大量的工 人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產 品檢查,品管發展史,第四階段:統計品質管制(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統計手法提出第一張管制圖開始，從此品質管制進入 新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業管制圖及抽樣檢 驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代品質管制突飛猛進最主要的原因 第五價段：全面品質管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前後延伸至市場調查，研究發展，品質設計，原料管 理，品質保證及售後服務等各部門，建立品質體系，此體系可說是專家式品管，較著 重理論的研究。 第六階段：全公司品質管制（Company-Wide Quality ontrol,cwqc） 日本的全公司品質管理有別於美國的TQC，稱為CWQC,從企業經營的立場來說,要達成 經營的目睥,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認 識,易於實施的體系,使市場調研、研究、開發、設計、採購、製造、檢查、銷售、服 務為止的每一個階段，均能有效管理，並全員參與，即為CWQC,品管發展史,第七階段:全集團品質管制Group-Wide Quality Control GWQC 結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即，GWQC 備註：質理管理發展歷程中的重要人物 泰勒-提出科學管理 休哈特-提出統計程序控制理論 道奇、羅明-統計抽樣檢驗方法 戴明-提出品質改進的觀點 朱蘭、費根堡姆-提出全面品質管制 菲利浦、克羅斯比-提出“零缺點”概念,品質觀念演進史,品質是 “習慣”出來的! 品質是 “管理”出來的! 品質是 “設計”出來的! 品質是 “製造”出來的! 品質是 “檢查”出來的!,品質管理八項原則 ISO 9001:2008版,14項重點原則,1.長期的組織目標,2.建立新的經營哲學,3.停止末端大量檢驗,4.慎選高品質原料,5.持續不斷改善,6.訓練員工效率的觀點,7.培訓再教育員工,13.推崇以工作為榮精神,8.消除阻礙生產力因素,9.協助員工認清問題,10.掃除溝通障礙,11.不要濫用空洞不實的口號,12.生產力水準不是量的水準,14.不斷研究改善品管制度,何謂“5W2H”,What：做什麼？正在做什麼？做什麼好？有什麼能做？ 什麼該做？什麼浪費？ Why： 為什此人做？為什做此事？為什麼在那裏做？ 為什麼在那時做？為什麼那樣做？為什麼有浪費？ Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費？ When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？ 何時該做？何時浪費？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費？ How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？ 沒有其他該做的？如何浪費？ How Much：成本多少？,現埸管理的六大要素(5M1E),六大要素是变异的来源 人：(人員Man） 機:（機器設備，儀器Machine） 料:（Material） 法:（作業方法Method） 测:（测量Measure) 環:（作業環境Environment）,PDCA循环 又称管理循环或戴明环,目标 : Goal 更高水准: higher levels,Moving target 变化的目标,QMS 体系 持续获益,品管的職責,IQC: 進料檢驗 IPQC:制程巡檢 FQC: 成品入庫檢驗 OQC: 出貨檢驗 QA: 品質保証（系統/文件管理/客訴處理） QE: 品質工程（標準/可靠度/測量） QC： 品質控制,IQC Function,材料检验 抽样 检验 判定 标识 异常处理 仓库稽核(主要是材料仓的稽核) 进料量测设备管理 供應商品質管理,倉 庫 稽 核 重 點,進出驗收 品質第一 分類貯存 環境適宜 合理分區 明確標示 帳物一致 卡證對應 定期盤點 先進先出 消防設施 預防為主,制 程 管 制,首件檢查 工單核對. BOM核對. ECN核對 重記錄） 清除試模產品. 文件資料齊全（SOP/SIP/產品單重記錄） 巡回檢查 人員上崗證、績效表etc. 機器的日常保養、加料及烘烤溫度正確、成型參數OK、模具溫度及時點檢 冷卻水路/油路良好，模具冷卻溫度OK、產品外觀與尺寸OK、etc. 環境、5S、消防設施etc. 制程異常的跟蹤與處理 停線制度. CPAR流程. 不合格品的隔離與處理 SPC管制,OQC出貨檢驗,入庫/出貨检验. 包裝與標示的檢查-標籤與包裝內產品一致 包裝箱（膠箱）外保持乾淨 最终产品抽样检验. 產品规格