水厂论文：加强设备管理，做水务发展后盾

加强设备管理，做水务发展后盾水 厂摘要：针对水务（集团）设备数量不断增加，装备水平的提高，通过对设备管理进行深入分析，探索适合水务（集团）设备管理的有效方法，以此促进设备管理更加科学化、规范化。关键词： 设备 点检 定修 ABC法前言近几年，水务（集团）发展突飞猛进，供水规模逐年扩大，已成为供水、污水处理为一体的大型企业。随着攀枝花市经济的发展，城镇化不断推进，对工业用水和居民生活用水需求的不断增加，在未来几年乃至一段时期，水务（集团）将进入一个高速的发展阶段。伴随水务（集团）的发展，与之相关的各项管理也彰显出重要作用。管理的不断改进和创新，将为水务（集团）的发展奠定良好的基础。在众多的管理项目中，设备管理就是其中重要一项，其重要性是不言而喻的。水务（集团）发展，效益的获得是通过设备实现的，离开设备谈发展，谈效益只能是无源之水，无本之木。一、设备管理的目的设备管理的目的是采取有效措施，使设备高效率、长周期、安全、经济运行，保证企业获得最好的经济效益，以最少投人获得最大产出。它是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作，是以设备寿命周期费用最佳为目标，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 只有设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。二、设备管理常用的曲线图图2-1设备故障率浴盆曲线。A区域为早期故障区；B区域为随机故障区；C区域为老化所致故障,故障率随使用时间的增加而增大。图2-1设备故障率浴盆曲线图2-2设备性能与维修保养关系图。从图中可以看出，设备有保养的维修费用较无无保养出现故障检修费用要低的多。图2-2设备性能与维修保养关系图图2-3设备维修费用与保养关系图。从图中看出，设备在有保养情况下的性能呈平稳下降，无保养呈较陡下降，而使用寿命有保养较无保养长得多。图2-3设备维修费用与保养关系图三、高质量设备维护所创造的效益表3-1是金江水厂送水车间1台高压电动机在使用寿命期几种维修模式下所创效益对比。设备参数：额定功率710kW 送水量1620m3/h 年运行台时1500h 表3-1送水量万m3/年收益万元/年耗电支出万元/年维修费用元/年创效益万元/年寿命期内效益万元欠 修8年使用期24347436220000寿命期内106880维修到位10年使用期24347436250001121120精密维修15年使用期24347436280001121680四、设备管理作用（一） 保障生产运行顺畅。（二）降低设备维修费用，减低企业生产成本。（三）保持设备性能、延缓设备老化、延长设备使用寿命。（四）保证设备及维护人员的安全。五、设备管理的发展（一）按发展的时间1、事后维修阶段 （资本主义工业刚开始 至20世纪30年代 ）；2、设备预防维修管理阶段（1925年前后，美国首先提出预防维修的概念 ）；3、设备系统管理阶段 （1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统管理设备 ）； 4、设备综合管理阶段（由英国1971年提出的“设备综合工程学” ）；（二）按维修模式1、事后维修 这是比较原始的维修方式，设备不坏不修，坏了就修。它的特点是设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。2、预防维修 从20 世纪4O 年代起的第三次产业革命开始，设备逐步实现自动化，设备维修管理也逐步推行预防维修管理。它是以设备状态为基础的维修，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修，这是一种最合理的维修方式 。（三）已形成的设备管理体系当今现代化的企业生产管理都是围绕设备这一核心开展的,已被全世界企业所接受并推广设备综合管理体系有： 1、日本的5S管理和定制管理； 2、起源 美国的PM（预防保全） 形成在日本的TPM （全面设备管理）； 六、中国的设备管理中国的设备管理早期是学习前苏联计划预防性维修，设备出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。这种方法导致设备过维修和欠维修，浪费资金，需要的维修人员多。中国长 期以来一直执行这种传统方式，有的企业沿用至今。上世纪80年代宝钢开始仿日本和美国的管理。 近几年全国很多国有企业也逐步学习推广一些先进的设备管理。目前在冶金、石化、电力行业是学TPM管理，在制造业主要是学习5S管理。 七、水务（集团）的设备管理 （一）水务（集团）生产及设备特点1、生产过程稳定，各厂工艺相近；2、设备较为单一，设备结构极为相似；3、车间分散、点多、面广、战线长，部分站所无人值守；4、各厂设备管理、维修人员较少；（二）水务（集团）设备管理模式定位1、以预防维修为设备管理主导。2、以点检、定修为主要实施手段。3、建立有计划、有侧重点的维修模式。4、完善备品备件管理体系。（三）点检、定修适合水务（集团）设备管理1、是水务（集团）发展的需要，是设备数量增多，并向高技术、大型化、自动化发展的需要。2、点检、定修属预防性维修，有针对性的，可以降低设备的维护费用。3、点检、定修较传统的故障检修和定期修理需要的检修人员少。4、点检、定修适合无人值守设备。一次按周期的点检就能及时发现问题，而不会使设备过修和欠修。5、点检、定修使设备维护维修标准化，杜绝维护检修随意化。它告诉维护检修人员应该做什么，怎样做。6、点检定修适合连续生产企业的设备管理。八、设备点检 （一）设备点检的概述设备点检是按照预先设定的周期、方法和标准，对设备进行有无异常的预防性周密检查的过程，准确掌握设备状态。根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，使设备的隐患、缺陷能够得到早期发现，并判定设备能否连续运行，早预防，早处理并及时安排定修。它变设备事后维修为设备预知状态维修，避免了修理工作的盲目性，大大减少了设备修理工作量，节省修理费用，提高设备的使用率。从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检是设备管理发展第四阶段综合管理阶段的产物，是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。是TPM和6S管理中设备管理项目的核心内容。（二）中国设备点检的发展中国最早的设备点检是宝钢从日本引进的。后由当时的冶金部在全国十大钢厂进行推广。对试点情况进行统计表明： 在设备管理推行点检、定修管理后，设备的故障和事故停机下降40 % ，维修费用下降达到20 % - 30 % 。到目前点检、定修仍是我国各大企业设备管理的主要手段。（三）点检的分类 1、日常点检：在设备运行中由运行人员巡检完成。 2、定期点检：由专业点检员完成。 3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。 （四）设备点检实施过程1、定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。2、定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。3、定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。 4、定周期：制定设备点检周期，有的点一日一检，有的一周一检，有的一月一检，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期点检和精密点检。5、定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。6、定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理，逐步达到通知维修的要求。7、定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列如正常维修处理。九、设备定修 （一）设备定修的概念设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目。经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。（二）定修的分类 1、按检修时间的长短分类1) 年度检修（简称年修） 2) 点检基础上的检修（简称定修） 3) 平日小修理（一般称为日修）2、设备定修按检修性质分类1）定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式 2）改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3) 状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 4）故障检修故障：是指设备在发生故障或失效时进行的非计划检修。 十、做好设备点检、定修关键是按标准执行（一） 设备点检、定修四大标准1、点检标准 300S-58离心泵点检标准 S:班 D:天 W:周 M:月 Y:年 表10-1部位项目内容点检周期分工状态点检方法点检标准运行专业运转停止目视手摸听音打诊精密其它泵 体振动1S测0.15mm异 音1S无叶 轮气 蚀6M测冲蚀深度3mm轴弯曲变形6M测轴中0.1mm 轴颈0.02mm磨 损6M轴颈磨损量0.2mm密封环磨 损6M测半径方向1.5mm轴 承磨 损径向间隙0.2mm温 度802、维修技术标准异步电动机维修技术标准 S:班 D:天 W:周 M:月 Y:年 表10-2序号维修项目维修标准点检或检修备注方法周期1定子线圈绝缘电阻500V以下0.5M测定3M新安装或停用三个月以上起动前检查各相间及相对地绝缘电阻600V以上1M/kV测定3M相同状态下测量值与前次比较不低于1/31/5测定3M2吸收比R60/R151.3测定3Y不符合标准则进行干燥3三相直流电阻三相最大不超过4测定1Y4干燥干燥温升速度为715/小时测定5轴承润滑脂用量轴承盒总容积的1/31/56运行中电压变化不高于电机额定电压的5测定1D7运行中三相电压差别不高于电机额定电压的5测定1D8干燥完毕绝缘电阻值稳定48小时后测定9轴承装配热装轴承最高的加热温度120测定与轴承盖的间隙留有0.5mm测定补偿温升伸长尺寸径向间隙(mm)轴承内径D允许值测定D304D/1000测定35D703.5D/1000测定75D1003D/1000测定100以上0.3测定10运行三相电流差别不超过三相电流平均值的10测定1D11轴承温度65测定1D12电机振动径向不超过0.06mm测定1D13联轴器平面间隙(mm)联轴器直径(mm)允许值901402.5测定装配找正时1402602.54260500463、维修作业标准定额工时(M、H、D) 表10-3序号作业内容工时工具 消耗材料安全技术要求合计名称规格数量名称规格数量1工器具准备20M工具安全可靠2断开电源,验电,挂接地线和检修指示牌50M断电源，挂检修牌，地线3清扫80M破布破布防碰伤4检查真空灭弧室的真空度95M扳手防滑脱碰伤5测直流电阻110M电桥6测行程,超行程130M卡尺，折尺7三相同期性测试140M三相同期性灯8脱扣电压测试160M9测绝缘电阻170M2500V摇表500V摇表防电击伤10检修现场清扫180M11清点工具应齐全190M12与运行联系检查验收200M13切合闸试验210M14试车验收220M检查设备运转是否正常4、给油脂标准YJS450-4异步电动机给油脂标准 S:班 D:天 W:周 M:月 Y:年 表10-1 装置名称给油脂点润滑方式油脂牌号润滑点数更换油标准分工备注油量周期检修运行轴承轴承手动MoS23#锂基脂22P:1/2 4P及以上2/31Y停运5个月应打开轴承盒检查油脂轴承盒轴承盒手动MoS23#锂基脂21/21Y停运5个月应打开轴承盒检查油脂十一、提高设备的状态监测和诊断技术点检定修是建立在对设备进行状态监测和诊断的基础之上，没有先进的设备诊断仪器是不可能正确判断设备故障存在，也就无法进行状态定修。传统的检测手段已不能满足设备点检的需要。因此要提高设备检测和诊断技术水平，应购买一些先进的检测诊断仪器，对运行中的设备定期进行状态监测和诊断，为设备的状态管理维修提供准确的依据。如：设备巡检管理系统、测振仪、测温仪、轴承检测仪等。十二、推行设备ABC分类管理 （一） ABC分类管理概念 ABC分类管理方法就是把设备分成三大类：A类为重点设备、B类为主要设备、C类为一般设备。区别生产设备的不同重要程度，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理、资料档案、设备润滑等。使有限的维修资源集中使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备上，做到“突出重点，照顾一般”。（二） 按ABC分类的检修策略 表12-1设备名称检修策略A类设备电动机、水泵、电气开关柜、变压器、二氧化氯发生器等以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状