首钢2250mm热连轧机技术规格.doc

首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书（修改版）（机械部分）上海重型机器厂二00五年十一月一十九日目 录一、原料与产品二、设备与技术参数三、设备清单一原料与产品1原料规格（100%连铸坯）所有原料全部为连铸坯，由相邻的连铸车间通过辊道送入热轧车间。板坯规格如下：板坯厚度：230、250mm（以230mm为主）板坯宽度：1100mm2180mm板坯长度：900012000mm(长尺)45005800mm（短尺）板坯重量：42t(max.)2钢种2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。3.成品规格带钢厚度：1.225.4mm带钢宽度：8302130mm钢卷内径：%c762mm;钢卷外径：%c2200mm(max)最大卷重：42t；最大单位卷重：24kg/mm年产钢卷量： 550万吨二设备及技术参数1. 除鳞机前辊道作用输送板坯位置位于加热炉与除鳞机之间。技术参数类型 单独传动辊道长度 约4320mm辊间距 约1080mm辊子数 5个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 01.5m/s设计辊类型 实心锻钢，轴颈冷却辊轴承 调心滚子轴承辊传动 通过电机减速机和联轴器传动润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连2. 除鳞机辊道作用 输送板坯位置位于除鳞机内部技术参数类型 单独传动辊道长度 约6860mm辊间距 不等辊子数 8个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 01.5m/s设计辊类型 实心锻钢辊辊轴承 调心滚子轴承润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连3. 初级除鳞机作用 去除板坯表面氧化铁皮位置 除鳞机位于除鳞机辊道上技术参数除鳞箱的长度 约5600mm水压 喷嘴处的最大压力180190bar190bar时水消耗总量 max710m3h喷水宽度 约2300mm集管数量上部 2下部 2喷嘴数量 每个集管37个设计喷嘴 扁平喷嘴除鳞箱罩 装有收集水槽集水槽 集中在罩的上部链帘 在出入口侧、钢制 4. 定宽机前辊道作用 输送板坯通过定宽机。位置 位于定宽机前技术参数类型 单独传动辊道长度 12600mm辊间距 1296011080mm辊子数 14个辊径 450mm辊长 2250mm辊道速度 022ms设计 辊类型 实心锻钢 冷却 辊身冷却 辊轴承 调心滚子轴承 辊传动 通过电机和齿接手传动 润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连5. 定宽机前的入口侧导作用 对进入定宽机前的板坯进行对中。位置 侧导位于定宽机入口辊道区域技术参数侧导开口度 min700mmmax2300mm移动速度 每侧lOOmms导板长度 约6000mm设计侧导 重型钢结构液压缸 用于设置入口侧导板的宽度，钢质缸体支撑 安装在机架上滑道润滑 集中干油润滑系统相连位置控制 各侧导前后通过各自的液压缸设定位置，传动侧与工作侧由齿轮齿条同步，每个液压缸内有一内置传感器，通过控制液压缸的位置控制板坯的运输斜度(属于电气部分)6. 定宽压力机（包括夹送辊）作用 对进入粗轧机的板坯进行减宽位置定宽压力机位于初级除鳞和粗轧机R1之间技术参数 类型 定宽压力机带有压具，压具水平安装， 彼此对称，对启停式前进的板坯减宽。板坯最大重量 42000Kg板坯最大厚度 250mm板坯宽度 1100-2180mm板坯长度 4500-12000mm减宽 0-350mm 取决于钢种、板坯宽度、钢温、板坯长度偏心距 80mm最大压力 22000KN最大挤压长度 每次428mm冲压频率 42次/分板坯最大前进速度 300mm/s压具调整速度 最大44mm/s每个侧面主传动 10-4400KW 0-600rpm压具调整传动 20-440KW 0-950rmp齿轮速比 i=14.45传动轴类型 重型十字头万向轴防翘辊 夹持力400KN（单个）， 尺寸800340mm（共四个）前后夹送辊5202000mm（共四个）上辊采用内冷，下辊外冷；下入口夹送辊经一个正齿轮箱和万向轴由电机驱动，上辊是惰辊；上下出口辊经一个分配齿轮箱和万向轴驱动，油溅润滑；入口上辊和出口上下辊分别由2个液压缸调整高度，带位置传感器；辊子直径长度：5202000mm（上下辊）；上下夹送辊空过时开度：最大440mm；电机：入出口各10192kw;转速：0173/415rpm;夹送辊速度：02.2m/sec;7. 定宽机输出辊道作用 将板坯输出定宽机位置 辊道安装在定宽机的后面技术参数类型 单独传动辊道长度 5250mm辊间距 875mm辊子数 7个辊径 450mm辊长 2250mm辊道速度 03.0m/s设计辊类型 实心锻钢，辊身冷却辊轴承 调心滚子轴承辊传动 通过电机和齿接手传动润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连8. 粗轧机前辊道作用 输送坯料位置 辊道位于粗轧机R1前辊道前技术参数类型 单独传动辊道长度 15470mm辊间距 910mm辊子数 18个辊径 450mm辊长 2250mm辊道速度 05.2m/s设计 类型 实心锻钢，辊颈冷却辊轴承 调心滚子轴承轴承箱 铸钢或钢，整体设计，固定在辊道架上电机联轴节 齿型润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连9. 粗轧机Rl前辊道作用 输送坯料位置 辊道位于粗轧机ElR1之前技术参数类型 单独传动辊道长度 15400mm辊间距 12900mm/1000mm/4900mm辊子数 18个辊径 450mm辊长 2250mm辊道速度 05.2m/s设计辊类型 实心锻钢，辊颈冷却辊轴承 调心滚子轴承电机联轴节 万向接手轴润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连10. 粗轧机R1入口侧导作用用于板坯进入粗轧机R1之前对中板坯位置侧导位于粗轧机R1前的辊道区域技术参数 侧导开口度 最小700mm 最大2350mm移动速度 每侧100mm/s侧导总长度 约8000mm、压力 约450kN设计传动 液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传动侧保持同步位置控制 侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的角度位置传感器。(位置传感器属于电器供应范围)润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连11. 立辊E1作用对坯料宽度方向进行轧制位置Rl之前技术参数型式 上驱动辊径最大辊径 1100mm是小辊径 1000mm辊身长度 380mm最大机架载荷 6000kN第一道次最大减宽量 50mm(立辊前和立辊后)轧制速度 02251ms辊颈轴承 锥形滚子轴承立辊平衡 液压系统辊缝(开口度)最小 750mm最大 2250mm调整系统 液压缸调整液压宽度设定速度 60mms每侧主传动额定功率21100kw速度190/430rpm速比4.851机架辊前后各一个05.2m/s2-450X2250mm12. 粗轧机Rl型式： 二辊可逆式。工作辊尺寸： 1350/12302250 mm轧辊轴承： 油膜轴承： 5075 KL牌坊立柱断面： 5800cm2轧制速度： 03m/s轧制力： 30000kN轧制力矩： 23050kNm（1.5倍过载）轧辊开口度： max 300 mm主传动电机： 2AC 3800kW 28/42r/min压下方式： 液压压下高压水除鳞压力：18 MPa（设在R1轧机导卫上）机架辊： 辊子尺寸： 4502250 mmR1传动轴型式： 十字头万向接轴传动扭矩： 3050kNm 一根（1.5倍过载）回转直径： max 1050 mm 润滑： 十字头轴承干油注入。工作辊换辊型式： 液压推拉式，换辊时间60min推拉液压缸： 4006000 mm工作压力： 16 MPa移动速度： 40 mm/s13. 粗轧机R1后辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机R1的后面技术参数类型 单独传动辊道长度 12700mm辊间距 4900mm11000mm9900mm辊子数 15个辊径 450mm辊长 2250mm辊速 052ms设计辊类型 实心锻钢，辊颈冷却辊轴承 调心滚子轴承轴承箱 整体设计，铸钢或钢、固定在辊道架上电机联轴器 万向连接轴润滑 和集中干油润滑系统相连14. 粗轧机Rl出口侧导板作用在逆向轧制时，在板坯进入R1之前，对板坯对中 位置侧导位于粗轧机R1后的辊道区域技术参数侧导开口度 最小700mm 最大2350mm移动速度 lOOmms每侧侧导板的总长约 8000mm夹持力 450kN设计传动 由2个液压缸传动，通过连杆机构实现操作侧和传动侧的同步运动。位置控制 侧导通过控制角度来实现位置控制，位置传感器安装在水平轴上。(位置传感器属于电器供应范围)润滑 和集中干油润滑系统相连15. R1和R2中间辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机R1和R2之间技术参数类型 单独传动辊道长度 57600mm辊I可距 900mm辊子数 65个辊径 400mm辊长 2250mm辊速 065ms设计辊类型 实心锻钢，辊颈水冷却辊轴承 调心滚子轴承电机联轴器 齿形连接轴润滑 辊道轴承和集中油脂润滑系统相连16. R2前辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机E2R2之前技术参数类型 单独传动辊道长度 15400mm辊间距 12X900/1000/4X900mm辊子数 18个辊径 450mm辊长 2250mm 辊速06.5m/s设计辊类型 实心锻钢，辊颈水冷却辊轴承 调心滚子轴承电机联轴器 齿形连接轴润滑 辊道轴承和集中油脂润滑系统相连17. 粗轧机R2入口侧导作用 用于在板坯进入粗轧机R2之前的对中位置 侧导位于粗轧机R2前的辊道区域技术参数 侧导开口度 最小700mm 最大2350mm 移动速度 每侧100mms 侧导总长度 约8000mm压力 约450kN设计传动 液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传动侧保持同步位置控制 侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的角度位置传感器。(位置传感器属于电器供应范围)润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连18. 立辊E2作用对坯料宽度方向进行轧制位置 R2之前技术参数辊尺寸最大直径 1100mm最小直径100mm辊身长度380mm机架最大载荷5500kN最大道次减宽量50mm(立辊的前后) 轧辊速度02864ms辊颈轴承圆锥滚子轴承辊平衡液压系统辊缝(开口度)最小750mm最大2250mm调整系统通过液压缸液压宽度设定速度 60mms每侧(关闭打开)主传动额定功率21390kW速度240540rmp速比 4851机架辊前后各一个0-6.5m/s19. 粗轧机R2作用 将坯料轧制成规定厚度的中间坯。位置 粗轧区，E2之后技术参数类型4辊可逆轧机，双电机驱动最大机架载荷 50000kN工作辊的最线速度03965ms传动轴类型滑块传动轴工作辊径最大辊径 1250mm 最小辊径1125mm辊身长度2250mm支撑辊径最大直径1600mm最小直径1440mm辊身长度2250mm工作辊轴承四列锥形滚子轴承支撑辊轴承摩根轴承机械压下提升约570mm最大速度55m/s传动2个电机每个O-350kW 0950rpm液压压下 行程最大50mm液压压力活塞侧小于280bar(轧制时)活塞杆侧lOObar(工作辊更换时)主传动电机额定功率29900kW速度060lOOrpm工作辊的最大线速度0392765ms机架除鳞水压180190bar喷嘴处集管的数目2个上集管在进口和出口侧，可以根据辊缝移动。最大流量约165m3h每个集管(在190bar的压力下)喂钢辊辊数2类型直接传动辊尺寸辊径500mm辊身长度2250mm速度065ms20. R2输出辊道作用输送坯料位置 辊道位于粗轧机R2的后面技术参数类型单独传动辊道长度12700mm辊间距4900mm11000mm9900mm辊子数l 5个辊径450mm辊长2250 mm辊速065ms设计辊类型实心锻钢，辊颈冷却辊轴承调心滚子轴承轴承箱整体设计，铸钢或钢、固定在辊道架上电机联轴器万向连接轴润滑和集中干油润滑系统相连21. R2出口侧导板作用 在逆向轧制时，在板坯进入R1之前，对板坯对中位置 侧导位于粗轧机R1后的辊道区域技术参数侧导开口度 最小700mm 最大2350mm移动速度 100mms每侧侧导板的总长约8000mm夹持力450Kn设计传动由2个液压缸传动，通过连杆机构实现操作侧和传动侧的同步运动。位置控制侧导通过控制角度来实现位置控制，位置传感器安装在水平轴上。(位置传感器属于电器供应范围)润滑和集中干油润滑系统相连22. 延迟辊道作用 输送坯料位置 位于粗轧机R2和精轧机之间技术参数类型单独传动辊道长度86260mm辊间距900mm辊子数97个辊径400mm辊长2250mm辊道速度065ms设计辊类型实心锻钢辊冷却辊颈水冷却辊轴承调心滚子轴承电机联轴器万向轴，鼓型齿接手润滑和集中油脂润滑系统相连23. 保温罩作用 减少中间坯进入精轧机之前的热损失位置布置于延迟辊道上。技术参数保温罩的段数16每段保温罩的长度约4500mm总长度约72000mm内部宽度约2300mm内部高度约210mm辊道上表面到上罩导向板的上部之间的距离24. 废品推出装置作用 将废品从延迟辊道推到固定滑轨上位置 布置于延迟辊道上。技术参数大约行程5200mm推出机速度0.4m/s推出机的组数4传动组数4每组的推杆数325.边部加热器作用对坯料边部加热，减少宽度方向温差位置在切头剪前区域26. 切头剪入口辊道作用 用于中间坯的传送 位置位于保温罩之后切头剪之前技术参数类型 单独传动辊道长度 11355mm辊距 900mm辊数ll+3在加热器旁边(包括在电器供货商供应范围内)辊径400mm辊长 2250mm辊速 02.0ms设计辊型实心锻钢辊冷却辊颈水冷却辊轴承调心滚子轴承电机联轴器万向轴，鼓型齿接手润滑和集中干油润滑系统相连27. 切头剪入口导卫作用 用于中间坯的对中位置位于保温罩之后切头剪之前技术参数型式液压传动侧导开口度最小700 mm最大2300mm最大速度lOOms每侧长度约4200mm平行段4000mm嗽叭口段28. 切头剪作用剪切坯料头尾技术参数钢带横截面602130mm（低碳钢）602100mm(70)剪切强度在900度时，低碳钢105Nmm2在900度时，70管线钢140Nmm2产品等级 碳钢、管线钢如产品大纲中的各品种切剪力 12000kN切剪速度 03175ms(带钢速度)剪刃长度 2350mm曲柄半径 270mm最大切头废料长度 400mm传动 201850kWO-350550rpm传动比 i=536切头剪内的中间辊道 辊数 2+2，2个在剪前面，2个在剪后面辊径 360mm辊长 2300mm辊距 120022001000mm速度 0-175ms废料收集箱净重： 约8000kg总容量： 约6m3装载量： 最大16500kg总重量： 约245吨29. 精轧除鳞机作用除去进入精轧机组坯料表面的氧化铁皮位置位于精轧机前立辊S1之前技术参数额定水压： 集管处180190bar集管数量： 上部2组集管，下部2组集管集管材质： 碳钢总喷射范围： 约2300mm，可调两种宽度总消耗水量： 最大：190bar时560m3h顶部集管高度调整范围：约30mm喷嘴与带坯的距离：约90mm除鳞机内传送辊类型 传动传送辊辊子数量 包括央送辊共7个辊尺寸 中间辊 360 mm 进口侧央送辊 600 mm 出口侧央送辊 600 mm 辊身长度 2300 mm辊速0-1.75m/s设计喷嘴 扁平喷嘴进口夹送辊 上下实心辊均由锻钢制成，装配调心滚子轴承，用于将板带撤出精轧机上辊调节装置 由液压缸执行，带有位置传感器(由电气商供货)。辊传动 上下辊的传动借助于万向接轴、齿轮箱和电机，齿轮箱采用稀油润滑。中间辊 材质为锻钢，轴承座和牌坊由螺栓连接，采用滚柱轴承，由电机直接传动。出口侧央送辊 上下实心辊均由锻钢制成，装配有调心滚子轴承，由液压进行调整，下辊由电机及齿轮箱直接传动，上辊为惰辊，齿轮箱采用稀油喷溅润滑。润滑 辊轴承采用集中干油润滑30. 立辊S1作用对坯料宽度方向进行轧制，并对坯料进行导向位置布置于精轧机组第一架轧机进口端技术参数辊径最大辊径 600mm最小辊径 550mm辊身长度 220mm 最大轧制力 1500KN轧制速度最大 2Oms辊缝(丌口度) 最小 700mm最大 2250mm液压压下系统液压缸数量 2个液压缸压下速度 每侧80mms(开合)行程 llOOmm液压缸压力 280bar主传动额定功率 l355kW速度 6001600rpm减速比 226润滑 齿轮箱与循环稀油润滑系统连接，滚柱轴滚柱轴承与集中干油系统连接电机联轴器 齿型联轴器传动轴 重载十字销型万向接轴31. FlF7精轧机作用将中间坯轧制成最终尺寸的成品技术参数型式 七机架四辊带钢连轧机组传动轴类型 齿型传动轴Fl-F4工作辊 最大直径 850mm 最小直径 765mm 辊身长度 2550mm 辊身硬度 HSC 75-80F5-F7工作辊 最大直径 700mm 最小直径 630mm 辊身长度 2550mm 辊身硬度 HSC 75-80Fl-F7支撑辊 最大直径 1600mm 最小直径 1440mm 辊身长度 2250mm 辊身硬度 HSC 50-60轧机牌坊载荷 Fl-F4 45000KN/每机架 F5-F7 40000KN/每机架支撑辊轴承 摩根轴承工作辊窜辊行程(F1-F7) l50mm工作辊弯辊力(F1-F7) 1500KN（每个辊颈处）液压辊缝设定缸(F1-F7) 活塞直径 1050mm 活塞杆直径 970mm 行程 100mm电机参数F1 P=l10000KW n=O-l58450rpm i=4.217F2 P=l11400KWn=O-180450rpmi=3.26F3 P=111400KWn=O-l80460rpmi=2.52F4 P=111400KW n=O-l 80460rpm i=1.75F5 P=111400KW n=O-l80460rpm i=1.0F6 P=110000KW n=O-230600rpm i=1.0F7 P=18700KW n=O-200600rpm i=1.0活套活套器辊径 275mm倾斜半径 750mm倾斜角 最大600(相对于水平位置)32. 层流冷却运输辊道作用 输出辊道用来将带钢从精轧机运送到地下卷取机位置 位于精轧机后技术参数形式 传动辊道辊道长度 约144575mm，两端辊道辊中心线之间。辊距 多种(典型的是380mm)辊子数量 386辊径 外径 300mm 内径 255mm辊身长度 2300mm设计辊机构 可快速更换型设计辊子 喷涂或者堆焊表面硬化处理轴承 自动定心辊柱轴承传动 单独传动，电机与辊子法兰连接辊冷却 -内部冷却从F7的出口到测量间区域-外部冷却从测量间后到层流冷却区端部润滑 辊子轴承与集中干油润滑系统相连33. 层流冷却装置作用 布置于输出辊道辊的上部、下部位置 对带钢卷取前进行冷却以控制其机械性能。技术参数理论上最大水流量 l7360m3h使用宽度约 2200mm使用长度约 103360mm微调组数量 20精调组数量 2侧喷数量 23侧喷水压 lObar34. 卷取机前入口侧导卫作用 提供带钢的侧部导向位置 位于l#地下卷取机前技术参数侧导数量 1类型 液压传动，沿着每侧导板由机械同步， 对侧导板实现电器同步。导卫开口度 750-2300mm移动速度 每边约lOOmms侧导板长度 约17000mm 喇叭口部分长度约7500mm 平行部分长约9500mm 设计宽度调整传动 通过每个侧导板的两个液压缸传动，一侧的液压缸通过齿条和小齿轮及中间轴使两侧导板同步移动。宽度指示 通过内置于每侧液压缸中的一个缸体内线性位置传感器(传感器属于自动部分范围)快速调整 在带钢进入前，传动侧侧导板梁的设定位置宽度大于来料宽度，当带钢进入后，侧导梁将根据来料厚度而变化不同的压力向来料边部移动。润滑 导辊轴承、齿条和小齿轮与集中干油润滑系统相连35. 2和3卷取机前辊道过桥作用将带钢运送到2#、3#地下卷取机位置布置在l#和2#地下卷取机上方，2#、3#地下卷取机夹送辊机构前过桥数量 2类型 单独传动的辊道辊置于桥式框架上，桥式框架带有可调侧导。长度 4875mm辊距 4380+1700+3350+555+3350mm辊子数量 13辊子尺寸外径 300mm内径 255mm辊身长度 2300mm设计辊道辊 中空辊设计，表面经过喷涂硬化，外部冷却。辊传动 单独传动，借助于万向接轴和电机调整缸 用于调整地下卷取机进口导辊。36. 2#、3#卷取机前入口侧导卫作用提供带钢的侧部导向位置位于2#、3#地下卷取机前技术参数导板数量 2类型 液压传动导板丌口度 7502300mm最大移动速度 每侧lOOmms侧导板长度约 4700mm设计快速调整 在带钢进入前，传动侧侧导板梁的设定位置宽度大于来料宽度，当带钢进入后，侧导梁将根据来料厚度而变化不同的压力向来料