管道敷设技术要求.docx

管道敷设技术规范要求本次招标的管道施工项目将用于公司全钢子午线轮胎公用工程设施使用。该项目为施工方的交钥匙工程。1、项目概况1.1项目简介工程名称：公司车间内、外管道等安装工程建设单位：公司 设计单位： 工程地点：1.2工程概况：本工程全钢子午线轮胎工程能源介质管道敷设、站房设备安装施工。施工范围、位置：见下表施工位置(1) (2) (3) (4) (5)施工图纸施工日期施工要求（主材、辅材）备注（主管道、桥架须敷设，支管道仅限双模硫化热工管路对接施工）炼胶车间(1)45天管道、阀门及附件主管道施工出车间外墙1米为界压延车间(2)45天管道、阀门及附件主管道施工出车间外墙1米为界成型车间(2)15天管道、阀门及附件主管道施工出车间外墙1米为界硫化车间(3)45天管道、阀门及附件主管道与除氧站地沟管道对接；支管道与机台热工管路对接空压机房(4)15天管道、阀门及附件包括站房设备安装；管道出墙1米制冷站及低温水房(4)25天管道、阀门及附件包括站房设备安装；管道出墙1米生活水及软化水房(4)15天管道、阀门及附件包括站房设备安装；管道出墙1米注：施工位置(1) (2) (3) (4) 分别报价及合计总价。1.3.工程施工内容生产车间、室外所有公用管道、桥架的支架件制作安装，保温防腐等。除硫化管道外其余管道均采用架空敷设。热水、动力水管道设计工作压力为3.0Mpa，工作温度为200、工作温度40；其余管道设计工作压力为1.6Mpa，工作温度185-40；管道、电缆桥架按图纸及技术员要求施工，施工方所需设备、器具、吊装均有自己负责，用方仅提供电源。1.4.施工方案及工期 1.4.1.本工程计划工期45天（主管道敷设），计划开工日期以双方签订施工合同中约定的时间为准。1.4.2.方案：该工程施工为施工方的交钥匙工程，提供所有主材、辅材包括阀门、电缆桥架、计量仪表、保温等材料。2、施工规范依据2.1.依据创公司相关设计图纸及现场情况2.2.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4.工业金属管道工程质量验收标准GB50184-20112.5.热力设备及管道保温98R4182.6.室外热力管道支架97R4032.7.室内热力管道支架95R4022.8. 流体输送无缝钢管GB/T8163-19992.9. 低压流体输送焊接钢管GB/T3091-20082.10. 设备及管道保温技术通则GB8174-872.11. 工业管道绝热工程质量检验评定标准GB/T4132-19962.10.阀门、法兰符合国家标准及参照GB114-9116、9119、9123-88、GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求。2.10.1.阀门应从中国良工阀门集团、上海电站阀门厂、浙江超达阀门股份有限公司、环球阀门集团公司选用。2.11.2.阀门基本要求：阀体为铸钢；密封面为2cr13；密封填料为柔性石墨；垫片为不锈钢金属石墨缠绕垫片；使用温度-29-425；使用介质为水、蒸汽、热水、压缩空气。2.11.3.硫化机热工路对接用阀门材质为锻件。3、技术准备3.1.组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好施工图纸的会审。了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。3.2.主要技术人员在开工前要认真研究熟悉标书要求、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，完善施工设计和施工方案。3.3.开工前，专业技术人员应按照标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，确保施工的顺利进行。3.4.做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，以便于后续管道的检测报告出具工作。4、管道组成件的施工、检验4.1.管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。4.2.管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。4.4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显的标记，并应规范规定的格式填写“阀门试验记录”。4.5.管道焊接应现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。4.6.管道安装与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。4.7.管道组成件及管道支承件等已检验合格。4.8.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4.9.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.10.管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。4.11.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.12.管道组成件的焊接、组装和检验，应符合规范的有关规定。4.13.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。4.14.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.15.穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空隙应之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.16.管道安装的允许偏差应符合表的规定。管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.17.补偿装置安装4.17.1.安装“”形或“”形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，并应按规范规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。 4.17.2.水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。4.17.3.固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.17.4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的12(图 4.17.5.或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.17.6.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5、管道、支架要求5.1.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.2.管道检验、检查和试验5.3.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。5.4.用方或其授权机构，有权对施工质量进行监督和检查及否决。5.5.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。5.6.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。5.7.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。5.8.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。5.9.射线照相接验5.10.管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。5.11.管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和用方位的相关人员共同确定。5.12.当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。5.13.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。5.14.管道安装完毕，无损检验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规定：5.15.压力试验应以液体为试验介质。5.16.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6、管道的吹扫与清洗6.1.管道在压力试验合格后，施工方应负责组织吹扫或清洗6.2.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。6.3.为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范的规定。6.4.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms。7、工程交接验收7.1 当施工方按合同规定的范围完成全部工程项目后验收合格，应及时与用方单位办理交接手续。7.2 工程交接验收前、建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：7.2.1 施工范围和内容符合合同规定。7.2.3工程质量符合设计文件及本规范的规定。7.2.4提交管道检测主管部门出具的工业压力管道合格的检测报告（安监局认可）。8、安全生产和文明施工措施8.1本安装工程安全的目标是施工安全无事故，必须认真遵照执行国家、省、市有关安全生产和文明施工和管理规定，创造一个整洁、文明的环境。8.2严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行安全生产技术措施，全面树立“安全第一、预防为主”的观念。8.3特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核，合格后，持证上岗8.4施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作。8.5所