浅谈设备管理八个环节.docx

认真学习冯总设备管理思想规范设备管理八大环节仙隆化工设备中心-刘国华化工生产主要是靠装置来完成的，设备、机械是企业的物质技术基础 ，也是企业现代化水平的重要标志。依照集团冯总的设备管思想和集团控制入口，维护保养，计划检修，规范行为的设备管理方针 ，企业应实行设备全过程管理，即实行从设备的规划工作直至报废的整个过程的管理 ，整个过程规范八大环节（设计选型、购制、安装试车、使用、维护保养、检修、改造、档案），控制十四个关键点（设计选型控制表、招标技术协议、验收标准、安装过程控制表、试车过程控制表、操作规程、三位一体点检表、润滑控制表、检修规程、标杆检修控制表、四备管理、改造可行性报告、出厂安装试车资料、设备档案），是我们设备管理的纲要，是我们抓设备管理工作的主旋律，我们只要在设备管理八大环节中认真抓好十四个关键控制点，才能不迷失方向，才能从设备管理到处“救火”中解脱出来。一、设计环节：抓三个关键控制点：1、设计选型控制表。2、招标技术协议.3、验收标准1、设计选型控制表：1 设备前期管理不到位带来的问题设备的前期管理包括设备方案构思、 调研、 论证和决 策 ； 自制设 备的设计和 制造 ；外购设备的 采购、订货 ；选择优秀的施工队伍；设备的安装、调试运转；设备的有关技术资料收集 ；使用初期效果分析、评价和向制造单位的信息反馈等内容。设备前期管理是技术性、经济性很强的工作，没有设备部门的参与会产生如下很多弊端。 ( 1 )设备选型方面 设备前期选型工作草率， 会导致设备在投入使用后较短的时间内就不得不更换，致使设备投资费用的浪费。或者是着重考虑设备功能， 而很少考虑设备使用中可靠性和维修性的要求或者是比较重视设备的购置费用，而忽视了设备整个寿命周期费用的经济性。 ( 2 )技术资料方面在购置设备，特别是进口设备时，没有向制造厂商索取或购买必要的维修技术资料和 图纸 ，以致投产后 由于技术资料短缺而使维修跟不上，从而影响生产。 ( 3 )操作及维修人员的培训方面 前期管理中设备操作及维修人员的培训工作置后或根本没有纳入计划，会导致设备在后期使用过程中由于误操作而引发事故 ，或维修技术难以保证 ，影响设备的正常使用，不能较快发挥设备的投资效益。 ( 4 )设备安装工作方面 只注重早施工，早投产，往往忽略了在建筑安装过程中对设备的前期管理，造成设备的技术参数等资料丢失，给以后的设备运行和资产管理带来不便。 ( 5 )为使用期服务准备方面 由于对设备技术资料的前期管理不规范，在施工过程中生产单位常常忽略了对设备第一手技术资料及资产状况的收集，以及必要的标准规程的编制工作，如编制各类设备 的备件明细手册、设备维护点检标准的制定等，而造成设备使用期资料不齐全，固定资产无明细、不准确 ，为后期设备管理制造了很多障碍。上述各类缺陷， 也是我公司一、 二期建设中存在的问题。为了避免类似问题的再度出现 ，企业领导要求加强各部门的横向联系， 分工负责， 协调配合， 搞好设备的前期管理工作。特别是设备管理部门比较熟悉设备情况，他们的参与不仅可以用较少的投资实现企业经营目标，为企业发展购置先进适用的技术装备，提高投资效益，而且重视了设备的前期管理 ，为设备的后期管理创造了良好的条件，有利于提高设备的效率。 2 设备前期管理中的几个重点 ( 1 )设备前期的凭证管理。 在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动以及经。济核算，并明确管理各方面责任的书面证明，就是 设备管理凭证 这是企业进行设备管理活动的依据。 因此搞好设备前期凭证管理是企业进行正常生产经 营和维修的重要依据和保证。设备前期凭证管理的 主要内容包括：设备购置 申报表 -年度购置计划 项 目明细表 ，设备开箱检查验收单 ；设备订货合 同书 -设备入( 出) 库单 -设备安装调试记录 -机械 设备精度检验记录单- 设备资产转固交接验收单等。 ( 2 )设备前期检修人员的培训工作。 根据设备的 工艺环境及操作使用说明编制维修人员的培训教材， 对于一些技术含量高和精度高的设备，要组织操作 及维修人员到设备生产厂家或同类生产单位进行维 修技术培训 ，以保证投产后设备的正常使用，尽早 实现设备的投资效益。 ( 3 )设备前期固定资产台账的建立及技术资料的 收集。详细掌握现场安装的每一台设备的第一手资 料， 记录设备铭牌上相关的技术参数 ， 及时了解该设 备所带的各种附件及检修工器具，以及主体设备所 带的各种附属设备， 做到前期资产的详细明确。 收集 设备的技术资料做好安装过程的质量把关及试车 交工的验收工作， 提高对设备性能及结构的了解， 为 下一步编制检修规程 、 备件 目录等打下 良好的基础 。 ( 4 )设备的各项维护规程编制。 包括备件目录的 编制。设备点检标准的编制-检修规程的编制-设 备安全规程编制及各项设备管理文件的制定等。 ( 5 )做好设备的调试 、 验收记录及试车原始数据 的管理工作。 通用设备的调试工作包括清洗、 检查、 调整、 试车。 做好空负荷试车以及负荷试车记录 ， 以 便为后期使用提供必要的资料 。 ( 6 )做好设备前期管理工作要充分利用现代技 术， 充分发挥微机的作用。所有的资料都要输入微机 ，为设备的后期使用创造条件 。 3 结 语 设备前期管理是一个科学严密的工作 ，需要真正从事设备管理工作的技术工程人员来完成，需要 对设备管理工作有一定认识的技术工程人员来承担，才能有效地做好设备的前期管理。设备的前期管理工作繁琐，涉及面较广，要做好此项工作除了必要的专业知识和经验外，还要有对这项工作的热爱和认真细致的工作态度。公司现状还没有进行推进。公司现在购买设备出现一定问题，很大因素是各车间没有填写控制表，对自己的设备使用条件没有进行论证，生产厂家不了解设备使用工艺工况条件。2、招标技术协议：两年来各车间已适应了这个环节，技术协议逐步完善，搞得比较好的车间有农三车间，农九车间，差的车间有氯化车间，酯化车间，化二车间。3、验收标准：主要问题有三点点，其一、现在验收标准只停留在设备的基本标准层面，各车间针对各自设备特点没有提出自己的验收标准。其二、对已有的验收标准没有进行专业人员集体会审，验收标准固化不够。第三是，集团规定验收主体在车间（所谓谁使用谁负责），专业人员协助。现有的质量验收环节与集团制度有冲突，所以出现车间设备使用周期不够都是“一推了事”。二、购置环节：1、由物管部控制。主要问题是设备采购人员的设备专业知识不够，对车间生产环境，使用条件不了解，缺乏生产厂家、专业人员及生产车间之间的有效沟通。当设备中心提出质量要求时，物管部就要求设备中心负责，采取非招等形式，有些还就搁置不管，如氯化 2000L反应釜，申报一年多没人问。2、物质计划采购。程序；申报（项目负责人：根据检修计划）核库（仓库保管员：填写库存数量）-设备中心（掌握库存数、车间装置情况、废旧物资和闲置物质数）-主管审批登入计划平台（设备中心：10天一周期）-采购（物管部做物质采购时间反馈）-领料单（审批）-发货（保管员：必须根据计划发货）。注意要点：（1）设备中心核定仓库设备物质安全库存，用于缓冲采购时间与生产需要的矛盾（责任人：设备中心）。（2）物流部必须见到计划才能发货，特殊情况（项目负责人接受考核后）由主管领导批准发货，但项目负责人必须在本周期时间内（10天）内补报计划，否则要考核责任人（责任人：物流部）闲置物资领用见闲置物资领用管理办法先进先出原则（3）采购时间必须反馈（责任人：物管部）现在配品配件采购时间长没人管，要拿出管理制度出来。责任要点：（1） 物质低于安全库存追究物流部。（2） 物质积压追究设备中心。（3） 采购不及时追究物管部（4） 计划不及时追究项目负责人。（5） 设备管理方针：控制入口、维护保养、计划检修、规范行为。现有的物质领用制度与集团管理程序有冲突，不是在控制入口而是在控制出口，必须重新修订三、安装试车环节：两个关键控制点，安装过程控制表、试车过程控制表、1、安装过程控制表：没有填写，还原用于原仙隆公司的习惯，有2大害处。1、随意性，2、领导不能有效控制。2、试车过程控制表、：化二车间、锅炉车间搞过七新验收，但没有系统的展开。四、使用环节：一个关键控制点，操作规程、1、特殊设备针对性操作规程有待进一步推进。2、工艺上操作违章带来设备损坏时有发生五、维护保养环节：两个关键控制点，三位一体点检表、润滑控制表、1、三位一体点检表：设备中心做过一些推进，培训会也召集了好多次，但只限于设备中心所推行的普通表格，表格的填写多数为应付。各车间没有针对自己设备特点制定点检方案，明确技术员、专业人员，班组各自的点检范围和职责，考核制度不健全。2、润滑控制表，没填写已颁发管理制度还有：露点管理制度、隐患登记台账，润滑管理制度、巡检记录，压容压管管理制度等。六、检修环节：三个关键控制点，检修规程、标杆检修控制表、四备管理、1、检修规程：空白2、标杆检修控制表：现在集团其他单位重要设备检修非常规范，如，专用工具数量，形状，检修需要那些附属设备，检修工时，吊车台时都有明确标杆。3、四备管理，不系统，没有制定标准，没有管理考核。现在各车间每周将车间备品备件数量及备泵每周检查情况作定期汇报，还带进一步推进。目前主要问题：1、计划检修少，生产抢修多。按集团要求，凡属于生产抢修都是设备事故，要进行追究考核。2、缺乏设备使用周期标准（标杆），检修周期标标准（标杆），现在可以由车间自己摸底制定标标准（标杆），公司审批，通过试用2年，可逐步进入计划检修模式。3、包机管理居于形式，没有进行比较，纳入考核（车间出方案，月底考核情况交公司）。4、废旧物质乱堆乱放发：前一段时间公司要求由化机部为责任人，我想了一下认为不妥，认为责任主体还是在车间，因为公司废旧物资主要还是车间丢出来的，可以由车间负责，化机部实施，这样既有责任人，也能解决其中费用问题。七、改造环节：一个关键控制点，改造可行性报告。空白八、档案环节：两个关键控制点，出厂安装试车资料、设备档案1、档案环节现在只限于原仙隆公司的管理办法，只有设备中心存放一些资料，但相对原仙隆公司，公司级的档案减少了，车间班组级却还没建立起来，如各车间历史检修记录、开停车确认记录，备品备件档案，压力容器自检数据、润滑情况，二级库存情况等，按集团要求信息化到班组存储，这些我们还远远没跟上来。这有人员意识方面的问题，还有就是各车间没有电脑，没有规范的档案存放点，难以达到资源共享的目的，这样给达到现在集团的管理要求带来很大困惑，也增加了设备中心收集资料上报集团的工作量。1 设备前期管理不到位带来的问题设备的前期管理包括设备方案构思、 调研、 论证和决 策 ； 自制设 备的设计和 制造 ；外购设备的 采购、订货 ；选择优秀的施工队伍；设备的安装、调试运转；设备的有关技术资料收集 ；使用初期效果分析、评价和向制造单位的信息反馈等内容。设备前期管理是技术性、经济性很强的工作，没有设备部门的参与会产生如下很多弊端。 ( 1 )设备选型方面 设备前期选型工作草率， 会导致设备在投入使用后较短的时间内就不得不更换，致使设备投资费用的浪费。或者是着重考虑设备功能， 而很少考虑设备使用中可靠性和维修性的要求或者是比较重视设备的购置费用，而忽视了设备整个寿命周期费用的经济性。 ( 2 )技术资料方面在购置设备，特别是进口设备时，没有向制造厂商索取或购买必要的维修技术资料和 图纸 ，以致投产后 由于技术资料短缺而使维修跟不上，从而影响生产。 ( 3 )操作及维修人员的培训方面 前期管理中设备操作及维修人员的培训工作置后或根本没有纳入计划，会导致设备在后期使用过程中由于误操作而引发事故 ，或维修技术难以保证 ，影响设备的正常使用，不能较快发挥设备的投资效益。 ( 4 )设备安装工作方面 只注重早施工，早投产，往往忽略了在建筑安装过程中对设备的前期管理，造成设备的技术参数等资料丢失，给以后的设备运行和资产管理带来不便。 ( 5 )为使用期服务准备方面 由于对设备技术资料的前期管理不规范，在施工过程中生产单位常常忽略了对设备第一手技术资料及资产状况的收集，以及必要的标准规程的编制工作，如编制各类设备 的备件明细手册、设备维护点检标准的制定等，而造成设备使用期资料不齐全，固定资产无明细、不准确 ，为后期设备管理制造了很多障碍。上述各类缺陷， 也是我公司一、 二期建设中存在的问题。为了避免类似问题的再度出现 ，企业领导要求加强各部门的横向联系， 分工负责， 协调配合， 搞好设备的前期管理工作。特别是设备管理部门比较熟悉设备情况，他们的参与不仅可以用较少的投资实现企业经营目标，为企业发展购置先进适用的技术装备，提高投资效益，而且重视了设备的前期管理 ，为设备的后期管理创造了良好的条件，有利于提高设备的效率。 2 设备前期管理中的几个重点 ( 1 )设备前期的凭证管理。 在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动以及经。济核算，并明确管理各方面责任的书面证明，就是 设备管理凭证 这是企业进行设备管理活动的依据。 因此搞好设备前期凭证管理是企业进行正常生产经 营和维修的重要依据和保证。设备前期凭证管理的 主要内容包括：设备购置 申报表 -年度购置计划 项 目明细表 ，设备开箱检查验收单 ；设备订货合 同书 -设备入( 出) 库单 -设备安装调试记录 -机械 设备精度检验记录单- 设备资产转固交接验收单等。 ( 2 )设备前期检修人员的培训工作。 根据设备的 工艺环境及操作使用说明编制维修人员的培训教材， 对于一些技术含量高和精度高的设备，要组织操作 及维修人员到设备生产厂家或