河北某公司中国建筑钢结构金奖申报表实例.doc

申报登记号：_中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）参 评 申 报 表 工程项目全称：*会展中心钢结构工程申报单位名称：河北*建设集团有限公司申 报 日 期：2008年3月20日建设部中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会制颁（二OO五年版） 填 表 说 明 1.各栏目必须实事求是填写清楚。 2.申报参评业绩必须真实，工程中具体项目最好用数字说明情况。 3.工程质量保证措施，必须说明质保体系组织及人员情况，突出说明如何保证工程质量的措施，是否采用了新技术、新工艺等情况。如有合理化建议为业主提高或保证工程质量等情况也一并说明。4.需提供承接工程项目合同书。5.工程项目经理需提供资质登记证书复印件。6.本表一式两份，打印或填写。填写时字迹要整齐、清洁、端正。 7.表中各项若填写不下，可加页并附于该页之后。 8.表中其它情况说明,可填写获得其它奖项等情况。 11一、申报单位简介： 名 称 河北*8建设集团有限公司 （盖章）地 址河北省*市五四西路329号电 话 邮 编 单位负责人 工程项目经 理姓名 资 质等 级一级专 业房屋建筑 联 系 人 电 话 二、申报工程项目简介名 称*会展中心钢结构工程地 址*市康巴什新区建设单位*市东胜康巴什新区基建办设计单位上海*建筑设计研究院有限公司审图单位内蒙*建筑工程施工图审查中心开工时间2007年3月16日结构验收时间2008年3月20日结构形式管桁架、网架制作完工日期2008年1月30日安装完工日期2008年3月20日制作、安装总吨位（或总面积）总面积22384m2申报工程跨度60m制作总造价1488万安装总价638万承包范围在内打: 总包 ：R 制作：R 安装：R 其它情况说明：三、申报工程简介*市东胜康巴什新区会展中心工程位于内蒙古*市康巴什新区东北角，南临*大道，西临经三路，北面为西纬十一路，基地内地形基本为山地缓坡段，本工程为*市重点工程。本工程由*市政府投资建设，上海*建筑设计研究院有限公司进行工程设计，河北*建设集团有限公司施工总承包，工程的质量预控目标为中国建筑工程最高奖鲁班奖。会展中心工程建筑造型新颖独特，与辽阔草原的自然环境相得益彰，会堂入口像一个白色的蒙古包，3个展厅像3个蒙古骑士的马鞍给人以丰富的遐想。本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积47480m2（包含地下面积6190m2）。其中会议中心地下一层，建筑面积6190 m2，主要为车库和设备用房，车库可停机动车99辆，设备用房主要包括热交换机房、交配电间等；地上四层，建筑面积25350m2。展览中心由三栋独立展厅组成，地上一层，建筑面积15940 m2，主要为15m净高的展厅；展厅之间通过联廊连接，联廊宽13.20m。会议中心为混凝土框架-剪力墙结构，局部钢网架屋盖，会议厅屋顶为马鞍造型，屋面为开放式铝复合板系统，会议中心入口大厅为蒙古包式造型，屋面为铝复合系统,建筑高度24m。展览中心为框架结构、钢屋架屋盖，屋面采用铝复合开放式屋面系统，建筑高度22.8m。会展中心钢结构工程于2007年8月20日开工，2008年3月20日通过验收。钢网架结构投影面积为16879m2，其中包括：会堂观众席，823m2；会堂舞台，1152m2，展厅，34968m2。本工程会堂舞台区和观众席屋顶钢桁架结构，舞台区跨度为24m，观众席跨度在38.324.8m之间，支撑在两侧的混凝土结构上，支座采用天然橡胶支座。屋盖覆盖保温隔声板。钢桁架杆件均为圆管，采用相贯焊接形式。入口屋盖刚桁架结构由颈项分布的桁架结构GHJ-1（24）榀，内圈受压桁架GHJ-4，外圈受拉桁架GHJ-5及跨中两道环向桁架GHJ-2、GHJ-3共同组成，支撑在标高+19.850m的混凝土结构上，屋盖总高度7.6m，支座采用QZ型球形单向可动钢支座，以释放对混凝土结构的水平推力，可动方向沿朝圆心方向布置，共24个，钢屋盖外圈直径45.294m；内圈直径12m，为玻璃幕墙顶，屋盖覆盖金属保温夹芯板，钢桁架杆件均为圆管，采用相贯焊接形式。本工程展厅屋顶为螺栓球节点双层异形钢网架工程，网架球节点采用45号钢，钢球采用45号钢锻压加工，并经正火处理。高强螺栓采用40Cr钢，网架杆件、支托、支座等均采用Q235B。投影尺寸为60m84.8m，正放四角锥形式，网格尺寸4m4m，柱间支承。恒荷载：上弦层1.2kN/m2；活荷载：上弦层0.5kN/m2，下弦层0.6kN/m2；风荷载：基本风压0.5kN/m2；温度荷载：30。所有构件作防锈处理，除锈等级为Sa2.5，钢结构的防腐涂层采用环氧富锌系列涂料，涂层干漆膜厚度125m，防腐年限30年。四、申报工程主要的技术特点、难点、相应解决对策以及创新工法等简介一、技术重点和难点1、 杆件加工制作。2、 钢结构工程防腐技术3、 高空散装技术4、 空间结构复杂节点技术5、 钢网架精确测量定位技术6、 幕墙钢结构与主钢结构协调变形技术二、解决对策（一）杆件加工技术1、本工程采用的均为无缝钢管，根据弦杆的弧度，钢管在工厂内应弯成弧形。本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。（1）根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模，上下模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发现偏差及时调整当块的位置。（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和台板检验。（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。（7）多人共同操作时，只能有一人指挥。（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。（9）加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。2、腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料。（1）方法选择a.钢管端部有相贯线加工要求的应采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割。b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1：1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；c.端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管（直）可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工；d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制； （2）余量留放余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。即按C=C1+C2确定， 其中： C1=2k/cos； C2=0.6L。式中：C1为带坡口角度的双端切割余量（mm）;C2杆件焊接收缩量（mm）；k为不带坡口角度的单端切割余量（mm） （ 见表1）；为坡口角度； L杆件总长度（m）。 a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产；b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放，并适当考虑焊接节点数量；c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加2mm余量（双端）；d.单侧坡口角度一般为4555，特殊情况应符合设计要求；e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：2mm。（二）钢结构工程防腐技术常用提高钢结构骨架耐久性的方法一是选择耐久性好的钢材，二是对钢材表面进行防腐处理，喷涂防腐蚀涂料以保证钢结构的耐久性，本工程处于严寒且风沙较大的地区，全年气候温差很大，对本工程的钢结构防腐技术提出了新的难点，防腐的质量直接影响钢结构耐久性。本工程采用4时内在工厂喷涂125m环氧富锌漆，运输到场后立即对损坏处进行修补涂装的方法，解决了天气寒冷、温差大、风沙大等对防腐施工的不利影响，构配件进场报验一律合格。（三）高空散装技术由于本工程施工工序及场地的限制，钢构件的安装不便于采用吊车吊装的方法进行安装，而是采用在满堂红脚手架上散装的方法进行安装，施工难度相应增加。公司结合现场实际，制作了许多自制小型安装设备，例如：小型龙门架、特殊抜杆及可转动型吊车架。从而解决了大型杆件的运输提升问题。（四）空间结构复杂节点技术钢桁架屋面结构中弦杆与腹杆之间的节点，众多杆件交汇相贯，受力很复杂，给节点设计和施工带来难度，而节点设计的好坏直接影响到结构传力的可靠性，还可能会影响到结构的整体安全。（五）钢网架精确测量定位本网架结构外形为波浪形，每个支座标高都精确到了毫米。为了克服土建施工误差给网架带来的影响，在网架施工前，我方和土建方一起用全站仪精确测量了网架57个支座处的柱顶标高，并根据该数值与设计柱顶标高的差别调整相应网架支座高度，保证网架下弦球所在标高与设计标高相符。针对网架六个设置了锚栓的受拉支座，不但用全站仪测量了相应的柱顶标高，还测量了柱顶与轴线的水平偏差，并根据该偏差数值，修改了网架相应位置的杆件长度和螺栓球角度，保证网架结构与下部支撑的连接，以及跨中几个受拉支座预埋锚栓的顺利安装。在安装的过程中，对网架整体状态进行实时检测。检测的内容包括，内外圈支座下弦球高度、跨中下弦球相对挠度，保证网架在拆除支撑之前，跨中下弦球相对支座挠度为零，或者略微处在反拱状态；同时，还要保证相邻受压支座高度不低于受拉支座，使得受拉支座的安装更加顺利。（六）、幕墙钢结构与主钢结构协调变形技术本工程主要外装修为玻璃幕墙和石材幕墙，幕墙的结构体系为钢结构，并与主钢结构连接共同形成稳定的钢结构体系。幕墙的钢结构体系为一种典型的大变形结构体系，确定并保证幕墙结构的变形极限极限状态变形协调一致，确保结构安全及质量优良。五、申报工程质量、安全保证体系及措施简介一、质量保证体系为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（见工程质量管理网络图）项目经理构件制作工程质量专检组结构安装工程质量专检组围护体系工程质量专检组其他分项工程质量专检组质安负责人技术负责人施工负责人施工班组工程质量管理网络图二、质量保证措施根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在主要工序开展QC小组活动。1、施工准备质量保证措施1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外,还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。3）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。4）签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。5）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。6）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3、吊装过程中的防变形质量措施：吊装第一段箱型梁时，以箱型底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正。垂直度调整好后，箱型梁接头部位上、下，左、右进行点焊，再复测箱型梁和箱型底柱的垂直度，确保无误后，然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保证箱型梁的稳定性，最后再对对接坡口进行全溶透焊接。在箱型梁标高控制上，选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20T液压千斤顶，以调节箱型梁的标高，吊装后面的箱型梁以同样的方法进行施工。两根箱型梁安装结束后，再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱型梁的稳定性。每吊装完一段箱型梁，对其进行测量、复核无误后再进行加固、焊接。吊装程序：吊装箱型梁 测量 支撑加固 复测 焊接 。4、焊接变形质量控制（焊接顺序）严格按照焊接工艺评定报告和建筑钢结构焊接规程JGJ 81 91进行施工。焊接前进行坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时，由于箱型梁截面为：1800 1400，焊接量比较大，焊接过程中为防止箱型梁变形，采用两人对面同时焊接，然后再进行上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊。三、安全成产、文明施工管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。（见安全生产、文明施工管理网络图）安全生产、文明施工管理网络图施工班组安全生产现场管理小组文明施工现场管理小组监督实施专检小组区域专职安全员安全负责人技术负责人施工负责人项目经理四、安全生产、文明施工管理措施1、文明施工管理1）、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2）、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。3）、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4）、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路