柱模板安装与拆除施工工艺.doc

柱模板安装与拆除施工方案柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。一、材料要求1.平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm。宽度为100、150、200、250、300mm。2.转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。3.连接附件U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。4.支撑系统柱箍、钢管支撑。5.其他脱模剂。二、主机具设备撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。三、作业条件1.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。3.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6.向操作人员进行技术交底。四、施工操作工艺1.工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2.施工操作要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍。（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。五、质量标准1.保证项目保证项目与“6.1基石模板安装与拆除”一节相同。2.基本项目（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。3.允许偏差项目柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。柱模板工程允许偏差和检验方法 表6-3项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移53尺量检查2标高5+2-5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4-5+2-5尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5表面平整度552m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查六、产品保护1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4.拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。七、安全措施1.安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。2.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。3.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。八、施工注意事项