如何解读《建筑用750V无卤低烟阻燃电线》新标准.doc

北京塑力亿航线缆有限公司建筑用750 V无卤低烟阻燃电线1 范围 本标准规定了建筑用750 V无卤低烟阻燃电线的术语和定义、产品代号、技术要求、成品电线、试验方法、交货长度、检验规则、包装、贮存和运输。 本标准适用于具有无卤低烟阻燃、高寿命等性能的建筑用750 V无卤低烟阻燃电线。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验（IEC 60243-1:1998,IDT） GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980,IDT） GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验（ISO 4588-2:1996,IDT） GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆（IEC 60050(461):1984,IDT） GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001,IDT） GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法热老化试验方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT）GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验（IEC 60811-1-3：2001,IDT）GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法低温试验（IEC 60811-1-4:1985,IDT）GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（IEC 60811-2-1:2001,IDT） GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T 3956-2008 电缆的导体（IEC 60228:2004,IDT）GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量 GB/T 8323.1-2008 塑料 烟生成 第1部分:烟密度试验方法导则（ISO 5659-1:1996,IDT) GB/T 11026.1-2003 电气绝缘材料 耐热性 第1部分:老化程序和试验结果的评定（IEC 60216-1:2001,IDT）GB/T 12706.1-2008 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到3 kV（Um=3.6 kV）电缆（IEC 60502-1:2004,MOD）GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体总量的测定（IEC 60754-1:1994,IDT）GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（IEC 60754-2:1991,IDT） GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验步骤和要求（IEC 61034-2:1997,IDT） GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137-1999（所有部分） 电线电缆交货盘 BS 7671:2008 电气设备的要求 IEE布线规则，第17版（Requirement for Electrical Installations IEE Wiring Regulations, Seventeenth Edution） EN 50305:2002 铁路应用 具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆 试验方法（Railway applications - Railway rolling stock cables having special fire performance - Test methods）3 术语和定义 GB/T 2900.10确立的及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 例行试验 routine test R 由制造方在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验 sample test 由制造方进行，按规定的频度在成品电线试样上，或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定要求。 3.3 型式试验 type test 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电线在供货之前进行的试验，以证明电线具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电线材料或设计或制造工艺的改变可能改变电线的特性，试验做过以后不需要重做。4 产品代号 4.1 系列代号 高寿命 G 4.2 材料特性代号 铜 T（省略） 镀锡铜丝 TX 辐照交联聚乙烯（内绝缘）/辐照交联聚烯烃（外绝缘） YF 4.3 结构特性代号 软导体 R双层绝缘 S 4.4 耐热特性代号90 省略 105 105 125 125 150 150 4.5 寿命代号 使用寿命为 70 4.6 燃烧特性代号 燃烧特性代号应符合GB/T 19666的规定。 4.7 产品表示方法及示例 同一品种采用规定的不同导体结构时，第1种导体用(A)表示(省略)，第2种导体用(B)表示，在规格后标明。5技术要求 5.1 导体 5.1.1 材料 导体应是镀金属层或不镀金属层退火铜导体。 5.1.2 结构 导体应符合GB/T 3956中规定的第1种或第2种或第5种导体。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 内绝缘为辐照交联聚乙烯材料，代号如下： J-90 用于耐热90 的产品 J-105用于耐热105 的产品 J-125用于耐热125 的产品 J-150用于耐热150 的产品 外绝缘为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料，代号如下： J-90W 用于耐热90 有无卤低烟阻燃要求的产品 J-105W用于耐热105 有无卤低烟阻燃要求的产品 J-125W用于耐热125 有无卤低烟阻燃要求的产品J-150W用于耐热150 有无卤低烟阻燃要求的产品 绝缘的机械物理和电气性能应符合表1规定。5.2.2 绝缘层 5.2.2.1 绝缘应采用双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合。 5.2.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘和导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。 5.2.2.3 绝缘层总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1 mm。 5.2.2.4 绝缘层厚度的标称值应符合表2的规定。5.2.2.5 绝缘线芯应按GB/T 3048.9经受交流50 Hz火花试验检查。 5.3 标志 5.3.1 电线标志 电线应有制造厂名、产品型号和规格、额定电压、执行标准、米数（若有的话）的连续标志，厂名 标志可以是制造厂名或商标的重复标志。 5.3.1.1 标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275 mm。 5.3.1.2 耐擦性 印刷标志应耐擦。 5.3.1.3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 5.3.2 黄/绿组合色 黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件： 对每一段长15 mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 5.4 设备及人员要求 本标准中规定的电线绝缘应采用双层共挤设备挤出，绝缘应采用电子束流能量不小于3.0 MeV的辐射加工用电子加速器进行交联，对于导体截面积大于35 mm的绝缘线芯或外径大于10 mm的成品电线，为保证辐照交联均匀性，应采用反射磁铁；辐射加工人员应具备相关资质。 注：辐照交联均匀性试验正在考虑中。5.5 使用要求 5.5.1 电线导体长期允许最高工作温度分别为90 、105 、125 、150 。 5.5.2 电线的敷设温度应不低于0 ，当环境温度低于0 时，应对电线加热，然后进行敷设。 5.5.3 回路载流量的计算及导体截面积的确定详见附录A。6 成品电缆6.1 结构尺寸 6.1.1 导体检查 导体结构应符合GB/T 3956的规定。 6.1.2 绝缘和外护套厚度测量 绝缘和外护套厚度应分别符合本标准5.2.2和5.6.2的规定。6.2 20 时导体直流电阻 20 时导体直流电阻应符合GB/T 3956的规定。 6.3 导体最高温度下绝缘电阻 导体最高温度下绝缘电阻应符合表2中的规定。 6.4 浸水耐压试验 成品电线应进行浸水耐压试验，电线应不击穿。 6.5 老化前后绝缘的机械性能试验 6.5.1 老化前机械性能试验 抗张强度最小值为9.0 N/mm，断裂伸长率最小值为150%。 6.5.2 老化后机械性能试验 抗张强度变化率应不大于30%，断裂伸长率变化率应不大于30%。 6.6 热收缩试验 绝缘应进行热收缩试验，最大允许收缩率应不大于4%。6.7 热延伸试验 绝缘应进行热延伸试验，绝缘载荷下伸长率范围为20%80%，冷却后永久伸长率应不大于15%。 6.8 低温试验6.8.1 低温拉伸试验 绝缘应进行低温拉伸试验，伸长率应不小于20%。 6.8.2 低温卷绕试验 绝缘应进行低温卷绕试验，绝缘不开裂。 6.8.3 低温冲击试验 绝缘应进行低温冲击试验，绝缘无裂纹。 6.9 吸水试验绝缘应进行吸水试验，最大增加重量为5mg/cm6.10 燃烧性能试验 6.10.1 单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验 单根绝缘电线垂直燃烧试验及成束电线燃烧试验结果应符合GB/T 19666中5.1的规定。 6.10.2 烟密度试验 电线燃烧产生烟气的最小透光率应不小于60%。 6.10.3 燃烧气体酸度试验 取自电线材料的燃烧气体酸度pH应不小于4.3，电导率应不大于10 S/mm，卤酸气体释出量应不大于5 mg/g。 6.10.4 毒性指数试验 取自电线绝缘材料的毒性指数应不大于5。 注：当客户需要时，应进行毒性指数试验。 6.11 寿命评定试验 电线应进行寿命评定试验，推导出导体70 工作温度下电线的使用寿命应不小于70年。 6.12 载流量试验 电线的载流量 注：当客户需要时，应进行载流量试验。6.13 标志检查 电线表面所有标志应字迹清楚、耐擦。 7 试验方法7.1 结构尺寸 7.1.1 导体检查 按照GB/T 4909.2中第5章规定的方法进行。 7.1.2 绝缘厚度和外径测量 按照GB/T 2951.11中第8章规定的方法进行。 7.2 20 时导体直流电阻 按照GB/T 3048.4中第5章规定的方法进行。 7.3 导体最高温度下绝缘电阻 90 时绝缘电阻试验按照GB/T 12706.1中17.2.1规定的方法进行。 90 以上所有电缆或电线的绝缘电阻常数试验应按如下试验方法进行： 本试验应在用作电压试验的同一试样上进行。 从被试电缆或线芯上切取一段1.40 m长的试样。在试样中央部分，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包覆一层半导电层。 屏蔽层可以是金属编织或金属带，其包覆方法应使得有效测量长度为1.0 m 在有效测量长度的两端留出1 mm宽的间隙，在其半导电层上绑扎约5 mm宽的金属丝作为保护环应除去间隙上的任何半导电材料。 然后将试样弯成直径约为15D (D为绝缘线芯的标称外径)，但直径不得小于0.20 m。 试样应在180 5 的空气烘箱中持续2 h。试样和空气烘箱的箱壁之间的净距离应至少为5 cm。 在导体和屏蔽层之间施加80 V500 V的直流电压后1 min测量绝缘电阻。 7.4 浸水耐压试验 成品电线应按照表3的规定进行耐压试验。7.5 老化前后绝缘的机械性能试验 7.5.1 老化前机械性能试验 按照GB/T 2951.11中9.1规定的方法进行。 7.5.2 老化后机械性能试验 按照GB/T 2951.12中8.1规定的方法进行老化处理，老化条件应符合表1中的规定；绝缘老化后的抗张强度和断裂伸长率检测应按照GB/T 2951.11中9.1规定的方法进行。 7.6 热收缩试验 按照GB/T 2951.13中第10章规定的方法进行。 7.7 热延伸试验 按照GB/T 2951.21中第9章规定的方法进行。 7.8 低温试验 7.8.1 低温拉伸试验 按照GB/T 2951.14中8.3规定的方法进行，试验温度为（-252）。 7.8.2 低温卷绕试验 按照GB/T 2951.14中8.1规定的方法进行，试验温度为（-252）。 7.8.3 低温冲击试验 按照GB/T 2951.14中8.5规定的方法进行，试验温度为（-252）。 7.9 吸水试验 按照GB/T 2951.13中9.2规定的方法进行，试验温度为（852），持续时间为336 h。 7.10 燃烧性能试验 7.10.1 单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验 按照GB/T 19666中5.1的规定进行。 7.10.2 烟密度试验 按照GB/T 17651.2中第6章规定的方法进行。 7.10.3 燃烧气体酸度试验 取自电线材料的燃烧气体酸度pH、电导率、卤酸气体释出量应分别按照GB/T 17650.2中第6章、GB/T 17650.1中第4章规定的方法进行。 7.10.4 毒性指数试验 按照EN 50305中9.2的规定进行。 7.11 寿命评定试验 按照GB/T 11026.1中规定的方法进行，通过阿累尼乌斯（Arrhenius）曲线推导出导体70 工作温度下电线的使用寿命。 7.12 载流量试验 按照附录B中的规定进行。 7.13 标志检查 标志清晰度应用目力检查，当试样表面受到污染不能辨认时，可用