XX有限公司突发环境事件风险评估报告书.doc

XXXXXXXX有限公司环境风险评估报告书 XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告书XXXXXXXX有限公司编制日期:2015年7月目 录1前言12总则12.1编制原则12.2编制依据13资料准备与环境风险识别33.1企业基本信息33.2企业周边环境风险受体情况93.3涉及环境风险物质情况113.4生产工艺173.5安全生产管理213.6现有环境风险防控与应急措施情况223.7现有应急物资与装备、救援队伍情况264突发环境事件及其后果分析274.1突发环境事件情景分析274.2突发环境事件情景源强分析294.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析364.4突发环境事件危害后果分析395现有环境风险防控和应急措施差距分析395.1环境风险管理制度395.2环境风险防控与应急措施405.3环境应急资源405.4历史经验教训总结415.5需要整改的短期、中期和长期项目内容416完善环境风险防控和应急措施的实施计划427企业突发环境事件风险等级427.1企业突发环境事件风险等级划分流程427.2企业突发环境事件风险等级划分438附件与附图468.1附件468.2附图461 前言环境风险评估主要评价人为环境风险，即预测人类活动引起的危害生态环境事件的发生概率，以及在不同概率下时间后果的严重性，并决定采取适宜的对策。通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到减少突发环境事件发生的目标。同时有利于各地环保部门加强对高环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。1 总则1.1 编制原则按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。1.1 编制依据1.1.1 法律法规、规章、指导性文件(1)中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令 第九号），2014年4月24日；(2)中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日（1996年5月15日颁布，2008年2月28日修订，2008年6月1日实施）；(3)中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；(4)中华人民共和国突发事件应对法，2007年8月30日；(5)中华人民共和国安全生产法，2008年10月28日；(6)中华人民共和国消防法，2008年10月28日；(7)危险化学品安全管理条例（国务院令 第591号），2011年3月2日； (8)危险化学品环境管理登记办法（环境保护部令第22号），2012年10月10日；(9)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号），2011年8月5日；(10)危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号），2012年4月1日；(11)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）； (12)突发环境事件应急管理办法环境保护部令第34号；(13)关于印发的通知（环办201434号）；1.1.2 标准、技术规范(1)化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009），2009年6月1日；(2)储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）；(3)石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；(4)事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013）；(5)建筑设计防火规范（GB50016-2006），2006年12月1日；(6)石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012）；(7)化工建设项目环保设计规范（GB50483-2009）；(8)化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范（GB20576-GB20602）；(9)石油化工企业给水排水系统设计规范（SH3015-2003）;(10)建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；(11)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；(12)环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）；(13)化学品毒性鉴定技术规范（卫监督发2005272号）；(14)水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求（中国石油企业标准Q/SY1310-2010）；(15)化学品毒性鉴定技术规范（卫监督发2005272号）；(16)危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；1 资料准备与环境风险识别1.1 企业基本信息1.1.1 基本情况单位名称：XXXXXXXX有限公司组织机构代码：XXXXXXXX法定代表人：XXXXXXXX单位所在地：中心经、纬度：所属行业类别：危化品生产建厂年月：2012年主要联系方式：企业规模：小型企业 从业人数：90人1.1.2 地形、地貌、水文、气象特征(1)地质、地形特征公司位于XXXXXXXX南化工园区。南化工园区属于华北平原内黄河冲积平原的一部分，位于黄河与河南孟津以东所形成的巨大扇形地黄河冲积扇形的中东部。抗震设防：地震动峰值加速度为0.1g（相当于七度设防区）。 (2)水文厂址所在地XXXXXXXX属于淮河流域南四湖水系，县境内河流多为人工排水河道主要有洙赵新河、万福河、及东鱼河等，均经XXXXXXXX向东南注入南四湖。 (3)气象特征XXXXXXXX历年平均气温为13.7，最高年平均气温为14.5，最低年平均气温为12.7，全年以7月份为最热月份，月平均气温为26.9,1月份为最冷月份，平均气温为-1.5，气温年较差为28.5。累年平均降水量为635.4mm，但年际变化大，最多的年份达946.5mm，最少的年份只有264.9mm。年降水量的相对变化率为25%。XXXXXXXX年蒸发量平均为1386.9mm，全年霜期日数平均为144天，年平均相对湿度为73%。 XXXXXXXX基本气象站19912010年各风向频率、风速资料统计见表3.1-2，近20年风向玫瑰图见图3.1-1。表3.1-2东明气象站各风向频率、风速资料统计表 风要素风向全年夏季冬季风频率P%平均风速m/s最大风速m/s风频率P%平均风速m/s风频率P%平均风速m/sN12.111.9413.98.832.614.042.7NNE7.210.75157.612.612.792.7NE5.06.16127.162.86.352.7ENE2.74.11105.343.13.612.7E3.03.06124.713.12.832.5ESE3.43.85105.213.44.312.7SE6.26.31119.333.24.682.3SSE7.67.62109.743.26.682.3S12.810.611010.822.810.242.0SSW7.110.2811.642.69.921.4SW5.05.58114.892.85.841.8WSW2.64.4693.352.84.822.1W2.03.7391.773.04.222.6WNW1.52.56131.812.41.92.7NW2.73.0892.42.13.12.7NNW4.94.33104.032.63.752.9C14.31.641.360.741.1.3 环境功能区划(1)大气环境根据区域环境空气现状监测结果，评价区域内各监测点SO2、NO2小时值、日均值均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准限值，但TPS、PM10在部分监测点位出现超标，其他监测点位监测结果接近标准值。(2)地表水环境根据 山东省地表水（环境）功能区划，鱼沃河、万福河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准。(3)声环境公司所在地执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类声环境功能区环境噪声限值。(4)地下水环境项目所在地地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)中类标准。1.1.4 环境质量现状(1)大气环境质量现状公司周围环境空气质量现状引用环境影响报告书中山东省产品质量监督检验研究院进行的监测数据，监测时间为2011年10月，具体监测数据统计结果见下表：表3.1-3 空气质量现状监测结果 单位：mg/m3监测点项目小时平均浓度日均浓度浓度范围最大超标倍数超标率%浓度范围最大超标倍数超标率%任营村SO20.012-0.035000.017-0.027/NO20.019-0.041000.018-0.024/PM10/0.129-0.14800TSP0.235-0.268氯气0.008-0.041/氯化氢0.022-0.04100/非甲烷总烃1.04-1.5400/厂址氯气0.042-0.086/氯化氢0.031-0.04100/非甲烷总烃1.04-1.600/井店村甲醇ND00/硫酸雾0.04-0.05 00/氯气0.029-0.067/氯化氢0.028-0.03800/非甲烷总烃1.03-1.6400/后营村SO20.021-0.076000.045-0.06/NO20.027-0.044000.027-0.033/PM10/0.129-0.1480100TSP0.331-0.359甲醇ND00/硫酸雾0.04-0.05 00/董庄SO20.029-0.05500/NO20.026-0.05100/PM10/0.186-0.20300TSP100甲醇ND00/硫酸雾0.04-0.06 00/由上表可知，后营村、董庄村TSP其余因子浓度值满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。TSP在部分监测点位出现超标，其他监测点位监测结果接近标准值。TSP超标与北方天气干燥有关。 (2)地表水环境质量现状公司周边地表水环境质量现状引用环境影响报告书中鱼沃河、万福河监测结果，监测结果见下表。表3.1-4 水环境质量监测结果统计表 单位:mg/L,pH 无量纲监测断面项目pH值CODCr NH3-NTPW1鱼沃河（山东斯普莱）北100m处最小值7.82301.760.212最大值7.89371.810.23平均值7.85341.780.22评价指数0.431.381.190.734超标率01001000W2鱼沃河 (近万福河)最小值8.24451.720.217最大值8.23501.770.262平均值8.23471.750.237评价指数0.31.681.160.79超标率0.621001000W3万福河 (近鱼沃河西侧)最小值8.13191.530.106最大值8.11241.580.138平均值8.12221.550.125评价指数0.560.941.040.415超标率001000W4万福河 (近索旗营西南侧)最小值8.16221.120.227最大值8.14261.130.257平均值8.15241.120.243评价指数0.580.90.750.809超标率0000W5万福河 (马军营西北侧)最小值8.20191.020.234最大值8.17231.050.277平均值8.18211.040.25评价指数0.590.90.690.833超标率0000根据监测结果，鱼沃河、万福河评价断面水质不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准。主要超标因子包括COD、BOD5、氨氮、硫酸盐等。其中，鱼沃河水质超标原因主要与鱼沃接纳沿线村庄的排污和上游来水有关；万福河水质超标主要与上游来水和鱼沃河汇入有关。 (3)声环境质量现状根据公司验收监测报告（2012）环监（验）字第（B-12），噪声监测结果具体见下表。表3.1-5 噪声监测结果监测时间监测点位监测值评价标准达标情况昼间dB(A)夜间dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)11.11东57.554.36555达标南60.254.76555超标西54.649.96555达标北50.448.66555达标11.12东57.354.16555达标南60.153.86555达标西55.149.56555达标北52.247.86555达标由上表可以看出，监测期间东、北、西、南厂界昼、夜间噪声达到了工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准的要求。 (4)地下水环境质量现状公司周边地下水环境质量现状引用环境影响报告书中于州集（企业西南面1.2km）、前营村（企业东北面1.2km）监测结果，监测结果见下表。表3.1-6 地下水监测结果 单位：mg/L，pH无量纲、总大肠菌群个/L点位pH高锰酸盐指数氨氮氟化物氯化物亚硝酸盐氮硝酸盐氮挥发酚氰化物于州集7.761.480.0400.86247.3NDNDND0.004L前营村7.600.940.0281.2441.0NDNDND0.004L类标准6.5-8.530.212500.02200.0020.05监测结果表明，目前开发区地下水各监测因子能满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准要求。(5)土壤环境质量现状公司周边土壤环境质量现状引用环境影响报告书中三村村、金坛市河头轻型建筑材料厂监测结果，监测结果见下表。表3.1-7 土壤监测结果 单位：mg/kg，pH为无量纲采样点监测项目pH铜锌镍汞砷铬镉铅于州集村8.9827.058230.0327.86520.1324.8标准6.57.5100250500.5302000.3300监测结果表明，各监测点土壤监测因子均能满足土壤环境质量标准（GB15618-95）中二级标准的相关要求。1.1 企业周边环境风险受体情况1.1.1 大气环境风险受体公司周围大气环境风险受体见下表。表3.2-1 大气环境风险受体序号大气环境风险受体方位距最近厂界距离（米）规模（人）1东袁旗营村N49806502毛营村N41007003西袁旗营村NNW48005004任营村NNW30009005后鱼沃村NNW420017006前营村NE14205007包旗营村NE21707008东营村NE33506009高官营村NNE3620100010后营村NNE2360110011马军营村NNE3960100012索旗营村NNE498030013西胡庄E404060014李行村SE433016015田行村SE459030016徐行村SE495017017张行村SE453015018王行村SE462035019樊贵屯村SE351050020顾庄SE358015021黄路口村SE437016022赫庄SE270035023江庄ESE260040024井店村S147080025黄庄S337012026南吴庄村SW120055027杨旺营村SW350070028邢庄村SW4220150029柳元店村SW432040030屈庄村SW295040031柳元屯村SSW4380110032赫庄村SSW3650100033吉利营村WSW245080034于州集村W380130035大鱼沃村NW3500170036曹庄村NW490040037刘满城村NW480070038桑满城村NW490055039董庄村WNW100010040牛庄村WNW300055041高满城村WNW390080042鱼沃河N2910-1.1.2 土壤环境风险受体公司周围土壤环境风险受体见下表。表3.2-2 土壤环境风险受体土壤环境风险受体方位距最近厂界距离（米）中心经纬度基本农田保护区N50351332、东经1150733北纬1.1.3 水环境风险受体企业雨水排放并入园区雨水管网，根据调园区下游10km范围内不存在饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、 特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场。471.2 涉及环境风险物质情况1.2.1 原辅材料理化性质公司原辅材料理化性质见表3.3-1.表3.3-1 原辅材料理化性质序号名称CAS号危规号理化性质毒性毒理致癌性燃烧爆炸性1异丁烯115-11-721020外观无色气体，分子式C4H8，分子量：56.11熔点：-140.3沸点：-6.9相对密度(水=1)0.67(-49)；相对密度(空气=1)2.0闪点：-77引燃温度465临界温度：144.8燃烧热： 2705.3kJ/mol蒸汽压、131.52kPa/0溶解性不溶于水，易溶于多数有机溶剂主要用途：用于制合成橡胶和有机化学品低毒类急性毒性：LC50620000mg/m3，4小时(大鼠吸入)/与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 2氯气7782-50-523002强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体,分子式Cl2，分子量：70.91熔点：-101沸点-34.5溶解性：易溶于水、液碱LD50：293ppm/小时（大鼠经口）/本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大豆能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。3盐酸7647-01-081013无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点：-114.8（纯）沸点；108.6（20%）接触其蒸汽或烟雾，可以起极性中毒。/本品不燃4氢氧化钠1310-73-282001NaOH，分子量：40.01，白色不透明固体，易潮解。液碱为氢氧化钠水溶液。易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。 LD50：40 mg/kg(大鼠经口)LC50:180ppm/24小时（鲤鱼 ）/5氮气7727-37-922005N2，分子量：28，无色无臭气体。/不燃烧6 甲醇 67-56-132058CH3OH，分子量：32.4，熔点：-97.8沸点：64.8相对密度（水）：0.79.相对密度（空气）：1.11。无色澄清液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 LD50:5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（）/7硫酸7664-93-981007H2SO4，分子量：98.熔点：10.5沸点：330无色透明油状液体，无臭。级别：危害程度：中度/ 8氯甲烷74-87-323040CH3Cl，分子量：32，熔点：-97.7沸点：-23.7相对密度（水）：0.92.无色气体，有醚样的微甜气味。用溶于水、乙醇、氯仿等。LD50：无资料LC50:5300mg/m3,4小时（大鼠吸入）/9氯化氢7647-01-222022HCl，分子量35.5熔点：-114.2沸点：-85.0相对密度（水）：1.19.相对密度（空气）：1.27。无色有刺激性气味的气体。大鼠急性口服LD50：900 mg/kg，兔急性经皮LD504600 mg/kg。对皮肤和眼睛有轻度刺激作用。/不燃气体1.1.1 应急处置方法公司应急处置方法见下表。表3.3-2 应急处置方法序号名称泄漏应急处置急救措施个体防护灭火方法次生、伴生物质1异丁烯迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄露点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当碰头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴防化学品手套。其他：工作时不得进食、饮水或吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯.雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物2氯气迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽，建议应急处理人员戴正压式自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源喷雾状水稀释、溶解，然后强力通风。如有可能，用管道讲泄露物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，且要经过技术处理。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴防化学品手套。其他：工作时不得进食、饮水或吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯.氯气捕消器次氯酸、氯化氢3盐酸根据液体流动和蒸汽扩散的影响区规定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破损的容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入进入包装容器内。尽可能切断泄露源。防止泄露物流进水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄露：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄露物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围提或挖坑收容。用粉状石灰石、熟石灰、大苏打或碳酸氢钠中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集容器。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴橡胶耐油手套。其他：工作时不得进食、饮水或吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯.不燃烧/4氢氧化钠隔离泄漏污染区，限制出入。周围设置警告标示，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁净的铲子收集于干燥洁净的有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，排入废水系统。但可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄露，收集回收或无害化处理后废弃。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴橡胶手套。雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 /5氮气迅速撤离污染区人员至上风处，并立即进入隔离，严格限制进入。建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿透气型防毒服。手：戴防化学手套。/6甲醇疏散泄露污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄露物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限空间的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄露，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。皮肤接触：用大量的水冲洗，尽可能用肥皂或洗涤剂洗涤，立即脱去受污染的衣服、鞋子等。再次穿着前须洗净。眼睛接触：一旦眼睛接触，立即用大量清水清洗包括眼脸在内至少15分钟，戴隐形眼镜者，先清洗5分钟后摘去并继续清洗，如症状持续就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。呼吸系统：确保良好的通风。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴化学防护手套。泡沫、干粉、二氧化碳一氧化碳、二氧化碳、水蒸气7硫酸迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排污沟等限制性空间。小量泄露：用沙土、干燥石灰或碳酸钠混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴橡胶手套。/8氯甲烷建议应急处理人员佩自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断火源。避免与可燃物或易燃物接触。切断气源，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防护服。手：戴化学防护手套。其他：工作时不得进食、饮水或吸烟。水、二氧化碳、干粉、泡沫一氧化碳、二氧化碳9氯化氢根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。禁止接触或跨越泄露物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。用粉状石灰石、熟石灰、碳酸钠或碳酸氢钠中和。隔离泄露去直至气体散尽。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。工程控制：密闭操作，局部通风。呼吸系统：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛：戴化学安全防护眼镜。身体：穿防毒物渗透工作服。手：戴乳胶手套。雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土/1.1.2 存在数量及临界量公司内原辅材料、产品存在数量及其临界量。表3.3-3 原辅材料、产品存在数量及其临界量名称目前存在数量（吨）可能存在最大数量q（吨）临界量（吨）Qq/Q异丁烯1562711027.1液氯172229545.8氯甲烷099.5109.95甲醇01445000.288氯代叔丁烷307910000.079甲基烯丙醇6015450000.0308甲基烯丙基氯100333.310000.3333氯化氢0微量201.2 生产工艺1.1.1 企业生产工艺简介（1）甲基烯丙基氯（MAC）产品MAC产品工艺流程图见图3.4-1.氯气异丁烯氯甲烷装置HCL气体反应器盐酸吸收粗氯化物熟石灰中和两次精馏碳酸钠中和MAC产品图3.4-1 甲基烯丙基氯（MAC）工艺流程图工艺流程说明：首先，异丁烯经气化器汽化，液氯经汽化器、加热器后与汽化后的异丁烯按1:0.8的比例同时连续进入反应器中反应。反应产生的HCL气体和粗氯化物，两种产物经气液分离器进行分离。二，反应液冷却及分相。反应产物经一级反应循环罐，反应液循环罐中物料经循环泵打入二级冷却器，经冷却到40一下后进入二级反应液循环罐。二级反应液循环罐中的物料在经一级冷却器后进入一级反应液循环罐，以此进行循环冷却。反应产生的HCL气体和甲基烯丙基氯液体在一级循环罐中进行分离，一级反应液循环罐物料到达一定液位后自动流入蒸发器内，蒸发粗氯化物中的HCL气体后进入下一处理。三，去氯甲烷装置或副产盐酸。气液分离后的气相主要为HCL及其少量的甲基烯丙基氯。该部分气体经过一级25水冷凝和二级-15冷媒水冷凝回收甲基烯丙基氯，回收后的甲基烯丙基氯进入蒸发塔循环回收，HCL气体分两路，一路送至氯甲烷装置用于生产氯甲烷，当氯甲烷装置停车时，另一路去生产盐酸，经稀盐酸（25%）和水的三级降膜吸收，尾气进入该工序废气处理系统处理。四，蒸发。甲基烯丙基氯粗品进入蒸发塔，保持蒸发温度75，连续蒸发2min，蒸出其中所含的少量HCL气体。该部分HCL气体进入三级降膜吸收，蒸发后的反应液进入储存罐暂存。五，中和。蒸发后的反应液进入中和釜，在中和釜中以适量的熟石灰中和剩余的少量HCL，中和后的物料经过过滤后进入半成品中间罐。中和产物氯化钙不溶于该有机相，过滤后的滤渣收集后外售。六，精制。半成品经脱轻塔去轻组分杂质，轻组分进入回收塔进一步提炼，从回收塔提取出的经组分氯代叔丁烷作为副产品外售，重组分返回蒸发后的反应液储罐进行再次精馏。脱轻塔产生的重组分进入脱重塔进一步精制，脱重塔脱出重组分1,2-二氯异丁烷作为副产品外售，经组分进入中和釜。脱轻塔、回收塔、脱重塔均在负压状态下工作，且共用一个真空系统。抽真空不凝气与HCL吸收尾气共用一套废气处理装置，气一级-15冷媒水冷凝器+碱液喷淋+活性炭吸附。冷凝器冷凝下来的物料返回蒸发罐回收利用。七，中和。以适量的熟石灰和剩余的少量HCL，中和后的物料经过过滤后得到成品甲基烯丙基氯。中和产物氯化钙不溶于该有机相，过滤后的滤渣收集后外售。 （2）甲基烯丙醇（MAOH）产品MAOH产品工艺流程图见图3.4-2.水解反应冰冷捕集-15喷淋喷淋吸收碳酸钠催化剂稳定剂工艺水CO2NaOH溶液MAC醇水混合物分相碳酸钠返回下批水解脱轻回收产品 轻组分盐水NaOH脱色 轻组分脱水水、含少量醇蒸醇水水去水解反应MAOH产品过滤清盐水水双效蒸发连续过滤NaCL固体图3.4-2甲基烯丙基醇（MAOH）工艺流程图工艺流程说明：首先，水解反应。浓度为18%的碳酸钠经计量后用泵打入至水解反应釜中。启动搅拌，向水解反应釜中投入一定量的催化剂。从MAC计量罐中投加入一定量的MAC至水解反应釜中，逐步升温至120完成反应，待反应温度达到预定值，连续六级串联反应，取样分析，MAC基本反应完全，反应釜夹套通冷却水降温至30出料。由于该反应时间较长，该产品工艺设六级串联水解反应釜，以保证物料充分反应。反应中产生的二氧化碳气体经过25循环水冷凝器冷凝，回收二氧化碳气体中携带的少量甲基烯丙基氯和甲基烯丙醇，回收的物料回流至反应釜。尾气中的二氧化碳经过三级正压喷淋加一级常压喷淋，喷淋液使用17%的氢氧化钠溶液，经过碱液喷淋后99.8%二氧化碳转化为碳酸钠。每一级喷淋液都由后一级喷淋吸收液做补充，一级喷淋塔吸收后的喷淋液为反应完全的碳酸钠溶液，该部分碳酸钠作为反应原料使用。喷淋尾气通过15m内径0.1m的排气筒高空排放。二，分相。水解反应后的物料以泵打至分相罐，静置一段时间后。有机相去产品精制工段，盐水相去盐水处理工段。三，产品精制阶段。分相后的有机相物料重要为甲基烯丙醇，少量的水、二甲基烯丙基醇醚、少量的高沸点聚合物以及少量的氯化物。产品精制环节中粗蒸塔、脱醚塔、脱水塔、产品塔、轻沸回收塔、重组分回收塔均在负压状态下工作，且共用一套真空系统。抽真空不凝气经过甲基烯丙醇生产工序的废气处理装置，即一级-15冷媒水冷凝+碱液喷淋+活性炭吸附。冷凝器冷凝下来的物料返回水解罐回收利用。四，气提。分相后的水相会携带5%左右甲基烯丙醇，通过气提的方式对甲基烯丙醇进行分离回收。气体塔顶部设一级25循环水冷凝器，甲基烯丙醇经过冷凝后进入分相罐。气提后的水相进入中和釜。不凝气与二氧化碳尾气吸收共用一台常压喷淋塔进行喷淋处理。五，中和。气提后的水相含有少量的氢氧化钠和碳酸钠，用盐酸对该部分物料进行中和，使其反应产生氯化钠盐，以便后续工段的回收。盐水中和后的物料进入下一级中和釜，用氢氧化钠中和过量的盐酸，同时创造碱性环境析出催化剂。六，回收催化剂。催化剂在上步工序的碱性环境中析出，中和后的物料进入压滤机分离处催化剂。催化剂返回水解工段继续循环使用。七，蒸发回收氯化钠。过滤液进入二级蒸发器蒸发回收氯化钠盐。 1.1.2 生产工艺得分情况根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业生产工艺评估依据及得分情况见表3.4-1。表3.4-1 企业生产工艺得分情况评估依据分值企业情况得分涉及光气及光化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套企业产品工艺不涉及高危工艺。0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程5/每套氯气、异丁烯汽化反应阶段工艺涉及。5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备5/每套企业不存在国家规定限期淘汰的工艺和设备。0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0/合计20/51.3 安全生产管理根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业安全生产管理评估依据及得分情况见表3.5-1。表3.5-1 企业安全生产管理及得分情况评估指标评 估 依 据分值企业情况得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0根据企业提供资料，企业已进行了竣工验收消防备案，未被确定为抽查对象。0消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0企业只经营危险化学品，为非危险化学品生产企业。0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0企业已开展危险化学品安全评价，并已通过安全设施竣工验收。0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0企业无重大危险源。0有危险化学品重大危险源未备案2合计8/01.4 现有环境风险防控与应急措施情况企业现有环境风险防控措施见表3.6-1。表3.6-1 企业现有环境风险防控措施环境风险单元环境风险防控措施生产装置生产车间装置区设置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪，并设置导流槽，若发生泄漏，由导流槽收集入事故应急池。设置一定数量的灭火器、沙土等。罐区设置可燃气报警仪、有毒气体报警仪。设置防渗漏、防腐、防淋溶、防流失措施，周围设置导流槽并设置监控。设置一定数量的灭火器、氯气捕消器、正压式呼吸器、防毒面具等。设置一定数量的灭火器、沙土等。公用工程（1）雨水系统外排总排口处设置监视、电动切断阀，有专人负责紧急情况下关闭雨水排口。（2）本项目不产生污水。生活污水经自建污水处理站后排入园区污水管网