关于数控机床工件测量与OEM软件开发的报告1.doc

关于数控机床工件测量与OEM软件开发的报告 2007年6月8日至6月15日在攀钢集团无缝钢管厂对于两台CK84100X3/12机床进行了工件测量的调试。 根据技术协议，该机床增加了工件测量的功能，并且要求对测量的结果进行存储并打印，这就要求对西门子840D数控系统的功能进行二次开发。最后我厂与北京星科嘉锐自动化技术有限公司进行合作共同开发OEM软件，要求该软件能够达到工件的图形显示，工件测量后X轴和Z轴数值的自动输入，对测量结果进行存储及打印。 1、OEM软件的调试 6月9日至11日对两台CK84100X3/12机床进行了OEM软件在840D系统上的安装及调试，其结果基本满足用户的要求。界面显示内容：工件图形图片、各测量点的理论值、各测量点的实际测量值、各测量点的误差范围及各点的超差值。用户根据自己的使用要求进行存储或打印。该软件虽然能满足攀钢集团无缝钢管厂的要求，但是相对于其它机床的用户该软件还有一定的局限性。主要体现在工件图形图片的制作上，因为该软件相对不同的工件需要做不同的图形图片，这就给该软件的通用性带来了一定的限制。在OEM软件开发过程中由于技术上的限制，工件的图形不能以动态的形式生成，最后考虑以图片的方式来显示工件的图形。攀钢集团无缝钢管厂提供的工件种类较多，要制作每一种工件的图片不仅工作量大，而且操作起来也很不方便，最后对所有的工件进行了归类，也就是对所有形状相似的工件归为一类，共归纳为3种类型，既空减径辊、连轧辊、空减惰辊。每一种辊型制作出一张图片，并且在图片上标示出需要测量的点的位置以及该点的代号，例如在某一辊型上需要测量5个点，代号为A，B，C，D，E，在R参数中对每一点都进行了定义：空减惰辊中R300-R319为各点的理论值，R400-R419为各点的实测值；空减径辊中R320-R339为各点的理论值，R420-R439为各点的实测值；连轧辊中R350-399为各点的理论值，R450-R499为各点的实测值。测量后的值自动输入到各点的R参数（实测值）中，各点的理论值在相应的位置手动输入即可，各点测量后的误差值自动计算后输入到相应位置，这时该辊型所有的参数都输入完毕，操作者根据需要进行存储或打印。 2、测量功能的调试 6月11日至6月14日对两台CK84100X3/12机床进行了工件测量及刀具测量的功能调试。其中刀具测量是为了由于刀具的磨损而对刀具的补偿,所以刀具的测量与OEM软件没有关联。OEM软件主要针对工件测量的应用。在测量功能调试过程中，由于用户任务较重，所以只对一种工件进行了测量，而且在工件上选择了比较特殊的4个点进行了测量,测量的结果与各点的理论值的误差约为0.02mm左右,但是在工件同一点上多次测量时,其结果有0.01mm左右的误差,对于轧辊车床来说这些误差在其使用范围之内。通过这一次工件测量的测试,其测量精度对机床的定位精度和重复精度以及参考点精度的要求较高。 对于多点测量，要求从工件上第一测量点开始不间断的对多个测量点进行测量，对各点的测量值通过R参数赋值到OEM软件的相应位置。用户通过在OEM界面上的操作，可以观察到测量的结果，再通过输入各测量点的理论值，最终显示工件加工后的误差值。对加工合格的工件进行存储和打印。3、OEM软件的开发随着测量功能在越来越多的机床上的应用,对机床的精度要求也越来越高,对OEM软件的应用也越来越广泛。针对测量功能，对840D系统二次开发即OEM界面软件的开发的任务也摆在了我们的面前。由于以前的机床上测量功能应用较少， OEM界面软件的开发都是与西门子或其他软件公司合作完成，而这些软件所完成的功能是有针对性和局限性的。随着越来越多的用户对测量功能的认识，有许许多多的机床上将应用测量功能，也需要开发不同的OEM界面软件。由于我们对OEM软件认识的缺乏，也必将影响到在机床上对测量功能的应用。建议工厂能够投入足够的力量，进行人员培训，开发出适合我厂机床的OEM软件，这样从长远来看既可以节省与其他公司合作的费用，又可以节省调试机床的时间。总之,