职业技能鉴定国家题库-车工数控中级理论知识试卷.doc

数控考题7 一、单项选择(第1题第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1. 职业道德的内容不包括(c)。(A)职业道德意识 (B)职业道德行为规范 (C)从业者享有的权利 (D)职业守则2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是(c)。(A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度(C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件3. 不符合着装整洁文明生产要求的是(b)。(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求(C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度4. 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按(b)绘制。(A)视图 (B)剖视图 (C)剖面图 (D)局部放大图5. 在基准制的选择中应优先选用(a)。(A)基孔制 (B)基轴制 (C)混合制 (D)配合制6. 带传动是利用(c)作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。(A)从动轮 (B)主动轮 (C)带 (D)带轮7. 轴承合金应具有的性能之一是(c)。(A)足够的形变强化能力 (B)足够的导电性(C)足够的塑性和韧性 (D)良好的磁性8. (c)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。(A)硬度 (B)高温硬度 (C)耐热性 (D)耐磨性9. (b)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。(A)齿轮传动 (B)链传动 (C)螺旋传动(D)带传动10. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速(b)刀具。(A)手工 (B)成型 (C)螺纹 (D)高速(1) 碳素钢：a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（0.25C0.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量5%）b.中合金钢（合金元素总含量510%）c.高合金钢（合金元素总含量10%）。 按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢 (5) 专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢； (c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。11. 前刀面与基面间的夹角是(c)。(A)后角 (B)主偏角 (C)前角 (D)刃倾角12. 千分尺微分筒上均匀刻有(a)格。(A)50 (B)100 (C)150 (D)20013. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(d)mm。(A)0.1(B)0.01 (C)1 (D)0.514. 百分表的分度值是(b)。(A)0.1 (B)0.01(C)0.001 (D)115. 磨削加工的主运动是(a)。(A)砂轮旋转 (B)刀具旋转 (C)工件旋转 (D)工件进给16. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿(b)剃齿等。(A)磨齿 (B)插齿(C)珩齿(D)铣齿17. 减速器箱体加工过程分为平面加工和(a)两个阶段。(A)侧面和轴承孔 (B)底面 (C)连接孔 (D)定位孔18. (c)主要起润滑作用。(A)水溶液 (B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂19. (a)主要起冷却作用。(A)水溶液 (B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂20. 关于转换开关叙述不正确的是(d)。(A)组合开关结构较为紧凑 (B)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转(C)组合开关常用于机床控制线路中(D)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中21. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须(c)。(A)慢慢铰削 (B)迅速铰削 (C)正转(D)反转22. 企业的质量方针不是(a)。(A)工艺规程的质量记录 (B)每个职工必须贯彻的质量准则(C)企业的质量宗旨(D)企业的质量方向23. 使用钳型电流表应注意(a)。(A)测量前先估计电流的大小 (B)产生杂声不影响测量效果 (C)必须测量单根导线 (D)测量完毕将量程开到最小位置24. 不属于岗位质量措施与责任的是(a)。(A)岗位的质量责任即岗位的质量要求 (B)岗位工作要按工艺规程的规定进行(C)明确不同班次之间相应的质量问题的责任 (D)明确岗位工作的质量标准25. 不属于岗位质量要求的内容是(d)。(A)操作规程 (B)工艺规程 (C)工序的质量指标 (D)日常行为准则26. 偏心轴的结构特点是两轴线(b)而不重合。(A)垂直 (B)平行(C)相交(D)相切27. 图样上符号是(A)公差叫()。(A)位置 ，垂直度 (B)形状， 直线度 (C)尺寸， 偏差 (D)形状， 圆柱度28. 齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为(c )。(A)7.935(B)7.965 (C)8.035(D)8.06529. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的(a)。(A)几何形状 (B)相互位置(C)长度尺寸(D)内部尺寸30. 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的(c)， 称为多线螺纹 。(A)外圆 (B)内孔(C)螺纹(D)长度31. C630型车床主轴装配图中共有()个零件组成。(A)32 (B)18(C)20(D)1632. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。(A)竖直放置 (B)水平放置(C)垂直放置(D)倾斜放置33. 识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的(b)和组成部分。(A)比例 (B)名称(C)材料(D)尺寸34. 相邻两牙在(b)线上对应两点之间的轴线距离 ，称为螺距。(A)大径 (B)中径(C)小径(D)中心35. 数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为(a)。(A)稳定 (B)合理(C)控制(D)一般36. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工(d)并编制程序。(A)要求 (B)方法(C)原则(D)路径37. 欠定位不 能保证加工质量 ，往往会产生废品 ，因此是(d)允许的。(A)特殊情况下 (B)可以(C)一般条件下(D)绝对不38. 如果工件的(a)及夹具中的定位元件精度很高 ，重复定位也可采用。(A)定位基准 (B)机床(C)测量基准(D)位置39. 夹紧力的(c)应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。(A)大小 (B)切点(C)作用点(D)方向40. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心(d)。(A)垂直 (B)不平行(C)平行(D)不重合41. 插补过程可分为四个步骤：(c)判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。(A)关系 (B)左手(C)偏差(D)起点42. 偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差 ，以确定下一步的(d)。(A)数值 (B)坐标(C)计划(D)走向43. G00代码功能是快速定位，它属于(a)代码。(A)模态 (B)非模态(C)标准(D)ISO44. G32代码是螺纹(d)功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。(A)循环 (B)对刀(C)使用(D)切削45. G65代码是FANUCOTEA数控车床系统中的调用(b)功能。(A)子程序 (B)宏指令(C)参数(D)刀具46. ()代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。(A)G94(B)G 98(C)G97 (D)G9947. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(c)关断、程序停止(A)刀具 (B)面板(C)切削液(D)G功能48. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序(a)”字符 。(A)开始 (B)结束(C)运行(D)断点49. 当主轴需要改变旋转(c)时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。(A)速度 (B)角度(C)方向(D)启停50. M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序(a)到主程序。(A)返回 (B)跳转(C)嵌入(D)设定51. (d)代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。(A)G94(B)G 98(C)G97 D)G9952. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(c)关断、程序停止。(A)刀具 (B)面板(C)切削液(D)G功能53. 为便于编程，需建立一个工件坐标系。工件坐标系可由(a)指令设定。(A)G50(B)G92 (C)G98 (D)G5454. 主轴转速指令功能是由字母(d)和其后的数字来表示。(A)U(B)W (C)D (D)S55. G02 和(c)分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工。(A)G05(B)G04 (C)G03 (D)G0156. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件(a)轮廓尺寸编程即可。(A)理论 (B)实际(C)模拟(D)外形57. 沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径(b)功能。(A)右补偿 (B)左补偿(C)基本补偿(D)偏置补偿58. 接通电源前，检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否(d)。(A)注入 (B)干净(C)接通(D)充足59. 做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班(d)。(A)岗位 (B)卫生(C)工作(D)记录每日检查要点（1）接通电源前的检查 检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。 检查工具、量具等是否已准备好。 检查切削槽内的切屑是否已清理干净。（2）接通电源后检查 检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。（2）机床运转后的检查 运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。 有无异常现象。月检查要点（1）检查主轴的运转情况主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。（2）检查X、Z轴的滚珠丝杠若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。（3）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。同时清洁各接近开关。（4）检查回转刀架的润滑状态是否良好（5）检查导套装置 检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有问题，予以修整。 检查并清理导套前面盖帽内的切屑。（6）检查并清理冷却液槽内的切屑（7）检查液压装置 检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。 检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。（8）检查润滑装置 检查润滑泵的排油量是否符合要求。 检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。六个月检查要点 检查主轴(a) 检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。(b) 检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。(c) 检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。 检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。 检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。 检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻(应在IMO以上)。检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。60. 自动编程软件是专用的(c)软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。(A)系统 (B)图形(C)数控(D)应用61. 开机前应按设备点检卡的(b)检查车床各部位是否完整 、正常，车床的安全防护装置是否牢固。(A)规格 (B)规定(C)型号(D)内容62. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、(b)计算、编写零件加工程序单、 制备控制介质到程序校验都是由人工完成。(A)坐标 (B)数值(C)函数(D)曲面63. 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际(b)位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行 、相应的设定。(A)相互 (B)安装 (C)坐标(D)终点64. ()型数控车床配置的是 FANUCOTE A 2 系统操作面板。(A)CK3225 (B)CW3225 (C)XHK714 (D)ZK322565. 自动状态操作步骤：1)选择要运行的程序。2)将状态开关置于“()”位置。3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环()灯亮。(A)启动 (B)照明(C)提示(D)报警66. 当机床刀架回到(d)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。(A)原点 (B)始点(C)终点(D)零点67. 将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.0011mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”(c)架将移动O.0011 mm的距离 。(A)挂轮 (B)中心(C)跟刀(D)刀68. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。(A)进给 (B)准备(C)所有(D)变更69. “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于(c)的工件加工。(A)复杂 (B)精密(C)实际(D)图形70. “冷却按钮”的开、关，可在(c)情况下，随时控制切削液的开关。(A)特殊 (B)一般(C)任何(D)单独71. “程序保护开关“是钥匙开关，用于防止(a)内存程序。(A)干扰 (B)叠加(C)破坏(D)加密72. 程序段N0025G90X60.0 Z35.0R5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为(b)mm，方向为(b)。(A)5、负(B)5、正 (C)5、向后 (D)2.5、负73. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准(c)。(A)尺寸 (B)工件(C)量块(D)零位74. 已知直角三角形一直角边为17.32mm，它与斜边的夹角为30，另一直角边的长度是()mm 。 (A)15 (B)10(C)20(D)3075. 偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线()度公差在0.06mm 之内。(A)角 (B)垂直(C)平行(D)对称76. 已知直角三角形一直角边为()mm 它与斜边的夹角为233017， 另一直角边的长度是28.95mm 。 (A)60.256 (B)56.986 (C)66.556(D)58.54177. 两平行非完整孔的内径为38H7 其上偏差是()mm 。(A)0.025(B) 0.025 (C)0.1 (D) 0.178. 量块高度尺寸的计算公式中“(b)”表示量块组尺寸 ，单位为毫米。(A)a (B)h (C)L (D)s79. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(c)尺等。(A)直角 (B)深度(C)千分(D)钢板80. 测量外圆锥体时，将工件的(b)端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离， 通过换算即可间接测出工件小端直径。(A)大 (B)小(C)外(D)后二、判断题(第81题第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。每题1分，满分20分。)81. ()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。82. ()职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。83. ()表面淬火可以改变工件的表层成分。84. ()工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。85. ()采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。86. ()铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。14到 40 6齿87. ()画零件图时 ，如果按照正投影画出它们的全部轮齿”和“牙型”的真实图形 ，不仅非常复杂 ，也没有必要。88. ()CA6140 型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降 ，这样就可以压紧或松开尾座。89. ()画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。90. ()计算公式1 =0.0015nP 中， n 表示主轴转速； P 表示螺纹导程。91. ()每英寸12牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为0.3mm。92. ()G34 指令式中， X 、 Z 、 F 含义与 G32 指令相同，K 为螺纹每个导程的增量 ( 或减量 )。93. ()G90 可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。94. ()