钢卷库深基础施工方案.doc

目 录第一章 编制依据. 1第二章 施工总平面布置.1第三章 工程概况.2第四章 施工布署.3第五章 施工方案.4第六章 工程质量.14第七章 安全及文明施工.18第八章 资源配置及施工进度计划.19 第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1 中国冶金建设集团成都勘察研究总院提供的攀钢（集团）西昌钒钛资源综合利用项目热轧工程（详勘，2009.10）。1.1.2 中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-总报告（2009.09）。1.1.3 国家及地方现行的有关设计规范、规程、标准。1.1.4 建筑抗震设计规范GB50011-2001。1.1.5 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 。1.1.6 建筑结构荷载规范JGB200092001。1.1.7 组合钢模板技术规范GB50242001。1.1.8 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)。1.1.9 混凝土结构设计规范GB50010-2002)。1.1.10 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002)。1.1.11 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。第二章 施工总平面布置2.1平面管理2.1.1 统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求,而又不影响其他工程施工。2.1.2 大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。2.1.3 根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，使之更加切合实际。2.2施工平面布置2.2.1现场道路利用现有道路作为进场道路，场地以内道路根据总进度计划网络进行布置。2.2.2 钢筋加工场、半成品堆场，设在本工程西面，土方开挖及临时运输等路线，其图如下：2.3 施工用水、用电。根据业主移交的2#、3#变电房位置（如上图），将电源引入施工场内（沿钢卷库四周铺设），在每个接入点设总配电柜，再采用三相五线制配送电源。第三章 工程概况3.1 工程概况3.1.1本工程为攀钢集团西昌钒钛综合利用项目热轨工程,占地面积约为60000m2。3.1.2 0.000相当于绝对标高1514.3m，此工程位于西昌市经久乡南工业区。该区域地基属于原挖方区地基，地下水较优，设计主要采用原槽浇筑。3.1.3 工程设计年限为50年，抗震设防烈度为8度。主要有深、浅基础：a、JC-1（52个，底标高为-3.65m）、JC-1a(3个，底标高为-5.95m)、JC-1b(2个，底标高为-7.40m)、JC-1c（共6个，底标高为-5.75m）、JC-1d（2个，底标高为-9.65m）、JC-2（26个，底标高为-3.65m）、JC-2a（5个，底标高为-5.95m）、JC-3（3个，底标高为-3.65m）、JC-3a（1个，底标高为-5.95m）、JC-4（2个，底标高为-3.65m）。3.1.4 本工程基础及梁混凝土为C40，垫层砼为C10，二次浇灌用C45无收缩细石混凝土。 3.1.5钢卷库基础、梁砼约为5300m3，垫层砼约为350m3，钢筋近200T，模板约为6800m2。3.1.6 保护层要求：基础承台为40mm，其它均为30mm。3.1.7钢材主要为：、一级钢筋HPB235（用表示）；、二级钢筋HRB335（用表示）。3.1.8地质情况：3.2 施工条件3.2.1 场地施工主干道均已形成，场内施工临时道路需用碎石红山嘴石头铺筑；施工用水、电主干线基本到位，现有交通、水电及场地均已完全畅通,有利于以后施工顺利进行。3.2.2 我施工单位的人员及机械设备基本到位。3.2.3所有道路基本形成。这使施工进出车辆更方便，也利于加快施工进度及材料的进出，且钢卷库基础施工在雨季前施工完。第四章 施工部署4.1 工程施工目标4.1.1 工期目标本工程总工期计划为50天。本工程工作量不大，但模板量较大，计划从2010年3月01日开始，4月20日完成所有基础及梁，具体施工进度应在施工过程中視天气情况及设计出图进度而定，若天气发生变化或出图速度有问题，其施工工期应作相应的延长。4.1.2 质量目标信守合同，精心策划，精心施工，严格自检，杜绝重大质量事故。工程合格率100%，单位工程合格率100%，确保工程质量、施工进度。4.1.3 安全目标创建安全文明施工的工地，施工期间杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零，工伤率低于2。4.1.4 成本目标以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果，合理施工布置。在保证质量及施工进度的前提下，最大限度地降低工程成本。4.1.5 管理目标根据以前的施工经验，应优化施工组织设计，优化管理及经营组织，争取在最短的时间，创造最佳的效益。4.2项目机构组织如下：项目经理施工副经理经营副经理总工施 工 部 经 营 部 办 公 室质 安 部 资 料 室 4.2.1 施工安排的原则全面展开，工序合理穿插，网络控制，科学合理、均衡地组织施工。4.2.2 施工程序安排基础测量放线土方施工 基础及梁基础回填。4.2.5 设计变更对未施工的工程部位，以设计变更为准组织施工。对已施工完成的工程，以监理和业主签发的设计变更为准组织施工。第五章 施工方案5.1 施工准备5.1.1 熟悉施工图纸和现场情况组织技术人员、施工工长熟悉基础图纸和现场情况，如发现图中不清楚的地方，应立即联系相关单位协商解决，技术人员在施工前要对现场施工负责人进行技术交底，技术人员及现场负责人对施工顺序要统一协调规划。5.1.2 资源配置组织人力、机械设备、器具和材料（工程材料和施工材料），并按计划组织进场，按平面布置规划材料堆放。5.1.3施工顺序定位放线土方开挖基坑清理封垫层测量定位、弹线基础底部安装模板、钢筋绑扎检查验收混凝土浇灌养护、拆模 基础杯口部分支模、绑钢筋检查验收 浇灌混凝土 养护、拆模回填砂砾石。5.1.4 质量管理所有的原材料在进场后,都要进行复检，并报监理部门审批，审批合格后方能使用；一些辅助材料应有出厂合格证书，进入每道工序前，都必须对上道工序进行自检，监理复检，在监理复检合格后，才能进入下道程序施工。5.2 土方施工根据此工程地基为原地基，且基础有19个深基坑，93个浅基坑开挖，地下水校丰富，地下约为-3.00m，故土方开挖时必须作好安排，因此部分地质状况较好，施工时，对坑侧壁无需采取特殊加固措施，即可正常施工。5.2.1 基坑排水4.2.1.1 基坑开挖时根据实际情况设置集水坑，集水坑应保留至回填开始。4.2.1.2 在排水时，要注意环境保护，确保污水流入指定的排水沟内，并保证排水畅通。5.2.2 基坑（槽）土方开挖 5.2.2.1 在基开挖前，应修整道路，以保证土方开挖的正常进行。5.2.2.2 基坑土方：此基础的基底标高基本为-3.65m，最深的为-9.65m、-7.40m、-5.95m、-5.75。（基础具体布置图如下）。5.2.2.3 根据设计所有的基础为原槽浇筑，其图如下：5.2.2.4 由基础嵌岩图可知：此图基础底部在土方开挖时为垂直开挖。为了保证施工工期，加快施工进度；那么土方开挖时，就必须用机械进行土方开挖。这样，在土方开挖时，基坑不可能是垂直开挖的，所以基础开挖时必须按要求放坡，特别是深基础开挖，既要满足施工所需，又保证施工安全。5.2.2.5 根据本地区的土质情况，此工程浅基础可以采用一次开挖到位，基坑放坡系按规范要求应为1：0.75，但为减少回填的砂夹石的工程量，降低施工成本，在施工中基坑底部的放坡均采用1:0.5。为了保证基坑边坡稳定性、施工场地的整洁，挖出土方应根据业主指定的位置进行堆放，且堆放要满足规范及整个工程的要求。（浅基础开挖图如下）5.2.2.6基础开挖时，为保证基坑的稳定性，特别是深基坑的开挖，应采取二次开挖，开挖台阶宽为1.5m或2.0m，开挖中使基础四周均匀卸载，以免扰动原基底而影响地基承载力。根据规范要求基础深度4.0m时为深基础。（深基坑开挖图如下）5.2.2.7基坑在开挖过程中，要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，及时修坡、清底。为了保证施工安全，上部放坡系数为1：1，下部边坡为1：0.5，中间放一个台阶对基坑进行减载。5.2.2.8 在基坑开挖土过程中要派专人指挥、协调，对开挖方向、方式、位置尺寸、高程都要进行控制，对开挖土质和边坡稳定、地下水位等进行观察，并作好原始记录，发现异常及时报告或采取有效措施处理。5.2.2.9 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取有效的处理措施（如减载挖除或有效支挡），确保施工安全和尽可能保护施工成果。5.2.2.10 基坑底标高要加强控制，不得超挖太多，如局部超挖，采用碎石填至设计标高，机械挖不到的地方采用人工清理。5.2.2.11 场内主要道路具备过重车的能力，对于过重车的临时道路考虑用铺垫碎石、矿渣或路基板的方式进行处理，保证运输道路畅通。5.2.2.12 当坑底挖到设计标高，及时报验，并做好隐蔽记录，办好验收签证手续，及时浇筑砼垫层封底。5.2.2.13垫层浇灌待验槽合格后，经确认符合设计要求，要及时封闭垫层，以免基坑被水浸泡而影响后续施工。5.2.2.14 工程施工及验收规范和工程质量评定标准如下序号标准代号标准名称1GB50026-93工程测量规范2JGJ120-99建筑基坑支护技术规程3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量规范5.2.3 土方回填5.2.3.1、基础浇灌好，要及时派人拆模、清理基坑，以便基坑回填。5.2.3.2 、回填基础之前，基坑内若有积水，要派人用泵把基坑内的积水排出，以防回填基坑时影响回填的质量。5.2.3.3、基坑回填过程中，要按设计及规范要求进行抽检，抽检合格后，才可进入另一层的砂夹石回填。若不合格，要采取有效的措施进行加固处理。根据设计要求此基础土方回填为砂夹石，在土方开挖后，应现场取样提前做击实验，其回填压实系数为0.95。5.2.3.4、基坑回填后要反复压实，使基坑回填有足够的压实度以满足上部结构施工的需要。5.2.3.5、基坑回填时，当采用机械压实，每层厚度不超过50cm；当用人工回填并压实时，每层厚度不超过30cm。5.2.3.6、抽检的点数多少要符合施工及规范要求，每8个基础回填为一批次，即每8个基础每层抽检一个点。4.2.3.7、基坑回填过程中，要及时向监理报验相关的资料，并经监理同意后方可进入下道工序。5.4 基础施工5.4.1 模板工程1) 模板选用本工程全部采用组合钢模板。2) 施工工艺a. 在模板支设时，应先弹出中心线和边线，测出其相应标高并引至控制点。b. 模板采用钢模，并处理好模板接口，以保证浇灌混凝土时不漏浆；为保证侧壁侧模的刚度、强度，在模板背面用竖向木楞或钢管作加劲肋，用横向脚手架管调节平直，竖向钢管加强与型钢骨架联接形成一个整体。 c.对于特殊部分的模板应用异形模板进行支设，以保证施工质量。d. 模板加固过程中，应随时派专业人员检查接缝是否严密。如不严，须随时进行处理。f. 模板加固好后，所支护结构的中线偏差只允许在10mm内，接缝偏差在2mm内，并反复检查加固是否牢固。g. 在模板安装前，应对有的模板进行除锈处理，并在模板内表面凃上脱模剂，以防脱时影响结构的施工工艺。h. 模板安装好后，先自行检查，再请监理进行复检，复检合格，才能进入下道工序施工。（3） 注意事项a. 因砼浇灌的振动和侧压力较大，质量要求高，所以模板必须平整完好且有一定刚度，不得有变形、翘曲、锈蚀等现象。b. 支模前做好模板的配料、拼装准备，对模板的配置做到心中有数，支撑布置点要根据现场实际情况提前确定，不得随意布置。c. 模板在安装前要清理干净表面附着物、全面刷脱模剂（采用聚胺脂脱模剂），让其渗透，有利脱模。d. 拆除后的模板要及时清理、修整，分类堆放，便于二次使用，拆模后若发现有局部砼表面的小缺陷（如胀模、麻面）应报监理察看后进行处理，经修正后须在规范允许的误差范围内。5.4.2 钢筋工程 1)钢筋加工进入施工现场的钢筋必须具有出厂合格证，再请监理工程师见证抽检取样，按规范规定复检合格后才能投入使用。钢筋加工时，钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无锈蚀、无烧伤等影响质量因素。钢筋的连接符合设计要求，直径25mm的钢筋应采用机械连接或焊接连接；钢筋的保护层厚度基础为40mm，梁为30mm；钢筋级别主要为HRB335、HPB235，一级钢筋（BPB235）的锚固长度为28d，二级钢筋（HRB335）的锚固长度为35d，其搭接长度至少为相应锚固长的1.2倍。2)钢筋绑扎A绑扎前准备工作由于钢筋纵横交错、上下重叠，层次较多，绑扎前须做好以下准备工作。a. 进入现场的钢筋半成品必须有三证（原材料材质报告和出厂合格证或原材料检验报告及焊接检验报告、半成品加工出厂合格证）齐全；按施工顺序点料进场，分型号、编号、类别挂牌堆放。b. 钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理后经监理同意方能使用。c. 绑扎前须核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。d. 绑扎前应对施工图了然于胸，对于复杂部位要明确钢筋的穿插以及绑扎的先后顺序，以免钢筋在多次穿插中发生弯曲变形而造成不必要窝工。e. 绑扎前应在垫层、模板、支架上弹出此次施工范围的外框线及各部位的定位线，同时再弹出其纵横间距，以方便操作。f. 为避免混乱和差错，对各部位的钢筋规格、形状和数量，应在垫层或模板上分别标明。g. 钢筋应先放样，定出绑扎的先后顺序。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合规范、设计有关对于接头位置、数量的规定，使其错开。h.在上钢筋前，基础的钢筋架应加固牢靠，且经监理认可才能绑扎钢筋。B 钢筋绑扎绑扎前的准备工作完成后，即可按操作规程分部位、分片区，按标高进行绑扎。钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。a. 绑扎基础底板钢筋时要同时绑扎侧立筋，并安设必要的钢筋支承架，支承架主要为马凳架。b. 底板和顶板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢（形成梅花形），但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。c. 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍、并不小于设计和规范要求长度，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度必须满足设计要求。e. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。错开距离为不小于绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%，钢筋采用机械连接或对焊时，其搭接接头在绑扎时相互错开的间距至少为30d。f. 对于规格、长度尺寸较大、有两个以上弯折的钢筋，根据实际情况在距弯折处一定距离、符合规范规定的错头连接要求下截断，采用单面接焊或机械连接接头。h.在绑扎钢筋时，应派专人负责协调模板、钢筋及其它施工的交叉作业，加快施工进度，同时避免安全事故。3)保护层在绑扎过程中，须用垫块垫好钢筋保护层。施工前应预制好304040的1：2水泥砂浆垫块，垫块间距为15002000。4) 质量要求制安钢筋时，配制的钢筋材质、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。a. 钢筋的允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20受力钢筋的保护层基 础10b. 钢筋网和钢筋骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即将相关质保资料交给相关人员进行复查。复查合格后，再将上述资料转交监理工程师与现场实物核对确认，签字后方可转入下道工序施工。5.4.3 混凝土工程本工程的混凝土主要是购买商品混凝土，由商家提供，运输罐车运至现场，并用溜槽送至浇筑部位，用插入式振动器振捣密实。对不同部位的混凝土浇筑要采取相应的浇灌措施，以保证混凝土的浇筑质量，所购买的商品混凝土应有较好的和易性、流动性和稠度，浇灌混凝土的机器设备提前保养、维修好，浇灌时要准备一定的润滑油。1、 施工工艺1） 此工程基础及梁砼为C40砼，对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料厚度、监控、养护等在严格控制。保证混凝土浇灌的连续性、不容许出现施工冷缝。混凝土必须振捣密实、作到内实外光。砼自由下落高度不得超过2m，以免影响混凝土的质量。2） 搅拌严格按照实验室配合比准确计量，当砂石含水率发生变化时，及时调整水灰比，严格控制混凝土坍落度。用罐车运输到现场，下灰时严格控制下灰厚度，混凝土浇灌时,对有些部位要采用分层下灰、分层捣固，且每层下灰厚度不大于为50cm。3）混凝土浇灌后，捣固手要即时进行捣固，以免形成冷施工缝，捣固要做到“快插慢拔,停留30秒”的原则。泵送砼，捣固手应注意自身的安全。4） 当钢筋较密（主要是梁钢筋）时，可将相邻两根扎扣松开或截断，当不需要时将钢筋恢复或采用搭接焊恢复。5） 混凝土捣固时振动棒不能接触模板捣固。6） 砼捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列，插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。7） 严格控制混凝土表面标高、平整度，砼成形后，砼浇灌好后要及时进行养护。2、 施工缝1） 施缝的留设施工根据需要，此工程施工基础及梁时，均要预留冷施工缝，梁的施工缝只能留在其净空尺寸的1/3L处。2） 施工缝的处理施工缝留设要平直,在接缝位置将表面的浮浆凿除,清除松动石子并冲洗干净，浇灌时表面用水泥素浆接缝。1、 砼浇灌1） 合理控制下灰厚度，保证连续浇灌。2） 振动捣固分区划分、明确责任，保证捣固密实。3） 严格交接班制度，对具体操作情况相互交待明确。4） 按照配合比准确计量、根据具体情况调整配合比，保证混凝土半成品的质量。5）浇灌过程中，要随时观察混凝土的拌制质量，防止所浇灌的混凝土出现离析和泌水等现象。第六章 工程质量6.1 工程项目质量监督检查实行专业项目部自检、专检、监理专检、质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。在施工中坚持严格执行三级检查制度即班组作业队项目部三级检查制度。6.2 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。6.3 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。6.4 开展以保质量，保工期，保投资为主要内容的创精品工程活动。6.5 做好施工过程的质量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检，严把质量关。6.6 推行质量承包，引入竞争激励机制实行工程质量项目承包，对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。6.7 贯彻执行国家标准和冶金部标准6.8 工程质量管理制度为确保工程的整体质量，创省、部级国家优质工程，特制定本质量管理制度，以保证工程完，资料也交完。6.8.1 原材料及成品半成品质量管理1、 原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。2、 工程(产品)所用的进货物资，根据对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。3、 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或经检验不合格的物资不得投入使用。4、 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。6.8.2 施工及加工制作质量管理1、 施工组织设计、施工方案一经确认，施工人员必须遵守，不得随意更改。2、 加强文明施工，文明生产，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。3、 加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得进入下道工序施工。4、 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。5、 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假必须与工程进度同步进行。6、 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程.，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。6.8.3 技术质量管理1、工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录。2、 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不得开工。3、 试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。4、 重大质量事故处理，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。5、 计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。6.8.4 质量事故管理1、 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册及相关程序文件进行。2、 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。3、 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。4、 重大质量事故处理方案批准后，报质量监督站一式二份，报十九冶工程项目经理部一式一份备查。5、 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。6、 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，工程项目经理部下达质量问题通知单。违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。质量保证资料不完整，不准确，弄虚作假者。使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符。分项工程达不到合格标准者。工程质量留有隐患的。6.8.5 质量奖罚若发生了质量问题按以下条款进行处理。1、 凡发出质量问题通知单者，罚款500元至2000元。凡发生重大质量事故者，罚款5000元至10000元。2、 工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励1000元至5000元。6.9 检测试验计划6.9.1所有进场的原材料都必须经监理工程师见证取样进行复检，复检合格后才能使用。6.9.2砼配合比经监理工程师签证后才能使用，每个部位或每班不得少于两组砼试块。6.9.3原材料、钢筋焊接头、砼试块的代表批（数）量不得超过规范规定，其见证取样不得少于取样数的30%。6.10 工程施工及验收规范和工程质量评定标准序号标准代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2JGJ120-99建筑基坑支护技术规程3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准7JGJ18-96钢筋焊接及验收规程8YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范9JGJT8-97建筑变形测量规范第七章安全及文明施工7.1 个人安全防护：施工人员进入施工现场不得穿高跟鞋、拖鞋和裙子，必须戴好安全帽，酗酒者和非工作人员不得进入施工现场。特种作业人员必须正确穿戴专用劳保用品，如电工、焊工等。7.2 公共安全防护及文明施工7.2.1 施工现场危险处必须设醒目标志或采取可靠的防护措施，并设专人监护。7.2.2 基坑开挖深度超过一步架高，根据实际情况应采取放坡、边坡支护设栏杆等施工措施，严禁挖空，不防护等冒险作业，不准在土方边坡上堆放土和材料。7.2.3 基坑四周设安全防护围栏。脚手架立杆、横杆间距、斜撑的设置以及脚手架与建筑物的拉结均应符合安全要求。脚手架上的作业平台必须满铺跳板，跳板探头不得超过200mm，且须扎牢。7.2.4 机械设备实行持证上岗，大型机械须专机专人按不同机具的安全操作规程正确操作；机械设备严禁带病作业，起重设备必须完好，限位装置灵敏度要高，并严禁超载和载人。 7