吸收塔制作、安装方案.doc

中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目广西华银铝业有限公司热电厂5x220t/h锅炉烟气脱硫技术改造项目净烟道与吸收塔碰口施工方案编 制: 审 核:批 准:中国电力建设咨询公司广西华银脱硫项目部2014年12月12日目 录1. 工程概况及工程量 - 第1页1.1工程概况- 第1页1.2主要工程量- 第1页2. 编制依据- 第1页3. 作业前的条件和准备- 第1页3.1技术准备 - 第1页3.2作业人员 - 第1页3.3施工作业力能供应 - 第3页4吸收塔的制作、安装 - 第7页4.1 吸收塔制作- 第7页4.2 吸收塔安装- 第11页5. 吸收塔焊接-第15页6. 质量控制点的设置和质量通病预防-第21页6.1质量目标 -第21页6.2保证措施及质量通病预防-第21页7. 作业的安全要求和环境条件-第22页7.1安全文明施工措施-第22页7.2职业安全健康和环境因素风险控制措施-第23页1. 工程概况及工程量1.1工程概况国投宣城发电有限责任公司二期1660MW)扩建工程（2#机组）由北京博奇电力科技有限公司设计及总承包，该工程由我公司承建，#2机组采用一炉一塔的FGD烟气脱硫装置，脱硫系统的保证脱硫率95%，该装置中吸收塔的制装尤为重中之重，非常关键，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工序交叉多，设备制装精度要求高，现场安装场地狭小，给工程施工带来了一定的难度。为保证吸收塔的高效、优质、安全、完满的完成，特编制本作业指导书。吸收塔本体现场制作，吸收塔安装采用液压提升装置倒装。1.2主要工程量吸收塔本体内径15400，总高度H37300。主要工程量包括壳体板件、吸收塔底板、吸收塔顶板、进出口烟道、喷淋层和除雾层支撑梁、吸收塔接管和人孔及爬梯平台等。2. 编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1烟气脱硫安装工程施工组织设计2电力建设安全工作规程DL 5009.120023电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇、加工配置篇、焊接篇)DL/T504719954钢制焊接常压容器JB/T4735-20055吸收塔安装图纸及相关技术资料6除雾、喷淋装置图纸7甲方委托、设计变更等技术图纸、资料8以往类似工程的施工技术资料9涂装前钢材表面诱蚀和除锈等级GB8923-8810钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200011火电烟气脱硫吸收塔施工及验收标准DL/T5418-200912火电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版13火电力建设施工验收技术规范管道篇DL/T5445-20103. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完成。3.1.2施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕，各方面审批手续齐全。3.1.3施工交接办理完毕，各专业工程师签字齐全。3.1.4施工材料设备预算编制、外委外购件的委托已经进行。3.1.5土建基础施工已完成，并已经过相关人员检验合格，工序交接办理完成。3.1.6吸收塔材料到货，技术资料齐全，可以满足施工要求。3.1.7 吸收塔施工方案已经审批完成。3.1.8对所有人员进行工艺技术、安全技术等各项交底;并作详细记录。3.1.9特殊作业人员资质已报审批,计量器具已报审。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员2班组长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3铆工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工4焊工16熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证5起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解吸收塔设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书7吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解吸收塔设备安装过程，具有锅炉设备吊装的操作经验具有安监局颁发的上岗证书8汽车司机2熟悉现场作业环境持证3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责吸收塔制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好吸收塔制作、安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责吸收塔制作、安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。6电工1.负责施工用电管理。3.3施工作业力能供应3.3.1供电 施工用电采用三相五线制，配置场电焊机、卷板机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。安装现场电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。3.3.2照明夜间施工，加工制作区的两头分别架设两盏1500W的镝灯。安装现场架设四盏1500W的镝灯；另外准备10盏1000W活动典钨灯作为局部照明用3.3.3氧气、乙炔的供应 氧气、乙炔由市场购买，瓶装供应到施工现场,施工现场搭设专用氧气棚和乙炔棚，由专人负责管理氧气、乙炔的收发。3.3.4运输装卸现场用料、设备等重量及体积较小的由自备小卡车运输，现场备有25T汽车吊配合装卸；较大的由自备平板车运输。运输道路、装卸及安装场地先用毛石垫平压实，再用碎石铺垫。3.3.5制作平台及要求(1) 制作平台为混凝土浇注，应稳定、可靠，表面清洁。(2) 制作平台平面度3 mm。3.3.6工器具的准备 见下表：主要施工设备计划一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12卷板机202500台13电焊机ZX5-500台204焊条烘干箱ZXH-100台15磁座钻JEL19A台16小卡车08T辆17平板车10吨辆18配电柜200KW/400A个29液压油顶30t套18主要施工机具计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1.半自动切割机CG1-30台22.磨光机150台203.磨光机100台104.倒链2t台105.倒链3t台56.千斤顶Q32台47.千斤顶Q10台48.焊条保温筒PR-1个409.氧气瓶个4010.乙炔瓶个2011.割把G01-100把1612.气刨把套213.大锤10磅把814.手锤5磅把1615.钢丝绳24mm8m对816.钢丝绳21.5mm6m对817.钢丝绳14mm8m对818.钢丝绳13mm6m对819.卸扣10t个820.卸扣3t个821.卸扣2t个822.划规个4主要计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水平尺500mm把82塞 尺200mm把23钢盘尺100m个24钢盘尺50m个45钢角尺500300mmm把86钢卷尺5m把207钢卷尺3m把108钢板尺1000mm把89焊缝检验尺40个210磁力线坠个811氧气表YQY-1块1612乙炔表YQE-222台164吸收塔的制作、安装4.1 吸收塔制作4.1.1施工工艺流程及要求原材料进厂检验号 料下 料型材下料板材下料板材拼接 部件制作板材卷制型钢筋梁制作法兰接管等制作管材下料焊接组对成 品4.1.1.1 原材料的检验A、原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书。并经过检查,符合要求后方准使用。B、原材料的尺寸公差：板材的尺寸公差：板材的尺寸公差应满足国家标准GB709-88。若采取定尺方式定货时,板材尺寸不符合国家标准GB709-88的规定,则板材的长宽尺寸公差仍参照GB709-88规定，厚度允差在参照GB709-88的同时，双方协商确定。型材的尺寸公差：进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。4.1.1.2号料A、号料前必须熟悉图纸，所用工器具准备齐全；B、号料前应对材料进行检查，对其平面度、直线度、几何尺寸及外观进行测量，如有超差应进行矫正；C、严格按图纸进行号料，号料前应确认所号件的材质、规格、数量等，原则上要求先号大料后号小料，以便于穿插套号料，合理用料；D、划线时采用划针或石笔，同时需号出尺寸线的检查线，并将划出线条打上样冲眼，以便识别；E、号料后在料上用白色记号笔或白油漆作出清晰的标识；F、号料后要求进行自检、互检，填写检查记录。4.1.1.3下料A、号料检查合格后方可下料。B、板材下料公差：公称尺寸范围尺寸公差中等精度0.5至30.13至60.16至300.230至1200.3120至4000.5400至10000.81000至20001.22000至400024000至800038000至12000412000至16000516000至200006C、型材的下料公差：此公差规定了任何板材的下料公差 单位： mm型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度400400至10001000至40004000至120001200012012345120至4001.53456管径114.3234114.3至45745D、坡口加工坡口加工方式：坡口加工的方式，可以采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免。坡口或导角允许偏差：单位： mm公称尺寸(厚度)0.5至0.33至66至30公差0.200.5010E、焊接组对E.1 各部件、筋梁和连接板预制完成后可以进行焊接组对.E.2 钢板的厚度越小，输入的热量应该越小,确保避免产生扭曲和翘曲；E.3 为减少焊接变形，制定合适的焊接顺序；E.4 对有内衬面的焊缝应做以下处理：所有焊缝加强面凸出表面必须磨平；焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平；角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度,圆弧半径R5mm；焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。 E.5 拼接焊缝应避开其它各拼接焊缝500mm以上，且最小拼接长度不得小于500mm，；E.6 拼接对口间隙3 mm,平面错口1mm ,宽度方向错边1 mm ；4.1.2吸收塔主要构件制作要求4.1.2.1.塔底板预制：底板为对接焊缝，且焊接在基础框架上，预制时要按照图纸排板尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，对角线之差3.0mm。火焰切割时要求两端必须同步切割。按图手工切割地脚螺栓孔，孔径偏差3mm，孔距偏差4mm。4.1.2.2壁板预制要求：壁板的弧度及壁板几何尺寸由质检人员进行检查。弧形壁板：水平方向用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差测定点允差（mm）板边直线度短边方向1.51.0mm长边方向1.52.0mm对角线差3坡口角度2.5塔体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型封头实际尺寸确定。板材下料长度允差1mm、宽度允差1mm、对角线允差2mm； 滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁的曲率制作运输胎具，胎具具体形式见下图：尺寸为80001800R=160001416 4.1.2.3顶板预制要求:顶板预制前应先绘制排板图。根据图纸尺寸在钢板上放1：1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整，内焊缝磨平。4.1.2.4构件预制要求：弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。塔体接管预加工，严格按规范控制角度及长度偏差。4. 2 吸收塔安装4.2.1施工方法及要求4.2.1.1安装程序：0基础验收1 底板安装1.1复验底板1.2铺设、调整、固定1.3施焊2壁板安装(第19-18圈)(=10mm)2.1复验壁板2.2组装、调整、固定2.3施焊纵焊缝2.4调整环焊缝2.5施焊环焊缝3顶板3.1组装、调整、固定3.2施焊4液压顶安装4.1液压顶安装18组5壁板安装(第17-16圈)(=10mm)5.1复验壁板5.2组装、调整、固定纵焊缝5.3施焊纵焊缝5.4调整环焊缝5.5施焊环焊缝6顶板6.1组装、调整、固定6.2施焊7壁板安装(第15-14圈)(=10、12mm)7.1复验壁板7.2组装、调整、固定7.3施焊纵焊缝7.4调整环焊缝7.5施焊环焊缝8壁板安装(第13-12圈)(=12mm)8.1复验壁板8.2组装、调整、固定纵焊缝8.3施焊纵焊缝8.4调整环焊缝8.5施焊环焊缝9液压顶复验9.1液压顶复验18组10壁板安装(第11-10圈)(=12、14mm)10.1复验壁板10.2组装、调整、固定纵焊缝10.3施焊纵焊缝10.4调整环焊缝10.5施焊环焊缝11壁板安装(第9-8圈)(=14mm)11.1复验壁板11.2组装、调整、固定纵焊缝11.3施焊纵焊缝11.4调整固定环焊缝11.5施焊环焊缝12液压顶复验12.1液压顶复验18组13壁板安装(第7-6圈)(=14mm)13.1复验壁板13.2组装、调整、固定纵焊缝13.3施焊纵焊缝13.4调整固定环焊缝13.5施焊环焊缝14液压顶复验14.1液压顶复验18组15壁板安装(第5-4圈)(=14mm)15.1复验壁板15.2组装、调整、固定纵焊缝15.3施焊纵焊缝15.4调整固定环焊缝15.5施焊环焊缝16液压顶复验16.1液压顶复验18组17壁板安装(第3-2圈)(=14mm)17.1复验壁板17.2组装、调整、固定纵焊缝17.3施焊纵焊缝17.4调整固定环焊缝17.5施焊环焊缝18液压顶复验18.1液压顶复验18组19壁板安装(第1圈)(=14mm)19.1复验壁板19.2组装、调整、固定纵焊缝19.3施焊纵焊缝19.4调整固定环焊缝19.5施焊环焊缝20底板大脚焊缝焊接21喷淋、除雾梁安装22内部防腐23内件组装、搅拌器安装24尾工处理25外部防腐注：吸收塔内部除雾梁、喷淋梁安装随着壁板的安装同步进行； 吸收塔外部加强筋、吸收塔管口以及人孔门安装随着壁板安装同步进行。4.2.1.2液压顶装置施工法A、本工程吸收塔采用液压顶装置倒装法进行安装：即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板上部加强筋并完成焊接工作；随后安装塔内液压顶装置，用液压顶装置将上部一层带板整体提升至一定高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、除雾梁、喷淋梁安装及所有焊缝打磨。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成爬梯平台的安装。B、施工前的准备工作 本台脱硫塔安装液压提升装置选用SQD-300-100S.F型，每台液压提升机额定起重量300KN，本台机组脱硫塔本体高为37.3m，直径15.4m，每台液压千斤顶按圆周长均布间距1711mm，18台液压提升装置最大载荷量为30吨18台=540吨，满足载荷要求。胀圈制作：胀圈是塔体倒装法必不可少的措施，根据塔体内径将胀圈分为4段制作，然后运至吸收塔体内根据塔体内径将4段圆弧形胀圈连接为一体，用 “C”形板将胀圈均分60等份与塔体壁板固定为一体（“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接，胀圈不与塔体壁板焊接），其固定部位尽量靠近提升架均布位置。注意液压顶装置的安装位置、标高。液压顶装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶装置的垂直度。逐带提升：每次提升挡壁板下口离底板100mm左右。对液压顶装置进行检查，在各部件能够满足继续提升的要求后，继续进行提升作业；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。整个塔体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，制作支墩,高度400mm，延圆周每2m一只均布。支墩下部与塔底板固定。支墩上表面水平误差不超过2mm，在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。4.2.2施工技术措施4.2.2.1基础验收基础验收按照GN50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范的要求对塔体基础进行验收。吸收塔基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为10mm； 基础预埋角钢上平面的高差为3mm； 4.2.2.2底板安装A、安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。B、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则。焊接时,应先焊纵向短焊缝,可由4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展，底板的纵向短焊缝焊完后,可开始焊接横向长焊缝,焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以500米为宜,且每个焊工工艺参数基本一致。每条焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其量对于T字焊缝区域,以消除应力,减少变形。4.2.2.3顶圈壁板及顶板的组装与焊接A、在底板上划出壁板安装圆周线,焊好内外圈挡板,然后安装第一圈壁板,壁板纵缝用16T螺旋千斤顶临时连接,用3.2mm焊条折成L型嵌入对接缝以保证焊缝对口间隙一致,用销钉控制对口错边。调整好壁板的垂直度、水平度，检察合格后对所有焊缝点固，再复查，合格后进行纵缝焊接。先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。所有对口器及销钉均在壁板外施工，内口找平。B、安装第一道加强圈，上部找平达到规范要求。后再安装顶板。顶板预制采用在下面整体预制，分片安装的方法组装；在底板中心设置穹芯临时支架，要求弯苡中心与底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于1，在加强圈和穹芯上划出每根顶板梁及板的位置线，并焊上组装挡板，检查所有尺寸，确认无误后安装顶板，焊接时先焊接环向加强圈与钢梁的焊缝，后焊径向长焊缝，宜采用间隔对称方法由中心向外分段退焊。为防止焊接变形，应先将顶板与临时支架焊牢，等焊接完毕后再拆除临时支架。4.2.2.4壁板的组装与焊接A、将胀圈在第一圈壁板下口上200mm处胀紧,将塔顶提升到第二圈高度,用安装第一圈壁板的方法安装第二圈,放下塔顶，组装环缝,环缝间用16T螺旋千斤顶连接,将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和提升工具同时配合调整垂直度。用沿圆周均分8点线坠测量垂直度。其它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。用倒链提升装置调整大角缝间隙。B、焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。完全合格后拆除胀圈。将胀圈安装到下圈壁板下口上200mm处胀紧，以相同方法进行以下各圈壁板的施工。4.2.2.5底板与壁板的焊接壁板与底板焊接应在底圈板纵焊缝焊完后施焊.可由数名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。4.2.2.6烟道进出口安装在所有壁板组焊合格后开始安装烟道进出口，先把烟道底板与壁板组对，用水管测平，底板下面用钢管支撑固定点焊结实；然后组装侧板，侧板用经纬仪找垂直，点焊支撑固定；最后组装顶板；整体组装完检查几何尺寸，合格后整体焊接。4.2.2.7壁板纵缝焊接壁板的纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于500mm，且纵缝上、下两端100200mm范围内必须安装键板或弧板夹具；由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。4.2.2.8壁板环缝的焊接壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。4.2.2.9吸收塔加强圈安装加强圈的安装随壳体安装同步进行。安装环形加强筋时测量好标高，以环形加强圈的下口标高在壁板上划出标高线，每两米点焊一个350 mm长的角铁作为临时支撑；然后按顺序吊装环形加强圈，在临时支撑上组对好环形加强筋，调整好标高和水平度后焊接。4.2.2.10所有开孔、门孔及管道接口安装 吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。4.2.2.11内部焊缝的打磨 吸收塔整体安装完毕后内部需作FGL（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作必须结束；特别注意的是，塔体的所有碳钢法兰接管伸进塔内部分的，均按照内壁轮廓进行切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨用角磨机进行打磨。4.2.2.12充水试验和基础的沉降观测吸收塔整体安装完毕和内衬完成后需要做充水试验。充水试验时充水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位+100mm为基准；充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5，实验过程检查个接口结合面应严密无泄漏；自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连接的管道的变化，如实填写观测记录；一般观察4、8、12、16点分别在0、1/2、3/4、设计最高液位、最高水位保持48小时后，观测并记录基础沉降量。基础的沉降观测从基础交安开始，只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段；所有测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计要求 ；直到整套装置验收移交期间，要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录，并作为竣工资料移交业主。基础的沉降观测一般观察4、8、12、16点，沉降量和相对沉降必须符合设计要求。设计无明确要求时，充水试验后，基础总的均匀沉降应30mm，充水试验阶段的均匀沉降应20mm，总的不均匀沉降应10mm。5. 吸收塔焊接5.1、焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。5.2、焊接环境5.2.1施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。5.2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。 5.2.3应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。5.2.3.1风速：大于2m/s ;其中镍基合金贴衬焊接大于1m/s5.2.3.2相对湿度大于90%；5.2.3.3雨雪天气；5.2.3.4环境温度低于： 碳素钢，-20；低合金结构钢，-10；5.3焊条管理5.3.1、本次施焊所用焊条为：C276之间采用EL-NiCr22Mo16、W.-Nr.2.4609； Q235-B之间采用E4315或E4316、E4328型；C276与碳素钢之间采用A59,焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。5.3.2、焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。5.3.2.1焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。5.3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。5.3.2.3焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。5.3.2.4焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。5.3.2.5焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊 材 烘 干 及 使 用种 类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条（纤维素型除外）1001500.5183低氢型焊条3504001242焊剂熔炼型150300124烧结型200400药芯焊丝20035012焊条牌号烘干温度（）烘烤时间（h）恒温温度（）重新烘烤次数J427350-4001-2100-15025.3.2.6焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。5.3.2.7回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。5.3.2.8发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。5.3.2.9焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。5.4定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。5.5、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。5.6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。5.7、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,应至少焊两遍。5.8、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽。5.9要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。5.10镍基合金、镍基合金与碳素钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量。5.11要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合 金调质结构钢上限值不应超过230。5.12多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。5.13除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。5.14双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 5.15相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。5.16工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。5.17焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。5.18一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾50mm处；不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。5.19手工电弧焊5.19.1工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 5.19.2多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。5.19.3坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm.5.19.4单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为： a)平焊，8 mm； b)横焊、仰焊，7mm； c)立焊，10 mm。5.19.5坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为： a)平焊，焊条直径+1 mm； b)立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2 mm；5.19.6长度大于1000 mm；的焊缝宜采用分段退焊法施焊。 5.19.7要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。 角焊缝图纸未作规定时，T、K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.7倍选用。5.20焊接接头外观质量检验焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为100。 焊缝的外形尺寸焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他平焊其他坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K一、二类焊缝埋弧焊032272K60+2/1图纸未注明时：1一般K=t/42重级工作制吊车梁K=t/2且10注：t为腹板厚K=6120+30.515K120+412其他0304230.52.53同 上三类焊缝/0405343表焊缝表面缺陷允许范围序号 名 称允 许 范 围1焊 瘤不允许2裂 纹3夹 渣4气 孔5未熔合6咬边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15，且1.5 mm，累计长度焊缝的10背面凹坑一类焊缝深度板厚的10，且1.Omm；累计长度焊的10二类焊缝 深度板厚的20，且2.0 mm；累计长度的205.21本脱硫工程中焊缝类别分类如下：焊缝类别焊 缝 性 质焊 缝 位 置一类焊缝很重要1. 箱、罐类设备在液位以下的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 喷淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。3. 吸收塔顶板与直筒壁板环焊缝。4. 除雾器支撑梁与壁板的连接焊缝。5. 进口烟道壁板与塔体壁板异种钢的焊缝。6. T形接头的焊缝。7. 人孔门与壁板的连接焊缝二类焊缝重要1. 箱、罐类设备在液位以上的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 池分离器管与壁板的连接环焊缝3. 底板的拼接焊缝及底板与环形底板的焊缝4. 进口烟道合金板与加强筋的焊缝5. 出口烟道上净烟道的支撑点的结构焊缝。6. 出口烟道水平法兰的环焊缝7. 圆锥体壁板的拼接焊缝8. DN300的法兰接管与壁板的环焊缝。三类焊缝一般1. 加强筋及加强环与壁板的焊缝2. 其他 焊接的T字缝全部要按照（钢制压力容器焊接工艺评定）检查6. 质量控制点的设置和质量通病预防6.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100%；受监焊口合格率98；系统无渗漏。6.2保证措施及质量通病预防6.2.1质量保证措施1) 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。2）对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。4）班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6）施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7）积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。6.2.2质量通病及预防项次质量通病预防措施1安装缺陷a. 制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。c. 罐体的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。d. 罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面的平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避免因焊接变形影响底板与基础的接触技术要求。2制作工艺差a. 严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b. 组合对接后的部件其直径、高度、椭圆度等几何尺寸应符合图纸要求。c. 加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。d. 预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。e. 制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。f. 为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。7. 作业的安全要求和环境条件7.1 安全文明施工措施:认真贯