施工方案及主要技术措施.doc

建水佳宸华庭消防工程 施工方案及主要技术措施建水佳宸华庭自动消防系统工程施工技术措施云南青山消防电子工程有限公司2008年7月施工方案及主要技术措施1、火灾自动报警系统主要工艺流程：预埋管检查、清理 管内穿线 主干管安装 主干线敷设 绝缘检测 楼层设备安装 报警主机安装 通电试验 系统调试A、检查管线予埋： 我公司将根据建设方的要求，对土建公司予埋消防系统管线，按建审批复和技术交底后的施工图纸检查并按消防系统施工及验收规范的要求，严格做好管线予埋检查和补充，避免以后在砼墙上和砼梁上打孔，影响土建工程质量。有吊顶的部位报警线在吊顶上布PVC管穿线，联动管线在吊顶上布铁管穿线，铁管外刷防火涂料。 根据报警系统平面图纸，应该予埋的消防系统管线有： a、火灾报警回路管线； b、联动控制回路管线； c、联动电源回路管线； d、消防通讯管线；B、管内穿线：根据消防设备的型号规格和内部装修情况，进行管线穿线工作。保证配合各施工单位，根据工程进度要求，安排消防工程施工进度计划。配管与穿线工程包括管件敷设、管路保护、管内穿线、接地与接零等工序。管件敷设应特别注意设置正确、排列整齐、横平竖直、连接紧密、管口光滑、护口齐全与箱（盒）连接可靠；管内穿线工程应保证截面正确、管内无接头、连接紧密、牢固可靠、包扎严密、绝缘良好；接地电阻值、绝缘电阻满足GB-50116-98的规定。管线到位后要做好封堵；要严格执行规范，整治配管与穿线施工通病。管线穿线期间，要做好绝缘电阻测试记录，隐蔽工程验收记录，确保管线穿线安装工程质量。a、管内穿线应按以下规定:1 预埋铁管内穿线应在建筑抹灰和吊顶吊杆孔打完后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。2 预埋铁管内穿线时，两端管口应加上塑料护套圈。穿线时要注意护圈磨损情况，绝不能将护圈带入管内。3 穿线前要检查导线有无接头、破损，严禁在管内接线，严禁导线扭结。4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。本工程应注意不能把电话线与报警线穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5 沉降缝、伸缩缝两侧管口,要将导线穿出一端管口后,套上金属软管再穿进另一侧管口。软管与铁管套接长度不少于5cm,并用细铁丝牢固绑扎,外面再用高压胶布包好。软管和管内导线要留出不少于20cm长的余量。6 导线从接线盒或联动接口进入被控设备,要用金属软管作套管保护,软管长度不大于2m,每隔0.4m用管卡固定,软管与接线盒或联动接口应采用锁母固定。b、其它布线方法：1 沿建筑物垂直方向布线时，管道井内若有弱电电缆桥架，报警线、联动线有条件时也要分开布设。消防电话线要单独做管穿线，与其它导线分开并离开一定距离。2 火灾自动报警系统与电视监控系统、内部程控电话共用一个弱电桥架时,消防电话线可与程控电话线放在一起。报警线、联动线要与监控系统线分开布设,并保持一定距离。3 报警线、联动线与其它弱电系统线实在无法分开穿管时，报警线、 联动线可采用屏蔽线，并将屏蔽层可靠接地。c、导线连接与导线的选用：1 导线接头只能在接线盒内焊接,或在接线端子箱内用端子压接。导线焊接必须用松香作助焊剂,严禁用焊油等有腐蚀性的助焊剂,焊接后先用塑料粘胶带包好,外面再用黑胶布包扎。2 报警回路用二总线的系统，报警线用铜芯双色双绞线。设计图纸上采用双芯屏蔽线。3 联动回路用总线制系统,联动总线用铜芯双色双绞线,在干扰严重的场合用双芯屏蔽线。直流电源用单芯铜线,正极用红色,负极用黑色或兰色。其它联动线用单芯铜线，颜色应与电源线相区别。4 所有导线耐压等级不低于250V的等级。d、布线后检查：1 布线后应立即将各种用途的导线用万用表或对线仪进行对线,套上塑料异形套管,套管上先要用记号笔写上导线编号,加热烘干后套在导线上,线头弯折以防套管掉落。控制电缆应挂上编号牌。2 导线敷设完后,按各楼层和垂直向用500V兆欧表测量,对地绝缘电阻不少于20兆欧,线间绝缘电阻不少于10兆欧。联动系统电源导线对地绝缘电阻不少于5兆欧；用数字式万用表检查,报警系统各回路最大电阻不大于4欧姆。3 布线完毕并摇好绝缘后，应填写“配管及管内穿线分项工程质量检验评定表”(电2-3-1),并按本公司规定填写“消防系统布线检测记录”，并请甲方代表签字认可。C、设备安装： 弱电系统设备及元器件安装应注意以下几点：a、设备安装必须在内部装修完毕，空调通风设备就位之后进行。b、消防中心报警设备安装应注意留出安装维修通道、操作空间，外线均从控制台底部进入控制器，地面应敷设木块或静电板。c、外围设备及元器件安装位置、方式、高度必须符合设计、符合国家规范。d、消防设备安装前，要对火灾报警设备逐件、逐台进行功能检查，探测器逐只进行报警试验。安装设备要服从整个工程进度的安排，保证设备完好和不丢失。e、火灾探测器的安装应按照“火灾自动报警系统施工及验收规范”（以下简称施工规范）第二章第三节的规定进行。f、探测器底座安装在矿棉板或石膏板上时,要在矿棉板或石膏板的背面垫一块簿木板,将探测器底座固定在木板上，以保证牢固。g、报警线从吊顶引下穿过轻钢龙骨或铝合金龙骨时,要套上塑料套管或玻璃丝套管,再进入底座。h、探测器安装要与消防系统调试同步进行。i、其它报警、联动设备的安装应严格按照施工规范和参照报警器的安装要求进行。j、做好安装记录。D、精心设计联动控制与逻辑组态： 逻辑关系符合下列要求：l 符合国家规范要求；l 适应现场情况；l 满足用户需要；我公司将根据国家有关消防规范的要求，与楼内的外围消防设备（声光报警器、消防电话、非消防电源、防排烟风机等）情况，提出切实可行的联动逻辑关系，做好联动调试工作。准确、可靠、无误地控制联动设备，能够充分有效地发挥系统功能。E、调试 调试是对安装工艺质量、设备元器件质量的系统检验，对整个消防系统是一个综合性的检测过程。良好的调试是系统安全运行的可靠保证。必须认真做好调试准备，制定调试方案，顺序组织调试开通工作。消防联动控制调试，应在消防系统安装完工后进行，我公司保证在内装修完工后一周内完成，交付建设单位使用。F、竣工资料竣工技术资料收集、整理、加工、汇编必须及时、准确、真实、适用，按有关规范规定的内容全面、完整，为建设单位运行管理及维护检修提供科学依据。我公司将提供完整的竣工资料4套。2、自动喷水灭火系统和消火栓箱系统主要工艺流程预埋、预留检查、清理 管道预制加工 防腐处理 管道安装 水压试验 管道冲洗 设备安装 水泵房连接 系统调试A、措施进场应对现场情况进行勘察，根据现场情况复核图纸，确定具体施工方法，确保管道走向正确、标高合理。对消防水系统需用的管材、管件、阀件、设备等系统组件，进行现场检查，其性能、规格、材质应符合设计要求和国家现行规范规定，并出具出厂检验报告和产品合格证。按设计要求自动喷水消防管道、消火栓栓口及消火栓前弯头处管道采用螺纹连接，对管材下料采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道螺纹密封面应符合普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路施入端螺纹尺寸系统列等有关规定，螺纹的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处的外部清理干净。按设计要求消火栓管道，采用焊接连接，应符合管道施工及验收规范的有关规定。喷淋配水管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上至少设置一个吊架；当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架，但吊架之间距离不大于3.6m；当管道公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管应设置防晃支架不少于一个，当管道改变方向时， 应增设防晃支架。竖管安装的喷淋、消防管道，应在其始端和终端设防晃支架固定。消火栓箱在予理、予留时，装箱时应校平、校正，距地面标高要核对准确并加以固定。消火栓口距地面标高严格按规范执行，并保证栓口连接方便。末端放水阀、自动排气阀、湿式报警阀、水流指示器、喷淋头等设备安装，必须严格按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005和现行国家标准“机械设备安装工程施工及验收规范”的有关规定进行施工。喷头的安装应用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的械架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。喷淋管网和消火栓管网的系统压力试验，水压强度试验的压力应为1.4Mpa，水压的测试点应设在系统管网的最低点，经管网注水时，应将管内空气排净，缓慢升压达到1.4Mpa后，稳压30min，压力降不大于0.05Mpa后，降压至设计压力0.8Mpa，稳压24h无漏。埋地管安装完后，回填土方前，应单独进行强度试验和气密性试验，试验压力同上。由项目经理主持，技术部、质量安全部及有关参加的调试人员制定出调试方案的书面报告，报公司总工审查批准后，方可进行。基本步骤是：对以下单机分别调试即：湿式报警阀、自动排气装置、水流指示器等调试合格后，再进行联动试验。B、水系统管道预留孔洞及预埋a、工地负责人在进入工地时，应首先检查自动喷水灭火系统图纸是否齐全，包括水喷淋灭火系统总体示意图、各层喷淋系统平面图、喷淋系统设备安装图，以及喷淋系统设计说明和其它必要的技术文件。b、工地负责人在进入工地进，对水喷淋灭火系统管道原有预留孔洞应认真检查，预留孔洞用的套管，应用比水管道口径大一号的无缝钢管牢固焊接在钢筋上，两端管口与钢筋模板齐平。c、管道穿过基础、墙壁、楼板，应尽量采用原有预留孔洞，以避免再次在基础、墙壁、楼板上开孔，而损坏房屋结构。如要开孔,其尺寸设计无要求时，应按下表规定执行：序号管 道 名 称 明 管暗 管 留孔尺寸 长宽 （毫米） 墙 尺 寸 宽深 （毫米）1 (管径小于或等于25毫米) 给水立管 (管径3250毫米) (管径70100毫米) 100100 150150 200200 130130 150130 2002002（管径小于或等于50毫米）一根排水立管 (管径70100毫米) 150150 200200 200130 2002003 二根采暖或给(管径小于或等于32毫米) 水立管 150100 2001304一根排水立管和一 (管径小于或等于50毫米)根排水立管在一起 (管径70100毫米) 200150 250200 200130 2502005二根排水立管和一 (管径小于或等于50毫米)根排水立管在一起 (管径70100毫米) 200150 350200 250130 3802006 给水支管 (管径小于或等于25毫米) (管径3250毫米) 100100 150130 6060 150100 7排水支管 (管径小于或等于80毫米) (管径100毫米) 250200 300250 - -8排水主干管(管径小于或等于80毫米) (管径100125毫米) 300250 350300 - -9给水引入管 (管径小于或等于100毫米) 300200 -10排水排出管 (管径小于或等于80毫米)穿基础 (管径100125毫米) 300300 (管径300)(管径200) - - - 注: 1. 给水引入管，管顶上部净空一般不少于100毫米。 2. 排水排出管， 管顶上部净空一般不少于150毫米。d、预埋管采用热镀锌管或无缝钢管，都应作防腐处理。预埋管表面刷防锈漆，防锈漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏刷， 热镀锌管接头处和无缝钢管还应刷沥青，外表用玻纤布包好。C、管道布设及连接a、管道与设备安装前,必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。b、明配钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。c、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。d、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：、位置应正确，埋设应平整牢固。、与管道接触应紧密，固定应牢靠。、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 钢管管道支、吊架的最大间距应符合下表规定: 管 径 (毫米)253240507080100125150200250300间 距(米)3.544.55666.5789.5111290弯头两侧支、吊架间管段的展开长度，应小于水平管路支、吊架最大间距的0.73倍。、管道支、吊、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；、管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的间距不宜大于3.6m； 、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填密实；、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。e、管路安装应整齐、牢固。各管件连接处应连接牢固可靠，管路上不得悬挂或搭设任何其它设施和重物。f、垂直立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于二个。管卡安装高度，距地面为1.51.8米，2个以上管卡可均匀安装。g、弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：、热弯：应不少于管子外径的3.5倍。、冷弯：应不少于管子外径的4倍。、焊接弯头：应不少于管子外径的1.5倍。、冲压弯头：应不少于管子外径。弯管的椭园率：管径小于或等于150毫米，不得大于8%，管径小于或等于200毫米，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125毫米，不得超过3毫米； 管径小于或等于200毫米，不得超过4毫米。h、公称直径等于或小于80毫米的管道、镀锌钢管宜采用螺纹连接；公称直径大于80毫米的管道，宜采用法兰连接。水平管道末端低于进端的高度差应有0.0020.005的坡度。i、管道采用丝扣连接，管端套丝长度不应少于管接头长度的1/2，螺纹清洁、规整、无断丝，(缺扣不大于螺纹的10%为合格)连接牢固，镀锌层无破坏，根部有外露螺纹，露螺纹处进行防腐处理，接口处油麻干净。j、管道采用法兰连接时，对安平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质及厚度符合设计要求，尺寸位置正确且无斜面垫和双层垫。k、无缝钢管采用焊接时，应在管端打450坡口，两端管口对齐，焊缝金属高于管壁0.51毫米，焊缝美观整齐无气孔、夹渣和焊瘤,焊口表面无烧穿、裂纹。清除焊渣后立即刷涂防锈漆，消防水管与喷淋水管外表刷红色油漆。l、阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。启闭灵活，朝向合理，表面洁净。m、每路支管所安装的喷淋头数量，应符合规范允许的要求，支路管道不允许有2个以上的弯头。D、管道试压和冲洗a、管道气密性打压试验前应清除管道内杂物,如焊渣、铁锈、砂灰等。b、管道气密性打压试验必须满足设计要求和规范规定,且必须进行分区和系统打压。c、管件必须进行水压强度试验,当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。试验压力持续时间应不少于30分钟,目测管网无渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。且压力降不应大于0.05Mpa。d、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24H，应无泄漏。试验用压力表的量程宜采用试验压力的1.5倍至2倍。其精度应能满足测试要求。e、管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。f、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151054管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。并应将管网内的积水排除干净。E、水流指示器、喷淋头的安装设备安装应在管道试压和冲洗合格后进行。a、水流指示器安装前要进行模拟动作试验，复位正常；其规格、型号应符合设计要求。要注意安装方向；浆叶活动自如，装入管道内不能与管壁相碰。b、闭式喷淋头安装前要检查感温玻泡密封情况，不得有破损、松动现象。喷淋头感温动作标称温度应符合设计要求。喷淋头安装高度要尽量一致，并应符合下列规定：、喷淋头安装时宜采用专用的弯头、三通。应使用专用的板手，严禁利用喷头的框架施拧。、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。、试水阀的位置应安装在水平管道末端，且排水顺畅，启闭灵活。F、湿式报警阀的安装a、喷水报警阀安装前，应详细检查所有部件、配件连接情况，闸阀启闭要灵活，阀内无异物，并严格按设计要求和说明书上要求进行安装。b、报警阀与管道采用法兰连接，应参照有关要求进行。c、报警阀通水试验时，应做好详细的记录，并与火灾报警系统调试同步进行。G、消火栓箱安装a、箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。各面之间的垂直度不得大于3：1000。b、箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允许差为2mm；与框之间的间隙应均匀平直，最大间隙不超过2.5mm。c、 栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10mm。d、箱体内外表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。H、水泵、气压给水罐的安装a、喷淋水泵的安装，按照“建筑安装工程质量检验评定标准”TJ305-