埋地管道水压试验方案.doc

青岛益佳集团燃料油码头工程-工艺管线吹扫方案中煤陕西榆横煤化工项目一期I全厂给排水管网工程一标段埋地管道吹扫试压方案编制：周 宇 审核：周兴文批准：肖洪彪中国石油天然气管道第二工程公司中煤榆林能源化工地下管网工程项目经理部2012年3月25日5中国石油天然气管道局青岛益佳集团燃料油码头工程-消防、给水管线吹扫试压方案目 录一、概述及范围2二、编制依据2三、吹扫、试压的目的2四、吹扫、试压的条件3五、吹扫方案6六、冲洗方案7七、试压方案10八、人员组成及设备配备12九、安全及文明施工措施13十、吹扫试压记录表13十一、吹扫试压示意图1343中国石油天然气管道局中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段 技术标一、概述及范围本方案仅适用于“青岛益佳集团燃料油码头工程”消防、给水管线系统的试压、吹扫工作。1.消防水管线 DN700 42米、DN600 720米、DN500 11米、DN450 30米、DN400 1175米、DN350 60米、DN200 114米，需水量约400吨2.消防泡沫管线 DN300 1385米，需水量约1100吨3.给水管线 DN200 105米、DN150 1150米、DN100 175米，需水量约30吨二、编制依据1.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-983.自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-964.建筑设计防火规范 GB500165.低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB501516.固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-20037.消防泵房消防系统流程图(罐区部分) 消-D0045/18.消防工艺流程设计图(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-0019.给排水、消防施工图设计说明书(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-说明10.给排水及消防部分说明书(罐区部分) 水-消-D04/明11.消防泵及其它设备使用说明书三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。1.2 管线吹出赃物不许进入设备，设备吹出赃物不许进入管线。1.3 不能吹扫的阀门、消火栓、泡沫栓等卸下用短节相连。1.4 泡沫系统吹扫压力不得超过1.3MPa，消防水系统吹扫压力不得超过1.2Mpa，流速不宜小于20m/s。1.5在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。1.6吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。1.7 吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照消防管线吹扫、试压流程图，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。1.8 尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。吹扫管径较大或出口无阀门的管线。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。1.9 管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫工序。吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。2.试压条件2.1 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。2.2 试压介质及水源：全部采用清洁水。2.3 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。2.4 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。2.5 按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排空，上满水后关闭各阀。2.6 管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。2.7 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设备、管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。2.9 对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完。所有焊道探伤合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。2.10 现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。2.11 试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。2.12 试压采用电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。2.13 试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，确认试压合格后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。2.14 水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行试验。2.15 试验合格后将管内的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。DN600消防水管道：（1）引桥段GS0GS1固定墩间的管道采用1组直管压力平衡式膨胀节，编号XPZJ-01，应能够吸收引桥和管道热位移引起的膨胀节74mm压缩量，以及引桥和管道冷缩位移引起膨胀节90mm拉伸量。（2）引桥段间的GS1GS6固定墩间的管道采用5组直管压力平衡式膨胀节，编号XPZJ-02XPZJ-06，应能够吸收管道热位移引起的31mm压缩量，以及管道冷缩位移31mm拉伸量。DN150给水管道：（1）引桥段GS0GS1间的给水管道采用1组轴向内压型波纹补偿器，编号SPZJ-01，应能够吸收引桥和管道热位移引起的74mm压缩量，以及引桥和管道冷缩位移90mm拉伸量，管道内压推力由固定支座承担。（2）引桥段GS1GS6固定墩间的给水管道采用5组轴向型波纹补偿器，编号SPZJ-02SPZJ-06，应能够吸收管道热位移引起的31mm压缩量，以及管道冷缩位移31mm拉伸量，管道内压推力由固定支座承担。上述膨胀节规格型号见下表：设备编号型号有效面积A(cm2)管道直径（mm）轴向补偿量 (mm)轴向刚度Kx (N/mm)疲劳次数数量XPZJ-01压力平衡式补偿器DN600905034N=10001XPZJ-02XPZJ-05315034N=10005SPZJ-01轴向内压型257DN150902000N=10001SPZJ-02SPZJ-05257312000N=100052.17试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；强度试验压力为设计压力的1.5倍，DN600的消防管道水压试验压力为2.4Mpa,其他消防管道水压试验压力为1.8Mpa,生产生活管道水压试验压力为1.0Mpa,严密性试验压力为设计压力。码头给水管道工作压力及试验压力表压力管类平台工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）生活给水管DN1500.250.9消防给水管DN6001.72.3平台消防给水管1.62.3五、吹扫方案1.DN700、DN600、DN500、DN450、DN350、DN200管道采用人工清理，管道在组焊前应仔细清理，组焊后分区域严格清理，此工作必须与安装焊接工作同步进行，焊接组装完毕DN700、DN600、DN500的管道的清扫工作也即完毕；2.DN600、DN400、DN300的管道采用压缩空气吹扫；采用分段吹扫的方法，将管道系统与空压机连接进行吹扫，吹扫采用2台6m3空压机。3.吹扫方法：将压缩空气冲入试压管线内，采用爆破法吹扫。4.吹扫顺序：DN400罐区消防水管DN300罐区泡沫管DN600码头消防水管（含DN300消防水管）DN300码头泡沫管4.1 DN400罐区消防水管：先按示意图在阀门井处将阀门52、54拆除，即把DN400管道分成两部分，然后分别接上DN100的进气管和出气管，在FW1-400管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出管外，达到吹扫效果。4.2 DN300罐区泡沫管：先按示意图在阀门井处将阀门57、59拆除，即把DN300管道分成两部分，然后分别接上DN100的进气管和出气管，在FM-300管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出管外，达到吹扫效果。4.3 DN600码头消防水管（含DN300消防水管）：把防爆电动蝶阀EVX61拆下来，即把DN600管道分成两部分，然后接上DN100的进气管，防爆压力开关PS12、PS32拆除加出气管，在FW2-600管线出气管处5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，关闭手动蝶阀MT-3和MT-4，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。4.4 DN300码头泡沫管：在泡沫液出口法兰处断开，安装上DN100的进气管，防爆压力开关PS13、PS33拆除加出气管，在FM2-300管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。4.5吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布检验，五分钟内检查其吹出的气流中无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格。六、冲洗方案先打开阀门1、2、3、4、5对SV-01水罐和SV-02水罐充水，充满水后关闭阀门1、2、3。1. TK-301-01、02、03、04、05、06、07储罐的消防管道冲洗1.1 打开TK-301-01储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-01储罐防爆电动三偏心蝶阀PL1和常开阀门127、128、129、130、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-02储罐进行消防管道冲洗。1.2 打开TK-301-02储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-02储罐防爆电动三偏心蝶阀PL2和常开阀门116、117、118、119、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45、53，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-03储罐进行消防管道冲洗。1.3 打开TK-301-03储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-03储罐防爆电动三偏心蝶阀PL3和常开阀门105、106、107、108、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50、55，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-04储罐进行消防管道冲洗。1.4 打开TK-301-04储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-04储罐防爆电动三偏心蝶阀PL4和常开阀门67、68、69、70、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-05储罐进行消防管道冲洗。1.5 打开TK-301-05储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-05防爆电动三偏心蝶阀储罐PL5和常开阀门76、77、78、79、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-06储罐进行消防管道冲洗。1.6 打开TK-301-06储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-06储防爆电动三偏心蝶阀PL6和常开阀门85、86、87、88、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-07储罐进行消防管道冲洗。1.7 打开TK-301-07储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-07储罐防爆电动三偏心蝶阀PL7和常开阀门94、95、96、97、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。1.8 冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。2.TK-301-01、02、03、04、05、06、07储罐的泡沫管道冲洗2.1打开TK-301-01储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-01储罐电动蝶阀PM1、止回阀120和常开阀门121、122、123、124、125、126、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56、57，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-02储罐进行泡沫管道冲洗。2.2打开TK-301-02储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-02储罐电动蝶阀PM2、止回阀109和常开阀门110、111、112、113、114、115、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56、57、58，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-03储罐进行泡沫管道冲洗。2.3打开TK-301-03储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-03储罐电动蝶阀PM3、止回阀98和常开阀门99、100、101、102、103、104、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61、60，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-04储罐进行泡沫管道冲洗。2.4打开TK-301-04储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-04储罐电动蝶阀PM4、止回阀62和常开阀门63、64、65、66、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-05储罐进行泡沫管道冲洗。2.5打开TK-301-05储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-05储罐电动蝶阀PM5、止回阀71和常开阀门72、73、74、75、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-06储罐进行泡沫管道冲洗。2.6打开TK-301-06储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-06储罐电动蝶阀PM6、止回阀80和常开阀门81、82、83、84、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-07储罐进行泡沫管道冲洗。2.7打开TK-301-07储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-07储罐电动蝶阀PM7、止回阀89和常开阀门90、91、92、93、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。2.8冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。2. 码头消防水管道冲洗打开常开阀门8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、51、MT-1、MT-2和常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX32、EVX12、EVX22、EVX41，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对码头消防水管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后关闭常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX32、EVX12、EVX22、EVX41。冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。4.码头泡沫混合液管冲洗打开常开阀门8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、51和常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX51、EVX33、EVX13，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)、平衡压力式泡沫比例混合装置（PHP3/200）接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对码头泡沫混合液管进行冲洗，冲洗干净且无杂物后关闭常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX51、EVX33、EVX13。冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。冲洗完后打开所有的放空阀，把水放净。七、试压方案根据设计要求及现场情况，吹扫合格后进行试压，按试压应单体系统进行的原则，以上各管线采取分类试压的办法。试压时要特别注意安装在管路中的伸缩节、固定墩，并派专人看守。另外，各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度（这一环节在施工过程中根据情况严格控制），具体如下：试压程序：试压前的准备和检查管道系统与特殊设备断开安装试压仪器充水逐级升压至强度试验压力稳压合格后降压严密性试验稳压合格后泄压排水试验记录签字DN400罐区消防水管DN300罐区泡沫管DN150、DN100的生活水管线DN600码头消防水管（含DN300消防水管）DN300码头泡沫管试压步骤：先打开阀门1、2、3、4、5对SV-01水罐和SV-02水罐充水，充满水后关闭阀门1、2、3。1.DN400罐区消防水管 如图所示增加3个排气阀，多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、防爆电动三偏心蝶阀PL17和阀35拆除盲死，打开阀19、22、25、28、31、34.在阀48前接DN20钢管连通电动打压泵，并在法兰处将阀48盲死。用回流管注水，注满水后盲死阀16，同时关闭阀43、51。试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8Mpa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.2 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。2.DN300罐区泡沫管 如图所示增加3个排气阀，接DN65的附加管1，多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、电动蝶阀PM17和阀38拆除盲死，同时关闭阀39、41、46、51、131，在阀39后面的排放口处增加DN20的钢管，用回流管通过附加管1注水，注满水后关闭阀40，用电动打压泵进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.3 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。3.DN150、DN100的生活水管线 先把阀13盲死，将消防塔架平台上船舶上水栓阀门处盲死，消火栓控制阀关闭。向DN150的管线内注水，注满水后将阀11盲死，在压力表PG 6202处接打压泵进行试压。试压时，先升压至0.35 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.0MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力0.32 MPa 稳压30分钟，无渗漏无压力降为合格。4.DN600码头消防水管（含DN300消防水管） 多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、阀35、50盲死，同时关闭阀41、MT-01、MT-02、电动蝶阀EVX-51、EVX-22和EVX-41，打开电动蝶阀EVX-61、EVX-62、EVX-32和EVX-12，用回流管注水，注满水后盲死阀15，在阀49后面的排放口处增加DN20的钢管，用电动打压泵进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至2.4MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.7 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。5.DN300码头泡沫管 如图所示加DN20的附加管2，打开电动蝶阀EVX-13、EVX-33，防爆压力开关PS33、PS13拆下来盲死，附加管2处连接电动打压泵，水源采用生活水，注满水后进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.3 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。6.DN200、DN150生活水管 把阀门井处阀门1拆除并接DN20的钢管，连接打压泵进行打压，试压时，先升压至0.45 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.0 MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力0.32 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。管线升压：采用多级泵上基础压力，电动打压泵最终加压至要求压力的办法管道放水：消防水管线和泡沫管线放水利用位于1#罐北侧和4#罐北侧的泄水井，试压结束后，开启井内泄水阀，泄空试压水。八、人员组成及设备配备1、人员组成施工负责人： 周兴文 张尊美施工技术负责人： 李云飞 刘林峰现场安全负责人： 张成朋 管工: 4人 钳工:2人 火焊工:1人 电焊工:2人 辅助工:4人2、设备配备多级泵1台（0.3MPa以上），值班车1辆，电焊机2台，电动打压泵1台（6.0MPa以上），DN20球阀4个，DN50球阀16 个，DN20管线45M，DN20活节6个。2台6m3空压机。3、 用料: Y-100,4.0Mpa带接头压力表4块。1.6Mpa石棉板50千克。九、安全及文明施工措施 禁止电源及电动工具、设备等使用不规范造成电击伤人。 施工人员提前熟悉吹扫管线流程。吹扫前向有关人员认真交底，熟悉掌握本吹扫方案。 作好吹扫需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力表须经检验合格。 参加吹扫人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检查和记录。 施工区域按照消防规定配置灭火器材。 空压机操作必须由专人进行，其他人员未经允许不得擅自操作。 出口处设置警戒范围，并由专人执守。 施工用电严禁将电缆直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 吹扫临时管道系统的焊接质量应检验合格。 空压机周围应设置围栏，非工作人员不得入内。 吹扫时，任何人员不得站在吹扫口、焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。 工作完毕后应切断电源、清理机械，做好保养工作。二、清管、试压、吹扫方案根据本标段工程的特点，管道划分为两段：第一段：娄江-蠡太路-205省道，长度约13KM。第二段：太平发球室-本标段结束，长度4.5KM。管道首先进行清管作业，然后进行管道试压、吹扫。三、清管、试压介质选择根据设计要求，清管、吹扫采用压缩空气做介质，管道试压采用洁净水作试压介质。四、设备选择1、管道清管、吹扫采用空压机2台并联。2、上水采用QY1604-3潜水电泵，升压采用4DSB10电动试压泵。3、电源采用24KW发电机。六、管道试压6.1、试压工艺流程准备工作完善试压分段建立上水系统注水排气升压不合格不合格管道强度试验泄压处理管道严密性试验排水、吹扫6.2、试压工艺流程简图温度计压力表试压泵上水泵6.3、技术要求6.3.1在试压段的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5-100，刻度为1。6.3.2试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。压力表必须校验合格后使用。6.3.3注水、排气：开启阀门向管道内充水，开启排气阀门排出管段内的空气。当排气阀门有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。6.3.4升压：启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。6.3.5当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在确认一切正常后，开始填写试压记录。6.3.6强度试验：强度试验压力为4.5MPa，稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。强度试压时，若压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。6.3.7严密性试验：严密性试验压力为3.0Mpa，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。6.3.8严密性试验稳压24小时，压降不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时记录一次压力值和温度。6.3.9泄压：经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过程中压力不得急剧变化。6.3.10试压曲线图 MPa 4.5 3.0 2.7 1.35 15min 15min4h24hT6.4、安全管理6.4.1管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。6.4.2升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。6.4.3压力表的选用应符合要求。6.4.4试压过程中，管道两侧15m内为警戒区。6.4.5在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。6.4.6参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。6.4.7交接班应有安全注意事项和记录。七、试压组织组长1人、电工1人、管工2人、电焊工2人、辅助工4人八、试压设备、措施用料序号名 称型 号数 量备 注1发 电 机24KW1台2发 电 机50KW1台3电焊机ZX7-4002台4潜水电泵QY1603台5多级给水泵11/2GC-51台6电动试压泵4DSB-1002台7四芯电源线2.5mm2100m8移动配电箱2只9值 班 车解放双排1台10水 龙 带D50、D100300M11闸 阀Z41H-6.4 D503套12针型阀J13W-160P D154只2只备用13压力表Y150 0-642只2只备用14 温度计-51000C2只2只备用15空气压缩机9m3/min2台橡胶管50米16钢管DN50100m17椭圆封头DN5004只1概述为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计技术要求及施工规范要求；保证青岛益佳集团燃料油码头工程工艺系统单机、联合试运的正常进行，满足投产需要，根据设计技术要求及施工规范，采用试压的方式对管线本身以及焊缝进行检测，确保管道安装质量，特编此方案来指导管线试压工作。本工程罐区内燃料油管道设计压力为1.1Mpa，码头燃料油管线设计压力为1.4MPa，蒸汽与冷凝水的设计压力为0.8Mpa，热力管线的设计压力为0.8Mpa。根据设计要求，采用洁净水作试压介质。强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间均为10分钟；严密性试验为设计压力，稳压时间均为30分钟。本次试压由于管线设计压力不同，所以分为五部分试压：一是整个罐区内燃料油管线试压；二是码头燃料油管线试压；三是防火墙外蒸汽与冷凝水管与码头蒸汽管线试压；四是防火墙内蒸汽与冷凝水管线试压；五是热力管线。（见附图1）2编制依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范青岛益佳集团燃料油码头工程（罐区工艺）施工图3试压条件 管道安装全部完成，所有焊道探伤合格，吹扫合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的方法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。 试压介质及水源：全部采用淡水。 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。 根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。5管线试压的步骤试压设备上水采用多极泵，升压采用4DSB10电动试压泵试压工艺流程准备工作完善试压系统建立上水系统注水排气升压不合格不合格管道强度试验泄压处理管道严密性试验排 水 在试压系统的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5-100，刻度为1。 试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。 注水、排气：开启阀门向管道内充水，开启最高点排气阀门排出系统内的空气。当排气阀门无气泡有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。 升压：启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压10分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在确认一切正常后，开始填写试压记录。 强度试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min。强度试压时，若压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 严密性试验：严密性试验压力为设计压力，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。 严密性试验稳压30min，压力不降无渗漏为合格。 泄压：经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过程中压力不得急剧变化。 放水：试完压后在排水处进行放水。9试压安全管理 管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。 试压前向有关人员认真交底，熟悉掌握本试压方案。 作好试压需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力表须经检验合格。 参加试压人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检查和记录。 升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。 试压过程中管道两侧15m内为警戒区。 在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。 交接班应有安全注意事项和记录。 试压结束后，经业主和监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。10试压记录表试压的人员应保持完整的试压记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。3.2.3 责任 由项目部统一指挥试压工作，由工艺安装机组实施清扫、上水、试压、排水等工作行。工艺机组指定的现场试压负责人要负责组织所有的试验过程中的记录，图表和表格，且以上记录都要有现场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并经其批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，现场试压负责人必须通知试压检查员： 通知其所有计划的试压作业 请求批准所有施工作业 通知其到现场监督所有试压作业 最终批准/验收所有试压结果4 试压要求4.1试压前，现场试压负责人应向试压检查员提交一份试压计划。计划包括如下内容： 1）与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。 2）主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。 3）提供主要施工活动估计需要的时间。 4）停止其他会影响试压时间的所有作业。4.2试压水的选择 水源和排水地点 试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水计划采用站内生产生活用水（备用手段为水罐车拉水）试压用电采用临时生产用电，（工艺施工临时用电）。注水之前和注水结束的时候，应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。装水样的瓶子标注如下： a)有注明的水源地点 b)取水日期 c)实验室化验单编号 d)取样人员的姓名 用于水压试验的水质必须符合以下要求： a) ph 值6-9 b)盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物50毫克/升。 在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水。5 试压设备的选择5.1提供的设备 现场试压负责人要提供详细的用于站场试压和吹扫作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理部报验，得到监理部批准后方可进入现场，进行管道上水、试压、排水及清扫工作。现场试压负责人还应提供所有的人工，设备，材料（临时材料）、耗材，以便进行完整的水压试验，应包括下列内容：5.1.1 空气压缩机 站场试压清扫工作为 1 台英格索兰空气压缩机，额定压力 2.4MPa，排气总量为 20m/min 的干燥空气，用以吹扫站场管道内的所有异物、灰尘和游离水。5.1.2 水泵、管子和管件5.1.2.1使用低扬程注水泵-扬程 28 米，排量 25m3/h。要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，试压泵和试压头的连接要求用刚性配管连接。5.1.2.2封头1）所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格。封头满足试压强度（1.5 倍设计压力）的要求，均有产品合格证书和质量证明书。2）1219 封头可使用主干线上试压合格的试压头，其余封头另行采购。5.1.3试压其他设备5.1.3.1压力图表记录仪 记录仪表盘直径为 300 mm，量程为 3000 psi(20.0 Mpa)，24 小时制图。制造商上海大华仪表厂，每个记录仪都有当前的校验证书。5.1.3.2温度图表记录仪 记录仪为图表型，图表直径最低为 250 mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型 ZG、型号 CU50。记录仪的量程范围为 50 到 50。5.1.3.3压力天平（电子或液压的） 型号_ MIDL4301_，系列号_7750_，量程 0-30Mpa，可读 1psi，精确度大于 0.1%额定压力，要有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。5.1.3.4压力表弹簧管型，表盘直径为 150mm，量程为 020 Mpa，200Kpa增量，都有当前校验证书。5.1.3.5照明在夜间进行清管、注水、加压、试验和处理阀门组件排出水时提供照明，在空气压缩机、泵、试压篷及连接到空压机或泵的管线作业时提供照明。压力表及自动记录仪等仪表设备应有校验机构提供上述仪表校验有效期限内的校验证明，并在水压试验作业前 2 周向监理分部进行报验。5.1.4 试压泵的选择 电动试压泵 型号 3DY-1000/25、额定压力 35Mpa、额定流量 475L/h。6 站场管线的试压范围确定6.1黄陂联络压气站划分了三个试压段，强度试验压力分别为15.0Mpa、9.6Mpa、1.6Mpa；严密性实验压力分别为10.0Mpa、6.4Mpa、1.6Mpa。其中站场的组合式过滤器、过滤分离器、清管器收发筒、空冷器参与站场工艺管道系统试验。压缩机、计量橇、调压橇、站内自用气橇、燃料气处理橇及安全阀不参与站场系统试验；站内自用气橇后至燃气发电机、生活用气、放空区传火管、仪表风、排污管线的管道只需进行严密性试压，试验压力为1.6MPa，试验介质宜为压缩空气；站场工艺管道水试压完毕后，用低点排水球阀排净管道内水，然后将阀门及部分直管段切割下来，用管帽将管口封堵，焊缝处应进行100射线检测。6.1.1 试压分区1）进出站ESD区、工艺设备区、清管区压力等级为 10Mpa、强度值为 15Mpa、严密性试验压力为 10Mpa。2）放空管线、工艺设备管线压力等级为 10Mpa、强度值为 15Mpa、严密性试验压力为 10Mpa。3）排污罐区、传火管、燃料气撬放空管线压力等级1.6Mpa。6.1.2 试验压力和稳压时间 管道的水压试验要求的最小试验压力基础上增加2%，以弥补因气温变化而造成的压力降低。站场强度试验压力时间为4小时，严密性试压时间为24小时。7 吹扫、试压 站场工艺安装工作都进行完毕后，整个工艺系统管线按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。7.1吹扫7.1.1 管道清扫7.1.1.1 管道清扫前，系统中截留装置孔板应取出，调节阀、节流阀应拆除；不参与系统清