xx干法除尘岗位作业规程(10月8日最终).doc

第一章 岗位作业流程图及本岗位主要技术参数、设备名称及设备参数一、岗位工艺流程图：二、本岗位主要技术参数 1、处理煤气量：38-50万Nm3/h。2、炉顶正常工作压力：0.15-0.25MPa。3、布袋室入口温度：120-220，瞬间250。4、荒煤气含尘量：6-10g/m3（标态）。5、净煤气含尘量5 mg/m3。6、氮气脉冲反吹压力0.MPa。7、换热器投入温度要求：220。8、洗净塔进口温度：80（TRT运行） 180（TRT不运行）9、洗净塔出口温度：6010、高炉煤气冷却水喷碱后 PH值 68三、设备名称及设备参数 1、布袋箱体：（1）除尘箱体数量：10个（2）箱体规格：620014mm（3）布袋室布袋条数：409条/箱 布袋规格： 1607000mm（长度） 单箱过滤面积：1440 m2 箱体生产厂家：天津华能集团能源设备有限公司(4) 除尘布袋性能参数：材质：NOMEX纤维针刺毡厚度：1.8mm质量：850g/ m2耐温：80-280，瞬时300-330透气性：90 m3/m2*s允许过滤速度：1.0-1.5m/min正常滤袋寿命：18个月产品厂家：上海博格、厦门三维丝2、热管散热器：材质16MnR（1）数量：2 （2）相关参数：煤气侧工作压力：0.250.28MPa软水侧工作压力：0.2MPa软水进口温度：35煤气降温范围：40-50换热面积：煤气侧900m2；软水侧360m2重量：82t安装形式：垂直竖立 （3）蒸汽包 材质：16MnR 型号：Q1400 数量：2台 外形尺寸：1400*32003、箱体入口全封闭电动插板阀：型号：GMF941X-3通径：DN1000公称压力：0.3MPa适用温度：350生产厂家：石特阀门股份有限公司4、箱体出口全封闭电动插板阀：型号：GMF941X-3通径：DN900公称压力：0.3MPa适用温度：350生产厂家：石特阀门股份有限公司 5、箱体和大灰仓卸灰气动球阀：型号：HQ647S-16C通径：DN300公称压力：1.6MPa生产厂家：杭州华惠阀门厂 6、气动钟型卸灰阀 型号：PZ643X-3 产品厂家：石家庄石特阀门厂 7、箱体卸灰球阀 型号：HQ647S-16C 通径：DN80 产品厂家：杭州华惠阀门厂 8、大灰仓（1）大灰仓双螺旋加湿机： 型号：JS500 输灰量：80m3/h 产品厂家：无锡雪浪输送机械有限公司（2）大灰仓电动星形卸灰阀型号：YXD400B 输送能力：30m3/h产品厂家：无锡雪浪输送机械有限公司 9、苍璧振动器：型号：VBB-20156-W数量：22产品厂家：湖北钟祥新宇制造有限公司 10、电动葫芦： 型号：BCD10 起重量：10t 工作电压：380v 高度：12m、24m 产品厂家：河南新乡矿山集团起重机有限公司 11、干法除尘设备、管道相关规格： （1）箱体入口总管：242010 222010 152010 （2）各箱体入口管外经：102010mm，内喷涂50mm （3）各箱体出口管外经：92010mm (4) 净气总管：242010 第二章 交接班 一、交班规定:1、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。2、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并负责对接班人员提出的问题解释清楚。3、必须向接班人交清以下内容：（1）生产情况：本班生产、工作完成情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题。（2）操作情况：有开关机时要把开关机时间、联系人、机组运行情况交清，设备遇有检修时，停气操作、置换操作、停送水操作等要做好详细操作记录。（3）设备运行情况：本岗位设备使用和运行有无缺陷、隐患、故障及处理情况。（4）安全生产情况：清点检修操作牌及台帐，安全装置的使用及安全用具的存放。未处理的不安全隐患及采取的控制措施，重大事故保护现场。 （5）文明生产情况：室内外及机房清洁无杂物。（6）原始记录、交接班记录，做到齐全、清楚、准确，不得丢、撕、乱划，要妥善保管。（7）各种工具、材料按数量、种类在规定位置摆放整齐。（8）准确交清传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。二、接班规定：1、按照规定的上班时间，接班人提前30分钟穿戴好劳保用品参加班前会，提前15分钟到岗位，面对面向交班人接班。2、首先阅看交接班记录，按巡检路线对本岗位的运行设备、技术操作、安全措施、文明生产、工具材料、原始记录等进行检查。必要时，交、接班人员有权力和义务开机确认设备状况。3、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，无异议交接双方在交接班日志上签全姓名，并在30分钟之内将接班情况向作业长报告。三、其它有关规定：1、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。2、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗。必须向上级领导汇报，服从领导安排。3、交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题，由接班人员负责；接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。4、当交接班条件未达到规定标准要求，接班人可以不接班，因问题难以在短时间内处理好，经双方确认接班人员同意后，交班人可下班，但接班人必须积极联系，处理遗留问题。5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告作业长解决。6、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。7、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。第三章 技术操作一、岗位技术操作标准1、净煤气含尘量5mg/Nm32、送厂区净煤气温度60。3、布袋室压差3000Pa。4、氮气脉冲反吹压力控制：管网供氮气压力0.8MPa，减压至0.5MPa进行反吹。6、散热器除盐水供水压力0.6MPa。二、操作方法2.1电气操作本站电源（10kV）引自一联合泵站高压配电室10Kv I、II段母线，分别带本站1#、2#变压器及1#、2#低压母线（380V）。本站两段低压电不允许合环运行。2.1.1送电前检查(1)所有临时安全措施均已拆除，接地线总数正确。(2)检查1#(或2#)变压器应正常，环网柜负荷开关及低压进线开关、母联开关在试验位且断开，各配线开关在断开位置，环网柜接地刀在分位。2.1.2变压器、低压母线停送电操作：(1)变压器电源送电：与电源处联系段(或段)电源送电。(2)确认送电后，合好段(或段)环网柜负荷开关，检查1#(或2#)变压器运行正常。(3)将进线开关摇到工作位置。(4)合好段(或段)进线开关,检查三相电压正常。(5)根据需要向各配线送电。2.1.3停电操作：(1)退出段(或段)低压母线上所有负荷。(2)切开段(或段)低压进线开关，并摇到试验位置。(3)切开段(或段)环网柜负荷开关。(4)与电源处联系段(或段)电源停电。2.1.4本站380V母线倒电源操作(1)停段(或段)母线全部负荷。(2)切开段(或段)低压进线开关，并摇到试验位置。(3)将母联开关摇至工作位置，合好母联开关。检查三相电压正常。(4)恢复段(或段)母线全部负荷。2.1.4 事故停电倒路操作：段(或段)电源停电操作方法：(1)切本站段(或段)环网柜负荷开关及段(或段)低压进线开关，对本站电气设备全面检查。(2)确定故障点不在本站，向电源处说明本站无故障点，并做好送电准备要求送电。(3)送电后按送电操作规程操作。 2.2 生产工艺操作： 2.2.1高炉送气准备（高炉送风后干法设备进行氮气置换按方案进行操作）： (1)接高炉准备送气通知后，汇报调度并通知TRT值班工，准备干法设备引气。(2)按规程操作要求，现场设备送电（现场操作箱）。(3) 整理煤气路线及水路，将准备投入的散热器、运行箱体、进出口插板阀打开，进出口气动蝶阀处于关闭位置，荒煤气入口总管末端放散在开位， “U”型3米水封处于溢流状态，高炉送气前打开DN3000蝶阀，并切断电源， DN1600放散打手动全开。(4)大灰仓输灰入口球阀打开，大灰仓顶部放散阀打开。 (5)送气前先投入喷淋系统。(6)通知计控检查仪表，保持灵活有效，准备投入运行箱体氮气脉冲反吹系统投入自动反吹程序，箱体出口含尘量在线监测投入运行。(7)散热器汽包灌满水，具备随时可投入使用的条件。 2.2.2 布袋室引气操作： (1)接高炉主控室送气信号或通知后，立即汇报调度，并通知TRT值班工。(2)除尘器切断阀提起，通知高炉盖炉顶放散，根据干法荒气管压力显示通知高炉盖重力除尘器、旋风除尘器放散。(3)见荒气总管放散煤气冒充足，将荒管氮气吹扫关闭，观察荒气压力、温度显示，并根据荒煤气温度做好投箱操作准备。(4)荒气温度显示80以上时，开投入运行箱体入口气动DN1000阀，将箱体氮气吹扫关闭，利用箱体出口放散置换箱体，利用泄灰阀输潮灰，逐步提高箱体温度。(5)开箱体出口DN900气动蝶阀向出口总管送气，将净气总管氮气吹扫关闭，箱体顶部放散、荒气入口总管末端放散关闭，TRT入口阀前放散及TRT出口阀后放散关闭。 (6)泄3m“U”型水封与管网合气， 管网DN1600放散切换到自动控制状态。(7)投入喷碱系统。(8)散热器投入自动控制。(9)观察运行箱体进出口压差、出口含尘量及各计气仪表数值变化，检查运行设备正常无泄漏。(10)除尘箱体引气1小时后，进行箱体输灰操作，避免椎体下部潮灰沉积，影响箱体卸灰，并逐渐转入正常间隔的卸灰操作（24小时卸灰一次）。 (11)相关引气操作及联系做好详细记录，并及时汇报调度。 2.2.3 高炉停气操作 2.2.31 干法除尘设备与高炉同步检修的大停气操作：(1)按停气检修的计划时间，提前将运行箱体灰卸净，并联系运输车将大灰仓卸净。(2)DN1600放散泄水封恢复放散功能（放散封水封前提下）。 (3) 接高炉停气信号或通知后，立即汇报调度并通知TRT值班工。 (4)见高炉炉顶放散打开，重力除尘器切断阀落下，关DN3000阀，封U型水封，U型水封溢流后向荒管、散热器、除尘箱体、出口总管通氮气，大灰仓通氮气置换。并通知高炉主控室打开除尘器放散，将荒气总管末端、箱体出口顶部放散打开，DN1600放散改手动全开，将运行箱体进出口气动蝶阀关闭，TRT入口阀前放散及TRT出口阀后放散打开。（根据高炉要求是否关回压管蝶阀、盲板阀，回压管是否通氮气）(5)荒气总管、箱体、散热器、大灰仓、箱体出口总管置换合格后，将吹扫氮气关闭并断开，箱体、大灰仓脉冲反吹氮气总阀关闭并断开吹扫软管。(6)箱体温度降至40OC以下时，打开箱体人孔进行自然通风。(7) 高炉检修期间，管道DN3000阀现场操作箱切断电源，3 m“U”型水封不间断上水，并保持溢流。(8)高炉恢复送风、送气时执行布袋室引气操作。 2.2.32 高炉停气回压操作：(1) 接高炉停气通知或信号后，立即将DN1600放散火炬灭火并汇报能源调度。(2)接高炉送气通知或信号后，汇报调度。(3)送气正常后，DN1600放散恢复原运行方式。2.2.33 高炉放风减压操作：(1)接高炉放风减压信号或通知后立即汇报调度。(2)根据箱体的压差数值1000Pa时，调整运行箱体数量，保持箱体压差3000Pa范围内。（关闭箱体进出口气动蝶阀或关一侧蝶阀）(3)高炉结束放风后汇报调度，退出运行的箱体恢复运行。 2.2.4 倒箱操作：（1）将需要投入的箱体通氮气置换，利用箱体通氮气方式使插板阀前后均压，压差小于0.03MPa，打开出入口插板阀，入口DN900气动阀，利用箱体放散拉温度，达到60OC时，打开箱体出口气动阀合气，关闭箱体放散，箱体反吹系统投入运行。（2）把需要停止运行箱体的灰输干净后，先关闭箱体出口气动阀，后关闭箱体入口气动阀，关闭箱体出入口插板阀，打开箱体DN200放散，箱体通氮气置换。（如箱体需检修，待箱体温度降至40OC以下时，箱体检测合格后，该箱体DN80泄灰阀上口卡好盲板，打开人孔进行自然通风，防护站检测煤气，氧含量合格后方可进入箱体内部检查。）（3）停箱操作必须执行操作票制，出入口插板阀关闭到位后需切断控制电源并挂牌。2.2.5 散热器操作2.2.5.1散热器检修退出操作（1）确认散热器出入口蝶阀在关位，关闭散热器出入口插板阀。（2）打开散热器出口放散，入口通氮气置换。2.2.5.2散热器投入备用操作（1）散热器蒸汽包液位正常，安全阀、排污阀、补水阀检查正常。（2）打开散热器出口放散，入口通氮气置换。（3）插板阀前后均压，压差小于0.03MPa，打开进出口插板阀，入口蝶阀。（4）停氮气，置换合格后关闭放散，关闭入口蝶阀，散热器投备用，打自动控制状态。 2.2.5.3散热器运行操作：（1）散热器运行由温度设定连锁控制（炉顶温度设定值300，旋风除尘器后温度设定值 ？，荒气总管温度设定值220，根据仪表状况选用其中一个设定值。（2）散热器处于热备状态，出入口插板阀在开位，散热器出入口蝶阀在关位，荒气总管碟阀在开位。（3）当煤气温度达到设定值散热器自动投入（开散热器出入口蝶阀，全开后，关闭荒气总管蝶阀），当煤气温度低于设定值时散热器自动退出（打开荒气总管蝶阀，全开后，关闭散热器出入口碟阀）。（4）散热器自动连锁故障时，改为手动操作，程序与自动一样，操作现场与主控联系做好确认工作。（5）散热器投入运行时注意事项:散热器运行过程中，汽包每72小时进行一次上排污，下排污根据水质状况定期排放。 散热器运行过程中，汽包达到低液位并报警时，打开补水阀进行汽包补水。 蒸汽包安全阀标定起升压力 MPa，运行中超过起升压力，安全阀未动作时，打开手动阀泄压。 散热器退出运行时，首先关闭荒煤气进出口碟阀，再关闭冷却水。2.2.6 运行箱体输灰操作： 采用氮气输灰时，首先确认大灰仓顶部放散阀在开位，输灰总管与灰仓畅通，方可进行输灰操作。(1)大灰仓氮气脉冲反吹投入自动反吹程序。(2)打开输灰氮气源控制阀。(3)逐个进行运行箱体卸灰操作，卸灰管操作顺序：打开DN80气动球阀开DN300锥形阀 开DN300球阀，箱体开始卸灰，箱体下部振打器投入振打。(4) 料位指示低料位时，结束箱体卸灰，关闭振打关闭DN300球阀关闭DN300锥形阀DN80气动球阀，转入下一箱体卸灰操作。(5)输灰工作结束，确认输灰总管畅通，关闭氮气总管控制阀。2.2.7 大灰仓卸灰操作：(1)岗位人员联系运输车辆，运输车到位，确认车斗与输灰加湿机下料口对好，现场操作箱送电，开始大灰仓卸灰操作。(2)启动输灰加湿机运转正常。(3)启动卸灰星型阀，运转正常。(4)打开卸灰DN300球阀，根据灰量控制星型阀停启，加湿机见灰后，开加湿机给水，达到灰水充分搅拌，下料口灰的湿度适中（含水15%之内）。(5)大灰仓下灰不畅时，启动振打器振打。(6)大灰仓料位显示低料位时或灰车满后停止卸灰，关闭卸灰球阀及星型阀。(7)关闭加湿机给水，输灰净后停加湿机。(8)现场操作箱断电。2.2.8 DN1600放散点火、灭火操作：2.2.81点火前准备工作(1)现场检查点火用的焦炉煤气各管道旁通阀关闭，电磁阀前后截门打开。(2)现场打开灭火用氮气手动阀。2.2.82点火操作(1)把焦炉煤气电磁阀按钮打到开位。(2)5分钟后分别操作1-3#点火嘴按钮。(3)观察各点火嘴温度，如温度无变化，10秒后重新操作点火按钮。(4)确认放散点燃后，熄灭3个点火嘴。 2.2.8.3 灭火操作：(1)汇报厂调，放散灭火。(2)打开氮气环管电磁阀，向放散通氮气。(3) 确认放散火炬熄灭后关闭氮气。2.2.9 DN3000型水封操作：2.2.91 准备工作：(1)试好DN3000阀操作线，保证正常。(2)清理好操作现场，确保四周无异物。(3)检查上水、泄水、溢水截门开关灵活，管路畅通。2.2.92 封水封操作：(1)关电动DN3000阀。 (2) 关泄水二道截门。 (3) 开上水截门。 (4)水封溢流管溢水后，关上水截门，开旁通截门保持溢流。2.2.9.3 泄水封操作： (1) 开电动DN3000阀。 (2) 开泄水截门。 (3) 关闭上水旁通截门，水封泄完后检查排水器正常。2.2.10 电动阀门操作2.2.101 DN3000电动阀操作(1)现场操作箱送电。 (2)检查极限和标志应符合要求，手轮销子应在电动位置。(3)按关或(开)按钮，行程时间： ，行程到位指示灯亮，到极限或到时间不掉按停止按钮。(4)检查阀位正常。(5)现场操作箱断电。2.2.102 DN1600放散电动阀操作：(1) 现场操作箱送电。(2)检查极限和标志应符合要求，手轮销子应在电动位置。(3) 按关或(开)按钮，行程到位指示灯亮，到极限或到时间不掉按停止按钮。(4)检查阀位正常。(5)现场操作箱断电。2.2.103 DN700回压管电动阀操作：(1) 现场操作箱送电。(2)检查极限和标志应符合要求，手轮销子应在电动位置。(3) 按关或(开)按钮，行程到位指示灯亮，到极限或到时间不掉按停止按钮。(4)检查阀位正常。(5)现场操作箱断电。2.2.104全封闭插板阀操作：(1)现场操作时，转换开关打到现场位置，现场操作箱送电。(2)启动松开压紧电机，将插板阀处于松开位置（注意观察实际松开到位）。(3)启动走板电机，根据实际情况操作开阀或者关阀按钮（注意观察实际开阀或者关阀到位）。(4)走板到位后，启动压紧机构执行松开时的反向运动，达到压紧（观察实际压紧到位）。(5) 操作完毕后，将转换开关打到“零”位。现场操作箱断电。2.2.11排水器检查、补水操作： 2.2.11.1排水器巡检与维护：（1）每班交班之前对排水器进行一次全面的检查，有异常情况发生时随时检查处理，并增加巡检次数；（2）检查排水器安全标志及警示牌齐全完好，如有丢失或损坏及时更换。（3）根据所使用煤气的种类，对排水器一个月至少进行一次补水换水操作，并做好记录；排水器定期清扫，一年两次。（4）根据所使用煤气种类，对材质的腐蚀程度，安排排水器更换，原则上排水器使用3-5年更换。2.2.11.2排水器水位检查：当煤气管网压力波动时，易造成排水器跑水亏水，值班人员应当加强巡查力度，对已跑水甚至跑气排水器及时采取补水措施。排水器水位每月至少检查一次。携带煤气报警器，两人以上做好防护，带好检测排水器水位用的探棒。关闭排水器上部二道截门。打开排水器各室上部丝堵，注意防毒。待泄压水面恢复后，用探棒检测各室水面高度，注意每次应把探棒擦拭干净。检查中如发现亏水及时组织补水操作。2.2.11.3排水器灌水操作： 将排水器上部二道截门关闭； 打开排水器上部各室丝堵（注意做好防毒工作）； 从高压室上部丝堵口灌水，当末端溢流口有溢流时，证明满水； 将各室上部丝堵上好； 打开排水器上部二道截门。2.2.11.4排水器的清扫操作： 将排水器上部二道截门关闭； 将排水器伴热关闭； 操作结束后，交由维护单位进行排水器清扫工作，岗位人员进行监护。排水器清扫结束后恢复原运行方式。2.2.12、洗净塔系统投入(1)整理水路，洗净塔人孔托子盖好，循环水、除盐水、碱液具备投入条件。(2)循环水、除盐水投入喷淋。(3)检查循环水、除盐水出口压力、流量正常，洗净塔水位正常，各水系统循环补水正常。(4)高炉送气后碱液喷淋投入，检查喷碱压力、流量正常，循环水PH值达到规定值。2.2.13循环水、除盐水喷淋操作2.2.13.1准备工作：(1) 吸水井水位正常，补水正常。(2) 盘车转动灵活，没有磨擦声音，检查轴承的油质油量符合规定。(3) 确定水泵入口截门全开，出口截门在开位，多功能阀投入正常。(4) 打开放风管节门， 检查泵内、多功能阀是否满水，如不满，处理后方可开机。(5) 检查各仪器、仪表正常。2.2.13.2启泵操作(1) 水泵操作箱送电，将转换开关打到现场。(2) 启泵，检查电机电流、温度、振动正常。(3) 控制水泵出口阀开度，调节出口压力、流量至正常范围。(4) 将转换开关打到远控。2.2.13.3停泵操作(1) 通知调度(2) 停泵（现场或远控）（3）水泵出入口关闭2.2.14碱液喷淋操作2.2.14.1准备工作：(1)检查碱罐液位正常。(2)确定水泵入口阀在全关位，出口阀在开位。(3)检查各仪器、仪表正常。2.2.14.2启泵操作(1) 碱泵送电，将转换开关打到现场。(2) 启泵，检查电机电流、温度、振动正常。(3) 打开碱泵入口阀，控制碱泵出口回流阀开度，调节出口压力、流量至正常范围。(4) 将转换开关打到远控。2.2.14.3停泵操作(1) 通知调度。(2) 停泵，关闭碱泵入口截门。(3) 关闭碱泵出口回流阀。2.2.15 洗净塔喷淋系统退出(1)停碱液喷淋。(2)停循环水、除盐水喷淋。(3)整理水路，检查洗净塔水位正常。(4)高炉停气1.6米放散处检测合格后，泄洗净塔内积水，打托子、人孔进行自然通风。(5)洗净塔内CO，O2检测合格后方可进入内部检修。2.2.16、碱液制备(1)碱液制备采用碱块加除盐水配置，操作中必须注意安全，操作者必须穿戴好防护用品。(2)碱液按20%浓度配置。(3)碱罐定期需排空清洗。三、事故的预防与处理1、输灰总管堵塞处理：(1)输灰过程中，如发生输灰气源压力明显升高时，可判断为输灰总管堵塞，应立即停止箱体卸灰，关闭箱体卸灰DN300球阀、锥形阀及DN80球阀。(2)关闭气力输灰气源，输灰总管堵塞部位一般发生在去大灰仓下弯头处。(3)卸开下弯头前部短节，查看堵塞情况。(4)处理时一般采用接压风软管伸到输灰总管内，往外倒灰的方法。(5)疏通后，将短节上好，恢复正常卸、输灰工作。2、输灰总管刷漏处理：易于刷漏的部位为去大灰仓下弯头、上弯头及DN80卸灰管与输灰连通的三通处。(1)输灰过程中如发现输灰总管刷漏，应立即停止箱体卸灰，关闭箱体卸灰DN300球阀、锥形阀及DN80球阀。(2)吹灰气源采用氮气时，直接进行输灰总管至大灰仓的置换，卡好盲板彻底置换达到符合动火条件。(3)更换输灰总管备件，如没有备件时，采取临时贴补的处理方式恢复。(4)处理工作完成后，恢复正常卸灰、输灰工作。3、大灰仓顶部放散冒灰处理： 大灰仓顶部放散冒灰主要原因是大灰仓内滤袋破损或脱落造成。(1)发现大灰仓顶部放散冒灰时，立即停止箱体卸灰和输灰工作，关闭输灰气源。(2)联系运输车辆将大灰仓内部存灰卸空，由下锥体处进行氮气吹扫。(3)关闭大灰仓处输灰管入口DN150球阀，并卡好盲板，氮气脉冲反吹关闭。 (4)箱体氮气置换合格，关闭氮气吹扫，打开下锥体检查孔，花板上部人孔，进行通风达到进人条件。(5)防护站检测合格后，进入花板上部，首先观察布袋出口灰的沉积情况，判断查出准确位置。(6)反吹管拆开，布袋口压板拆除，将破损或脱落布袋的骨架抽出，更换新的布袋，按原样恢复，如没有备用布袋时，用盲板堵死，反吹管复位。(7)问题处理完毕，恢复正常投入状态。4、运行箱体卸灰堵塞处理： 箱体卸灰堵塞，一般发生在DN80球阀上口，主要原因有积灰板结块状卡在球阀处或积灰较潮，形成一层泥膜，影响卸灰。(1)卸灰时，如果发生不下灰，外力振打助吹无效时，采取拆DN80球阀进行处理。(2)处理时，其他箱体停止卸灰，关闭输灰气源。(3) 上部DN300球阀关闭，拆开DN80球阀上下法兰螺栓，对称留一条，转动球阀让出卸灰口，查看堵塞原因并处理， DN80球阀复位并紧固好。(4)恢复输、卸灰操作。5、大灰仓卸灰堵塞处理： 大灰仓卸灰堵塞主要原因是滤袋脱落，有其他物体卡在星型阀处，造成星型阀不能转动或沉积的灰潮，形成泥状堵在星型阀上口或阀槽内影响下灰。(1)卸灰过程中，星型阀运转正常，采取振打无效时（料位高度正常）或星星阀不能转动影响卸灰时，停止大灰仓卸灰工作，加湿机内灰卸净，停止加湿机运行。(2)切断星星阀电机电源，解开阀轴联结，拆除上下法兰螺栓，对称上下留一条螺栓，转动阀体，错开下灰口查找原因并进行处理。(3)故障排除后，恢复原使用状态，继续卸灰工作。6、单箱体出口含尘量在线监测超指标的原因及处理： 运行箱体出口含尘量在线监测在没有外部因素干扰并较长时间画面显示异常时，可打开箱体出口放散进行直接观察，如果放散呈间断性带出灰尘，说明布袋破损或有布袋脱落。如果放散没有带灰现象则说明在线监测探头有问题，需进行探头表面清理。(1)投入处于热备用箱体，正常后将有问题的运行箱体退出运行，并将锥体存灰输入大灰仓，同时完成箱体泄压。(2)打开箱体出口侧壁放散球阀，可通过输灰总管对箱体进行氮气置换，控制大灰仓入口球阀开度。(3)待箱体内温度下降到60oC时，停止氮气吹扫，打开人孔进行通风，达到进人条件。(4)属于滤袋问题，进行滤袋更换，如果滤袋查不出问题，可将在线监测探头拆出擦拭后回装。(5)恢复箱体达到备用条件。7、布袋室压差明显增大的原因及处理： 布袋室压差明显增大原因主要有：布袋室过滤负荷增大；炉顶温度高采取喷水降温，荒气湿度大；反吹压力过低，不能满足正常反吹或反吹电磁阀打不开不能正常反吹，滤袋已到使用寿命末期，表面板结等。应根据不同情况进行区别处理。(1)增加运行箱体数量，降低过滤负荷。(2)荒气湿度增大造成的影响，单箱体可改为手动强制反吹，增加反吹次数或由在线反吹改为离线反吹。(3)反吹压力低及时查找原因并尽快恢复，如电磁阀故障及时更换电磁阀。(4)滤袋表面板结，应进行更换。(5)检查压差一次导管，主要是低压侧如有堵塞及时疏通。8、干法除尘全封闭插板阀易出现的故障及处理：由于传动形式的区别，很可能造成压紧点受力不均，使副阀箱受压，造成副阀箱灰尘沉积，影响阀板运动。(1)插板阀操作完成后，关闭副阀箱氮气吹扫，打开副阀箱放散、卸灰。关闭放散后，压力显示继续上升时，则说明周圈压紧有问题（阀板行程到位）。(2)如判断属于密封圈有问题，适时更换密封圈，如属于传动造成的受力不均，应通知厂家来人重新调整。(3)插板阀副箱积灰定期排放，遇有高炉计划检修时，副阀箱排灰检查列入检修计划。 9、煤气中毒事故抢救 (1)发现中毒，通知班长、作业长、调度、有害气体检查站，戴好防毒面具， 将中毒者抬到上风侧空气新鲜的地方，解开领口，腰带并将口腔打开(有假牙可拿出)，将舌头拉出，口内脏物擦净，天冷时要注意保暖。 (2)检查中毒者的状况，自己呼吸的可抬到附近保健站，对停止呼吸，意识昏迷不清者，应立即做人工呼吸，直到抢救人员或医生赶到现场为止。 (3)当发生集体中毒事故，而抢救人员又少时，应立即通知有害气体检查站，并将中毒者全部抢救出来，而分轻重进行急救工作。 (4)抢救中毒者一定要有专人指挥，注意安全，防止碰伤摔伤，上下楼梯时，应将中毒者头部抬高些。 (5)一氧化碳中毒可使用人工呼吸或苏生器，但二氧化碳、二硫化碳、苯、氨中毒者禁止使用人工呼吸法。 10、跑气事故处理 (1)发现设备跑煤气，立即通知作业长、及有害气体检查站。 (2)两人以上戴好防毒面具，查清漏气部位，程度，汇报调度，找修理人员处理。 (3)根据跑气部位，程度，按规定放警戒线，并制定安全措施。 (4)保持设备正压，防止发生爆炸事故。 (5)漏气很大，无法保持生产，确认短期内不能恢复时，请示有关领导，联系高炉减压或停气处理。 (6)发生着火事故，按着火事故处理。11、着火事故处理 (1)管道或设备发生着火事故，要立即通知调度和汇报有关人员，有专人负责指挥处理。 (2)由于设备不严密而轻微漏气引起的着火，可用湿泥、蒸汽、湿麻袋、草袋、沙子等堵塞着火处灭火。 (3)煤气大量泄露引起着火时，采取降压措施，同时向设备管道通蒸汽、氮气，设备管道内压力不得小于1000pa（注：DN150管径以下管道着火可直接关闭阀门灭火）。 (4)煤气设备烧红时，禁止用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩，造成变形和断裂，但在用蒸汽灭火时，可适当加水伴随降温冷却。 (5)煤气设备附近着火，使煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，可正常供气生产。但必须及时采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。 (6)煤气设备着火时，向设备内通蒸汽或氮气，设备外采取降温措施。 (7)处理完着火，按跑气事故处理。 12、煤气爆炸事故处理 (1)发生煤气设备爆炸事故，立即报告调度。 (2)迅速切断煤气来源，并做好置换工作。 (3)对出事地点严加警戒，煤气扩散区域，不许有火源，不许有人停留，威胁到室内工作人员安全时，工作人员须戴上氧气呼吸器，无关人员应立即离开现场。 (4)迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。 (5)组织人员抢修，尽快恢复生产。(6)煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理，产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。13、箱体入口温度出现异常升高时联系与处理：高炉冶炼中，炉顶温度升高有个变化趋势，正常箱体入口温度保持在16515范围，当发现温度有上升趋势时：（1）当箱体入口温度上升至200时，做投入散热器准备。（2）当箱体入口温度上升至220时，将散热器投入运行，并通知高炉主控室采取降温措施。（3）投入散热器后，如箱体入口温度继续升高，达到260以上时，立即通知高炉主控室采取应急措施（高炉减风坐料）。（4）箱体入口温度呈下降趋势并低于200时，通知高炉主控室。（5）箱体入口温度恢复正常值120-150范围内，恢复原运行方式。 14、其它 (1)任何煤气设备必须正压操作，在设备停止生产时，若不能保持正压，则应切断煤气来源，该系统按规程停气。 (2)煤气设备上的各种水封、排水器必须保持溢流。 (3)生活用水的下水道严禁与水封、冷凝排水器的下排水连在一起，防止煤气倒流入室造成人员中毒。(4)DN1600放散管为安全重点设备，必须经常保持正常使用，灵活可靠，放散时煤气必须点火(如有特殊要求，听从调度指令)，煤气区域应设有消防设施。第四章 设备使用维护一、设备图号、设备简图二、操作人员（检修巡检人员）职责1、掌握设备状况有无异常、存在的设备缺陷的变化和发展、危险源的控制情况。2、检查岗位各种工具的使用，贵重仪器如CO报警器、氧气呼吸器保持其灵敏可靠，检查气瓶压力，是否具备使用条件。3、单箱体出口含尘量在线监测出现异常时，准确判断原因，交换运行箱体，相关操作完成后交给检修维护单位并做好配合工作。4、辖区设备维护清扫加油，执行设备润滑五定（定人、定质、定量、定点、定时）。5、设备使用过程中发生意外情况，应立即汇报作业区、厂调度，并及时采取相应措施。三、设备使用紧急状态处理1、执行岗位作业规程中事故处理规定。2、当发现疑难故障现象时，或岗位作业规程中没有提及的故障时，应根据设备发生的综合故障现象做出判断，主动采取对策，控制事故发展，减少事故损失。3、执行领导指示及能源调度指令四、设备维护、清扫的规定： 1、设备巡回检查路线：设备巡回检查路线：主控室低压配电室大灰仓卸灰加湿机箱体出口平台箱体入口平台箱体入口平台脉冲反吹平台散热器DN1600放散调节阀、排水器DN30x蝶阀、水封排水器水泵房碱泵房洗净塔主控室2、岗位清扫制：（1）每班清扫值班室、更衣室、厕所、楼道地面、表盘及桌椅。（2）白班清扫生产区域地面及二层平台（发现漏灰时随时清扫）。（3）每周一、三、五，白班清扫低压配电室。（4）每周一、三、五值班室玻璃擦拭。（5）月底由白班对所属设备平台、梯子、栏杆彻底清理、清扫一次，保持无杂物，检修工作完成后做到活完工地净。3、设备巡检、箱体卸灰时间： （1）低压配电室：4小时检查一次。 检查一、二段电压、电流正常，停送电开关与生产运行相符。内部环境卫生、防鼠、防火设施齐备，并符合使用要求。（2）运行箱体卸灰：48小时一次（刚投入运行时除外）。输灰压力合适。DN300球阀、椎形阀及DN80球阀动作灵活。DN150输灰总管畅通，大灰仓顶部放散无冒灰现象。箱体料位显示准确，发生堵灰时，及时联系维护人员处理。（每次停气检修箱体盲板阀卸灰一次）（3）大灰仓卸灰：24小时一次（时间早6：00前或18：00后进行）。提前联系运输车辆，车斗与加湿机下料口对准。DN300球阀、星型回转阀动作灵活，加湿机运转稳定。给水量配比适中，无扬尘。搅笼输灰中，禁止人为将棍棒伸到搅笼中。根据运转周期，提出进行润滑部位加油、脂的要求。（4）脉冲反吹系统：4小时检查一次（电脑中显示不正常时，随时检查处理）。反吹氮气（或煤气）压力满足反吹压力要求。箱体逐个反吹，设定程序运行无误，现场电磁阀动作灵活，出现故障时及时处理恢复。无跑冒气现象。（5）排水器、防护风包：1小时检查一次。（排水器每周一、周五白班各加水一次）排水器水封正常，V型水封泄水、溢流排水器补水管畅通状态，冬季做好防冻。防护风包风管接头满足使用要求，冬季做好防冻工作。（6）箱体进出口插板阀、气动蝶阀：4小时检查一次。电脑中显示开闭状态与现场实际位置相符。各部位接口无泄漏，气动阀风压满足工作要求。遇有操作时，气动阀开关灵活，压紧装置联动统一，插板运行无卡磨，极限到位指示准确，压紧后密封良好。（7）主控室。做好监机监盘，随时注意设备运行参数变化，保证处于良好运行状态。遇有高炉休风时，提前进行放散灭火操作，按要求进行大停气或回压操作。严格执行岗位设备操作、设备巡检及各项运行原始记录工作。严格执行汇报请示制度。五、设备维护检修具体内容及时间：详见设备点检标准第五章 岗位安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，工作中要严格执行动力作业部安全通则。2、煤气区域禁止吸烟及睡觉，未经有关单位批准禁止动火。巡检及操作时要二人以上，并携带煤气报警器。3、检修煤气设备，必须卡好盲板或封水封，并保持水封溢流，设专人负责看管，经煤气防护站检测合格批准后，方可进行工作。4、煤气泄露时，立即汇报作业区、调度及防护站，室内采取通风措施，二人以上戴好防毒面具进行处理。检查漏点时使用一氧化碳报警器，严禁用明火点试。5、焦气管道带气处理漏点及拆、装盲板时，应使用铜质工具或钢质工具抹黄油，并接好氮气吹扫点。6、箱体停气检修时，须将箱体积灰卸净并进行氮气置换，合格后方可停氮气吹扫并断开软连接，打开人孔进行自然通风，箱体出入口插板阀断电挂牌，经煤气防护站检测合格批准后方可进入检查或检修。7、进入箱体内工作时，必须戴好防尘口罩，手持安全照明灯，箱外设专人监护。8、卸灰时必须2人以上，做好监护，卸灰时不准打盖，排除故障时必须停机，切断电源，挂好警示牌。9、操作、检修箱体输灰气动阀时带好氧气报警器，站在上风侧，严禁随意拆卸气源管。发生氮气泄漏时戴好呼吸器进行处理防止氮气窒息。10、检查或擦机器时不准戴手套，设备运行时，严禁触及转动部位和电机吸风口；严禁触摸带电部位，以免发生触电事故。11、安全防护、防火用具禁止做与其无关的事。设备安全设施保持完好，连锁报警装置要灵敏有效。12、操作高压设备时，必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，站在绝缘垫上，操作低压设备时，要戴好线手套。13、发生触电时，应立即切断电源，电源一时切不断时，必须用绝缘物使触电者脱离电源，进行急救。14、操作隔离开关及断路器时，必须确认断路器在断开位置。严禁带负荷拉、合隔离开关及手车柜。附录：动力作业部安全通则动力作业部全体职工（包括实习、代培、维护人员、参观人员等）在动力作业部范围内执行“动力作业部通用安全规程”，内容如下： 一、工作前，必须按规定、标准，穿戴好劳动防护用品，女工戴好女工帽。工作中不携带、佩戴与工作无关的物品，工作场所严禁说笑打闹。 二、严禁抛物、坠物。在坑、孔、沟、池内等场所工作使用