湿接缝和湿接头施工方案.doc

1 总体桥面系和附属工程 施工方案 目录目录 1 1、编制依据、编制依据3 3 2 2、编制原则、编制原则3 3 3 3、工程概况、工程概况3 3 4 4、施工工艺、施工工艺3 3 4.14.1、填方边坡、填方边坡3 3 4.24.2、挖方边坡、挖方边坡4 4 5 5、质量保证措施、质量保证措施6 6 6 6、安全保证措施、安全保证措施8 8 7 7、环境保护措施、环境保护措施9 9 8 8、文明施工措施、文明施工措施9 9 2 1 1、编制依据、编制依据 1.1、两阶段施工图设计图纸； 1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等 调查资料； 1.3、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000） ； 1.4、 公路工程质量检验评定标准 （JTJ 071-98） 。 2 2、编制原则、编制原则 2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。 2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。 2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 2.6、优化资源配置，实行动态管理。 2.7、文明施工，保护环境。 3、工程概况 甘渣峪 3#大桥 湿湿接接缝缝、湿湿接接头头、负负弯弯距距张张拉拉施施工工方方案案 一、工程概况一、工程概况 本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土 T 梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝 土空心板梁结构，其中跨径 L=20m 的箱梁有 70 片，跨径 L=30m 的 T 梁有 315 片、跨径 L=16m 空心板梁 177 片。T 梁现浇顶板、横隔板采用 C50 混凝土，现浇墩顶湿接缝采用 C50 膨胀混凝土。 二、施工准备和施工工艺二、施工准备和施工工艺 1.1.施工准备施工准备 梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高， 标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标 高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在 3mm 以内，并按设计尺寸标 出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。梁板 架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。 3 2.2.主要机械及人员配备主要机械及人员配备 各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运输车 3 台，插入式振捣器 50# 2 台。人员情况： 钢筋工 10 名，模板工 8 名，混凝土工 5 名；张拉工 4 名。 3.3.模板制作及施工工艺模板制作及施工工艺 3.13.1 现浇横隔梁现浇横隔梁 3.1.1 在施工之前对横隔梁端头凿毛进行检查，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油渍、 漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。两梁体端头预留的 钢筋焊接达到要求，其余预留钢筋可采用绑扎。 3.1.2 横隔梁施工采用竹胶板拼模，竹胶板厚不小于 1.5mm，横隔梁宽 59cm，横隔梁两 侧竹胶板宽不小于 79cm，即两侧包边不小于 10cm，封底采用竹胶板，设置对拉螺杆，四周 加固牢靠。 3.1.3 施工工艺 3.23.2 湿接头施工湿接头施工 3.2.1 在施工之前对梁体的端头进行凿毛，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净， 使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。两梁体端头顶板和底板预留的钢筋要提前焊 接起来，其余预留钢筋可采用绑扎。 3.2.2 在安装中横梁底模时底模中线和盖梁的中心线必须重合，安装中横梁 底模在支 座位置时可采用塑料布、施工棉四周围包裹橡胶支座，防止在施工混凝土时混凝土污染支座， 施工准备 钢筋加工制作 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇注 洒水养生 施工准备 4 模板间有缝隙地方用施工棉塞死，底模支撑加固采用纵为 1510cm 和横向为 1515cm 的 方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔死。 3.2.3. 中横梁钢筋加工应符合规范，各部误差是：主筋长度为10mm,箍筋 为5mm. 箍筋间距为10mm。中横梁骨架筋为焊接而成，焊缝长度单面焊为10d、双面焊为5d(d 为钢筋直径)，焊缝宽度为 0.7d,焊缝深度为 0.3d。中横梁箍筋和梁体预埋钢筋有干扰时， 可以适当调整箍筋位置，钢筋保护层应符合设计要求。 3.2.4.中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应先在盖梁上用冲击钻打眼， 并打入 22 的钢筋头，再用 1010 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模的底部和一根 1010 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模顶部；中横梁的两侧模板用 55 的 方木作为背方间距控制在 7080cm 之间，模板上下用拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁 封头模板时底部用木楔楔死 梁体和防撞挡块间的空隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶一 头顶在钢模面。 具体加固图见下图： 3.2.5.在中横梁混凝土施工时应做好负弯距张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线，并接 好该部位的波纹管，后接的波纹管两头和以前预留的波纹管进行衔接， 衔接两头应保证有 和以前的波纹管同直径长的接头尺寸进行搭接，并且接口 用胶带裹紧防止漏浆，混凝土施 工完以后应对混凝土表面进行拉毛，拉毛深度为mm夜间温度过低时应该进行保温覆 盖 5 3.2.6.在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇筑顺序，不能更改 浇筑顺序，防止影响两 跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝土一定要振捣密实，增强 桥梁的整体性，浇筑温度应控制 在 5之内，宜在每天温度最低时施工。 3 33 3负弯距张拉施工负弯距张拉施工 3.3.1.负弯距张拉： 负弯矩张拉设计采用 BM15-5 型锚具及其配套的设备， 每束 45 根 j15.24mm 钢绞 线，采用 QTC230 型 23t 千斤顶及配套油泵、 油表进行张拉。张拉前应对千斤顶、油泵及 油表进行检验核定，并做好标 记编号。钢绞线张拉锚下控制应力 k=0.75Ry1395Mpa。 张拉采取双控， 以钢束伸长量校核。负弯距张拉时，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉完 后，采用相同直径的钢筋将其焊接，再浇筑槽口混凝土。 3.3.2.联续接头混凝土强度达到设计强度 95%后才能张拉；负弯矩区先短 束后长束， 对称单根张拉时，张拉力要分级加载，以 5Mpa/次为进级，不可猛拉给油太快，当张拉到超 张拉状态时，持荷不少于 2min，张拉到控制应力 时，应量测伸长值。实际张拉伸长值和理 论伸长值之差超出6%时，要查明 原因重新张拉。 3.3.3.孔道压浆：孔道压浆前，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，冲洗后 应使用压 缩空气将孔道内的所有积水吹出，水泥浆自拌制至压入孔道的延续 时间，一般在 3045min 范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并 应从最低点处压浆，由所有最高点的排 气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压 浆应使用活塞式压浆泵， 不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为 0.50.7Mpa。压浆应达 到排出与规 定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持 不 小于 0.5Mpa 的一个稳压期（不宜少于 2min） 。 3.43.4湿接缝施工湿接缝施工 3.4.1湿接缝施工前应对箱梁侧面混凝土表面应进行凿毛、清洗，确保混凝土能连接良 好。 3.4.2.湿接缝部位 N5 钢筋与箱梁桥面伸出的钢筋每两根焊一根，绑扎一根， 焊接采 用单面焊，焊接长度不小于 12cm。其他焊接应符合中横梁钢筋焊接要求。 3.4.3.湿接缝底模采用竹胶板，用12 圆钢做拉杆每隔 1m 一排吊住模板，顶部固定 在 1.2m 的方木，拉杆分别穿过 PVC 管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。T梁、 箱梁加固见下图。空心板梁绞缝底模可采用竹胶板或采用直径50mm钢管进行。 3.4.4.混凝土振捣采用小型插入式振捣器，混凝土应振捣密实；湿接缝顶面混凝土应和 箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接逢表面要拉毛，拉毛深度为 12cm. 6 四、混凝土施工要求四、混凝土施工要求 中横梁混凝土和湿接缝混凝土在施工之前要浇水湿润箱梁混凝土，保证梁体和现浇混凝 土接触良好。混凝土浇筑采用吊车起吊吊斗入模，吊装混凝土的过程中应有专人指挥吊机的 起吊移动。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过 振捣半径的 1.5 倍，距模板边为 510cm，插入下层混凝土为 510cm，振捣直到该层混 凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振捣边徐徐提出振 动棒。混凝土施工要有专人看模，如果有跑模的情况应立即停止施工，及时采取加固措施。 混凝土施工后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间应符合规范要求。 五、质量控制五、质量控制 质量控制标准质量控制标准 项次检 查 项 目规范值和允许偏差 高度 10 顶宽 51 断面尺寸（mm） 底宽 5 2 轴向横向骗位（mm）20 或符合设计要求 钢筋质量控制标准钢筋质量控制标准 项次检查项目规范值和允许偏差 1受力钢筋间距（mm）20 2横向水平筋间距（mm）10 长10 3钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高5 4弯起钢筋位置（mm）20 5保护层厚度（mm）5 六、安全防护和环境保护措施六、安全防护和环境保护措施 （1）2m以上的独立悬空、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的 高处作业人员 7 必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋。安全带要拴在牢固的物体上。 （2）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定戴安全帽。 （3）从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的 人员，不得从事此项工作。饮酒后不得从事高处作业。 （4）高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的 工具，必须拴好保险绳。上下传递料具时禁止抛掷。不得随手乱放，防止 堕落伤人， 更严禁从高空向下乱扔乱丢。 （5）作业人员上下通行必须由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索 上下，禁止跟 随起重物件或井架等运送材料的设备上下。 （6）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须 牢固可靠，并 经验收合格后使用。 （7）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号或通信设备，不得以喊话 取代指挥。 （8）双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设 置防护人员及 有关施工标志。 （9）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯、空洞等处设 明显的标志。 （10）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风） ，为确保施工人员 的人身安全，应停止高空作业。 （11）高处作业遇到有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安 全距离不能保 证时，就采取停电或防护措施。 （12）检查张拉设备、工具（如；千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀 等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进 行检定。 （13）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。 （14）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操 作人员要戴防 护眼镜。 （15）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平衡、均匀一致，安全阀要经 常保持灵敏可靠。 （16）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机 声音异常、发 生断丝、滑丝等） ，应立即停机进行检查。 （17）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时， 不得强击。 （