工艺管道施工方案.doc

内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 1 1 编制依据 a） 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程设计文件； b） 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程招标文件； c） 国家现行的有关规定、标准、规范； d） FCC 制定并实施的符合 GB/T190012008质量管理体系 要求、 GB/T240012004环境管理体系 要求及使用指南和 GB/T28001-2001职 业健康安全管理体系 规范的QHSE 手册及程序文件（2009 版）； e） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等； f） FCC 以往所承建同类工程施工的经验。 2 工程概况 2.1工程名称 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程。 2.2建设地点 内蒙古赤峰市克什克腾旗。 2.2.1 设计遵循的标准规范设计遵循的标准规范 火力发电厂汽水管道设计技术规范DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程DL/T5366-2006 工业设备及管道绝热工程设计规程GB50264-97 工业金属管道设计规范GB50316-2000 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98 2.3装置组成、规模 a） 装置主要功能为接收煤制气来气，经气质分析仪、过滤分离器后进入压缩机，经 压缩机增压至 7.4MPa 后通过空冷器、旋流分离、聚结分离器进入三甘醇脱水 撬块，脱水后达到外输条件的煤制气经超声波流量计、发球筒后外输至下游站 场； b） 装置输气规模： 2011 年输送能力（800104）m3/d；2012 年输送能力 （1200104）m3/d；输送能力最大可达（1800104）m3/d；干线全长 381km， 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 2 设计压力为 7.8MPa。 c c） 管道材质管道材质 1.420D2 和 110D1 的高温高压、中温中压的蒸汽管道采用 GB5310,材质为 12Cr1MoVG，管件材质同主管：高温高压管道、管件、阀门设 计压力为 42MPa，中温中压管道、管件、阀门设计压力为 11MPa。 2.50C1、20C1 和 20C2 的次中压蒸汽、低压蒸汽、疏水、凝结水管道采用GB6479,材质为 20 钢管径小于 DN40 的管件采用 16Mn，管径大于等于 50 的管 件采用 20 钢，50C1 的次中压蒸汽管道、管件、阀门压力等级为 4.0MPa，20C1 和 20C2 的 低压蒸汽及凝结水、疏 水管道、管件、阀门压力等级为 2.0MPa。20A1 的除盐水管采用 GB/T8163- 2008，材质为 20 钢，管件采用 20 钢， 管件、管道、阀门压力等级为 2.0MPa。 3.仪表风管线采用GB/T3091,材质为 Q235B+镀锌。管道、管件、 阀门压力等级为 1.6MPa。 管道支吊架的选取管道支吊架的选取 梁地管道吊架及柱上支架选用见下表 支架类型图集号 单管梁底吊架 D07 DN20005R417-1/103 单管梁底吊架 D09 DN15005R417-1/105 单管梁底吊架 D16 DN15005R417-1/113 单管梁底吊架 D19 DN10005R417-1/116 单管梁底吊架 D07 DN5005R417-1/103 单管梁底吊架 D07 DN2505R417-1/103 单管梁底吊架 D27 DN2505R417-1/40 2.42.4 管道支座的选用：管道支座的选用：设计温度低于 250C 的低压蒸汽和凝结水滑动制作 用 97R412/9，固定支座选用 97R412/24,吊架管夹选用 05R4171/125 型：设计温度高于 250C 的中压蒸汽、高压蒸汽，支座材料 2Cr1MoVG,滑动支座选用管夹滑动支座，支座图见 05R417-1/143,吊 管夹选用 05R417-1/125A 型，固定支座制作图。 2.4.1工程范围 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 3 本工程施工合同主要包括：三台进口压缩机组以及与其配套的汽轮机热力系统、 空气冷凝系统、过滤装置、计量调压系统等建筑、安装、单体调试和配合整体 试车工作。 2.4主要工程量 2.5装置设计、建设单位、承包等合同关系 建设单位：内蒙古大唐国际天然气管路项目筹备处 设计单位：胜利工程设计咨询有限责任公司 监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 3 建设目标 3.1HSE 目标指标 见下表 表 1 序号序号目目 标标指指 标标 描描 述述量量 化化 1一般及以上生产安全事故0 2生产事故千人负伤率2.5 3 最大 限度 地不 发生 事故 伤害频率（伤害人数/每百万工时）0.6 4从业人员职业健康体检率100% 5 最大 限度 地不 损害 健康 从业人员职业病发病率0.3 6环境投诉事件3 起 7固体废物处理分类处理 8控制厂界噪声遵守法律法规 9 最大 限度 地不 破坏 环境 能耗率（能源消耗/总产值）5% 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 4 3.1.1项目部及主要管理人员职责 a） 项目部的主要职责 1）全权代表 FCC 对建设单位的合同履约； 2）负责向建设单位交出“工程质量优良”的工程，并确保工程“质量第一、安全 第一”目标的实现，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源； 3）负责项目部各项工作的统一管理，负责和建设单位的全面联络； 4）负责公司各项管理制度和建设单位的各项管理要求在本项目的实施，负责对本 项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。 b） 项目经理 项目经理受 FCC 法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务： 1）代表 FCC 全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等 全过程的统一管理，负责和建设单位的全面联络； 2）代表 FCC 落实公司的“质量第一、安全第一”的方针，负责向建设单位交出 “工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标， 负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源； 3）在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规及建 设单位的各项规章制度； 4）负责 FCC 对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成； 5）负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣 项目经理：张守德 施工经理：张守德总工程师：张俊武 技术部：张俊武 供应部：徐锦达 质量部；衣鑫安 工程部：乔文芳 安监站：高栓璐 经营部：雒培翔 综合办：易勇 施工作业队 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 5 送回 FCC 总部和提出处理意见；对不能达到建设单位要求的管理人员和施工人 员有权立即遣送回 FCC 总部并提出处理意见； 6）负责项目部的各个管理系统（如质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、 计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。 c） 项目施工经理 在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是： 1）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产； 2）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡； 3）负责项目内部施工任务分工； 4）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工； 5）组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会； 6）负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制； 7）组织安全大检查和安全事故的处理； 8）组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要； 9）组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。 d） 项目总工程师 在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作 为： 1）按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划； 2）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检 查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效 运行； 3）负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方案； 4）落实工程工序质量报检制，实施质量否决权； 5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作； 6）组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印，并递交建设单位。 e） 安监站 在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的 HSE 保证措施，确保 施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为： 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 6 1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救 中心的管理。负责建设单位安全手册、建设单位的 HSE 目标策略的管理。负责 组织项目部的安全例会； 2）监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、 消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与建设单位安检部门联络，保持密切 联系，确保项目施工 HSE 目标实现； 3）检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停 工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境； 4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认； 5）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能； 6）编制工程安全月报，定期向监理、建设单位和 FCC 总部报告项目安全管理情况， 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告； 7）负责施工现场和生活住地的保卫工作； 8）负责项目的急救中心的管理和措施落实； 9）负责对施工人员的安全培训工作； 10） 负责对项目人员的安全奖惩。 f） 经营部 在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期 完成。主要工作为： 1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制； 2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算； 3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现 的各种问题； 4）负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核； 5）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施； 6）按照工程进度验收结果及 FCC 有关规定，审核、办理专业施工费用； 7）严格控制项目资金使用，保证资金使用合理； 8）负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法； 9）及时向项目经理、FCC 经营管理处反馈项目生产、经营、成本、资金信息； 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 7 10） 负责项目竣工决算工作。 g） 技术部 在项目总工程师的领导下，按照合同要求提供符合建设单位施工技术规范要求 的施工技术方案，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为： 1）专业工程师负责施工图纸的会审、核查；对本专业安装内容的技术咨询或安装 方案的确定；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术 文件整理移交。协同项目计划工程师编制各专业的详细计划；申报和考核班组 的进度；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划，完成建设单位对日/周 进度数据的审核； 2）技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。 h） 工程部 按照工程合同，在施工经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机 具资源的保障工作。主要工作为： 1）负责项目部专业公司施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；汇编项目部 专业公司和分包商统计报表，并联审、确认实际工程进度完成情况，以此作为 付款依据，上报批复。对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机 具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报； 2）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各专业公司的交叉作 业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理； 3）协助经理与业主或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施 工承包的工作协调； 4）负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报； 5）对项目设备的检查（进出厂检验和过程管理检查）及操作手持证上岗的监管。 i） 质检站 按照合同质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的 质量检查确认工作。其主要工作为： 1）协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的 运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划； 2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令 的落实； 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 8 3）负责项目检试验工作管理，按照要求编制各专业的质量检试验计划； 4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制； 5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格； 6）负责自检合格项目向业主/监理、质量监督站的报检确认； 7）负责业主/监理、质量监督站质量要求的传达落实及执行情况检查，向其报送 结果； 8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审； 9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核； 10） 按照业主/监理、质量监督站的要求报送各种质量报表。 j） 供应部 按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作， 自供材料的采购工作，其主要职责为： 1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关； 2）负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同； 3）负责编制项目器材供应、采购计划，限额发料，做好项目器材验收、入库、保 管及发放工作； 4）负责完成业主委托采购的现场检验； 5）负责工程材料核销； 6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。 k） 综合办 1）负责职工生活保障管理工作； 2）人力资源管理工程师：负责劳动力平衡、协调，配合计划、统计工程师编制月 进度报告；向建设单位和 FCC 总部提出人员变更计划； 3）各种工资发放； 4）负责项目管理月报资料的收集和编制； 5）负责项目施工数据的计算机录入及计算机的日常维护与管理。 3.2施工部署 3.2.1总体部署 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 9 a） 根据本标段的具体特点，将装置钢结构设备安装阶段、管道安装阶段、装置系统 预试车阶段。在保证施工材料到货充足，满足深度交叉条件情况下，须安排加 大预制深度，减少现场安装时间，节省空间，满足工序紧凑、任务量大的情况 下的 HSE 管理要求、保证按期中交，达到质量目标的总体要求； b） 长周期施工作业，需要合理、及早安排，确保总体施工进度，如三台进口压缩机 及配套工程的施工。 主要资源需用计划 c） 劳动力需用计划 劳动力计划表劳动力计划表 表 2 2011 年 工 种 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月 铆工10108888888 铆电焊664444444 管工202020161616161616 管电焊121212888888 起重工1010101066644 保温油漆工10101016166664 其他820202020202010101010 每月合计8201429694807464646260 逐月合计828115210306336422512613961761 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 16 d） 拟投入的主要施工机械设备 表 3 1双排5T2中国20081.5t倒运 2逆变式弧焊机ZX7-400ST20中国2009400A焊接 3 焊条干燥箱（恒 温） 202B-32中国2010300焊接 4磁力氧气切割机GJ-1004中国2008切割 4 主要施工方案 4.1管道施工方案 a） 管道预制 1）对于到场的管道素材，首先按照规范要求对外观和合格证书、材质证书、焊缝 试验报告进行检查，确认合格后方可以进行预制工作； 2）管道经过施工工艺设计在预制场内集中下料预制，管道预制成管段或管段与三 通/弯头/法兰的组合，对管端敞口及时封闭后运至成品区进行管段外表面防腐 施工。 3）本工程中 DN40 及以上管道弯头采用 R=1.5DN 压制弯头，DN25 及以下管道采用 煨制平滑弯头，弯曲半径 R=4DN; 4）三通的选用按本工程材料等级表规定； 5）管道焊缝距支座边缘的距离应不小于 50mm； b） 管道安装 1）充分利用管道施工管理软件，做好图纸审核、单线图二次设计，施工工机具准 备工作； 2）加强管道预制工序，提高预制质量，严格降低、控制预制工作的返修率。完成 配套的阶段性的质量检试验工作，如焊缝的检验、施工资料的积累和整理。完 成管道支吊架的预制、标识工作，做到配套使用； 3）为保证焊接质量合格率，普遍采用氩电联焊工艺，热处理采用电加热法；高空 管道的运输和就位由吊车配合进行，提高作业效率； 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 17 4）利用先进的 CCC 完工管理模式，在施工尾期，按照先公用工程，后工艺的系统 的完工方法，组织各专业进行配套施工； 5）充分利用计算机管理，完成过程资料的积累和整理、做到工程资料同步。 c） 钢管焊接 1）碳钢管道采用氧乙炔火焰加工坡口，用角向磨光机将火焰切割的氧化层打磨 掉； 2）焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等对该部分及坡 口两侧 20mm 范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽； d） 管道阀门安装 1）阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识； 2）安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确； 3）阀门的安装高度与手轮方向应符合设计图纸要求； 4）在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外)涂刷二硫化钼； 5）螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。 4.1.2施工方法 4.1.2.1施工准备 a） 运输和施工道路畅通，吊装机具进入现场； b） 准备检测计量器具，所有检测计量器具经校验合格，并有相应标识； c） 进行设计交底及施工图汇审； d） 编制详细可行的施工方案，报业主/监理审批； e） 由责任工程师对作业人员进行技术交底； f） 所有施工人员经入厂教育后方可进入现场施工； g） 特殊工种作业人员持证上岗； h） 确定各构件的预制深度以及交货状态。 4.1.2.2材料验收 材料到货后，由供应部门检查验收，所有到货的材料均应有质量证明文件，并 符合设计要求。对材料质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。 4.1.2.3主要施工方法 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 18 a） 施工准备 1）技术准备。图纸会审，编制施工技术方案、措施； 2）人员配备和培训。根据任务量、施工方案确定各类人员，向施工班组进行技术 交底； 3）施工作业场地和零部件临时存放场地准备； 4）施工用工机具、量具准备； 5）施工用料准备。 4.1.3概述 本装置管线材质可分为：碳钢 20，低合金钢 12Gr1MoV VG，低温钢 A333 Grade6，流程中的最高设计温度为 445，最低设计温度为15；最高设计 压力为 7.8MPa，最小设计压力为 1.0MPa；管径从 DN15DN900，介质包括： 蒸汽、天然气、放空天然气和污液等。 4.1.4施工总原则 a） 利用预制厂的设备工装优势，所有管道在预制场进行工厂化预制，管道预制深度 不低于 65%，最大限度减少现场焊接工作量，保证管道施工质量与工期； b） 施工中，采用计算机技术进行单线图设计、材料管理、工程进度计划管理、质量 管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与建 设单位管理系统接轨，满足建设单位要求； c） 现场安装的按先安装大管后安装小管，以分工艺小区进行单体设备配管施工为重 点的原则进行； d） 将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工 优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道施工。 4.1.5施工程序 a） 预制施工程序 见下页 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 19 b） 安装施工程序 4.1.6原材料、配件的检验与管理 4.1.6.1材料到货验收与检验 a） 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分，由材料责任工程师对合格证进行审 查，确认其是否符合有关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐， 图纸会审 设计交底 施工技术方案编制 施工技术交底 单线图绘制机具/人员准备焊接工艺评定材料准备 单线图确认焊工培训与考试 计算机排料 下料切割 组对 焊接、热处理及无损检测 标识、包装、运输 分系统进行水压强度 和严密性试验 预制件检查验收相关作业工序交接 预制件安装就位 固定口焊接、热处理、无损 检测、联接件联接 支托吊架安装 试压准备，检验 确认试压条件 分段吹扫 气 密 中 交 防腐保温 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 20 提出需要进行检查、检验的内容，并组织实施； b） 实物验收包括数量、外表质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工 程师提出的检验项目进行的检验等。 4.1.6.2到货验收管理 a） 对到货的每一根管材、每一个配件进行唯一编号并建立管理台帐。管理台帐的内 容：序号、编号、规格、材质、到货日期、合格证号、目视检查结果、尺寸测 量结果、光谱检查结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。并各有相应 的确认人和时间； b） 合格的管材、配件作出明显标识：纵向作出色标、注明公称直径、等级号和编号； c） 阀门试压与管理 阀门试压严格按规范要求执行。所有阀门用洁净水或空气进行强度试验，并用 压缩空气进行严密性试验。试压合格的阀门在阀门大盖法兰处打上编号钢印， 钢印编号由阀门试压站按装置统一分类确定，并及时做好试压记录，记录上写 明每一个阀门的编号，做到阀门的安装使用具有可追踪性； d） 所有信息录入计算机。 4.1.7工艺管道的预制 4.1.7.1单线图二次设计 开工前，FCC 设计室首先对设计院提供的单线图进行二次设计，以满足现场施 工需要。单线图上标注的内容包括管号、管段号、焊口位置、焊口编号(预制 口、安装口区别标注)、静密封点编号、支托吊架位置、尺寸线、工艺参数、 探伤比例、热处理要求、焊材用量表、管道材料表、管段表、支架表等。 4.1.7.2计算机排料 a） 施工前，利用计算机自动排料系统进行管子排料，以提高管材利用率，节省材料 降低成本； b） 计算机排料后编制出“排料表”。“排料表”中列出到货管材编号、规格、材质、 等级号、长度和应在该管上下料的管段号和长度。 4.1.7.3下料、坡口、套丝、制孔 a） 划线 管线下料采用 1mm 厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线；管线开孔采用样 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 21 板定位，记号笔或石笔划线； b） 下料切割 对于DN80 的碳钢管和合金钢管使用砂轮机进行下料，对于DN80 以上的碳 钢和合金钢管使用氧、乙炔火焰割具进行切割；钢管切割后，用直角尺检查切 口平面，保证间隙偏差符合规范要求； c） 坡口加工 所有管道坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部； 坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和 加工精度检查； d） 丝扣加工 直管段及短节采用电动套丝机套丝；套丝后进行检查，螺纹表面规整，无毛刺 等缺陷； e） 制孔 所有管道上仪表组件取源部位及管道支管马鞍口，在管道预制组对前完成； DN50 的孔，采用氧、乙炔焰进行开孔；DN50 的碳钢管孔采用氧、乙炔焰 进行开孔，用砂轮机磨平切口；用(棒式)砂轮机修磨管孔及其内外表面；管孔 是否加工焊接坡口按焊接工艺要求执行。 4.1.7.4组对、点焊、焊接 a） 管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺 要求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整； b） 组对在专用平台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定； c） 点固焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。 4.1.7.5预制件的验收、保管 a） 当某一管段或支吊架预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预 制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清 洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压 缩空气(小管)和钢丝拖布拖拉清理法(大管)等方法对其内部进行清理； b） 经检查合格的预制管端部采用塑料管帽或木板封堵。如下图： 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 22 c） 预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区，按安装区域、安装位置的不同分区 存放，摆放整齐，标识明显。摆放时离地面至少 100mm；不同的材质的管段严 禁摆放在一起； d） 建立台帐，将预制管段成品出厂和领用信息录入计算机。 4.1.8工艺管道的安装 4.1.8.1安装应具备的条件 a） 预制段各工序已完并经验收合格； b） 支托吊架已预制完达到使用条件； c） 与管道安装相关的作业已完成达到配管条件并办理了交接手续。 4.1.8.2现场焊接连接 a） 管段现场固定口连接时，不得用强力对口； b） 管道安装口焊接同管道预制要求相同； c） 对焊阀门与管道连接时，底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭， 必要时阀体外部缠绕铜管，管内通循环水冷却降温，防止阀件过热变形。 4.1.8.3现场法兰连接 a） 安装前严格检查法兰和金属垫圈的几何尺寸，表面粗糙度符合要求，无划痕、锈 斑、机械损伤。对法兰与垫圈的配合用着色法检查接触良好； b） 加强法兰密封面和垫圈使用过程中的保护管理，防止密封面锈蚀和机械损伤； 管端封堵示意图 （Dg300及以下管道） 塑料管帽 包装卡 管端封堵示意图 （Dg350及以上管道） 包装带 保护木板固定木板 用包装布 塑 料 保 护 端 盖 法兰端盖保护图示 （Dg300及以下管线） 护 木 质 端 盖 法兰端盖保护图示 (Dg350 及以上管道) 保 铁丝绑扎 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 23 c） 法兰安装后检查其偏口、错口、间距要符合规范要求，保证在不加外力情况下， 所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔，并按合理顺序紧固螺栓。 4.1.8.4支吊架安装 a） 管道支吊架与管道同步安装。支吊架安装平整牢固与管子接触良好； b） 固定支架安装时按设计要求预留间隙，以满足高温管道热膨胀及低温管道冷收缩 的调整量； c） 应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜或 卡涩现象； d） 弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定 件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除； e） 管线与支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在，管道与支吊架焊接 时，管子不得有咬肉、烧穿现象。 4.1.8.5典型部位的安装施工要点 a） 管廊管道施工 1）管线吊装前按照管道平面布置图注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架上标 注出管子的具体位置，标注内容应包括管线号、规格、材质固定支架位置； 2）与管廊钢结构施工密切配合，采用吊车直接吊装就位、人力调整找正、焊接固 定口的方法，由下至上分层完成管线的敷设。 b） 阀门安装 1）搬运、吊装阀门时，防止碰撞或冲击，注意保护手轮；大口径阀门吊装，绳扣 捆绑在阀体上； 2）阀门安装前，按图纸核对其型号，根据介质流向确定其安装方向，按阀体上的 箭头方向安装； 3）阀门安装时处于关闭状态，调节阀等带执行机构的阀门，其执行机构处于垂直 状态安装； 4）在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便于操作。 c） 管道安装中的脚手架工程 1）管道安装中需要的脚手架必须由架设人员搭设并经安全人员检查确认后方可使 用，施工中严禁对架设进行拆除和改装，高空作业必须佩带安全带，确保操作 安全； 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 24 2）现场的脚手架在使用之前要以书面形式向架设人员提出申请，申请单应注明架 设位置、高度、要求的平面尺寸、计划使用时间等，架设结束后在安全人员对 脚手架检查合格并挂上标记后，施工人员方可使用； 3）脚手架使用结束后，使用人员要及时通知架设人员拆除脚手架。 4.1.9焊接施工方案 4.1.9.1焊接管理 a） 焊工管理 1）参加施焊的焊工，应经考试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工一览表交 质检及有关部门进行确认； 2）现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场 焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作，待重新考试合格后方可继续上岗。 b） 焊材管理 现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回 收管理，具体要求： 1）焊材库房 -库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在 5以上，湿度不超过 60%； -所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊 材要分类摆放，并做明显标识。 2）焊材烘干 -焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤； -焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中， 并挂牌以便于区别； -保管员应认真做好焊条烘干记录。 3）焊材发放 焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超 过 3kg，领取后的焊条必须在 4h 内用完，超过 4h 未用完的焊条应重新烘干后 方可使用，保管员应及时做好焊条发放记录。 4.1.9.2碳钢管道的焊接要求 a） 施工准备 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 25 1）焊材按 WPS 的要求选用，施工前须经业主/监理等批准； 2）焊机选用直流焊机，焊机应完好、性能可靠，仪表指示灵敏且在校准周期内； 焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全； 3）焊接环境应符合下列要求： 风速：手工焊小于 8m/s，氩弧焊小于 2m/s； 相对湿度：相对湿度小于 90%； 当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施； 4）管子组对时，应保证内壁平齐，其错边量应满足有关规范要求，对于组对不合 格的焊口，焊工有权拒绝施焊，否则出现问题由焊工负责。 b） 焊接 1）焊接方法：管径小于或等于 2的焊口采用氩弧焊焊接，其他采用氩弧打底， 手工焊填充盖面的方法； 2）定位焊：定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺 相同，焊点数量根据管径大小为 2 点5 点，焊点厚度为管壁厚的 70%且不大 于 6mm； 3）焊接工艺：根据评定合格的 WPS 进行施焊； 4）焊接要点及注意事项： 严格按照 WPS 规定的参数进行焊接； 每个焊口必须一次连续焊完； 角焊缝至少要焊两层以上； 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤； 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记， 确认无误后方允许施焊； 打底时，运弧及送丝要均匀以保证融合良好，并用小手电检查确认 合格后方允许填充焊接； 层间接头应错开，层间清渣要彻底。 c） 无损检验 1）焊工施焊完毕，经自检合格后在焊口 250mm 范围内写上焊口号、焊工号、管线 号等标记，通知施工员检查合格后填写记录报质检员，由质检员通知无损检验 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 26 人员进行检测，无损检测数量按设计、有关规范要求标识在管线单线图上； 2）角焊缝根据管径大小、焊接形式采用渗透或磁粉探伤。 d） 焊缝返修 1）焊缝返修前应分析缺陷性质，产生原因，并制定相应措施； 2）焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修； 3）返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。 e） 质量标准 1）焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝 表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b 且不大于 3mm(b 为焊缝宽度)； 2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定； 3）焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，长度不得超过焊缝总长度的 10%且不应超过 100mm； 4）设计有特殊要求时，按设计要求进行。 4.1.9.3低温钢管道（A333 Grade6）焊接 a） 所有焊缝均采用全焊透工艺； b） 焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净,消除 范围为坡口及其两侧母材不少于 20mm 区域； c） 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工 钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕； d） 焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过 30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采 用多层多道法施焊； e） 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错 开 30mm50mm； f） 临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲 打的方法强行拆除。 4.1.9.4合金钢（12CrIMoVG）焊接 1. 焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式； 2. 每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 27 方可重新预热施焊； 3. 合金钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时， 则进行（300-350）C/（15-30）分钟的后热换缓冷，并作好记录，待条件具备 时及时进行热处理，热处理合格后进行无损检测； 4. 热处理的升、降温速度按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300C 以下升降 温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层； 5. 热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行； 6. 焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行。 4.1.10工艺管道压力试验与吹扫 4.1.10.1施工程序（见下页） 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 28 4.1.10.2压力试验 a） 试压准备 1）按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统，绘制管道试验系统流程 图。编制管道系统试压方案并技术交底； 2）管道试验人员按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验 设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。 b） 试压条件的检查确认 1）管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误； 2）管道系统全部安装完毕，符合设计要求； 3）临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应 隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显； 系统稳压检查确认 管道系统复位 系统试压条件最终检查确认 泄压放水 系统注水升压 吹洗条件确认 吹 洗 检查确认 系统恢复封闭 系统完工检查 交工 完工文件 管道补漆、保温 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 29 4）拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管； 5）试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于 1.6 级，量程为试验压力的 1.5 倍2 倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块； 6）所有承压设备及管道在安装完毕后，地上管道保温前、埋地保温管道补口前必 须进行水压试验，试验压力及涂色要求如下： 符号管道材料 等 级 管道名称设计压力 （MPa） 试验压力 （MPa ） HWS20C1采暖供水管1.62.4 HWR20C1采暖回水管1.62.4 DM20A1除盐水管1.01.5 HS420D2高压蒸汽9.8130 MS110D1中压蒸汽5.2910.1 LS20C2低压蒸汽1.061.66 CG50C1蒸汽疏水4.06.3 C20C1凝结水1.62.4 LS50C1减温减压蒸 汽 2.74.4 EX20C1抽水管0.10.15 DR20C1排水管1.01.5 AV20C1射汽油气排 空管 0.60.9 管道试压合格后，必须清除设备及管道内的污垢和杂物。 7）业主提供的试验介质符合试验要求。 8）业主/施工单位有关人员对以上条件联合检查，确认合格。 c） 液压试验方法 对于介质为液体的管道采用洁净水作为试验介质进行液压试验： 1）先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后 再安装压力表，缓慢分级升压，级间停压 5min，无异常时可继续升压，达到 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 30 试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和 无变形为合格； 2）试压时如发现压力升不上、，管道有异常响声、表面油漆脱落等情况应停止打 压，查明原因后方可继续进行； 3）如发现泄漏则卸压处理。 d） 气压试验方法 对于介质为气体的管道采用不含油的空气作为试验介质进行气压试验： 1）正式试验前，首先进行预试验，试验压力按设计规定； 2）试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄 露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏时间而定，以发泡剂检 验不泄露为合格。 4.1.10.3管道吹扫 a） 管线在水压试压合格后用“爆破法”进行吹扫； b） 吹扫介质是装置内投用的的工厂空气(无条件时由 FCC 配备的压风车提供压缩空气)， 将吹扫气体引入装置的某一储罐，然后按吹扫流程逐段进行的； c） 吹扫前将孔板、节流阀、调节阀、止回阀等拆除，待吹扫合格后复位。对于不能 拆除的带有方向阀件的管道，吹扫时使吹扫介质的流向与工艺介质流向保持一 致。 4.1.10.4管道气密试验 a） 管道吹扫合格复位后，按设计要求进行系统泄漏性气密试验，试验系统划分与业 主生产部门共同确定，结合装置试车同时进行； b） 系统试验之前对整个系统进行逐项检查确认，特别是系统试验盲板、临时垫片等 要按照试验盲板和临时垫片加置表逐项消号，检查确认合格后进行试验； c） 泄漏性试验介质采用压缩空气、试验压力按设计压力执行。升压逐级进行，级间 停压 5min 进行检查。升至试验压力用喷水枪加肥皂水对静密封点、阀门填料 函、阀门大盖、焊缝等进行全面检查，无泄漏和冒泡现象为合格； d） 系统泄漏性试验合格后，未经业主允许，不得进行管道系统的任何修改(包括更换 阀件等)，确保系统严密性。 4.1.10.5施工控制要点 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 31 a） 施工前根据管道工艺流程编制管道试压包。确定试验压力、试验介质、上水点 （进气点)、取压点、排水点（排气点)、隔离盲板位置、临时管线等。 b） 试验前，有关各方联合对管道系统试验条件(包括现场实物和施工质量证明文件) 进行确认； c） 按试验计划进行压力试验，试验时，管道系统如发生泄漏，应卸压处理后重新试 压； d） 管道系统吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确 定。蒸汽管线采用蒸汽吹扫；其他工艺管线采用空气吹扫(利用装置中的大型 容器作为储气罐，采用装置内投用的工厂空气作为气源吹扫，否则使用 FCC 配 置的压风车提供的气源吹扫)，必要时进行爆破吹扫，在排出口用白布或涂白 油漆的靶板检查吹扫质量；压缩机本体润滑油管线采用槽浸法分段/件对管道 内部进行化学清洗； e） 管道吹洗按先主管后支管再疏排管的顺序进行。管道吹洗前，拆除重要的仪表元 件，对设备管口采取遮挡防护措施，同时将管道吹出口固定牢固，加置警示标 志，防止吹出物伤人。吹扫结束之后对管道系统进行恢复，复位合格后，不得 再进行影响管内清洁的其它作业； f） 结合装置试车进行管道系统泄漏性试验，重点检查阀门填料函、法兰及螺纹连接 现场水压试验流程示意现场水压试验流程示意 升压泵 上水泵 待 试 系 统 低点放净 高点放空高位压力表 低位压力表 快速接头 水槽 快速接头 和软管 快速接头 和软管 快速接头和 水源软管 移动式试压工作站 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 32 处、放空阀、排气阀等； g） 整理编汇管道交竣工技术文件，向业主提交。 4.1.11防腐、绝热施工方案 4.1.11.1施工程序 a） 防腐施工程序 b） 绝热施工程序（见下页） 4.1.11.2施工准备 a） 结合项目部统一安排及整个工程的施工网络计划，制定本专业的详细施工计划， 并找出关键及重点控制点，确定以后施工的重点及难点； b） 认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、业主及 监理协商解决； c） 根据工程需要制订施工机具进场计划。施工机具进场前须做好安全性能检查及安 装调试工作，做好机具的日常维护以及标识和防雨、防潮、防火、防触漏电等 防护工作； d） 根据施工图纸，编制材料供应计划。对主要材料提前运到现场，保证施工时随用 随取； e)汽轮机本体及辅机的保温应按汽轮机制造厂家的要求进行，并应严格保证密封性。 f)所有室内外地上的供热管道除锈后刷两道铁红防锈漆，除锈等级为 St2 级，420D2 的 主蒸汽管道，管径 DN150 的管线采用超轻微孔硅酸钙管壳保温，DN25 及以下的 采用干法生产硅酸铝纤维管壳保温；110D1 温度为 445C 的中压蒸汽管道，均采用 干法生产硅酸铝纤维管壳保温；减温减压后 50C1 的蒸汽及凝结水管道均采用干法生 产硅酸铝纤维管壳保温；20C1 的低压蒸汽管道采用采用半硬质离心玻璃棉管壳保温； 20C1 的凝结水不需保温，只需按防腐要求处理；材料等级为 20C2 和 50C1 的疏水管 只需防烫保温，保温材料采用干法生产硅酸铝纤维保温，管径大于等于 DN40 采用管 壳，管径小于 DN40 的采用硅酸铝纤维毡，材料等级为 20C1 的蒸汽管道疏水管采用 半硬质离心玻璃管壳；保温结构及施工要求见国标图 98R418，管道保温厚度见下表， 保温层外包 0.5mm0.7mm 镀锌铁皮。其他地上不保温管道除锈后刷两道铁红防锈漆 和两道调和漆。 保护层安装 材料检验表面处理绝热层的安装施工准备 交工验收配件及附件安装 保护层预制 材料检验表面处理底漆施工修补施工准备 交工验收 面漆施工 内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程施工组织设计 33 编号管道规格保温厚度 （mm） 备注 1D323.9*34150超轻微孔硅酸钙，两层，单层厚 75mm 2D168*3*18120超轻微孔硅酸钙，两层，单层厚 60mm 3D88.9*7.5120硅酸铝 4D76.1*7120硅酸铝 5D60.3*5.5120硅酸铝 6D42.4*5100硅酸铝 7D33.7*4.560硅酸铝 8D26.9*460硅酸铝 9D273*6.5120离心玻璃棉管壳，两层，单层厚 60mm g) 室内外埋地采暖循环水管道采用高密度聚乙烯外护层，聚氨酯泡沫塑料预制保温管， 保温层厚度见材料表。 h) 在管廊上敷设的除盐水管道与从脱水区回的凝结水管道包在一起，起防冻作用。保温 材料采用离心玻璃棉毡，保