《污泥处理技术》PPT课件.ppt

含油污泥处理技术简介,随着国内油田的不断开发，采出污水量急剧增加，由之产生的含油污泥量也急剧增加，其总量已达100万吨/年以上，这些污泥不仅含油，而且含有各种油田助剂成分，自然条件下完全分解需要上百年时间，不仅直接占用土地与空间，而且严重污染了空气、土壤和地下水，在一定程度上制约了国内油田生产的发展。为了解决这一生产难题，国内外耗费了大量人力、物力，相继研究实验过焚烧、固化、地耕法等处理方式， 但到目前为止还没有研发成功一种适用于含油污泥处理的经济而又有效的方法。,不管现行的那一种方法，其根本着眼点都是视含油污泥为废弃物，或仅仅着眼于利用其自身的燃烧热，而忽视了废物处理的最高原则：此废物为彼资源，即含油污泥的资源性。事实上，含油污泥不仅含有一定的有机物、燃烧热，更重要的是其在产生过程中使用了大量絮凝剂，因而含有大量的絮凝剂成分。换言之，含油污泥不仅仅含有一定的热能，而且资源性非常丰富，是生产或回收絮凝剂的良好原材料。 因此，研究开发一种能够综合处理和利用含油污泥、从根本上解决含油污泥对环境的污染且变废为宝的技术是国内各油田迫切需要解决的问题。,1、含油污泥的来源,一、 含油污泥的来源及危害,含油污水中的污泥，主要来自于地层，其中有一部分可能是在钻井和井下作业过程中留下的泥浆，有些是由于地层出砂造成的，也有一些在污水处理过程中加入的药剂后形成的沉积物，其中相当一部分是污水系统中的腐蚀产物。原油开采过程中，储层中微小颗粒与采出液一起进入地面处理系统，是采油污水中产生污泥的主要来源，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体，设备及管道腐蚀产物和污垢、细菌等组成了含油污泥。,含油污泥主要产生于油田和炼油厂。目前油田开采大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采，采出油中含水量越来越高，因而，在进行原油脱水中，原油脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥，同时，在油田、炼油厂的附属污水处理场（如隔油池底，浮选池，曝气池等）也存在大量的污泥。,胜利油田孤东汉油污泥排放情况,2、污泥的危害 (1) 含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时，使水井增注措施（主要是酸化）有效期下降，增加处理费用和工作量。 (2) 为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水，既造成了水资源浪费，又污染了环境。 (3) 由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积使清罐周期缩短，清出的大量污泥含水率高，无处堆放，污染环境，增加了成本投入。,1、含油污泥的主要成分 含油污水本身成分较为复杂，含有大量的老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。在污水处理过程中还投加了大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。因此，不同的污水水质、处理工艺和药剂，含油污泥的排出量和物性差异较大。含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。它不仅影响外输原油质量，还导致注水水质和外排污水难以达标。,二、含油污泥的分类和主要成分,含油污泥的组成成分极为复杂，一般由水包油、油包水乳状液以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系。水合、带电性造成了稳定的分散状态，有一层或几层水附于表面而造成了使颗粒相互结合的阻碍，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒是相互排斥而不是相互吸引。由于其固相含量低，含水率高，因而体积庞大。,含油污泥中水一般可分为四种：游离水、絮体水、毛细水、粒子水。存在于污泥絮体空隙之间的游离水，借助于污泥固体的重力沉降可部分分离出来，絮体水藏于絮体网络内部，只有靠外力改变絮体结构才能部分分离；毛细水粘附于单个离子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能部分去除；粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理，改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。,污泥的含水率变化较大，底部沉积的不流动的污泥，平均含水率为75.25%，其密度为1.088g/cm3；排放时的污泥含水率在90%-95%左右。污泥的浓缩性也有较大区别，例如含水75%左右的污泥，静止沉降浓缩2h，含水率降到72%；5h降到70%；10h后降到66%；20h可降到60%左右。,污泥中的油一般可分为可浮油、乳化油、溶解油等，这是使含油污泥粘度大，难于脱水处理的主要原因。 一般来说，污泥中含油量可达30%。然而污水处理工艺的不同，含油率也不会有很大的不同。例如在沉降罐中加入净水剂， 对悬浮物的去除有显著的效果，对各种油/水形成的乳化油也有显著的破乳作用，达到油、泥的共沉，因而将乳化油转移到了污泥中，这种污泥一般含油量较高。而采用“先除油，后除渣”的水处理工艺，可从源头上减少含油污泥的含油量。,三、含油污泥处理方法分类及优缺点,1、含油污泥的机械脱水技术 经重力沉降脱水后的含油污泥是黑色粘稠状液体（含水率一般小于96%），称为污泥浓缩液，每个站的年产量往往达万吨以上，必须进行机械脱水减容。污泥脱水前，须进行调质。 (1) 污泥的调质 污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的性状和排列状态，使之适合不同脱水条件下的预处理操作。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。,由于含油污泥粘度高，过滤比阻大，多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软。随着脱水的进行，滤饼粒子变形，进一步增加了比阻。而且在过滤过程中，这些变形粒子极易粘附在滤料上，堵塞滤孔；在离心脱水时，还因其粘度大，乳化严重，固固液粒子间粘附力强和密度差小等原因导致分离效果差。Jonathan Zall等人曾分别研究过一般市政污水处理厂的污泥和含油污泥的过滤脱水性能。他们测定了含油3%，含总悬浮固体4%的含油污泥（浮渣）和含总悬浮固体1%2%的一般污泥的比阻和可压缩系数，证实含油污泥与一般污泥相比，其比阻大40倍，其可压缩性系数大20倍，如表所示。,含油污泥和一般污泥的可滤性比较,用投加絮凝剂的化学调节法，就能使一般污泥中的悬浮微粒凝聚并顺利进行脱水。但对于含油污泥来说，还必须加上破乳剂和加热等其它强化手段。,含油污泥调质方法的选择要考虑以下三个问题：含油污泥的性质和特点；要适应所有脱水机械的性能；脱水泥饼如何处理或利用。 含油污泥调质分为两个步骤：首先以适当方式投加石灰、煤粉等固体粉末调节剂，并混合均匀；其次再投加有机絮凝剂，这样才能顺利进行含油污泥的脱水。 用硅藻土，石灰和飞灰等微细粉末作为调节剂，可以使变形的含油污泥粒子形成有刚性的污泥骨架，使泥饼呈毛细结构，从而提供更多的微细水流通道。此外，这些固体粉末调节剂还能增加污泥粒子和水相的密度差，有利于机械脱水。,为减少固体粉末调节剂的投加量，可采用滤饼部分回流到含油污泥调节段的工艺。要通过调质机械脱水使含油污泥实现油水固（无机固体）的三相分离，关键是使其中粘度大的吸附油解析和破乳。为促使油从固体粒子表面分离，加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。通过投加表面活性剂，稀释剂（葵烷等），电解质(NaCl溶液)或破乳剂（阴离子或非离子），润湿剂（可增加固体微粒表面和水的亲和力）和pH值调节剂等，并辅以加热减粘（最佳为50以上）等调质手段，实现水油固三相分离。,调质方法的选择应在测试含油污泥性质的基础上进行。在含油量大于10%时，易用亲水性表面活性剂；含油量大于4%时，易用亲油性表面活性剂。使用前者时，分离后水和固体在下层，而油在上层；用后者时，下层为含油固体，而上层为水（水层中均含有可溶性油和为乳化油）。 (2) 机械脱水 要使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计脱水系统，包括污泥性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。目前使用的脱水机械主要有带式压滤机和卧螺旋沉降式离心机。,使用上述两步调质技术，在带式压滤机上对含油污泥的脱水除油工艺是将机内分重力区、楔区和压力区3个区域。调质污泥送入后，先在重力区脱除大部分水；接着在楔区与溶液混合，以提高絮凝体的抗压能力；最后进入压力区，脱除约80%的油。其脱水效果是：含油污泥含固体12%，油20%和水68%，滤后液体中含固体1.5%，油13.7%和水84.8%；滤饼中含固体45.8%，油11.7%和水42.7%。,卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑，占地面积小，调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。要获得好的分离效果和水质好的离心液（悬浮物浓度低），则在对含油低的污泥脱水时，应使泥中的少量油最终进入泥饼，即离心因数小，一般取1000；反之，要求泥饼含油尽量低时，离心因数宜大，一般取25002700；此外，还必须注意离心机的离心因数、泥饼层厚度和污泥停留时间的平衡和调节。,2、脱水泥饼的热处理和热解吸技术 热处理和热解吸技术是90年代初国外迅速发展并获得应用的工艺。主要有包含低温（107204）高温（357510）加热蒸发冷凝步骤的含油污泥处理工艺、利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼及热解吸工艺。该热解吸工艺是在一个装有叶片转子的反应器中，把污泥从299加热至399，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油，并使泥渣达到直接填埋的要求。,3、脱水泥饼的生物处理技术 据文献报道，如进料中的碳环化合物、芳烃和油的浓度控制在合适范围内，则生物处理的运行成本比焚烧处理费用低40%；只要在生物反应器内保持合适的pH值、足够的溶解氧和营养盐浓度以及良好的混合状态，绝大多数有机物都能被降解，而逸出的少量有机物也容易用活性炭吸收。 下图为某炼油厂的污泥生物处理系统示意图：,污泥生物处理工艺流程,含水50%的泥饼被输送到一台生物反应罐中。罐内通入氧或空气，同时进行机械搅拌，并不断加入氨和磷酸等营养物质，以促进好氧微生物的生长，使其最终转化为二氧化碳和水，处理后的残液进入罐中浓缩，在加入石灰后，再次进行离心脱水，最终泥饼能直接填埋。该技术处理效果好，作业安全（常温常压），经济合理，在提高氧利用率、降低药品消耗和改进泥饼脱油效果等方面仍有降低成本的潜力。 生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常翻动并自然通风，历时41天才能将97%的石油烃生物降解，该方法的缺点是处理周期长，油资源不能得到回收利用。,4、含油污泥固化处理,固化处理是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，以便运输、利用或处理。这种处理方法能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，从而减少对环境的影响和危害。由于这种方法是取代回填的一种更易为环境所接受的方法，因此近年来受到了重视。 固化中所用的化学固化剂分为有机和无机两大类，有机系列包括脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯等，无机系列有玻特兰水泥及近年开发的磷石膏等。,根据不同油田含油污泥的特性，投加合适的浓缩剂静置沉降脱水，使含油污泥含水由99%降至90%以下，经离心脱水将污泥含水率降至50%60%后，再采用物理化学分水-化学固化技术进行固化处理，达到无害化的目的。无害化处理工艺流程： 含油污泥加药浓缩沉降脱水离心脱水物理化学固化成型 无害化处理含油污泥是利用不同性质的化学物质对含油污泥进行物理化学固化处理，使其具有一定的机械强度，并且在任何环境条件下，所有有害成分不再析出污染环境。选择有效的分水剂是含油污泥处理工艺成功的关键，利用分水剂可以脱出污泥体系中存在的四种不同形态的水：,(1) 间隙水是固形物质粒子中间包含的水，约占污泥水分的70%，比较容易脱出； (2) 表面吸附水是浮着于固形粒子表面并随粒子移动的水，约占污泥水分的5%，需要一定的机械能才能脱出； (3) 毛细管结合水在固形粒子间形成一些小毛细管，这种毛细管有裂纹形和楔形两种，并且充满整个间隙内，约占污泥水分的20%。排除这部分水需要消耗大量的机械能； (4) 内部水指微生物细胞内的水和絮体连段上的吸附物水化水。该部分水单靠机械方法不能达到排除的目的，需采用生物化学法，冷却法破坏细胞膜才能排除。该部分水约占污泥水分的5%。,分水剂有较好的粘结性、可塑性和干强度等特点。有研究人员在室内从数十种分水剂中选出三种，按有效性与低成本原则，重点对PAN分水剂作了详细的实验研究。PAN分水剂为晶体层状结构，在吸水时，晶层底面间距加大，使许多水份进入晶体内，起到储存的作用，这部分水在固化过程中参与水化反应，对后期固化物强度做出贡献。PAN分水剂具有分水速度快、吸水量大、体系温度稳定等特点。实验装置如图。吸水速度测定采用称重并计算绘出吸水曲线，体系温度维持在20。,固化剂的作用是将含油污泥中的有害物质（污油、有害气体等）固定或锁在惰性物质中，经稳定化和固化使有害物质渗透性和溶出率大大降低，并形成一定的机械强度，便于排放，不泄漏污染，从而达到环保要求。固化剂是一种气硬性材料，当与含油污泥接触反应后形成可塑性，但在较短时间内又失去塑性，逐步形成坚硬的固体。固化剂通过化学反应将含油污泥中的有害成分吸收稳定在固化剂的晶体中，再由吸油剂及分水剂的综合作用，完成对含油污泥的无害化处理。,吸油剂的加入有利于将油污纳入到毛细孔中，使固化剂封闭作用进一步提高，同时它也起到骨架的作用，使固化剂硬度增加，提高后期固化物的强度。吸油剂的机理是靠原料的大比面积和较强吸附能力，将分水后的污染物吸入微孔中，在固化剂的激发作用下，发生化学反应，并通过固化剂将吸入微孔中的污染物封闭起来。增强剂的加入进一步提高了固化物的后期强度，降低粘度，调整固化物的初凝时间，便于现场工艺操作。,5、土地耕作法,土地耕作法是用土地耕作处理含油污泥的一种方法。微生物能降解石油组分的能力在一个世纪以前就为人们所共识。土壤中自然存在的微生物将含油污泥中废油、有机物降解，产生诸如醇、酚、酯、醛、酮和脂肪酸等中间产物，最终被转化为二氧化碳、水及细胞物质，并增加土壤腐殖质含量。 该方法大致做法是：将含油污泥撒在预处理的场地上铺成10-15cm薄层，用耕犁将其与土壤混合，放置干燥约一周左右，加入肥料，然后用于圆盘犁耙入土壤中，靠土壤中的自有微生物把有机物、油分散成终态产物二氧化碳和水。,土地耕作法是一种缓慢处理过程，其主要影响因素是土壤中的氧含量、营养物质、湿度、pH值、温度、土壤结构等。需要深入研究的是开发能够完全降解含油污泥中各种组分的微生物，设计出一种有助于特殊微生物发挥其预期作用的废物处理系统。另外，对于含多种有害成分的含油污泥，该种方法受到了极大的限制。,6、堆肥法,堆肥的反应器一般为圆柱形，也有立方体形，由绝缘镀锌铁板、碳钢或其它材料制成。容器体积有大有小，从几十升到十几立方米甚至更大。为增加堆肥的疏松程度，加入一定比例的填充剂，填充剂可以是泥炭、树皮、木屑、草或其他物质，堆制的同时加入一定的肥料，可以是无机的氮、磷、钾肥。堆好后，定期搅拌，定期检测堆肥的温度，产生的二氧化碳量或细菌总数，以了解堆肥的进行状况。同时要定期检测N、P的含量，如果量不足了，则要补加，以满足微生物降解的需要。并定期测定油含量，以了解最终处理效果。处理过程一般在开始时温度较低，随过程的进行温度逐渐升高，可达到5060，然后温度逐渐下降，二氧化碳量或细菌也会有类似起伏，油含量会持续下降，。,污泥和其他废弃物在进入反应器处理之前，先装在进料罐中，该罐配有搅拌和营养注入系统。反应器为一常压储罐，是处理过程的中心。罐的上部是圆顶覆盖，内部有特制的隔断，将罐功能性的划分为两个操作间，上部是反应间，污泥在这里脱水，固性物存留一段时间，其中的有机组分被微生物降解掉。反应间的特有结构是搅拌器，它卸下污泥，阻止在废物、生物有机体和支持介质组成的反应床体内形成无氧的死角，下部作为气/液与固体的分离间，这个区间与反应间以暗道层分开，以阻止固体的通过，使气/液与固体分开。处理好的废弃物、微生物和支持介质由固体输送系统输送至相邻的分离罐。分离罐的底部为锥形，该罐也用来将处理过的固体物运出进行检测或存放被运到其它处理设备中去的固体物。输送系统的一部分用于将废弃物、微生物和支持介质运回到反应间，这样可以控制固形物的停留时间和微生物的数量。,反应器的运出物被泵到另一个相邻的锥形罐，渗出的液体直接流入污水处理设施，处理达标后排放，或是重新循环到反应器来调节反应间的湿度。 反应器的空气循环可通过鼓风机实现，中心鼓风机为微生物氧化废弃物中的有机物提供必要的气流。因为氧气的消耗，在反应器内安装了氧气传感器，检测反应器中氧气浓度。为了平衡空气的进入，反应器上还装有一出气口，出气处装有活性碳滤器，可以捕获到任何可能存在于空气中的有机物。因为空气在反应器中循环使用，反应器也可作为一个降低空气中挥发性有机物的生物滤器。一般情况下，空气从反应器顶部到底部循环，有利于污泥的脱水，但如果需要，正常的向下流动的模式可以翻转，而使反应器床底部干燥。,7、溶剂萃取技术,溶剂萃取工艺中的超临界流体萃取技术，是去除含油污泥中的油和其他有机物的有效手段。超临界流体有丙烷、三乙烷、重整油和临界液态二氧化碳等。第一步萃取采用粘度低、碳原子少（最佳为2-4）的轻质烃（如丙烯、环丙烷、丁烷等）为溶剂；萃取后残留泥仍含有一些聚合芳烃等有机物，需用相对分子质量较高的烃进行第二步萃取，氧化剂用空气、氧气和硝酸盐等（硝酸最佳），污泥中保持一定水分，以促进氧化反应。在温度200-375，压力0.1MPa的条件下，经一段时间后，有机物被氧化为二氧化碳和水，残渣可直接填埋。 溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用。,我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理厂含油污泥。焚烧处理的特点是废物减容效果好，处理比较安全。目前国内焚烧炉类型主要有：厢式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型 。 对于含油污泥焚烧前一般必须经过污泥脱水，其预处理过程：含油污泥泵入污泥浓缩罐，同时适当加温（60左右），并投加絮凝剂（PAC或有机阳离子絮凝剂），经搅拌、重力沉降后，进行分层切水。经过浓缩预处理的污泥，经设备脱水、干燥等工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，温度800-850，经30min焚烧即可完毕，灰渣再进一步处理。,8、焚烧处理,胜利油田孤东污泥焚烧装置,焚烧处理法的优点是污泥经焚烧后，多种有害物质几乎全部除去，减少了对环境的危害，缺点是耗能大，焚烧中产生了二次污染，油资源也没得到回收利用，浪费了宝贵资源。,9、干化场处理法,干化场是最早出现的污泥脱水技术，在美国广泛应用，干化场是由底部砂滤床（厚约250mm）和排水沟并列而成，以泵或车供给污泥，含油污泥层厚度约为150mm（冬季）-300mm（夏季），均匀地铺在地上，通过太阳或风的蒸发作用及土地渗滤作用，经过一段较长时间，用车将较为干燥的污泥送走或作其他用处。干化场处理含油污泥一般仅适用于气候较为干燥的地区，尤适用于沙漠地区含油污泥的处理。,该工艺是一种传统的处理工艺，其工艺流程图如图所示，主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，这部分水一般占污泥含水的70%左右，通过浓缩处理可以使含水率降到95%左右，然后将浓缩后的污泥自然风干，填埋。,10、浓缩干化法,该工艺的优点是基建投资和运转费用少，操作简单，因此目前国内大多数油田的污泥处理采用该工艺。其主要缺点是：需要占用大面积土地；由于受到气候的影响，工作环境不稳定；干化场地卫生条件差；当污泥的颗粒小，粘度大，沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。实验表明，残泥中的污染物含量达不到农用污泥中污染物控制标准（GB4284-84）,填埋时造成土壤污染。,农用污泥中污染物控制标准(mg/kg),浮选是一种有效的固液分离方法，特别对于那些密度小于水的颗粒，以及非常细小的颗粒，更具有特别的优越性。浮选过程实质上是一个气-固吸附与固-液分离的综合过程，在这个过程中，微小气泡与在水中呈悬浮状态的颗粒相粘附，形成水-气-固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而使悬浮状的污染物质得以从水中分离出来，形成浮渣。另外，污泥中不溶性物质，按其沉降性能可以分为两部分，一部分为密度大，易沉降的大颗粒物质，这部分物质大都为无机物，另一部分密度接近或小于水的小颗粒物质，这其中包含了绝大部分的污油，是污染控制和资源回收的对象。浮选可以很好的完成这两部分的分离。,11、浮选除油法,污泥在缓冲罐中经调整含水率，加入絮凝剂，用泵送入浮选装置，与同步进入的气泡逆向接触、粘附，并一起上浮，形成浮渣，周期性撇油器定时从液面上去除污物，经撇油器出口管线排出；释放的气泡从顶部放出。而不与气泡粘附，密度大的颗粒在重力的作用下沉到底部漏斗排出；浮选净化后的污水经出口阀从容器底部排出，进入污水处理系统。,12、热水洗涤法,热水洗涤法（也称热脱附法）。国内目前主要用于含油土壤的处理，也可用于含油污泥的处理。其方法是：通过热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离，一般洗涤温度控制在70，液固比2：1，洗涤时间20min，能将含油量为30%土壤洗至残油率0.3%。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉等，该方法能量消耗低，费用不高。目前单纯以回收污油为处理目的的工艺在油田较少采用。,将含油污泥、浮渣排放到贮存池内，在重力作用下，油泥、浮渣浓缩，含水率下降，采用中层分离水，将油泥、浮渣混合物装入加热釜中，分离出泥渣，再进入蒸馏釜中，在小于280下分离水，收集280-360的馏分油，得到柴油，可用于拖拉机、小型车作燃料，既解决了含油污泥的污染问题，也具有很大的经济效益。,13、利用含油污泥生产柴油,14、作型煤或烧砖的辅助燃料,含油6%-8%的污泥掺入煤粉可作烧砖的燃料，或者掺入适当的助燃物质（煤，锯末，油）生产型煤。油罐底泥、浮渣热值很高，并含有氢氧化铝等物质，按不同比例掺入粘土中制成转进行焙烧，砖的抗压强度符合国家要求。 作型煤燃烧时原油味重，用户不愿使用；直接作烧砖的内燃料会产生大量裂解气使砖强度降低，而用作外燃料因易结团等原因，用户也不愿使用。更重要的是目前国内已经明令严禁烧制土砖，型煤用量也越来越少，即使该方法可行，所消耗的含油污泥量也十分有限。,15、作焦化装置原料,90年代起，国外许多炼油厂就采用Mobil油泥焦化工艺来处理隔油池油泥：用冷焦水与污泥调和后，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，污泥中的水作为冷焦水或切焦水回用，烃类则循环回装置。该技术涉及到焦化装置的改造，比较复杂。,含油污泥中危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种有机聚合物和一些重金属离子。近几年来，随着建筑物防渗、堵漏、密封、防光和保暖等问题越来越受到重视，各种建筑密封剂相继涌现出来。基于固化机理，利用脱油后的含油污泥生产建筑防水油膏，不仅对有害物质进行了有效封固，而且还回收利用了废聚乙烯塑料。 该建筑防水油膏主要适用于各种混凝土屋顶板嵌缝防水和大板侧墙、天沟落水管、堤坝、桥梁等混凝土构配件接缝防水及旧屋的补漏工程，也可用于道路的接缝密封是一种粘接力强、耐热度高、低温柔性、抗老化性好、耐酸碱的新型弹性建筑防水防腐材料。,16、配制防水油膏,17、井下调剖,该方法是将含油污泥重新搅为泥浆，加入分散剂等注入井下待调剖面或堵水。该法不仅难以消耗大量污泥，而且对污