管道车间操作规程汇编.doc

中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间工作标准桥、门式起重机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应了解所操作的起重机的结构、性能及工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 开车前要认真检查电气仪表是否完好，制动系统是否灵活有效，各转动轴节、螺栓是否紧固。同时做好清洁润滑工作，清除轨道附近的障碍物。3) 起吊前要对大、小车吊钩等进行几次空载试车，确认无误后方可起吊。4) 严格执行公司“十不吊”的规定。5) 吊车工作时，除特殊情况外，任何人不许停留在起重机小车和横梁上。6) 起重机运行时，不准进行加油、擦试、修理等工作；起重机维修时，必须切断电源，并挂上警示标志。7) 起重机空载运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小2.00米。8) 起重机带负荷运行时，应将吊物置于安全通道内运行。没有障碍物时，吊物底面距地面应保持在0.5-1.5米的高度；有障碍物时，吊物底面应提高到距障碍物的0.5米以上。9) 吊物时，必须垂直起吊重物，禁止斜挂斜吊，不允许主、副两吊钩同时工作。10) 两台起重机同时抬吊同一物体时，钢丝绳应保持垂直、升降同步，每台起重机所承受的载荷不能超过各自的额定的重量。如达不到上述要求，起吊重量应降到额定重量的80%，或由总工程师根据实际情况降低额定重量，但吊运时，总工程师必须到现场指挥。11) 司机必须听从指挥人员的指挥，不得盲目开车，每次开车前必须发出信号，待起重工离开危险距离后方可起吊重物，起吊重物下禁止有人通过或工作。12) 起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转直接搬到反转位置做停车用，只有防止事故发生时例外。13) 重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保险。突然停电时，应用手调动闸板将重物放下，严禁长时间悬吊重物。14) 制动器安全装置失灵或工作中发生不正常的声音时，应立即放下重物，切断电源停车修理，严禁起重机带病作业。15) 严禁在有载荷的情况下，调整起升机构的制动器。16) 起重机运行靠近轨道端头时，必须用最慢挡的速度行进。17) 厂房外门式起重机必须有可靠的防风设施，操作人员每天应按要求进行封车，做到封车牢固。18) 工作结束后，应将小车停到操作室一端，将空钩升到上限位置，各手柄均回零位，切断主电源，做好例保工作，认真填写运转记录。2. 维护与保养：1) 检查传动轴座，齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动并紧固。2) 检查吊车轨道，紧固轨道螺钉。3) 检查齿轮联轴器和减速器润滑及磨损情况，补充润滑油脂。4) 检查升降、大车、小车制动距离是否符合规定，调整升降制动器，使之不得有丝毫滑动。5) 检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠。6) 检查各限位开关是否灵活可靠。7) 检查电动机、警铃、导电架是否安全可靠。8) 检查各电器元件是否灵活可靠。内燃叉车操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应熟悉本车的构造及工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 当叉车叉起重物时，重物下方禁止人员通过或停留，以防重物坠落而发生事故，行驶时叉架上不得有人站乘。3) 不准装叉超过额定起重量的重物。4) 升降机向前倾斜时，禁止提升物件；升降机尚未完全向后倾斜时，不准行走。5) 司机必须了解叉车的构造、性能、操作方法并按保养规程进行定期保养。6) 司机操作叉车时，必须携带有关部门核发的操作证。7) 司机起动叉车前应检查机油、燃油、冷却夜的液位和刹车、喇叭、灯光。8) 叉车起动时将离合器分离，将变速杆放在空挡位置。作业时必须与起重工密切配合，起重或移动时必须在得到指挥人员的指挥信号方能开始操作，操作前心须先鸣笛示意。9) 叉车必须按规定进行清洁、润滑、紧固、调整保养，以保证叉车始终处于良好的技术状态。每天工作完毕后，应进行保养和清洁工作，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 清洗空气、机油、柴油滤清器。2) 每行驶4000公里要更换机油。3) 检查调整风扇和发电机皮带。4) 检查并清洗电瓶。5) 检查灯具照明、喇叭和全车线路。6) 检查起重油缸、倾斜油缸、油泵工作是否正常。7) 检查控制阀、管接头等处是否渗漏。摇臂钻床操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 开机前应检查各夹紧机构是否灵活可靠，手柄位置是否正常，电器系统是否安全可靠。3) 做好各接合面的清洁卫生，向各润滑部位加注润滑油。4) 工作前应先空车运转2-3分钟，检查有无异常现象，然后开始工作。5) 工作前必须卡牢钻头，钻头直径不得超过规定，装卸钻头时要在钻床停止运转后进行。6) 工作前工件必须夹紧，钻小件时不得用手代替卡具。7) 摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站人，工作间断时应关停钻床并切断电源。8) 操作手钻孔时禁止戴手套，头部不要靠近旋转部分。9) 根据加工件材质不同，合理选择切削用量。10) 摇臂钻床在自动上下升落时，必须留出20-25mm的余量，以防损坏机床。11) 工作完毕，将操纵手柄放在空位，切断电源，做好例保工作，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 清洗机床表面及死角，做到内外清洁，无锈蚀。2) 检查油质，保证油质良好。3) 清洗液压变速系统、滤油网、调整油压及调整手柄灵活性。4) 清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。5) 检查冷却液管路，无漏水现象。6) 清扫电机及电器箱内尘土。磁力切割机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手必须了解该机机构、原理，做到“四懂”、“三会”。2) 根据被切工作厚度选择适当型号的割嘴，安装时应避免磕碰，缓慢拧紧，并调整好割炬切割倾斜角度。3) 检查磁轮是否吸附异物，并且清除干净。4) 割机在使用前，必须检查割炬的喷嘴情况，先接通氧气软管，将手指按在乙炔软管接头上，而后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上如果感觉到有一股吸力，则表示割炬射吸情况正常，可以使用。如果无吸力或氧气从乙炔软管接头内倒流出来，则表示射吸情况不正常，必须修复后才能使用，之后再接通乙炔软管，割炬在点火之前，应先稍稍打开氧气阀，再打开乙炔阀，开始点火并调整预热火炬，当被切工作预热到燃点温度时，立即打开切割氧阀，同时打开电源开关，切割机运行，切割开始。5) 切割完毕，应先关闭切割氧阀，随后停车，关闭气源和电源，停止工作后应切断气源和电源。2. 维护与保养：1) 割机在使用过程中，应经常用铜丝刷清除磁轮上的铁屑及赃物。2) 割机在使用过程中，要防止氧气、燃气胶管和电源线挂住异物，造成割机脱落或发生事故。3) 割机严禁在高于300的钢材上使用或停放。4) 切割机中途休息应切（割）断气源和电源。5) 割机使用完壁，应加盖防尘罩，放置干燥处保存好。6) 割机减速机构，应半年换油一次，换油时应先将减速箱内清洗干净，再加注新油。7) 磁轮长期受热会出现退磁现象，若发现磁力减退，可重新充磁。8) 切割时，割嘴的使用压力应按规定调整，切割氧孔发生堵塞，可用光滑探针旋转清洁污物。9) 切割机在使用和运输过程中，应轻拿轻放，避免磕碰，以防损坏。普通车床操作规程1. 操作工艺：1) 操作手必须熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 工作前应检查车床各部件是否完好，电气接零是否安全可靠，并按规定加注润滑油。3) 开车后机床应空转3-5分钟，并穿戴好劳动保护用品。4) 机床运行中不得调节变速机构，不许用手清除铁屑。5) 卡盘搬手用完后应立即取下，导轧上不得摆放任何物件。6) 加工偏心件时，应适当配加平衡块，以保证运转平衡。7) 加工较长工件时，应合理设置使用支架，选用合适的转数。8) 加工较重物件，停车后仍须夹持较长时间，不容易卸下时，应用木块垫好。9) 在没有支架配合加工工件时，工件伸出卡盘长度不得超过直径的2.5-3倍，主轴伸出长度不得超过300mm。10) 定期检查皮带松紧程度。11) 工作完毕，切断电源，做好清洁卫生及保养工作，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 机床各箱中油不得低于各油标中心，否则润滑不良损坏机床。2) 所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。3) 定期检查电机三角带松紧程度。4) 工作前，机床空转使润滑油分布各处。5) 经常清洗，润滑导轨。6) 检查电气系统、电机，防止受潮。自动、半自动焊机操作规程1. 操作工艺：1) 施焊前要严格检查所用工具是否良好，焊机应放置在通风良好的地方，严禁在不通风的情况下进行焊接，以免烧毁硅整流元件，操作人员持焊工合格证上岗。2) 新焊机或长期停用的焊机在第一次启动前必须经电工检查合格才能使用。3) 检查焊丝送进滚轮的沟槽或螺纹是否完好，如滚轮磨损而焊丝打滑应换新轮。4) 焊机减速油槽需有足够的润滑油，不足时应及时添加。5) 交直流接触器、启动器和继电器的接触点不允许有污垢，如发现接触点表面发暗或烧坏，应及时用细锉刀或砂纸清理。6) 软管式送丝机构必须每月清理软管一次，软管清理干净后要用压缩空气吹扫干净。7) 避免大电流工作时出现短路现象，以免烧坏硅整流管。8) 经常保持焊机清洁，定期对整流器和其它部件以低压干燥空气进行吹扫，以延长焊机寿命。9) 工作完毕应立即切断电源，做好保养卫生工作，并及时填写运转记录。10) 一保间隔时间300小时，二保间隔期600小时。11) 一保工作内容:l 清扫、吹净电源箱内积气、油垢。l 检查焊机电源各接点接触是否良好，冷却风扇是否松动。l 检查控制箱接触器和中间继电器有无触头烧毛和熔化现象，发现问题及时修磨或更换。l 检查清洗机头各升降移动轨道丝杠等接触滑移面，并加入润滑油。l 调整机头升降及左右移动微调系统，并加润滑油。l 检查焊丝输送机构减速箱内齿轮啮合及润滑情况，发现问题及时处理。12) 二保工作内容:l 除一保工作内容外，还应检查线圈绝缘电阻0.5兆欧，清洗减速箱内油垢，并更换润滑油，清洗电机轴承并加油，检查电流、电压表。2. 维护与保养：1) 根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对电源内部进行除尘。2) 经常检查“+”、“-”输出端子插座是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。3) 经常注意风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。4) 检查输入导线是否绝缘老化及其它形式破损。5) 检查面板电压表、电流表是否工作正常。6) 检查调节旋钮是否灵活完好。7) 检查安全保护措施是否有效。数控切割机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手必须了解设备结构、性能，达到“四懂”“三会”，持证上岗；2) 开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作；3) 设备开机必须按以下步骤进行：总电源CNC电源（显示屏）驱动电源预热电源总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2#割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合；4) 设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走；5) 切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求；6) 正式运行前必须调节割炬火焰；7) 设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量；8) 切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报现场设备管理人员，由设备管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修；9) 切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好防雨工作，然后进行例保工作，认真填写运转记录。10) 严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；11) 导轨应定期清洁、加油润滑。剪扳机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应熟悉该机的结构性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 开车前将设备的各摩擦面擦洗干净，涂以润滑油，擦洗时不能使用硬物、砂布、以及具有腐蚀性的洗涤剂。3) 各处油杯加满润滑油脂，齿轮箱加注润滑油。4) 用手搬动皮带轮，检查各部份运转情况是否良好正常，检查确定好刀片间隙，一切情况正常后，方可开动电动机运转。5) 开车后用脚踏开关来控制电磁铁，达到单次剪切或连续剪切。6) 当窄料截断时，置于剪床中部或右部进行，以免刀片带料，造成零部件损坏。7) 压料机构必须灵敏可靠。8) 保证设备的润滑良好，连续运转时注意润滑油的变化。9) 定期检查电动机皮带和制动器的松紧情况。10) 在调整设备时，必须停车进行，以免发生人身或设备事故。11) 工作完毕，做好清洁卫生及保养工作，认真填写运转记录。2. 维护与保养：1) 调整传送带、制动器。2) 检查离合器、转动键。3) 检查压料部份的油压或凸轮,压力弹簧是否合适。4) 检查滑导上下端是否有研损,修磨毛刺。5) 检查各部位铜瓦轴承有无过热和杂音。6) 检查送气管路是否漏气。7) 清洗过滤器。8) 检修操纵杠杆弹簧、销轴、螺母等的连接情况，应操作灵活可靠。9) 检查油泵、拆洗过滤网，疏通油路，清洗油杯、油嘴、油窗。10) 清洗皮带轮,甩轴瓦上的油毡垫。11) 检查油压表,紧固活塞密封环。12) 齿轮抹新油脂。卷板机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应了解本机的结构、性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 开车前和停机后，电路系统的所有按钮必须置于零位。3) 开车前，必须检查各零部件及传动系统是否正常，并做好各部的润滑工作。4) 运转过程中若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。5) 卷制钢板过程中，操作人员要站在被卷钢板两侧，而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下伤人。6) 用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。7) 液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。8) 加工的板材规格不应超出设备规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，在保证不超出负荷的情况下方能加工，但操作手必须注意观察各运行情况。9) 不允许末经铲平焊缝的钢板或末经校直的钢板直接卷制。10) 卷制过程中不允许有打滑现象。11) 卷制过程中，必须当主动轮停车后才能进行升降或倒头动作。12) 工作完毕，切断电源，做好清洁保养工作，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 清洗设备外表及死角的油污，要求达到漆见本色铁见光。2) 疏通油路，清洗油杯，油嘴，油窗，要求油路畅通，油窗明亮。3) 检查调整换向离合器的间隙,使之符合要求。4) 检查调整蜗轮组 丝杠、滚筒等的磨损情况。5) 检查各轴承及支座间隙是否适。6) 清理各电器元件及电机的积垢。7) 检查线路及各电器元件,达到输电安全可靠。刨床操作规程1. 操作工艺：1) 操作手必须熟悉机床性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗2) 开车前擦干净滑动导轨接合面，按规定向各润滑点加注润滑油。3) 开车前用方孔摇把搬动各运动部位，检查其运动情况是否正常，发现故障应及时排除。4) 工作前机床必须空转3-5分钟，运转正常后方可正常工作。5) 工件和刀具装夹应正确牢固，调整好速度、进给量与切削深度，提开刨刀后再进行开车。6) 操作手若离开机床，更换工件、刀具、或测量工件调整速度行程时，必须停机。7) 工作中若发现故障和异常现象，应立即停机检查，找出原因，排除故障方可重新开机。8) 机床在运动中不允许改变滑枕行程次数及行程长度。9) 刀具不宜突出过长，刀架螺栓要随时紧固，以防突然脱落。10) 操作手必须站在工作台两侧，其最大行程内不得站人，严禁头和手伸进刀具行程内检查、工作。11) 切削工件时，如发现松动、移位时，必须停车找正紧固。12) 工作完毕应立即切断电源，将各变速手柄置于空挡位置，搞好清洁保养，填写运转记录。13) 填写运转记录。2. 维护与保养：1) 清洗机床表面及死角,拆洗防护罩壳内外清洁做到漆见本色,铁见光. 修光导轧毛刺,配齐螺钉螺帽。2) 主变速箱紧固各齿轮和拔叉顶转； 清洗传动齿轮、轴；变速灵活齿轮啮合正确。3) 走刀及摇杠清洗各部件；调整冲程调节机构，运动平稳无冲击；调整走刀机构灵活准确。4) 工作台清洗走刀丝杠；调整工作台紧固螺钉,松紧适当。5) 滑枕及刀架拆下刀架吊下滑枕,进行清洗,修光毛刺；调整刀架,滑枕,间隙适当运动均匀。6) 清洗各油孔油毡,要求畅通无油污杂质,油毡松软有效。7) 清扫电器箱电动机。铣床操作规程1. 操作工艺：1) 操作人员应熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 开机前，应检查电器系统及接零、接地线是否安全可靠。3) 根据润滑图表如注润滑油，保证润滑良好。4) 机床转动时不能测量工件和找正。5) 切削前，工件必须夹紧，刀具必须夹牢、快速行程时必须脱开各手柄。6) 工作时，应先开空车，然后进刀开始切削，但进刀深度不得大于该机的工作能力。7) 自动走刀时，应根据工件的长短，适当调整停刀装置。8) 工作完毕，切断电源，做好清洁卫生工作及保养工作，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 清洗机床表面及死角,拆洗防护罩壳内外清洁做到漆见本色,铁见光. 修光导轧毛刺,配齐螺钉螺帽。2) 工作台清洗走刀丝杠；调整工作台紧固螺钉,松紧适当。3) 滑枕及刀架拆下刀架吊下滑枕,进行清洗,修光毛刺；调整刀架,滑枕,间隙适当运动均匀。4) 清洗各油孔油毡,要求畅通无油污杂质,油毡松软有效。电动砂轮机操作规程1. 操作工艺：1) 开机前，应检查砂轮片是否安装牢固，有无裂纹，砂轮机罩是否安全有效。凡发现砂轮片松动、有裂纹及无防护罩时，均不能使用。2) 开机后空运转12分钟再进行磨削。3) 磨削时操作手应站在砂轮机两侧，工件应缓慢接触砂轮，逐渐施加压力，用力要适中。4) 使用中发现漏电及强烈振动等异常现象，应停机检查处理。5) 砂轮机两片砂轮片，直径应尽量保持一致，径差应小于20%。6) 磨削时，不许两人同时使用一片砂轮。7) 不许用砂轮打磨有色金属和非金属。8) 砂轮机要保持清洁，定期进行保养。氩弧焊机操作规程1. 操作工艺：1) 施焊工人必须熟知氩弧焊机性能，严格遵守直流、交流氩弧焊机的有关操作规定，持焊工合格证上岗。2) 工作前必须检查焊机各部分是否良好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好。3) 氩焊机及等离子切割机有高频引弧装置，严禁分接或开路。4) 更换钨电极时必须切断电源。磨削钍板端头时，磨削下来的粉尘应用手动吹风器及时吹掉。5) 焊接工作必须在温度不低于10的干燥室内进行，焊机附近不应有振动较大的其它机械设备。6) 焊枪冷却水排水口的位置应放在焊接人员容易看到的地方，在施焊过程中如发现无冷却水或流量过小时，应停止施焊，需使冷却水畅通后才能继续施焊，冷却水应清洁。7) 氮气瓶、氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放置，不得倒放，气瓶开关应转动灵活，安全可靠。8) 焊机在移动时应将控制箱中的电子管取下放好。9) 工作完毕后，切断电源，做好设备清洁卫生，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 吹擦焊机内外各部灰尘、油垢。2) 各连接螺栓紧固，触点接触良好。3) 气路畅通无阻，电磁气阀动作灵活。4) 水路畅通无阻 ，无漏风现象。5) 冷却水管、氩气输入接头应紧固，不得漏水漏气。6) 测量线圈绝缘阻值，各接线板绝缘良好，固定牢靠。退火温控设备操作规程1. 操作工艺：1.1 开机前的准备工作1) 温控设备闲置时间超过30天再进行使用前，必须由专业电工，用万用表或兆欧表依照相关的操作规程，对各相位间的绝缘情况进行检测，检查温控系统的电子元件的联接是否松动，发现问题及时处理。2) 将电源线按A、B、C、O三相四线，按照电工操作规范接在箱体内侧面的接线柱上，电源线及零线的截面积不得小于135mm2。3) 检查融断器是否符合本控制箱的设计规范。4) 将布置好的陶磁加热器按控温点的划分，有规律的接到箱后下方电源输出插座上，然后顺时针旋转45度左右。5) 联接热电偶信号输入接线柱，联接时必须注意：红接正极，黑接负极，接线极性不能接反。6) 熟悉明确退火温度范围和退火工艺规范，根据工艺要求，设定退火过程中的升温速率、最高控制温度值、恒温时间、降温速度。7) 每次通电前，必须将每只电位器旋至输出电压最小的“0V”位置。8) 按电加热规范在工件上布置加热器，严格防止短路情况存在。1.2 加热退火顺序及注意事项1) 准备工作完成后，合上电闸接通电源，开始进行退火工作。2) 在进行0-300无节升温过程中，为了防止局部高温烧毁加热器，升温时一般把此温度区域分为三个加热段(100、200、300)进行。3) 在300至工艺最高温度控制点加热过程中，必须采取阶段升温的有节控制(升温速率为小于或等于60，一般以30分钟为一温度段)，温度设定在电子调解仪上进行(也可以采取调解输出电压的高低来调解加热速度的快慢)。4) 恒温阶段，只需在每只温控表上设定退火工艺要求的最高温度控制值，温控箱即可自动恒温。5) 降温时必须采取阶段降温的有节控制（降温速率为小于或等于60），若降温的速度过快时，一般采取边加热边降温的措施保证降温速度，温度降低到300时进行空冷。6) 加热过程中，操作人员必须密切注意电压、电流值的变化，注意工件加热器的工作情况，防止短路、断路等情况发生。7) 热处理工作完毕，先切断电源再拆除热电藕、联接导线、加热器等。8) 记录仪工作时，闲置不用的点，必须正负短接，否则损伤记录仪。9) 温控箱不得在导电尘埃及易燃易爆的环境中使用，搬运时应防止震动。10) 不同的部位使用的融断器，必须符合原设计要求，分别使用RLS-50A的快熔芯或RL-200A的螺旋熔芯，不得随意使用其它规格的熔芯代替，否则容易烧损可控硅等电子元件。2. 维护与保养：1) 开机前检查设备外部电源部分有无短路与破损情况。2) 吹擦温控设备内外各部灰尘、油垢.3) 每天要擦洗设备表面保持清洁。硅整流电焊机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手要了解焊机的结构及工作原理，做到“四懂”、“三会”，持焊工合格证上岗。2) 电焊机在搬运过程中尽可能的避免振动，以免影响其性能。3) 使用前需先打开风扇电机，观察各表指示位置是否正确，如有不正常情况或异常影响应停机检查原因。4) 应经常吹扫整流器及其它部件，以延长其使用寿命。5) 应特别注意硅元件的保护和冷却，如发现硅元件损坏要找出损坏原因，并调换新元件。6) 定期检查焊机的绝缘情况，电阻不应低于0.5兆欧。7) 焊机不得在不通风情况下进行焊接工作，以免硅元件烧毁。安放焊机的附近应有足够的空间。8) 避免焊条与焊件长时间短路，以防烧毁焊机。9) 焊机的饱和电抗器切勿振动更不应敲击，否则将影响焊机性能。10) 电焊机在安装前应检查硅整流元件的联接是否松动，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。11) 定期做好焊机清洁卫生工作，每班填写运转记录。12) 一保间隔时间300小时，保养内容:l 吹扫焊机内外各部灰尘，擦拭油垢；l 检查导线及电子元件接点是否接触良好，零线是否有效；l 检查冷却风扇运转情况，扇叶不允许松动；l 二次线连接螺栓螺纹有效，固定牢固。2. 维护与保养：1) 焊机存放地点应保持干燥通风，不得有雨水侵入机会，无腐蚀性的气体介质，环境温度不高于60，相对湿度不大于90%。 2) 焊机经过运输投入使用或长期搁置重新投入使用时，应仔细检查焊机有无损坏，并检查绝缘电阻。3) 在风扇发生故障情况下，不准使用。4) 定期使用压缩空气吹净机内的灰尘，检查所有紧固件和电气接线端，不得产生松动。5) 工作完毕后，必须切断电源。逆变电焊机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手要了解电焊机的结构及工作原理，掌握焊机的工作性能，达到“四懂”、“三会”，持焊工合格证上岗。2) 做好开机前的检查工作：l 根据焊接需要，将选择开关板至手工弧焊位置或氩弧焊位置。l 因焊接把线较长，本机需要远控时，应将本机/远控选择开关扳到远控位置。l 空气开关扳至闭合状态。l 电源线和零保护线联接正确，各项检查情况均正常后，方可接通电源进行空载运行检查。3) 空载运行检查内容：l 焊机内风机转动正常，面板指示灯亮，手工焊空载电压在70-80伏之间，氩弧焊空载电压在30伏左右，并有达达的轻微响声。l 输出端线路正确，输出电流调整到符合所需焊接规范要求。4) 一切无误后即可进行焊接。焊接过程中，严禁带负荷切换电流分档开关。严禁带负载切断电源，氩弧焊停焊时，按下焊枪开关，待电流衰减到零后，断开气路，否则会损坏焊机元件。5) 对于手工/氩弧两用逆变焊机，其极性只有用于氩弧焊时，方可调用。6) 应经常清理机壳内灰尘杂物，以免造成换档开关处接触不良或产生短路损坏焊机。7) 每天工作完毕，进行清洁保养，填写运转记录。2. 维护与保养：1) 焊机存放地点应干燥通风，不得有雨水侵入机会，无腐蚀性气体介质。2) 每年由专业维修人员用压缩空气为焊机内部除尘一次，同时注意检查机内紧固件及接线有无松动。3) 使用中应注意经常检查焊接电缆快速插头接触情况，至少每月应由操作者检查一次。4) 本焊机仅限于在说明书规定的技术条件范围使用，不得随意设做它用。电动空压机操作规程1. 操作工艺：1) 空压机操作人员应熟悉空压机的结构性能及操作方法，做到“四懂”、“三会”，必须持证上岗。2) 起动前应检查设备的各连接部位及固定螺栓是否牢固可靠。3) 起动前应检查曲轴箱油面是否达到规定标准，各注油点要注足够润滑脂。4) 起动前应对电路、电器及接头检查是否可靠。5) 起动前用手盘动飞轮2-3转，检查部件的转动情况是否正常。6) 起动前要关闭进气阀，以保证空负荷起动。7) 起动后应检查空压机的运转是否正常，正常后逐步打开进行负荷运转。8) 空压机运转中要观察运转情况，通过仪表观察气缸压力是否达到规定标准。9) 每班应放冷却器、储气罐中沉淀1-2次，空气滤清器每月至少清洗一次。10) 空压机运行中发现油压、油温、水温突然上升或下降等异常现象，应立即停车检查原因，予以排除故障。11) 空压机和储气罐上要安装的压力表、安全阀、单向阀、放气阀和压力调节器等均应良好可靠(压力表和安全阀应每年校验一次，末安装安全阀的气罐禁止使用)，按期校验。12) 每班做好例保，定期更换润滑油，冬季使用13号空压机油，夏季用19号空压机油。13) 每天工作完毕后应切断电源，做好设备的清洁卫生，填写运转记录。14) 一保间隔时间200小时，二保间隔时间800小时。15) 一保工作主要内容:吹扫空气滤清器及电器部分的灰尘；清洗机油滤清器、注油器；检修全部阀门及冷却水系统，不允许有泄漏。2. 维护与保养：1) 新空压机在开车前，必须加润滑油至油标的2/3高度，严禁不加润滑油开车，否则会导致空压机损坏，润滑油夏季用19#空压机油，冬季用13#机油。一般使用300小时后，更换润滑油。2) 开车前，用手转动皮带轮视空压机转动有无障碍，如一切正常，即可将电源线接在磁力起动器进线处，起动电机，使空压机转动，若空压机的旋转方向与箭头方向一致，即可使空压机空载运转半小时，如无故障，即可逐渐开高压力到额定值1.7MPa。3) 消声器使用300小时后，应进行清洗。4) 储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，每六年至少进行一次全面检验。5) 每工作二班或使用16小时后储气罐下面放水阀门打开，将水放尽。6) 安全阀工作的可靠性必须每季检查一次。坡口机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手上机前，必须认真读懂设备使用说明书，了解设备结构、构造、工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。2) 管子坡口程序l 根据管径的大小，合理的选择固定刀具的中心轴及其挡板。l 将档板沿着档板盘的插槽插入，滑动到位，并利用螺栓将档板固定在中心轴上。l 利用合适的弹簧（随机携带的配件），将挡板固定在一起，然后将中心轴插入管子中，利用锁紧机构，合理的将中心轴固定在管子中，调整中心轴应处于管子中心。l 利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。l 选择适当的坡口刀具固定在坡口刀架槽内，并将坡口刀架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），直到坡口刀具将要接触到待加工坡口时为止，特别注意决不能接触到坡口。l 上述工作完成经检查无误后，启动电动机，继续顺时针方向旋转进给手柄，进行坡口加工，直到坡口完成。3) 法兰加工程序l 根据法兰内径的大小，合理选择固定中心轴的固定螺栓，并分别拧在中心轴的下端，利用固定螺栓将中心轴固定在待加工法兰的内口径内。l 利用调解固定螺栓及中心定位工具及仪器，将中心轴处于法兰孔中心且垂直于法兰平面，偏差应控制在正负0.05mm之内，然后将中心轴紧紧固定在法兰上。l 利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。l 并将进刀台架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），继续顺时针旋转手柄，直到进刀台的刀具盘平面距离待加工表面25.4mm处。l 安装刀具在进刀台架上。l 安装自动进刀系统，并将自动进刀定位销调解到合适位置。l 上述工作完成经检查无误后，启动电动机，然后顺时针方向旋转进给手柄，使刀尖接触待加工平面后，调整进刀深度，进行法兰平面加工，直到加工完成。2. 维护与保养：1) 在进给手柄下有一润滑油进/出阀，必须定期进行润滑保养。2) 润滑油为90号机械油，每次平面加工前进行一次润滑油面检查，保证润滑油量充足，每工作40小时更换一次润滑油。3) 检查或更换润滑油时，必须将刀台放平。4) 每次工作完毕，必须做好配件清洁及清点登记工作，防止配件丢失，清洁保养设备，填写运转记录。自驱动焊机操作规程1. 操作工艺：1.1 操作前必须阅读随机配发的使用说明书，并特别注意说明书中的安全操作提示.操作手要了解电焊机的结构及工作原理，掌握焊机的工作性能，达到“四懂”、“三会”，持焊工合格证上岗。1.2 开机前必须执行的程序：1) 检查电启动机电瓶接线接头是否紧固，检查电解液是否达到规定液面。2) 检查机油是否达到规定液面。3) 开动机器前必须按规定加注规定型号汽油。4) 检查焊机对外连线及长短、粗细是否符合工艺要求，各开关位置是否正常。1.3 开机：1) 打开进油阀，适量关闭风门，启动汽油机。2) 油机启动后通过油门校准电压，然后将焊接交流输出开关打到焊接位置。3) 注意手工焊和氩弧焊选择开关一定要和焊接接方式一致：远控和本机开关应放在本机位置；将电流调节旋钮调到工艺需要位置。1.4 停机将风门关小，使汽油机怠速运行几分钟，再扳动停机开关至位置，汽油机即停止运行。2. 维护与保养：1) 焊机使用前要清理附在焊机上的浮灰。2) 每月定期检查电解液，看是否在上液面和下液面之间，如低于液面，适当增加蒸馏水。3) 应经常检查机油，是否在游标尺上的横线位置，若低于液面应添加机油。4) 定期更换机油（机油变色时更换，通常为工作50小时后）等离子切割机操作规程1. 操作工艺：1) 操作手必须了解设备结构、性能，达到“四懂”“三会”，持证上岗。2) 操作手必须劳保着装，按气焊工标准做好防护。3) 开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作。4) 设备开机必须按以下步骤进行：总电源CNC电源（显示屏）驱动电源预热电源总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2#割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合。5) 设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走。6) 切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求。7) 等离子切割使用前应将挡位调节为等离子切割位置，使用专用工具更换割枪，枪头要夹紧牢固。8) 等离子切割前应确保空压机压力大于或等于5.0P值。9) 等离子切割时应接好地线，设备移动时确保地线流畅。10) 设备运行时操作人员不得离开现场。11) x轴与y轴应该确保清洁，定期加润滑油。12) 切割完应及时做好操作间的清洁工作，切断分电源和总电源方可离开。2. 维护与保养：1) 吹擦各部尘土、油垢。2) 检查、更换紧固各接点螺栓及接地装置。3) 检查气压系统，气阀动作灵活无漏气，气路畅通无阻。4) 检查割炬做到不漏气，绝缘可靠，咀头无烧损。磁座钻操作规程1. 操作工艺：1) 操作手应熟悉磁座钻的结构性能，达到“四懂”、“三会”。2) 钻孔前应先检查磁座钻是否固定牢靠，手试用力拽拉不应松动和位移。3) 插上电源插头，将钻头大致对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使电磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上。4) 对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，旋转或移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。5) 对于装有支撑螺杆使其轻抵被吸附表面。6) 开启电钻开关。7) 握持进给手柄缓缓地进行钻孔作业。对于扩孔作业，最好先用一直径比所需扩孔直径小的钻头预先钻孔，然后再进行扩孔。8) 悬空作业时必须系紧安全保护带将磁座钻固定好，防止突然停电或断电造成磁座钻落下而发生事故。9) 使用磁座钻时，不能在相同的结构材料上进行电弧焊接作业，以免直流电流通过电磁铁返回地面而造成人身伤害。10) 更换钻头、维修前，应拔下电源插头。2. 维护与保养：1) 磁座钻应经常检查电源线、插头、内接线，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，绕组是否有短路、断路现象。传动导轨紧固的螺钉是否有松动，轴承及传动零件是否有