设备安全操作规程.doc

粉碎机安全操作规程21.准备工作1.1 根据粉碎机机型和被粉碎原料的物理特性和对成品粒度的要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，合理选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。1.2 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。1.3 检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。1.4 检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现象。2.设备操作2.1 启动吸风系统。2.2 在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开车。空机运转23分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。2.3 运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间可允许控制在25秒内。2.4 在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。2.5 工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转12分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停机。3.操作注意事项3.1 粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开车。3.2 在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照1.22.1条之操作顺序，重新启车。3.3 粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。3.4 检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。3.5 粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。3.6 为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。圆筒初清筛安全操作规程1.准备工作1.1 开机前应检查筛筒内有无积存的粮粒及杂质，如有应及时加以清除。1.2 检查各联接部位，用手扳动传动机构的皮带，机内不得有影响工艺效果和安全的异物，不得有松动和卡、碰、擦等异常声响，筛体运转灵活，不得有轴向位移。1.3 先点动初清筛进行空载运行，筛筒转向应与标牌的指向一致。2.设备操作2.1 先启动初清筛使用的风机，并要求在筛筒平稳的状态下空车启动，待运转正常后方可进料，流量应由小到大逐渐增加到正常负荷。切忌进料流量过大，以免冲击筛筒。2.2 定期检查清理效果（下脚料中所含原料不得超过2%，大杂中不得含有料粒），发现下脚料及大杂中原料含量超标时，要查明原因，及时处理。2.3 停机前，应先停止进料，待筛筒继续运转12分钟，机内物料排尽后方可停机。3.操作注意事项3.1 初清筛必须空载启动，严禁超负荷运行。3.2 在作业过程中，应注意观察筛筒运转情况，如发现异常，应立即停机检查。3.3 作业过程中，如遇停电或其它原因突然停机，在重新启动前，应先打开初清筛的观察门，检查并排除筛筒内积存物料，关闭观察门，再按1221条的操作顺序，重新启动。3.4 筛筒、衬板、清理刷磨损至不能正常工作时，应予立即更换。3.5 定期用手触摸减速器外壳，检查油温是否正常（正常工作情况下，油温不得超过70），从观察孔察看油位是否正常，如发现有异常声响或设备发生其它故障时，应立即停机检查，更换减速器的磨损件，待故障完全排除后方可按1121条的顺序重新启动设备。料仓作业安全操作规程1.准备工作1.1 当班开机前应对各料仓内的物料进行粗略估计，并及时报告中控室。1.2 检查各料仓内的原料、成品是否与中控室通知的相符合。1.3 检查各料仓观察孔，察看其安全格栅是否完好，有无异物、生锈或物料变质等异常情况，并随时盖好仓盖。2.操作步骤2.1 初清筛、磁选器每班清理一次；随时对仓顶各种设备运行状况进行检查，发现异常及时处理。2.2 对所进原料的颜色、气味等物理特性进行抽样检查；对需粉碎的原料，在粉碎时每隔15分钟进行抽样，检查其粉碎细度，发现异常及时通知相关岗位和中控室。2.3 对于仓顶设备泄漏的各种物料，要分别清扫，分类装袋，分级处理：2.4 原料应及时投放同品种原料仓。2.5 粉尘类物料要清除杂质后再装袋并堆放整齐，及时按品管部通知进行添加并作好记录。2.6 因排除设备堵塞所产生的清理料，若有杂物混入，要先筛选干净后，方可投入料仓。3.操作注意事项3.1 仓顶作业时，必须注意安全，穿戴好防护用品，严禁穿易产生静电火花的化纤衣裤在现场作业。3.2 巡检料仓时，只能使用手电筒或安全应急灯，严禁将高压的普通灯带入仓内，以防爆炸。3.3 进入料仓内作业时，必须戴防尘眼镜、口罩，系好安全带或保险绳，有安全的照明灯具，并有两人以上的监护人在现场，方可进行作业。3.4 仓顶应有足够的灭火器具且须经常检查，保持完好有效。3.5 进行料仓清理作业时，严禁烟火，禁止使用打火机或火柴照明。3.6 为防止窜仓,在原料入仓前,应检查入仓闸门（或旋转分配器）是否到位,其它闸门是否关闭严实。3.7 若较长时间（23天）停机不生产，原则上应将仓内物料放出并装袋存放以避免物料发生自燃。仓内物料发生滞留时，严禁用铁锤或硬物进行敲击疏通，只能使用橡皮锤或木锤均匀地敲打四周,并对料仓进行适当的加固处理。3.8 发现险情时（设备、电路、火险）时，必须立即报告相关部门及岗位，并及时正确地进行扑救处理。中控室安全操作规程1.准备工作1.1 认真查验交接班记录、当班生产计划，合理安排生产顺序。1.2 根据生产计划、饲料配方计算实际配比，并结合料仓存料情况，合理安排投料计划和料仓。1.3 检查本工序范围内的电器系统及设备是否处于正常运转状态，检查配料秤、中间仓、混合机及相关设备是否完全排空。1.4 检查各工段有无人员进行维修保养工作，确信无人后，方能开启相关设备。1.5 通知各岗位人员严格按照工艺流程要求，做好开机前的准备工作，并经检查确认安全无误后，方可开启相应设备。2.操作步骤 2.1 合上控制屏总电源开关。2.2 启动空压机，使其压力达到所需气压(0.60.8Mpa)。2.2 中控室操作分为手动控制和自动控制：2.3 选择操作方式，根据配方计算物料称重量。2.4 根据生产量和配料仓内余料数量确定进料量和上料顺序。2.5 通知现场做好开机准备，待准备做好后，按下列顺序启动设备。a) 打开配料仓对应的入仓闸门，关闭其它配料仓闸门或启动分配器至需入仓位，并确认无误。b) 启动仓顶分配绞龙或刮板机。c) 启动斗式提升机。d) 启动其它与上料有关的设备。e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并检查其内是否有余料。f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。g) 启动成品提升机、成品输送机、混合机。2.6 检查配料秤零点是否准确、混合时间控制器是否需要调整。操纵配料器按配比配料，注意控制配料误差并记录在案备查。2.7 配料完成后，打开秤斗门向混合机内放料，卸料完成后关闭秤斗门。2.8 检查是否有人工添加物，如有应给出添加信号。2.9 生产结束后，按设备开启的相反顺序停机，断开总电源。3.操作注意事项3.1 手动控制配料时，应随时注意配料仓仓位指标，及时调整原料入仓及上料设备状况，及时开停配料设备。3.2 自动控制配料时，当设备启动或停止前，应以适当的联络方式通知现场，开始或停止进料以及其它操作。当设备在运行过程中出现报警信号时，应根据报警信号的提示，检查报警原因，排除故障后才可继续启动。3.3 中控室操作人员要随时观察控制屏上各仪器仪表指示灯的工作状态，随时与粉碎、制粒、接料工、巡检员联系、协调，保证机组正常生产。3.4 微机配料系统的控制电源应单独设置专线，避免与动力电缆联在一起，以免受动力电机的开停启动引起干扰，出现错误动作与偏差。接地线应分别设置，微机主机最好使用UPS不间断电源。3.5 做好预混料的抽查检斤工作，并与品管部下达的配方核对且记录备案。3.6 做好防鼠、防盗工作。中控室必须专业人员操作，非工作人员严禁入内。电子配料秤安全操作规程1.准备工作1.1 配料前，了解混合工段的工艺情况，检查各配料仓的存料是否充足，存料品种与生产要求是否一致。检查并及时排空配料秤内的物料。1.2 检查配料秤出料门是否闭严，如有漏料，应立即安排检修。2.设备操作2.1 上电：合上电子配料秤总电源开关，电子秤的控制器上电。2.2 设定配方：由专业操作人员按品管部、生产部下达的正式配方单、生产计划单，并结合配料仓位及仓内物料情况进行配方和程序的输入。2.3 变频器上电：编程完毕后，对所编程序复查一遍，确定无误后，按工艺要求空机启动配料、混合工段的相关设备，并使变频器上电，为正式配料作好前期准备工作。2.4 配料：启动“自动配料”按钮，各台配料绞龙按既定顺序，定量把各种原料输入到电子秤秤斗。2.5 运行：配料完毕，电子秤底门、中间仓底门、混合机混合时间、混合机底门，按既定的程序自动进行逻辑运行。2.6 打印：自动运行周而复始，每20分钟抽查打印电子秤的配方清单。如发现有误，应立即暂停配料，并向有关领导汇报，积极配合查找原因，待排除错误后，方可继续配料。2.7 投药：在配料自动运行过程中，接中控室通知后，由专人将药料投入。3.操作注意事项3.1 在生产过程中，若更换另一种配方的饲料，必须重新编程，或调出已储存的相同配方，并必须经过复查无误后，方才可以进入生产状态。3.2 更换品种时，必须等配料秤及相关设备内的物料排空后方可进行下一品种的配料程序。 3.3 配料秤周围严禁堆放杂物，不得有任何物体接触配料秤体，以免影响配料精度。3.4 随时核对电子秤的配方清单，并予以留存。预混料设备安全操作规程1 准备工作1.1 启动空压机，使其压力达到所需气压(0.60.8Mpa)。1.2 打开出料门，检查并排空混合机内余料后，再关闭出料门。1.3 空载启动提升机、混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及振动等异常现象。1.4 核查品管部下达的预混料配方，无误后，将预混料称量、配好（先将约80%的稀释剂或载体加入提升机料斗，再将称重好的添加剂倒入稀释剂或载体上，最后加入其余20%的稀释剂或载体）倒入提升机料斗。2. 设备操作2.1 空载启动混合机，待运转平稳后，启动提升机，准备进料。2.2 “手动/自动”开关置于“自动”，再按“启动”按钮，混合机将按自动程序进行混合工作。2.3 按工艺要求的混合时间，混合好后，气动出料门或电动出料门电机自动启动，打开排料门开始放料。2.4 作业过程中停电或突然停机，应打开出料门排尽机内物料后，再按1123的顺序重新启动。2.5 混合工序结束，待确认混合机内无余料后，方可停机。 2.6 每班结束后,所剩药品应及时返回库房。3.操作注意事项3.1 混合机必须空载启动，严禁超负荷运行，机体内物料面不能低于主轴轴线平面。3.2 预混料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。3.3 每混合一批物料，应按“启动”按钮一次。3.4 出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或是更换密封条，检查出料门是否积料或气压系统是否达到要求。3.5 出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障，特别观察系统压力是否合乎要求。3.6 出料门打开后如关不上应检查电磁阀是否打开。混合机安全操作规程31.准备工作1.1 检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。1.2 打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的喷头是否完好且无堵塞。1.3 空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切正常后方可投料生产。2.设备操作2.1 依次开启混合机后序相关设备。2.2 开启混合机时，应先启动减速机，待转子运转正常后方可进料生产。2.3 物料进入混合机的顺序应该是配比量大的原料先入混合机，预混药等配比量小的原料后入混合机。2.4 必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。2.5 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s1min后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s1min，方可放料。3.操作注意事项3.1 混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。3.2 混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按1124的顺序再次启动。3.3 进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。3.4 油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。3.5 当混合机停机不用时，应利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。3.6 油脂添加管道应采取加热保温措施，以免油脂凝固堵塞管道。制粒机安全操作规程1准备工作1.1 蒸汽的调整1.1.1 关闭调质器前的蒸汽管道闸阀，检查并关好调质器及其夹层的疏水阀闸门。1.1.2 关闭调质器及其夹层的蒸汽进汽阀。1.1.3 先开启分汽缸上的进汽主阀门，再开启分汽缸下方的疏水阀闸门，排冷凝水23分钟后关闭。1.1.4 开启分汽缸上方进入调质器的蒸汽阀门，再开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。1.2 检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动。1.3 根据生产计划的安排，换上相应规格的环模。1.4 检查压辊壳的磨损程度，不符合使用要求的应及时予以更换。1.5 检查模、辊的间隙是否调整适当。一般为0103mm（转动压辊时，以似转非转为宜）。1.6 查看压制室、绞龙和调质筒体内有无锅巴料等异物，清理干净后关闭压制室及调质器门盖。1.7 初步调整切刀位置，基本能达到所生产成品料的颗粒长度。但应注意切刀与环模的间隙不能小于30mm（其它切刀如薄型切刀例外），以免碰伤切刀。1.8 按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂可在开机后加注。1.9 检查供汽系统是否正常，供汽压力应在06Mpa09Mpa；进入调质器的蒸汽压力应根据待制粒物料性质而定。2.设备操作2.1 先启动吸风系统，依次开启风机、关风器。并在下料口处垫上接料板。2.2 打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。2.3 待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。2.4 调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。2.5 打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。2.6 待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，调整蒸汽阀门，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，并调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求，清理并移走接料板。2.7 进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值的85%95%为宜。并相应调整蒸汽进入量，使调质物料温度和湿度适宜。2.8 关机2.8.1 关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，并逐渐关闭蒸汽进汽阀门。2.8.2 从观察门查看到料仓无料时，关闭喂料电机；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。2.8.3 从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出，并使油性饲料全部填满环模模孔。2.8.4 关闭制粒机主电机电源。2.8.5 待制粒机主机停止转动后，打开防护门盖，清除压制室内积料；并清除磁铁上的磁性金属杂质，最后再关闭门盖。3.操作注意事项3.1 进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。3.2 开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。3.3 关主电机前必须先喂入油性饲料，尤其是长时间停机时更应注意这一点，防止环模堵塞。3.3 停机后要及时清理压制室内积料。3.4 严格按照操作规程及注意事项进行操作，不得超负荷运行，并要防止错误操作而引起设备故障。3.5 切刀调整时应注意切刀与环模表面距离不能小于3mm（其它切刀如薄型切刀例外）。3.6 制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。3.7 设备运行中手不能伸入观察门内接料或进行其它动作，如要接料应使用自制的专用工具。3.8 发现任何异常情况，或出现设备故障均应按正常程序关机，并检查设备，排除故障，等一切正常后按H.1.4H.2.8.5条的顺序重新生产。3.9 为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量，使主电机在额定的电流情况下工作，并随时打开喂料斜槽的观察门查看物料调质情况，保证物料有合适的温度和湿度，且应随时观察下料情况，如发现异常情况，应立即拉出机外排料手柄，进行机外排料，并作出相应的调整。3.10 生产过程中，一定要保证调质压力基本稳定，压力波动幅度不应大于02Mpa。3.11 开始生产时，未达到制粒温度的物料不能进入下一道工序，应该及时按工艺要求回制处理。3.12 更换品种时，均应按1.42.8.5条的顺序进行检查和操作。破碎机安全操作规程1.准备工作1.1 开机前,认真检查各联接部位，不得有松动现象。1.2 检查轧辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。1.3 开机前，检查旁通阀门的位置，要使它定在将颗粒物料直接送到喂料辊的位置。1.4 检查并保证辊子干净清洁，辊子之间的间隙内应无颗粒物料，避免颗粒物料卡在辊子间而使设备不能启动。1.5 检查辊子之间的间隙，其间隙必须保证在被破碎物料直径的1/22/3之间。最重要的是将两个辊子调节到相互平行，每一端的间隙必须相同。2.设备操作2.1 启动电机，并将颗粒物料送入设备。2.2 调节喂料门，直到设备恰好能接收的送料量，且物料应沿辊子方向均匀分布。2.3 再次调整破碎辊之间的间隙,使破碎后的物料达到工艺要求。2.4 工作结束停机前，要检查并先停止进料，让设备继续运转1分钟左右，确保物料走空后，方能关闭电机。3.操作注意事项3.1 物料破碎后若颗粒太小，可以松开辊子调节机构的锁紧手柄，按顺时针方向旋转手轮，辊子间隙被打开，达到所需的松紧度后，重新锁紧手柄。反之，则逆向操作。3.2 每次调整后，都必须保证两辊相互平行。3.3 当工作结束或需要停机检修时，都必须让设备内的物料破碎完，以保持辊子间隙干净，避免再次启动时困难。3.4 润滑链条时必须让设备停止运行。3.5 设备发生故障时，严禁在设备运行时进行检修，严禁直接用手伸入破碎辊间进行排堵。分级筛安全操作规程1.准备工作1.1 检查各部位联接螺栓，不得有松动现象。1.2 检查悬吊钢丝绳及绳夹，确认牢固、可靠。1.3 检查进、出料各软连接是否完好、牢固。1.4 根据安排的生产计划，按工艺要求，换上相应目数的筛网。2.设备操作2.1 空载启动分级筛。2.2 设备启动运行23分钟后，无卡、碰、擦等异常现象后方可进料生产。2.3 停机前，必须先关闭前序设备，并停止进料，待分级筛继续运转23分钟后，不再有物料筛出，才能关闭振动电机。3.操作注意事项3.1 分级筛必须空载启动，严禁超负荷运行。3.2 设备在运行过程中，如出现强烈的振动、噪音、轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机检查，寻找原因，待排除故障后，方可继续生产。3.3 对不同的筛分要求，应配用不同孔眼的筛网，以达到产量和质量的要求。3.4 作业过程中，如遇停电或其它原因突然停机，在重新启动前，应先检查并排空筛体内积料，再按正确的操作顺序，重新启动。3.5 设备停机时间较长时，应将设备内外打扫干净，去掉油污和尘垢，以免设备生锈和筛孔堵塞，同时卸下三角胶带，松开压紧机构。冷却器安全操作规程1.准备工作1.1 检查各螺栓联接部位是否安全可靠。1.2 空车启动，观察设备各部件是否正常。2.设备操作2.1 待设备运转正常后，先投料，再启动风机，使吸风系统正常工作，直到物料充满料仓至上料位器，开启电机，进行自动排料。2.2 物料高度下降到下料位器高度时，停止排料，周而复始，重复工作。2.3 关风器断电停止进料后，手动开启总排空电磁阀，气缸带动流量调节栅栏打开，将中间仓内粒料全部放空后，方可关闭冷却器电源。3.操作注意事项3.1 必须待物料冷却至达到工艺要求时才能进行排料。3.2 更换品种时，必须将冷却器清理干净。3.3 在间隙生产条件下，停机后，应将冷却器内全部物料排空，以免产生颗粒粘结现象。斗式提升机安全操作规程1.准备工作1.1 严格检查设备传动装置是否牢固、可靠。1.2 检查畚斗皮带的松紧程度是否恰当，接头和畚斗螺丝不得有松动。1.3 检查畚斗有无磨损，如有不能使用的应立即予以更换；检查各轴承有无异常，润滑是否正常。轴承如有松动应立即紧固。润滑效果不佳时，应及时按规定进行加油润滑。1.4 打开机座插板，检查是否有残存物料，若有应立即排除后再插上插板。2设备操作2.1 空载启动提升机，待其运转正常后，调节进料阀门，保持入机流量的稳定均匀，避免给料太多，造成堵塞事故。2.2 停机时，应先停止进料，待其继续运行12分钟，机内物料全部排空后方能关机。2.3 清理地坑内的下脚料和残留物料，并按规定位置堆放。3操作注意事项3.1 提升机必须空载启动，严禁超负荷运行。3.2 注意观察畚斗有无跑边现象，如有应立即调节尾轮，使其正常运行。3.3 在作业过程中，不得有“跑灰”现象，应加强密封措施，对连接法兰、观察窗口、检修口等，加垫密封材料，并紧固处理。3.4 畚斗和机筒之间如有碰撞，应立即停机处理，检查畚斗是否裂开，紧固螺栓是否松动，畚斗带是否过松或走偏，查明原因后，应及时予以修理或更换，不得拖延，以免发生重大事故。3.5 在输送流动性较差的物料时，应及时排除出料口处的堵塞，并注意输送中的回流情况。3.6 提升机如发生堵塞，应立即停止进料，并关闭电机，然后将机座下面的插板抽开，排除堵塞物料后，方能重新启动。3.7 在排料时严禁用手伸入机内掏取物料，以防止设备倒转，发生人身伤亡事故。3.8 轴承积灰、磨损或润滑不良导致温升过高，出现异味时，应立即采取措施，拆洗轴承，加油或更换。3.9 在正常运转时严禁打开提升机的上盖和抽开机座插板，以免事故的发生。3.10 必须在机内物料输送完毕后，才能停机或更换品种，以免发生交叉污染。长期停机时，应将机内存料排除干净。3.11 提升机地坑内残留物料应及时予以清除并按工艺要求进行处理。刮板输送机安全操作规程1.准备工作 1.1 开机前，对整机各部位认真检查，机槽内应无杂物。1.2 启动时先点动，无异常现象再连续运转。1.3 刮板链条在运转时必须平稳，无卡、碰、擦现象和异常噪音。 2.设备操作2.1 刮板机必须空车启动，严禁超负荷运行。2.2 待设备运行平稳后，再进料。进料时应从小到大逐步加至额定流量。2.3 停机时，应先停止进料，待设备运行一段时间，排尽机内物料后方可停机。3.操作注意事项3.1 刮板机必须空车启动，严禁带负荷启动。3.2 经常观察刮板链条松紧程度，并随时加以调整。调整时，应使两边手轮转数相同，以防链轮轴发生偏斜。3.3 设备在运行过程中，严禁用手或木棍等伸入输送槽内。3.4 作业过程中若出现冒灰现象时，应采取加垫密封材料，盖好输送槽盖板，紧固连接法兰等措施。3.5 机头与机尾部温升不得超过65C（利用螺栓拉开盖板，可直接看到轴承）。3.6 如遇特殊情况，满载停机，再次启动时，应先适当排除机槽内物料。3.7 被输送物料应先经过清理，不得含有大型杂质及金属物质。3.8 每班生产结束后，应及时清除缠绕在刮板上的麻线等杂物，并清理尾部积料。螺旋输送机安全操作规程1准备工作1.1 开机前，应先检查机壳内有无堵塞，物别是悬挂轴承处如缠有绳头、草杆等纤维性杂质，应清除后空车启动。1.2 启动时应先点动，观察有无卡、碰、擦等异常现象。2设备操作2.1 必须空车启动，严禁超负荷运行。2.2 待设备运行平稳后再进料，喂料量从小到大至额定流量。2.3 停机前，必须待机内物料输送完毕后方可关闭电源。3.操作注意事项3.1 设备严禁带负荷启动。3.2 进入设备内的物料，应先经过清理，除去大块杂质和纤维性物质，以保证设备正常运行。3.3 在运转过程中，如有大块杂质或绳头落入机壳内，必须停车处理，严禁用手或木棍伸入机内掏取。3.4 机壳盖板必须盖严，不得在盖板上踩踏行走，以防盖板翻倒发生安全事故。3.5 输送具有粘结性或水份较大的粉料时，应经常利用停机间隙，清除粘附在叶片、机壳和悬挂轴承上的粘着物，以免机壳容积减少阻力增大，电耗上升，输送量降低，甚至发生堵塞。3.6 在设备运行过程中，若出现冒灰现象，应采取加垫密封材料，盖好盖板，紧固连接法兰等密封措施。空压机安全操作规程1.准备工作1.1 检查油位高度，当油面低于油标线时，应及时加油至油标线以上。1.2 检查各联接部件是否有松动现象，用手转动皮带轮，检查空压机转动是否灵活。1.3 排放储气罐里的积水。2.设备操作2.1 开启放气阀，启动电机，使空压机运转。2.2 运转23分钟后，若无其它故障，即可关闭放气阀，使压力逐渐升高到额定值。2.3 检查空压机各部份是否正常，如温升、油、气泄漏、压力变动等，如一切正常，方可继续使用。2.4 当储气罐内压力超过额定值时，气压自动开关工作，切断电源；当压力低于下限工作压力时，气压开关自动复位，电机重新启动，空压机继续运转。3.操作注意事项3.1 空压机出厂时，因机内不带润滑油，开机前必须加油至油窗中部。3.2 空压机严禁断油工作。3.3 空压机必须由专人操作，每班必须巡视检查其运转是否灵活，声音是否正常。3.4 压力表不得随意敲击和拆卸。3.5 空压机应置于空气流通及清洁阴凉处。不得在空气污浊、多含尘土、煤灰或油类燃料蒸汽、废气等环境下工作。3.6 工作时空压机应水平放置。3.7 经常检查安全阀，发储气罐内的压力超过上限压力而仍末放气时，应立即停机，将罐内空气放完后，然后通知维修人员检查安全阀性能。3.8 当空压机要长期停用时，应将汽缸、气阀拆下清洗涂油，封好进气口，整机加罩放置好。3.9 气压自动开关上下限设定参考值为：0.80.4Mpa。电气作业安全操作规程1.准备工作1.1 正确使用和穿戴好防护用品，准备好安全用具。1.2 检查电缆与开关的接头处、刀开关和自动断路器的触点、补偿的电流、变压器的进出线接头、油位油色、接地、防鼠防动物措施是否符合要求，并注意清理灰尘和污物。1.3 检查设备和线路的电流保护装置是否可靠、灵敏；各种警告、信号指示必须明显醒目、准确、灵敏、有效；各紧固件完好，牢靠紧固，防松装置齐全可靠。2. 操作步骤3. 2.1配电室停送电操作步骤的总原则：先减载后拉闸，先停分路负荷后停总路屏，先停低压后停高压；送电则与此相反。2.2低压电容器组送电时，先合三相闸刀开关，再合自动断路器；停电时先断开自动断路器（包括刀开关下的所有自动烛、断路器）、再拉开三相闸刀开关。2.3高压配电设备停电时，先停变压器屏，再停进线总路屏，最后断开计量和PT屏刀闸；送电与停电步骤相反。2.4低压配电设备停电时，先通知生产操作人员停机减载至最小负荷后再联络屏，最后停进线总路屏；送电与停电步骤相反。2.5需要在停电的线路或设备上工作时，必须完成停电、验电、装接地电线、悬挂警示牌和装设遮拦的安全技术措施后方可进行。2.6装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；拆接地线与此相反。3.注意事项3.1配电室及其馈电回路的电气操作和电器维护修理必须是具有特殊工种操作证的专业人员来进行。3.2在进行停送电时，尽可能避免带负荷直接停送总路屏，在出现紧急事故时才可直接迅速停送总路屏。3.3配电室非经批准确的人员严禁入内，操作时必须两人进行，一人操作、一人监护，操作高压设备时，应戴好绝缘手套，穿上绝缘靴并站在绝缘垫上；在户外操作变压器跌落开关时，应戴好绝缘手套，穿上绝缘靴。3.4在检修设备或线路时，对拉开的闸刀应挂有“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌，且接好临时地线。3.5电器线路上禁止带负荷拉电或接电；禁止在带电物体周围使用钢卷尺或其它金属尺进行测量；电气设备的外