钢筋工程监理细则(修改)第八册.doc

华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部 钢筋工程施工监理细则广州新客站JL-2标工程项目钢筋工程施工监理细则序号：第八册 编制单位：华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部编制人： 屈哲 日期：2007年3月29日审批人： 日期：2007年3月29日目 录一、适 应 范 围二、编 制 依 据三、编 制 思 路四、钢筋工程质量监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值（一）钢筋及加工质量控制 （二）钢筋连接的质量控制 （三）钢筋安装的质量控制六、监理工作的方法及措施（一）监理事前质量控制要点 （二）监理事中质量控制要点（三）监理事后质量控制要点附录A 广州新客站JL-2标 工程项目钢筋工程施工监理细则一、适应范围：本细则适用于广州新客站工程钢筋分项工程施工监理。二、编制依据：本细则依据设计文件、客运专线相关验收标准、监理规划要求编制。三、编制思路：细则以监理工作流程为主线，针对钢筋分项工程施工过程选择质量控制点，制定施工质量控制监理工作流程（见框图），将设计文件、客运专线相关验收标准要求对应且具体地落实到监理工作流程中。四、 钢筋工程质量监理工作流程熟悉结构施工图（承包商、监理工程师） 钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋翻样（承包商）钢筋退场（承包商）检查结果 不合格进场挂牌堆放（承包商）检查焊工考试合格证（监理工程师）试焊（承包商、监理工程师）钢筋下料加工（承包商）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备、清理基层、划线（承包商） 钢筋绑扎（承包商）钢筋连接现场取样试验（承包商、监理工程师）钢筋连接返工（承包商） 不合格试验结果 绑扎、预埋件、预留孔验收（承包商、监理工程师） 验收结果返工或整修（承包商） 不合格 五、监理工作的控制要点及目标值本工程的钢筋分项工程的监理目标：全部合格（一）钢筋及加工质量控制.1基本要求 （1） 钢筋的尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合有关规范的要求。（2）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。（3）浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。（4）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。（5）当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。 （6）钢筋在使用前应保证其表面洁净，必须清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等。对氧化铁皮鳞现象严重或有麻坑、斑点、伤蚀截面的钢筋不得或降级使用。 （7）调直后的钢筋应保持平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验。 （8）发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如钢筋硬度与该类型有较大出入，应查明原委再作处理。 钢筋切断后要对断口进行检查，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度必须严格控制，其允许偏差控制在10mm。 2钢筋原材料的质量验收钢筋原材料的质量验收见试验监理实施细则钢筋进场后，监理人员应督促承建商及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。 3钢筋加工的质量控制监理工程师应要求承包商及时根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。监理工程师应巡检钢筋加工现场，发现问题，及时通知承包商。巡检工作内容包括：检查进场钢筋堆放、标识情况；检查到场或使用钢筋外观质量，并核实检验情况，督促施工单位对钢筋原材检验，通知监理试验人员完成平行抽检或抽查；检查钢筋的下料、弯制、焊接、绑扎（焊接）、制作是否符合设计及规范要求；检查钢筋加工和焊接的操作人员是否持证上岗，且焊接操作作业规范。主控项目（1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图1 180弯钩 图2 直角形弯钩 图3 弯起钢筋 图4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。（2）当设计要求局部采用环氧涂层钢筋时，在整个施工过程中，对环氧涂层钢筋应随时检查涂层损伤缺陷情况，符合修补条件的应及时修补；不符合修补条件的，不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目（1）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位抽查。（二）钢筋连接的质量控制 1电阻点焊（骨架和网片焊接）的质量控制要点（1）焊接骨架的受力钢筋为二级，所用的相交点必须焊接。 （2）焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时，如只有一个方向是受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均匀焊接，焊点可根据钢筋网的运输和安装条件决定。（3）焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋全部交接点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。 （4）在更换焊接钢筋品种和规格前，必须焊接小型钢筋网，从中切取焊点作点焊试样强度试样，经检验合格，方能成批点焊。（5）电阻点焊的电极压力和焊点压入深度必须符合有关规定。（6）电阻点焊的质量检验 外观检查每批抽查5；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10，均不得少于3件。强度检验试样应从每批成品中切取。切取过试样的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔格的距离。热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试样为3件；冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，还应对较低级别的钢丝作拉伸试验，试验各为3件。点焊制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 外观检验：焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。 2钢筋闪光对焊（1）钢筋闪光对接焊的施工工艺 钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，焊接工艺可按下列规定选择。 钢筋且直径在22mm以下可采用“连续闪光焊”； 级钢筋且直径在25mm以上，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 级钢筋且直径在25mm以上，钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别而定。 （2）闪光对焊的施工质量控制 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，处按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极因调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。但气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 3钢筋电弧焊（1）电弧焊的施工质量控制 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。焊接应符合下列要求。 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的位置进行，不得烧伤主筋； 焊接地线与钢筋应接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4套筒挤压接头（1）套筒挤压接头施工质量控制 准备工作：清理干净钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物，将钢筋与套筒进行试套；不同钢筋直径的套筒不得串用。在钢筋端部划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢筋套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。最后检查挤压设备的情况，符合要求方可作业。 挤压作业：钢筋加压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另端套筒。压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记就位，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度与已压接好的钢筋接头。5钢筋连接的质量验收主控项目（1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本细则附录A的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。一般项目（1）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽查。检验方法：观察和尺量。 （三）钢筋安装的质量控制1基本要求（1）钢筋绑扎时主要纵横钢筋应保持应有的位置，交叉点处应搭接牢固，钢筋绑扎一般用两根#18#20铁丝，其绞牢的圈数为2.5圈。（2）钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可每隔一根相互成梅花式交错绑扎（剪力墙、双向板相交点必须全部绑扎），双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋的相互交叉点扎牢，中间部分扎牢注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右绑扎）。墩（柱）箍筋的接头应沿墩（柱）纵筋交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根相互成梅花式扎牢），绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形；如设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。双层钢筋必须加钢筋撑脚（凳仔筋），保证上部钢筋的位置，有180弯钩的钢筋底层弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。（3）钢筋被切断时，应采用补强办法。（4）在基础或桩中预插墩（柱）的钢筋时，为了墩（柱）轴线位置的准确一定要保证插筋的位置，并固定牢靠。浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置。（5）应有足够的保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度准确。2钢筋安装的质量验收主控项目（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（2）当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。当选用不锈钢钢筋作为耐腐蚀钢筋时，不锈钢钢筋不得与普通钢筋连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目（1）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表2的规定。表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽查。六、监理工作的方法及措施（一）监理事前质量控制要点1领会设计文件对钢筋工程的要求，针对钢筋工程的特点，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位的特殊处理。2检验钢筋等原材料质量，按规范进行见证取样。3掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。4审核施工方案，熟悉设计图纸及设计说明书、工艺标准、质量评定标准和验收规范。5做好施工队伍资质审查以及施工机械设备、施工现场、技术、管理、环境的质量控制。（二）监理事中质量控制要点1控制钢筋工程施工工艺过程，检查钢筋加工、下料、安装、绑扎、焊接的全过程。2做好工序交接检查、隐蔽工程验查验收。钢筋安装完成后，先由施工单位自检，自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单，一般部位提前12h，重要部位提前24h通知监理工程师检查验收。检验合格签字认可后方能进行下道工序施工。3对钢筋接头进行见证取样试验。4对钢筋工程施工中常见的质量通病，进行跟踪检查，发现问题及时纠偏。检查钢筋加工和焊接的操作人员是否持证上岗，且焊接及加工操作作业规范。（三）监理事后质量控制要点1督促承建商整理提交施工资料，确保和控制施工质量。2参与质量缺陷和质量事故的处理，确保缺陷和事故的处理质量。附录A 钢筋接头技术要求和外观质量一、钢筋绑扎接头技术要求：1、受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表3的规定。表3 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d注： d为钢筋直径。 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在受压区不得小于200 mm。2、受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。二、钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：1、 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表4的规定。2、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表4的规定。钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。表4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型注： 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊； 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋； 采用序号25的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本附录图5测量；当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图6测量。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（图5）。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6 mm（图6） 图5钢筋搭接、