电动机检修工艺规程.doc

设备技术规范1.1 6KV高压电动机技术规范设备名称型号型额定功率（KW）电流定子接法绝缘等级重量（KG）台装量生产厂家电动给水泵电机 YKS5400-45400593YF173201上海电机厂循环水泵电机YL1600-161600200YF219602上海电机厂凝结水泵电机YLST500-41000118.8YF60162湘潭电机厂前置 泵电机Y355-425028.6YF18402上海电机厂引风机电机YKK800-2-81800229YF191002东方电机厂送风机电机YKK500-680092YF53002上海电机厂一次风机电机 YKK500-456062.9YF52502上海电机厂磨煤机电机Y630-2-61120128YF81004沈阳电机厂排粉机电机YKK4505-471080.5YF36304湘潭电机厂起动炉送风机电机 Y400-432537.7F2850两台机1台内蒙古电机厂1.2 380V低压电动机技术规范设备名称型号型额定功率（KW）电流定子接法绝缘等级重量（KG）台装量生产厂家真空泵电机Y355L-10160319.2B19102上海电机厂循环水升压泵电机Y280S-475140B5442衡水电机厂工业水泵电机Y280M-49016403B6722南通电机厂空预器主电机Y180M-418.535.9B1742景德镇电机厂空压机电机给煤机电机Y112M-448.8B504无锡华达电机厂给粉机电机Y132S6372YB6624保定市电机厂盘车电机Y225M-63059.5B2921大连电机厂定子内冷泵电机Y180M-22242.2B1822福建龙海电机厂检修周期及项目2.1 电动机大修周期 设备用途大修周期机炉附属随主机组油系统3年化学系统3年其它公用动力20KW及以上3年20KW及以下3年非生产用动力通风机3年班用电动工具5年2.2电动机大修项目种类种类检修项目电机类型 常修不常修特殊项目鼠笼电动机1. 解体前准备（做记号拆引线电机移位）2. 解体拆对轮 拆风扇 拆端盖 抽转子3. 吹灰清理4. 定子检修铁芯及槽楔检修绕组检修引线检查 端盖检查5. 转子检修铁芯检查笼条检查风扇检查6. 轴承清洗检查7. 电气预防性试验 8. 组装前的工作9. 组装穿转子加润滑脂装端盖测定转子气隙装风扇装对轮 10. 接引，电机喷漆 11. 验收试运1 端部线圈加固2 局部绝缘修复3 重新加固槽楔4 更换定子引线5 更换轴承6 转子笼条补焊1 全部或局部更换定子线圈2 全部或局部更换转子笼条3 其它重大缺陷的处理种类检修项目电机类型 常修不常修特殊项目绕线式电机1. 解体前的准备2. 解体，抽出转子3. 吹灰清理4. 定子检查5. 转子铁芯绕组及槽楔检查6. 轴承清洗检查7. 滑环与刷架检查8. 碳刷检查更换 9. 做电气预防性试验10. 组装前的准备11. 组装12. 转子回路电抗器或频敏变阻器检查13. 接引线，电机喷漆14. 电机验收试运1 端部线圈加固2 局部绝缘修复3 重新加固槽楔4 转子端部无纬带绑线重绕5 转子滑环车光6 更换定转子引线7 刷架绝缘管更换1 全部或局部更换定子转子线圈2 更换滑环3 更换碳刷架4 其它重大缺陷的处理直流电机1 解体前工作 2 解体3 吹灰清理4 检查定子5 检查转子6 检查轴承7 电气预防性试验8 电机组装9 接引，电机喷漆10 验收及试运1 整流子车光2 升高片重新焊接3 更换刷架及绝缘管4 更换轴承 1 转子绕组更换 2 更换磁极线圈3 转子无纬带绑线更换2.3电动机小修周期设备用途小修周期机炉附属随主机组油系统1年化学系统1年其它公用动力20KW及以上1年20KW及以下1年非生产用动力1年2.4电动机小修项目2.41鼠笼电动机小修项目吹灰清理处理运行中发现的缺陷检查轴承及油脂检查外部风扇 检查各部能看到的绝缘情况（包括引线）做电气预防性试验 验收及试运2.4.2绕线式电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括转子绕组及引线）检查滑环刷架及转了回路电气试验验收及试运2.4.3直流电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括各部引线）检查整流子升高片和刷架电刷电气试验验收及试运电动机检修工艺及质量标准3.1大修前的准备及检修注意事项3.1. 1大修前的准备工作3.1.1.1电动机大修前，检修负责人必须将所修电机的缺陷及运行情况了解清楚。3.1.1.2根据大修项目制定所需材料与备品计划。3.1.1.3根据大修项目制定大修进度，工时计划，人员安排。3.1.1.4检修前应将所用的图纸备齐，现扬记录本和记录表格备好。3.1.1.5准备并检查好检修所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时做拉力试验或金属探伤。3.1.1.6检修前组织工作班成员学习检修工艺规程的技术要求及主要措施。3.1.2电动机检修的一般注意事项3.1.2.1抽转子工具（悬臂梁，假轴）要牢靠，钢丝绳，U型环，吊环应符合受力标准并完好。3.1.2.2检查场地应有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。3.1.2.3检修所用的电动工具，如手提钻、角向磨光机等，使用时外壳一定要接地。3.1.2.4转子端部线圈，鼠笼条端环，滑环引线，绝缘套及风扇均不能作为着力点及支撑点3.1.2.5用钢丝绳吊起转子，大盖等重物时，要挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故 3.1.2.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好。3.1.2.7 电机解体时，所拆下的螺丝，垫圈及其它部件要做好标记并妥善保存（有损坏的应配齐），以备组装时 使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属用具，垫圈等物品遗留在内。3.2卧式电机解体检修3.2.1一般鼠笼电动机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1 电机断引线，检查字头标号，拆接地线，将电缆头三相短路并接地。2 拆地脚螺丝3 断开对轮4 电机吊离原位5 找正垫做记号6 测量绝缘7 塞间隙1 未打字头的，断一相打一对字头，已经打的先核对后断引2 禁止用扁铲和榔头直接敲打螺丝3 所用绳索吊环合乎起重规定起吊角不能大于60度4 做好记号后要妥善保管5 高压电机用2500V摇表，换算到75每KV不低于1M6 一般不少于三点，塞尺不应过松或过紧，各点气隙与平均值之差，不大于平均值的正负10勿塞于槽楔处电机解体1 用扒子将对轮扒下，如配合紧用烤把加热2 拆下风扇罩后用扒子扒下风扇3 拆下后盖稳钉及螺丝，将大盖平稳吊下，放在木板上（稳钉应按原位做好标记和螺丝一块放进零件箱中 ）4 拆下前盖5 抽转子，用起吊设备与专用工具将转子抽出（轴头应用石棉纸垫住，抽出转子时由专人监视定转子间隙）平稳地放在弧形道木上1 用力要均匀，勿将对轮扒坏2 检查风叶是否有裂纹，变形现象3 吊大盖时，注意不得碰坏端部线圈4 转子应平稳，气隙应均匀不得碰坏线圈（如带风扇，勿使其受力）拆端盖时应先拆滚珠轴承侧，再拆滚柱轴承侧。吹灰清理用0.2_0.4MPA无水，无油干净的压缩空气将定子、转子、大盖等吹净，再用棉丝擦净，用白布蘸汽油将线圈各部位擦拭干净各部无灰尘，油污，静子线圈上不得留有棉丝头定子检修1. 铁芯的检查 2. 槽楔压板的检查用敲击法检查是否松动，垫条是否跑出，如有此情况应更换槽楔或加厚垫条3. 线圈检查对于电磁线绕制的中小型低压电机，应检查漆皮是否过热脱皮、松动，有无槽放电、打弧痕迹，如有应进行处理如过热情况严重，应全部更换绕组，如线圈松散，应重新浸漆 对于高压电机，应检查油蚀情况，加固环磨损情况，端部坚固情况，端部小过线焊接强度情况（可用手幌动检查）4. 定子引出线绝缘及焊接情况，检查引出线瓷瓶和线鼻子1 铁芯应坚固，平整、无毛刺和锈斑现象，无短路，过热现象，与机座联接的弧形键不应开焊，压铁无断裂，掉块现象，通风沟应干净通畅。2 定子绕组表面漆腊应完整，平滑光亮，绕组绝缘应坚固而柔韧，各处绝缘材料平直完整，没有膨胀，端部垫块，隔木及绑线应齐全，坚固可靠3 引出线交瓷瓶坚固，无裂纹，核对截面和机械强度应足够，绝缘应良好，不老化，不磨损。必要时做铁损试验工艺流程施工工艺质量标准备注转子检修1 铁芯检查 用榔头敲击铁芯键是否松动跑出2 鼠笼条的检查用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条有无裂纹，断裂及松动现象3 风叶检查外观检查，并用工具轻轻敲打，判断其是否有断裂松动现象，坚固风扇固定螺丝1 铁芯与花鼓轴镶嵌应紧密无移位，固定铁芯的键不得跑出笼条和短路环应联接良好，强度足够，对铸铝笼条，不得有熔化甩出现象3 固定应牢固，叶片无变形，裂纹，损坏现象对铸铝式鼠笼转子笼条有怀疑时由高压做试验检查轴承清洗1 挖出旧油将轴承清洗2 盘动轴承，仔细检查3 用3A-5A保险丝测间隙4 检查轴承套与轴接触面是否有沟凹处，用铜棒轻打轴承套四周，使之均匀地装在轴上1 轴承应清洁无杂物2 滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点，脱皮，锈斑和裂纹，用手拨转应转动灵活，无咬住，制动，摇摆及轴向窜动等缺陷3 轴承间隙符合规定（见表1）4 轴承与轴承套接触面不得有磨损，与轴承接触不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承套不得裂纹损坏电气预防性试验经检查无问题后，应做电气预防性试验，项目按试验规程进行试验结果应符合试验规程要求组装前的工作组装前应全面仔细检查电机各部位6KV电机由班长或技术员验收其它应由工作负责人验收定转子无遗留物并清洁干净检查记录齐全无误组装1 将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙，缓慢地装入定子膛内，装到中心后慢慢放下，取下装转子工具2 加润滑脂3 装端盖时应先装前大盖（对轮侧），再装后大盖，装时将端盖吊起摆 正，用道木或铜杠轻轻敲击，使大盖止口均匀的进入机座止口，将稳钉按原位打入，最后对称的将螺丝拧紧4 塞气隙应在电机两端分别测量，塞尺应塞在定子与的齿顶上，不要塞在槽楔上5 装风扇及风扇罩 6 装对轮轴公差配合检查完整性检查键和键槽装正并打入对轮（如配合紧可加热装）1 注意不要碰坏铁芯和定子线圈。转子铁芯边缘应与定子铁芯边缘对齐2 润滑脂应清洁、无杂物，不变质，加油量为轴承室“高速1/2,一般2/3，不得过多或过少”3 装大盖时，注意不要碰坏线圈大小盖应装正，螺丝应拧紧，盘车应灵活，无卡涩4 各点气隙平均值之差不大于平均值的正负106 有适当紧力 无裂纹，无变形边缘整齐，不凹凸 键和键槽规矩，配合应合适 用铜杠或道木打入，禁止用榔头敲击 装端盖时应先装滚柱轴承侧，再装滚珠轴承侧。工艺流程施工工艺质量标准备注接引电机喷漆机械找好中心后，按字头号，接引线，包绝缘按规定颜色对电机喷漆引线包绝缘应足够电机验收1 6KV电机由专业主任会同班长验收2 20KW以上的低压电机由班长和工作负责人验收3 20KW以下的低压电机由工作负责人会同运行人员验收1 记录齐全2 零部件齐全，各部螺丝坚固3 转动灵活无磨擦发卡现象4 现场及设备卫生良好试运1 转向正确，三相电流平衡，与上次大修比相差不大于52 声音正常，振动合格3.2.2绕线式电动机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1 断定转子引线，打字头2 拆地脚螺丝3 断开对轮4 电机吊离原位5将找正垫做记号同鼠笼电机解体1 用扒子将对轮扒下2 拆滑环罩和刷架3 拆大盖4 抽转子1 用力要均匀，勿将对轮扒坏2 拆罩子时，不得碰坏滑环，刷架或其他部件 3 同鼠笼电机4 同鼠笼电机吹灰清理同鼠笼电机同鼠笼电机定子检修同鼠笼电机同鼠笼电机转子铁芯检修同鼠笼电机同鼠笼电机工艺流程施工工艺质量标准备注转子绕组及槽楔检修同鼠笼电机定子同鼠笼电机定子滑环与刷架的检查检查滑环表面是否光滑，有无电弧烧伤痕迹，用0砂纸或油石将滑环上的毛刺或疤痕打磨光滑滑环，刷架绝缘损坏，轻者涂绝缘漆处理，严重者应预更换滑环表面应光滑无损，滑环磨损程度（高低不平）不得超过0.5MM，否则应车光，滑环偏心与椭圆度不得超过：1500转/分以上的0.25MM1500转/分以下的0.5MM检查碳刷检查及更换不合格碳刷，检查电刷与滑环接触是否良好1 电刷在刷盒内应上下活动自如，应有0.1-0.2MM的间隙。2 电刷有足够长度，不应磨到铜辮子外露，如电刷铜辩为铆钉式的，自铆钉下缘算起不少于5MM3 电刷表面无裂纹，疤痕，粗糙现象，与滑环的吻合面在80以上4 电刷弹簧的压力应调到不发生火花的最小压力（一般滑环碳刷压力应在0.02-0.03MPA）同一刷架上各电刷压力差不应超过105 新更换碳刷要与原牌号相同，且洁净无油垢检查刷架及刷架轴检查刷架及支撑件1 刷架及刷架轴应无破裂，各部螺丝应坚固，绝缘管及绝缘垫应完好清洁，刷握应完整无裂纹，其下缘与滑环应保持2-3MM间隙2 刷架与刷架轴的绝缘电阻应在1M以上 3 刷架回装时应对准拆卸时的标记 轴承检查同鼠笼电机同鼠笼电机电气预防性试验同鼠笼电机符合试验规程要求组装前的准备同鼠笼电机同鼠笼电机工艺流程施工工艺质量标准备注组装工作同鼠笼电机同鼠笼电机装滑环罩及刷架设专人将刷架的罩子抬起，对称均匀地将螺丝拧紧，将不合适的刷握进行调整刷架刷握要装正调好转子回路蜗轮控制器检修或频敏变阻器检查手柄是否灵活，检查控制器各动、静接点接触是否良好，有无电弧烧伤现象，检查引线绝缘是否良好，引线螺丝是否松动，接线头处有无氧化现象，轻轻撬动频敏变阻器各铁芯有无松动，检查线圈绝缘是否良好，线圈有无过热现象手柄转动灵活，无卡住现象，控制器动静接点接触良好，无电弧烧伤痕迹，引线绝缘良好，无过热老化现象控制器电阻片应完整无损接引电机喷漆同鼠笼电机电机验收及试运同鼠笼电机同鼠笼电机3.2. 2卧式电机小修卧式交流电机小修的施工工艺及质量标准同大修3.3附带冷却器的电动机的检修工艺3.3.1检修项目检修性质检修项目备注小修1 断引2 吹灰清理3 电机各部检查，紧固电机各部螺丝4 轴承检查5 空冷器清扫，检查6 做电气预防性试验大修1 电机解体2 定子检修3 转子检修4 轴承检修5 冷却系统检修6 电动机回装7 做电气试验3.3.2电动机小修检修工序检修工艺质量标准备注断引断引后三相电缆短路并接地，检查电机接头是否良好1 每相引线应打永久性字头做记号2 引线不允许打死弯吹灰清理用0.3MPA无油，无水，干燥压缩空气，清理电机表面电机可见部分无油灰电机外部 检查检查电机各部螺丝完好并坚固电机各部螺丝坚固轴承检查外部检查，加油，必要时更换油脂轴承应清洁，无杂物，滚珠（柱）及跑道光滑。（轴承盖不容易拆开的，可以只检查运行中轴承存在问题的）滑动轴承 由机械班组负责电气试验按电气预防性试验规程执行3.3.3附带水-空冷却器电动机大修检修工序检修工艺质量标准备注电机解体1 断引，并将电缆三相短路接地，联系热工断开热工表计连线2 查空冷器出水阀门在关位，拆开进出水法兰，断开联轴器，拆电机底脚螺丝，电机整体吊出3 拆空冷器固定螺丝，吊走空冷器放在专用支架上4 拆下电机两端端盖5 使用悬臂梁将转子抽出1 接头不过热，接触面应平整，引线完整，绝缘不老化2 检查法兰螺丝及密封圈有无损坏，必要时更换 3 空冷器起吊时，不得碰挂水管道5 注意定转子间隙，不得碰坏定子端部线圈定子检修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机转子检修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机轴承检修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机空冷器检修1 外观检查冷却器各部分，并用0.2-0.4MPA压缩空气或温水冲洗冷却 水管外部及散热网2 拆除空冷器两侧导向堵板并做记号3 用专用工具通水冲洗空冷器水管，冲洗每根管道，直到水清洁无杂物为止4 清理检查两侧导向板，导向堵板内刷防锈漆，更换所有密封胶垫 5 组装两侧导向堵板，装前核对原记号位置6 空冷器水压试验0.5MPA，30分钟，对空冷器全面检查1 空冷器各部清洁无油垢2 导向板无裂纹，密封橡胶垫无变形，不老化3 空冷器冷却水管无堵塞，无杂物4 防锈漆不脱落，用防油胶皮6 空冷器各部无渗漏检修工序检修工艺质量标准备注做电气试验按电气预防性试验规程进行电机回装与解体顺序相反，各部件螺丝，密封垫要配齐并塞定转子气隙螺丝要坚固，零件不漏装，不错装，不损坏，机壳漆皮完整，各点气隙与平均气隙之差不大于平均值的正负10接引按字头号接引核对好后将螺丝拧紧，并包扎足够绝缘带3.3.4附带空空冷却器电机的拆装检修工序检修工艺质量标准备注电机解体1 拆外风罩的罩板，拆下外风扇卡子，扒下外风扇，取出槽键2 从外风罩内拆下外风罩支撑丝杆，螺帽和外风罩之内侧板，吊走风罩3 拆上部空冷器的底脚螺丝并吊走空冷器4 拆轴承盖（拆前应先拆测温元件及运行中加油装置）滑动轴承拆轴承座及供油管道 5 拆端盖，抽出转子风叶无裂纹变形现象螺丝及垫片应保存好，不得丢失，如有损坏应更换空冷器无损坏，风孔应畅通，外风罩无碰撞变形及裂纹同一般电机，滑动轴承联系机械专业拆装电机回装与解体顺序相反3.3.5滑动轴承卧式电机检修检修工序检修工艺质量标准备注解体前准备塞间隙在解体时进行，其余同一般鼠笼电机同一般鼠笼电机电机解体1 用扒子将对轮扒下，如配合紧用烤把 加热2 拆下风扇罩后用扒子扒下风扇，拆内 挡风板（引风机电机）吊下冷却器3 拆两侧上半轴承和上半端盖4 测定转子间隙5 吊住转子，拆两侧下半轴承和下半端 盖6 抽转子，用起吊设备与专用工具将转子抽出（轴头应用石棉纸垫住，抽出转子时由专人监视定转子间隙）平稳地放在弧形道木上1 用力要均匀，勿将对轮扒坏2 检查风叶是否有裂纹，变形现象3 吊大盖时，注意不得碰坏端部线圈4 一般不少于三点，塞尺不应过松或过紧，各点气隙与平均值之差，不大于平均值的正负105 转子应平稳，气隙应均匀不得碰坏线圈（如带风扇，勿使其受力）勿塞于槽楔处电机回装与解体顺序相反同一般鼠笼电机3.3.6潜水泵电机检修1电机解体顺序：机泵分离电机连轴器底座止推轴承轴头挡圈推力盘下导轴承座抽出转子上导轴承座2 其检修同一般鼠笼电机表 一 滚动轴承径向间隙及最大磨损量 轴承内径（mm） 径向间隙（m）新滚珠轴承新滚柱轴承允许最大磨损量普通C3普通C3102020303550558085120130150160180320520623830124118532061112813281536235130664191531022045204525604075509060120751253560356045806010075125100165120170100150200250300300轴颈椭圆度公差允许值（mm）轴颈直径mm转速在1000r/min以上转速在1000r/min及以下5070701500.010.020.030.043.4立式电机解体检修3.4.1循环水泵电机检修3.4.1.1循环水泵电机检修周期及项目检修性质周期检修项目小修随主机（1） 消除运行中存在的缺陷（2） 断引.（3） 电机吹灰清理（4） 打开上，下油室，以便汽机检查轴瓦（5） 取油样，委托化学鉴定（6） 测定子与转子的上下空气间隙（7） 做电气试验大修随主机1 大修前的准备工作 2 拆引线及解体3 定子检修4 转子检修5 冷却系统的检修6 电气预防性试验7 电机回装8 试运3.4.1.2循环水泵电机小修工艺流程施工工艺质量标准备注断引断引后三相电缆短路并接地，热工拆测温线1 每相引线应打永久性字头作为记号2 引线不应打死弯放油润滑油放至专用桶内，油箱清理干净油箱密封情况，油桶清理干净如油脏须换油润滑油鉴定用干燥纯净器皿取样送化学鉴定拆护罩1 拆除上下轴承护罩固定螺丝2 拆下护罩工具，零件等杂物不允许掉入油箱内配合机械班组检查轴瓦拆除盖板测间隙1 拆除盖板固定螺丝并拿下盖板2 用塞尺测量静转子间隙各点气隙与平均值之差不大于平均值的正负10清理吹灰1 拆除定子外壳四块挡板2 用压缩空气对通风孔依次吹净3 对定子两端线棒上、下吹灰，清理电机各部4 对于油垢堵死的通风孔应用竹片捅开5 如油脏，清理油箱压缩空气为0.5MPA无油无水1 通风孔无堵塞 2 可及部位无灰及油垢电气试验按电气预试规程执行回装接引按与拆时相反顺序回装加油，接引各部配合符合要求，所加油油质合格 ，接引前核对记号试运押回工作票送电试转试运前先通冷却水电机转向正确，声音，温升正常3.4.1.3循环水泵电机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1 断开引线，热工断开测温线 2 断对轮，拆地脚螺丝3 用2500V摇表测量绝缘电阻 4 关闭上下油冷器进出水阀门5 将油室中的油放到洁净的专用油箱引线做永久性记号，断引后三相电缆头短路接地电机解体1 拆除上油室油盖2 拆上油室冷油器，并整组放在专用支架上3 拆上脚踏板及上挡板,拆上油挡4 从上下部分塞定转子间隙5 拆下油室护罩及下油室冷油器6 拿走导向瓦7 拆除上下风挡，用千斤顶由下部将电机转子顶起，取下锁环及推力轴头，取出推力瓦8 拆除下机架，拆前做好记号9 电机定转子分别吊出，放在专用支架上电机整体吊出时，应上下兼顾。无牵挂，气隙正常，设专人监视。拆底脚螺丝时，不得损坏螺丝扣静转子不得相碰，转子保持垂直抽转子时，找正看好定转子间隙，试吊无牵拉，将下部护筒推向静子膛，缓慢抽出转子放在专用支架上3 拆上油挡前测间隙5 拆下油室护罩前测间隙定子检修1 用0.2-0.4MPA无油无水干燥的压缩空气吹净电机各部，不易吹净的部分用白布擦净，铁芯通风孔用竹签捅净2 对于轻微磨损绝缘的部位应用绝缘 漆涂抹，并用玻璃丝漆布带或其它不低于原绝缘水平的材料进行包扎3 检查槽楔是否松动，对于松动的槽楔进行处理4 其它同一般鼠笼式电机各部件无灰尘，油垢，线棒表面见光泽，可见部位无灰迹，铁芯通风孔无堵塞 线棒绝缘无膨胀，变焦，破裂，线圈端部无变形槽楔松紧适宜转子检修同一般鼠笼式电动机同一般鼠笼式电动机 冷却系统检修1 清理上下油室2 用专用工具捅洗冷油器水管并清理进出水管路，用布将管封死，外观清理检查3 对冷油器做0.3MPA，30分钟水压试验 1 油槽内不得遗留杂物2 管内无脏物3 管子无裂纹，无机械损伤，管子进出口焊缝无渗漏现象电气试验按预试规程执行电机回装按电机解体相反顺序回装并调整气隙各点气隙与平均值之差不大于平均值的正负10接引电机就位并找好中心后按字头接引（接触面涂导电膏）核对好后将螺丝拧紧包扎足够绝缘带试运验收押回工作票，送电空试电机后，连接对轮电机转向正确，各部声音温升正常3.4.2凝结水泵电机检修3.4. 2.1凝结水泵电机小修（上下滚动轴承检查加油）其余同循环水泵电机小修3.4.2.2凝结水泵电机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备同循环水泵电机同循环水泵电机电机解体1吊走电机，将电机放倒，用扒子扒下对轮，拆电机下轴承盖和下端盖。2将电机立起，拆电机上轴承盖和上端盖，拆掉推力瓦导轴瓦测温元件。3 拆下上导轴瓦固定板，拆掉冷油器连通管，取出冷油器。4用千斤顶顶起转子，使各推力瓦不再受力。5拆下电机导轴瓦及导轴瓦轴承座。6拆下推力头卡环，将推力头拉出，取出键。7松开推力头上转环紧固螺栓取出绝缘垫圈，拆下转环。8拆掉油室紧固螺丝，吊走油室，拆下上侧进出风挡风板，拆掉电机内部风挡。9将转子慢慢吊起，专人看静转子间隙，抽出转子。10将电机转子放平（用两个吊钩），放于道木道木上。将定子也放平。1 吊走电机，掀地面盖板时要注意安全。电机放倒时注意钢丝绳不要有牵挂。2 抽转子时，先慢慢起吊，看有无牵挂，看好静转子间隙，再吊出转子。定子检修同循环水泵电机同循环水泵电机转子检修同一般鼠笼式电动机同一般鼠笼式电动机冷却系统检修同循环水泵电机同循环水泵电机电气试验按预试规程执行电机回装按电机解体相反顺序回装各部配合符合要求，电机就位接引电机就位并找好中心后按字头接引（接触面涂导电膏）所加油油质合格 ，接引前核对记号试运验收押回工作票，送电空试电机后，连接对轮电机转向正确，各部声音温升正常3.5直流电动机检修3.5. 1直流电机大修（只写与其它电机不同部分）工艺流程施工工艺质量标准备注检查整流子1 整流子表面凹凸不平（磨损不应超过0.5MM，超过应车光并应将片间云母进行开槽，开槽深度1-1.5MM）2 整流子片间云母高者，应用专用工具进行勾槽，端部厚度和整流子槽的宽度相等3 刷架中心面调整4 电刷排列合理5 电刷与整流子接触应良好6 检查刷架极间连线1 整流子表面应光滑平整2 整流子表面光滑整洁呈金属光滑，槽内无铜屑，碳粉及其它杂物，整流子表面氧化层不可打磨掉，如有严重烧伤，检查原因后才可打磨掉3 在刷架正负极接高内阻电压表，在激磁绕组上通直流，通断直流表计指“0”为最佳点4 相邻不同极性一对刷架彼此错开5 其接触表面应70以上6 不应与任何部位相磨擦支撑良好找好中心后，刷架与刷握的相对位置作记号3.5.2直流电机的小修直流电动机小修项目见2.4.3其施工工艺及质量标准同大修 3.5.3直流电机常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法直流电动机不能起动或转速达不到额定转速1 电刷不在几何中心线上2 电枢的电源电压低于额定值或无电源3 电动机轴上负载过大4 电枢线圈或连接线中有短路或接地5 多励电动机的串激线圈接反6 换向极线圈接反7 起动力矩太小8 电刷接触不良1 用感应法调整电刷位置2 提高电源电压到额定值，检查线路是否完好 起动器连接是否正确，保险丝是否良好3 减小电动机的轴负载 4 检查电枢线圈和各连接线，做交流阻抗检查匝间短路5 可将串激线圈的两端钮更换位置或按照该电机所附的接线图正确接线6 可将换向极线圈的端钮互相更换或按照该电机所附的接线图正确接线7 检查所用电动机是否合适8 检查刷握弹簧是否松驰或改善接触面直流电机线圈和铁芯的温度过高1 所加电压高于额定值2 电机过载3 电机线圈有短路或接地故障4 电机的通风散热不好1 使电压到额定值2 降低电动机的负载或更换容量大的电动机3 检查电机各线圈的发热情况，按故障情况进行修理4 检查环境温度是否过高，风扇是否脱落，风扇旋转方向是否正确，电机内部风道是否堵塞直流电机向某一方向旋转时电刷下的火花比反方向大1 电刷不在中心线上2 电刷架上各电刷臂之间的距离不等3 电动机没有换向极或换向极安匝数不够1 用感应法调整电刷位置，对于可逆旋转的直流电动机应将电刷严格地置于中心线上2 调整各电刷或刷握的位置3 更换一台有换向极的电动机或增加换向极的安匝数故障现象产生原因处理方法直流电动机转速过高1 电枢电压超过额定值2 激磁电流减少过多或激磁电路有断路故障3 电刷不在中心线上1 降低电枢电压至额定值2 增加激磁电流或检查激磁电路中有无故障3 可用感应法调整电刷位置在换向器圆周上，每隔一定角度（根据极数决定，多数为四极则相隔180）的换向片烧焦发黑每次清理修整后仍是这几片1 这些发黑烧焦的换向片与电枢线圈之间焊接不良2 连接这些换向片上的电枢线圈有断路，短路故障3 连接到这些换向片上的均压线焊接不良或有断路故障1 重新焊接2 更换电路的电枢线圈3 重新焊接，更换断路压线电动机振动，电流和转速发生剧烈的变化1 电刷不在中性线上2 串激绕组或换向极绕组接反3 激磁电流太小或激磁电路有断路4 电动机的电源电压波动1 用感应法调整电刷位置2 改正接线3 增加激磁电流或检查激磁电路有无断路4 检查电枢电压电机内部冒火或冒烟1 电刷下火花太大 2 电枢线圈有短路故障3 换向器的升高片之间及电枢线圈，各元件之间充满了电刷粉末和油垢引起燃烧4 电机内部各引线的连接点不紧密或有断路现象5 电机过载1 检查电刷或换向器的工作情况2 检查电枢线圈的发热情况或者电机不转时，在电枢中通入低压直流电，测量相邻两换向极间的电压降3 清洗或吹净这些油垢或粉末4 检查各引线之间的连接点5 减轻电机的负载或换一台容量大的电机电刷下冒火花换向器和电刷剧烈发热1 电刷不在中心线上，调整角度不对2 换向器表面粗糙不平，整流片间云母突出3 电刷的压力太松或太紧4 电刷各刷臂之间的距离不相等 5 电刷的牌号或尺寸不合适6 电刷与换向器的接触面上有油污7 电刷质量不好8 主磁极和换向极的顺序不正确9 电机过载10 电枢线圈有短路过载接地故障1 可用感应法调整电刷位置2 修理换向器3 调整各碳刷的压力应力求一致，一般电动机应按0.015-0.025MPA选择，牵引电动机和起重机应按0.025-0.04MP选择4 调整各电刷臂或各刷握的位置5 更换合适碳刷6 按正确方法磨光电刷与换向器的接触面，如有油污应清洗干净7 更换质量合格的电刷8 用指南针检查各磁极极性9 应降低负载或更换一台容量大的电动机10 在电枢线圈中通一直流电，测量相邻两换向片之间的电压降来检查是否有短路，用兆欧表或试灯检查是否接地，然后进行修理故障现象产生原因处理方法电刷下火花过大1 电刷与刷握配合太紧2 换向极绕组短路3 电枢绕组与换向器脱焊1 紧固或纠正刷握装置2 检查换向极绕组，将绝缘损坏处进行修理3 用毫伏表检查换向片间电压是否呈周期性出现，如某二片之间电压特别大，说明该处有脱焊现象，需进行重焊其它1 机壳漏电2 轴承漏油1 电机绝缘电阻过低，用500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，如低于0.5M，应加以烘干 出线头碰壳 出线板或绕组某处绝缘损坏需修复 接地装置不良，加以纠正2 润滑脂加得太满（正常约为轴承室2/3的空间）或所有润滑脂质地不符要求，需更换 轴承温度过高如有不正常杂声，应取出清洗 检查换油，如钢球坏或钢圈有裂纹，应予更换交流电动机殊项目检修5.1高压电机绕组局部修理检修工序检修工艺质量标准 备注线圈端部绝缘处理损伤的绝缘厚度不到一半时，可将临近部分绝缘刮去少许，将损伤部分修刮或坡口，用相同等级的绝缘材料包紧，外层包无碱玻璃丝带，再涂一层绝缘漆绝缘带半迭包扎，拉力适宜，不少于6层，或视原绝缘厚度而定，检修现场应干燥清洁，修复后做耐压试验若线棒烧断应更换备品槽内线棒故障处理1 将应取出的线圈联线和绕组端部绑线断开，取出垫块，退出线棒所在槽的槽楔，如故障点在上层边，只需抬出故障边即可。如故障点在下层边则须抬出一个节距的所有上层边才能取出故障边1 工作时应特别小心，不要碰伤匝间绝缘及其它非故障线圈的绝缘，并不得扭折绕组端部使之变形太大，为避免损伤绝缘，可以将绕组加热，用恒温加热应不超过85，通入电流加热，一般电压在额定电压的10-15之间，电流不超过额定电流，温度不超过75，等绝缘软化后方可取出线棒 2 将旧线棒的绝缘部分剥去，（修理绝缘已击穿的线棒时，一般只将绝缘损坏的部分削去，其长度不得小于100MM）两侧削成平滑的锥形坡口，以使新旧绝缘能很好吻合线棒清理后用相同等级的绝缘材料重新包扎绝缘，并对该绝缘作耐压试验 2 削切线棒绝缘时不得损伤导线，坡口长度与电机工作电压有关：L=10+Un/200(mm)L：锥形长度MMUn：电机额定电压（伏）线棒所包绝缘厚度与原绝缘厚度基本相同，试验电压：Us=2.25Un+2(KV)Us：试验电压Un：电机额定电压故障现象产生原因处理方法槽内线棒故障处理3 清理定子槽及处理线棒表面的绝缘，并对这部分线棒进行耐压试验 3 试验电压Us=1.7Un但不低于下表（KV）Un0.40.5236Us11.545104 将修复的线棒或备用线棒下入槽 内然后再进行一次耐压试验Us=2.0UN+1（KV）5 将取出线棒嵌入槽内，焊好端头及连线，并对全部绕组做耐压试验，并测直流电阻直阻各相互不超过最小值的2%6 引线连接头，配置端部垫块，并绑好端部引线及对端部固化浸漆引线连接牢固，接触面结合良好，端部坚固牢靠，垫块不得松动有间隙5. 2低压电机绕组局部修理检修工序检修工艺质量 标准 备注取出损坏线圈对电机绕组预先加热，先取出影响取出损坏的线圈的好线圈再取出坏线圈1 恒温箱加热不超过852 通电加热时电压采用10-15UN,电流不超过额定电流3 线圈温度不超过754 完好线圈绝缘不得损坏如不具备加热条件，可直接将有关线圈取出槽部清理检修取出损坏绝缘，清除槽内污垢杂质，对铁芯烧伤部分用砂纸或细锉打磨平整，清理干净后刷绝缘漆槽部清洁无杂物，铁芯平整无烧伤点更换一匝或几匝导线更换槽绝缘，用相同截面导线进行局部修理或更换，对于圆导线的软绕组接头要处于槽外端部，对于矩形线圈的硬绕组，接头允许在槽内，但应用银焊或铜焊焊接时焊头打磨平，无虚焊，裂纹，绕组无机械损伤，绝缘完好，焊渣不得掉在电机内更换备用线圈绕组损坏局部较严重的，应更换为备用线圈或重绕线圈备用线圈，尺寸规格与原来 相同，排列整齐，绑扎坚固，线圈的绝缘材料不低于原绝缘水平对槽中匝数不多的单层绕组更换更换线匝不多时为了不取出好线圈可采用穿入法。以省工省料穿入导线绝缘不得损坏转子绕组修复确定故障部位，看情况拆除绑线，拆线时应将其匝数、规格记清，取出更换损坏线圈修理局部故障时，相邻绕组不得损坏 6. 3中小型电机更换绕组 检修工序检修工艺质量 标准 备注更换线圈前的准备1 拆去旧绕组时应记下：铭牌数据，槽数，绕组节距，连接形式，绕组个数，每个槽导线数及导线并绕根数，导线直径，绕组的形状尺寸，在拆除绕组的过程中，应保留一只完整绕组以便制作绕线模时参考数据精确完整2 拆去旧线圈后将铁芯清理干净，如对铁芯完好情况有怀疑时应做铁损试验，用压缩空气吹净铁芯完好无损，无锈斑松动，过热等情况，铁损试验应无局部过热，平均损耗不大于5瓦/公斤 制作绕线模可拆一只完整绕组取其中最小一匝参考它的形状及周长作为线模尺寸，也可凭经验用一根漆包线在两个相距一个节距的槽之间用手捏出打入槽一个线模样板，也可按下列方法计算线模尺寸：1 双层迭绕组木模（1）线模宽度MM：A=（定子内径+槽深）（绕组跨距K）/槽数式中K为校正系数，对二极电动机，K取1.4-2.0，功率大者取大值，对4、6、8、10极K=0 （2）线模长度MM：L=铁芯长度+，式中为端伸长度，可按下表选取，功率大者取较大值 线模各部尺寸正确，所用木料不变形，不易损坏，所绕线圈端部长度、节距适宜 极数246.8.10中型40-5035-4030-40小型25-3525-3025 （3）端部长度 C=A/M式中M为端部系数，可按下表选取极数246以上M1.3-1.581.56-1.661.6-1.7功率大者取偏小值2 单层同心链式绕组线模（1）A=（定子内径+槽深）（绕组跨距K）极数2468.10K2-30.5-0.70.50 （2）L=铁芯长度（毫米） 一般为20-30MM，功率小者取偏小值 （3）C=A/2+（58）毫米线模制作完成后应先绕一联绕组试嵌检修工序检修工艺质量标准 备注绕制线圈选用和原来相同的导线,条件不具备时用几根导线并绕,各并联分路应有相同的截面选线不应超过原有槽满率，原槽满率较低时，可适当提高，但不得降低绝缘水平制做线圈绕线时应保持环境卫生，工具清洁，导线排列整齐，无扭曲绕线时一把中不应有接头，匝数要与原匝数相同,绝缘不得损坏电机嵌线1 垫入槽绝缘1 绝缘材料质量符合要求，结构合理，伸出槽口415MM2 在槽口垫入引线纸后将线匝依次放入槽内2 线匝无交叉，线圈节距正确，线圈绝缘良好3 线圈伸出长度在引线侧应稍短一点，当绑扎引线后两侧长度应一致3 下线后线圈方向一致4 每放入10-15匝时,应用整线板整齐，用压线工具压紧 4 嵌装时铁屑末