现代汽车维修企业管理制度.doc

质量检验制度1、各生产环节的检验人员，都必须按过程检验管理程序规定,依据产品图纸，工艺文件要求进行检验，检验合格后开具“检验结算单”并做标识，方可流入下道工序、入库或转出车间；不合格品按不合格控制管理程序规定处置。2、实行产品生产过程自检首检制,首件必须执行检查,操作者自检后应主动交检,经检验合格品后方可批量生产。生产过程中，操作者必须坚持自检，本道工序结束后认为合格时应主动报检，经检验员检验合格后方可转入下道工序。3、检验员应加强巡检（每班至少巡检两次），做好“自检、首检、巡检记录表”，发现有不符合要求的产品，须随时指出，纠正质量问题，情况较为严重的有权责令其停止生产，并反馈给车间，分析原因，制定解决措施，防止产品成批报废。对不听劝阻的员工，检验员应立即向相关领导汇报。4、车间检验员除了对车间产品质量巡回检查以及质量跟踪外，应对外协、外购的辅助配件的质量进行监督检验，确认各方面均符合产品质量要求之后，方可进入车间使用。5、实行产品自检、互检制度，树立下道工序即顾客的观念。对不接受检查、未经检验或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，检验员有权制止并立即向有关领导汇报，查明责任，对造成直接经济损失，按质量事故处理办法实行经济处罚。6、完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁屑、油污后进行。检验员按抽样检验判定规定对该批产品进行抽检，抽检后填写“零部件主要项目检验记录表”，并做状态标识。抽样检验时如发现不合格品，则应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间，自检处理，重新交检：否则，检验员可以拒检。设备管理及维护制度举升机安全操作规程1使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。2车辆驶入后，调整举升机支撑架块对正该型车规定的举升点。3升举时，操作人员应离开车辆；当升举到需要高度时，必须立刻插入保险销，并确认安全可靠后才可开始维修作业。4若有人正在从事维修作业时，严禁其他任何人升降举升机。5维修作业完毕后，应清除杂物，打扫升举机周围的环境卫生，以保持场地整洁。6定期（注：不得超过半年）排除升举机储油缸内的积水，并检查油量；油量不足时应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验并润滑举升机移动齿轮和链条。钻床安全操作规程1开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。2装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。3工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。4上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。5在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。6钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。8工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。车床安全操作规程1开机前应检查机床各部情况，按规定加注润滑油，手动检查大、中、小拖板，挂完档用手转动主轴。2低速运转检查床头箱和走刀箱，检查各个控制手柄和自动润滑系统，确认正常后方可进行工作。3装卸校正较大工件时，床面必须垫盖木板。校正工件时不得用大锤敲打工件，以免损坏主轴精度，加工不对称工件时应配装夹具。4上机操作前，应检查衣服扭扣和袖口是否扣紧，并配戴工作眼镜，女同志还应配戴工作帽，操作时严禁戴手套。5严禁直接用手清除切屑和擦拭工件，不得用棉纱去擦拭旋转工件，不得用油壶直接在内孔加注润滑油或冷却液。6不得在床面上放置工具、夹具、待加工件及其它杂物。7机床运转时人不得离开机床。8人离开机床时，退出刀具，必须切断电源。 9工作完毕后，必须擦净机床，加注润滑油，将各手柄拨至合适位置，溜板箱要摇至床尾，最后断开总电源。砂轮机安全操作规程1开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。3操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。5更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6磨削完毕后应关闭总电源。7应经常消除防护罩内积粉。8应定期检修更换主轴润滑油脂。轮胎拆装机安全操作规程1使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。3拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。4轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。5要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。轮胎动平衡机安全操作规程1严格定期检查维护轮胎动平衡。2轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净。3准备好轮胎平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；4安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理的扭矩。5。按照标准的技术参数进行动平衡试验；6动平衡机运转时，轮胎运转方向一侧不得站有任何人员。机修工安全操作规程1工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。2按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。3工作区域内严禁吸烟。4非工作需要不得动用任何车辆。5车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良好。8手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。9非电工不得启动备用电机，不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。10下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。11作业结束后要及时清除工作场地的油污杂物，并将设备机具整齐摆放在指定位置。烤漆工安全操作规程1进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、香蕉水及所需器具。2喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。3喷漆作业时要穿防止静电的专用服装。4严禁在喷漆间内点火吸烟。5喷漆作业时不得打开喷漆间门。6进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80摄氏度以上。7经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。8保证供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。钣金工安全操作规程1工作前要先将工作场地清理干净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检查用具和机具的技术状况是否良好，连接是否牢固。2进行校正作业或使用校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可启动使用。4电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。5焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖后谨慎操作。6氧气瓶和乙炔气瓶要远离火源，不得在太阳下曝晒，不得碰撞；所有氧焊工具不得沾上油污或油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专用小车，切忌直接拖拉。8氧焊点火时，应先开乙炔气后开氧气；熄火时，应先关乙炔气阀，发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。电工（空调维修工）安全操作规程1工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。2在车上进行电工作业时应注意保护汽车的漆面光泽，车内装饰、地毯及座位要使用保护垫布或座位套以保持修理车辆的整洁。3在装有微机（电脑）控制系统如E.F.I.（或E.C.C.S）系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件。如要连接或断开E.F.I（或E.C.C.S）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉电瓶负极插头，不然会造成控制器元件的损坏。4电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时应将电瓶盖打开，电液温度不得超过45度。检查电瓶时应戴防护眼镜。5新电瓶充电必须遵守两次充足的技术要求，在充电过程中需要取出电瓶时应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6打开空调系统作业时，应在通风良好处。排出雪种时应缓慢操作，防止油一起冲出；同时不能与明火及灼热金属接触，否则雪种会分解成有毒气体。7添加处理雪种时要戴防护眼镜，防止雪种溅入眼内（如不慎进入应立即用冷水或20%稀硼酸冲洗）或溅到皮肤上。8雪种钢瓶搬运时严防震动或撞击，要避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房内。技术挡案管理制度1技术挡案指本企业进行维修经营活动所用的一切重要图片、图纸、光碟、图书、报表、技术资料、有关设备和技术的文字说明等技术性文件，必须整理后归挡保管。2本企业设置的技术挡案包括：维修技术信息档案、维修技术质量挡案、维修管理基础挡案、技术标准、规程、工艺文件、统计报表等维修技术挡案、维修设备挡案和科研产品开发挡案等。3本企业技术挡案由技术部负责建立、保管、运用或提供使用，保管工作由技术部门指定专人负责。4每当技术资料进入本公企业后，技术部门应在一周内建立档案。建挡时要分类编号，登记并立卷归档。同时要编制检索卡片，以利查阅。5本企业技术挡案一律不对外单位外借。内部人员办理借阅手续后可以借阅，但属企业机密的技术资料不得借阅和复印。技术挡案借阅后要及时归还，并办理归还手续。6技术部门要定期对技术挡案进行鉴定，确定保管年限，及时销毁失去使用价值的过期挡案资料。标准和计量管理制度本制度明确规定了计量标准负责人和计量标准的保存、维护、使用、修理、更换、封存及撤销等工的具体要求和办理程序。1、计量标准必须由专人保管，维护和使用，未经实验室主管批准不得让他人使用。2、计量标准器和配套设施要放置在固定地点，不得随意挪动，更不得随意拆卸和组装。3、计量标准器具、仪器元件的保管应符合防潮、防震、防腐、防尘及规定的温度、湿度等条件。4、计量标准器具、装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。5、在进行检测时应认真检查计量标准器和各种设施，并做好运行记录，使用完毕后应及时关机，并进行必要的保养。保养记录应标明维护项目、内容、更换零部件等，并存档。6、计量标准器和配套设备必须定期送法定计量检定机构检定，不准超周期使用。检定合格后应贴上合格标记，方可使用。7、发现计量标准器异常时应及时排除，若故障较大需要修理时，应再次检定，合格后方能使用。若需要报废更新时，应按有关规定办理手续，并填写更换申请表等，报计量标准考核部门审批。8、应建立计量标准档案，填写计量标准履历书，使用人定期进行稳定性、重复性试验，并做好记录。9、计量标准应按国家计量检定系统进行检定和校准工作，避免越级传递。安全生产责任制1、 认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。2、 建立健全公司安全管理网络，指导基层安全工作,加强安全基础建设,定期召开安全专业会议。3、 组织制定、修订公司职业安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划并监督检查执行情况。4、 组织公司安全大检查，执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。5、 负责新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督，使其符合职业安全卫生技术要求。6、 负责工艺、电气、动力、仪表、机械、锅炉、压力容器、压力管道、通排风装置的管理，使其符合安全技术要求并负责对压力容器、起重设备及特种设备的登记取证工作。7、 合理配置安全设施和器材，并加强维护和管理。8、 监督有关部门按规定及时发放劳动保护用品、防暑降温用品并合理分配和使用。9、 负责各类事故汇总、统计、上报工作，主管人身伤亡、火灾、爆炸、设备、电气事故的调查处理。参加各类事故的调查、处理和统计上报工作。10、 会同工会等部门认真开展安全生产竞赛（技术比武）活动；总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果，不断提高安全管理水平。11、 负责动火、进容器等作业的相关安全工作，组织有关动火分析和进容器作业的气体测定工作，并向有关部门提供数据报告。12、 坚持生产与安全“五同时”，在保证安全的前提下组织生产，下达生产计划。13、 在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要采取果断措施，并立即报告主管领导，通知有关职能部门，防止事态扩大。14、 对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。15、 监督有关车辆、仓库防火、化学危险品及气瓶运输等有关规定，确保其安全。16、 在制订和审定有关设备制造、改造方案及编制设备检修计划时，有相应的安全措施、内容，并确保实施。17、 组织各部门的技术技能考核及安全工作考核。18、 对公司在安全工作中有贡献者和事故责任者，提出奖惩意见。19、 负责公司安全基金的管理和使用。竣工出厂合格证管理制度1. 从投料到制成成品的生产过程中，各个生产工序的产品必须检验，合格后发出检验合格报告，车间质检员发放产品合格证。产品合格证是产品可以转入下工序生产和成品合格出厂的凭证。1.1包装前的中间品检验合格后,质检员发放中间产品合格证，然后将产品转入下工序继续生产；1.2成品检验合格发放成品入库放行审核单,然后办理入库手续，将成品放入成品库。2. 各生产工序在生产结束、转换品种、产品规格、生产批号前，应彻底清场并进行检查，由QA质监员检查合格，发给清场合格证；3. 清场合格证悬挂在生产现场，未取得清场合格证不得进行另一个品种或同一品种不同规格，不同批号的产品的生产；4. 各工序的中间产品必须在质保部门或车间质检员的严格监控下经抽检合格，并在批生产记录的签字，无质检员签字放行不得转入下工序；5. 包装好的产品应置车间暂存间(区)或仓库待验区，由车间质检员填交成品“请验-取样单”，由检验部门取样进行成品检验，确认合格，签发成品检验报告单；6. 经质保部对批生产记录审核合格后，根据成品检验报告单的结果，签发成品入库放行审核单，车间才能办理入库手续；人员技术培训制度第一条、 新工人上岗前必须进行公司、厂、班组安全教育培训，考试合格方可分配工作。培训内容分三项：1、 公司安全教育内容：公司发展史、职业道德教育、政治思想教育、法制教育、岗位工作标准教育、厂规厂纪教育、安全生产知识培训等。2、 厂安全技术教育内容：安全生产法令和规定安全生产知识，各项规章制度和劳动纪律以及本厂生产特点。3、 班组安全技术教育，由班长和安全网员进行。内容包括安全技术规程，安全生产规章制度、岗位操作法、岗位事故案例及预防事故的措施，以及安全装置、器具和个人防护用品的佩戴方法。第二条、 特殊工种必须由公司主管部门或上级组织进行专业安全技术教育，经考试合格取得作业证书后方可工作。第三条、 在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前要按新的操作规程，对岗位和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。第四条、 各级领导应对职工进行经常性的安全思想，安全技术和组织纪律性教育，使职工自觉遵守规章制度，履行安全职责确保安全生产。进出厂管理制度目 的： 为了维护工厂安全及公司人员、车辆、物品等财产安全，特制订本制度。适用范围：本司人员及外来人员、车辆出入厂门，收货及送货，应遵守本制度规定，具体事项由门卫及保安人员管理负责执行，办公室及生产车间主管监督。一、 人员出入管理1、 本公司人员，上下班时凭工作牌证件，方可出入厂区，排队打卡后开始上班；2、 工作时间内管理人员、司机、送货者因公经常出入厂区者，须佩戴工作牌、出门证方得以出入，出门证由部门主管签字确认后生效；3、 员工上班时间内不得外出，员工若已请假需要外出厂时，应按规定办理请假手续，必须本人打卡后方可下班，或填写员工出厂登记表；4、 非本司人员若因公需入厂办理业务时，需经过相关部门主管同意，填写来宾登记表，佩戴“临时入厂证”入厂，务工完毕时收回“临时入厂证”，登记时间出厂；5、 午间就餐时，应在规定的时间内打卡出入，其他时间内任何员工一律不得私自出入厂门。二、 车辆出入厂1、 车辆出入厂门时为保证安全须降低车速，上下班出入厂门时不得拥挤哄呛；2、 车辆出厂时必须凭工作牌、车牌方可出厂，防止车辆混乱。三、 物品出入厂1、 出货时由办公室下发“出货通知单”，门卫核实实际数量与出货通知单数量一致后放行；2、 厂商携带自备工具或物品入厂时，由厂商填写“厂商自备工具物品进厂清单”，门卫核实后入内，完毕后签字确认；3、 清洁工清除垃圾及废弃物品时，门卫保安人员必须从旁监督。公司 客户档案 业字013标识 NO.00001 客 户