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冲压操作工培训,冲压设备的原理与结构简介,一、常用的冲压设备(P14),机械压力机（冲床） J 例 J23 100 公称冲压力（吨） 液压机（油压机） Y Y32 250 公称压力（吨） 剪板机（剪床） Q Q11 3 x 1300 允许剪切厚度（mm） 最大剪切宽度（mm）,J23 1000KN KN 千牛 Y32 2500KN 1吨 10KN,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,传动的起点 电动机 旋转运动 传动的终点 滑块 往复直线运动,1、冲床的传动原理(p14),冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,1）工作机构：由滑块、连杆、曲轴等组成。 这三个部件构成曲柄滑块机构 从结构上定义-曲柄压力机 从用途上定义-冲床,2、冲床的基本结构,作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。,-,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,2）传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成 。,2、冲床的基本结构,作用：减速和传递动力。,3）操纵系统：由离合器、制动器及操纵机构等组成 。,作用：用以控制滑块的启动和停止。,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。,2、冲床的基本结构,作用：为设备提供动力。,5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。,作用：支承全部零部件。,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转运动变为滑块的上、下（直线）往复运动，来实现对材料进行加工。,3、冲床的工作原理,三个概念： 行程是不变的定值。(偏心距决定行程的大小) 滑块的上、下死点位置可调。(通过调节球螺杆) 最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm左右。,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,4、冲床的分类,1）按冲压力分类,大型压力机（300吨以上） 中型压力机（60 300吨） 小型压力机（3 40吨）,2）按床身结构分类,开式压力机 工作台三面敞开操作方便（中、小型） 闭式压力机 中、大型,冲压设备的原理与结构简介,二、冲床的基本结构及工作原理,5、冲床的安全部件,1）离合器,2）制动器,3）操纵机构,4) 电气部件,1）离合器(P23),离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。,作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。,离合器的分类,摩擦离合器,刚性离合器,干式(大型冲床用) 湿式(车辆用油浸）,优点：可随意接合或脱开 缺点：体积较大，不适宜在小型压力机使用,滑销式 转键式(P25),靠刚性键（销）的啮合来使曲轴与飞轮挂上或脱开。 优点：体积小，结构简单，维修方便 缺点：由于转键或滑销等接合时冲击 较大，容易损坏，且不能随意脱开、啮合,径向(淘汰) 轴向(箭床),冲压设备的原理与结构简介,1）离合器,小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车， 不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块 下行过程中的急停。,冲压设备的原理与结构简介,2）制动器（带式制动器）,注意：使用中一般会出现制动带磨损，产生打滑。回位弹簧，紧固零件安装不到位，影响其效果。总的来说，不能让其越过上死点停车。,作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行往复运动的惯性，使曲轴停留在与滑块上死点对应的预定位置上。,冲压设备的原理与结构简介,3）操纵机构（制合或制板）,引起操纵系统失灵有以下因素： 1、电磁铁失灵； 2、拉杆变形断裂； 3、齿条凸轮磨损； 4、弹簧疲劳破坏； 5、斜面的产生。,作用：电磁铁（或脚踏杆）的动作通过操纵机构的档块（凸轮）来控制离合器的转键动作，从而达到离合器的接合或脱开。,冲压设备的原理与结构简介,6、保护装置,皮带罩、齿轮罩 拉手装置、拨手装置 红外线探测装置,7、其它,润滑系统 保险装置(防过载),第一章 冲压作业的危险性,一、冲压作业,采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷(常温)冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的生产作业。,特点： 1、生产效率高，产品质量保证。 2、操作速度较快(40-120次/分)，而且动作单调。 3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。,第一章 冲压作业的危险性,二、冲压作业的危险性,根据国家统计局的资料归纳如下四点： 1、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%。 2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/7。 3、平均每起冲压工受重伤断指4.3节。 4、平均每起冲压工受重伤损失工作日860天。,（一）、冲压作业伤害事故的严重性：,第一章 冲压作业的危险性,二、冲压作业的危险性(P2),（二）、冲压操作过程的危险性：,1、冲压操作循环 危险时间 2、冲压设备存在两个危险 危险区域 3、人机系统,危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。,危险区域：上、下模具之间。,（二）、冲压操作过程的危险性：,1、冲压操作循环（冲次）,取料 定位 冲切 上升 出料 停顿,单冲操作 - 每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。 连冲操作 -（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有 停顿步骤的操作。,1）一个冲次的危险性：4/6100%66.7%,2）连冲的危险性：4/5100%=80%,通过1）、2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作是一种危险的作业。,第一章 冲压作业的危险性,三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：,1、年龄的规律。 年纪小，比例大 天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。 比例大 春天转夏天时（3月-5月） 中小型设备 3、设备的规律。 比例大 无防护装置的设备,第一章 冲压作业的危险性,三、冲压作业伤害事故发生的规律：,多人一机 4、用机的规律。 比例大 一人多机 无证上岗者 5、水平的规律。 比例大 新工人 刚上班不久 6、时间的规律。 比例大 将要下班前,1） 2） 3） 4）,第一章 冲压作业的危险性,四、冲压伤害事故发生原因：,管理缺陷,设备故障,操作失误,环境干扰,1）场所管理: 环境（光线、通风、温度、噪音）、 地面、通道、安全标识。 2）设备管理: 档案（编号）、保养、维护、模具、 警示牌（警示语）。 3）人员管理: 持证、挂证、违章记录、责任书。,第一章 冲压作业的危险性,四、冲压伤害事故发生原因：,1、管理缺陷：,第一章 冲压作业的危险性,四、冲压伤害事故发生原因：,2、设备故障: P10 1-6 行 表1-5,3、操作失误: 违反操作规程、人体疲劳、外来干 扰、心态不正,4、环境干扰: P12 表1-7,1、冲压床操作循环周期短，危险时刻出现的密度大。 2、冲压件的质量主要由模具来保证。 1、机台的全面检查: 静态观察（目检），交接班录。,第六章 冲压工操作安全,一、冲压操作与其他机床操作的区别：,二、冲压机台安全检查：,2、试车检查: 空车试运行（看、听） 单个试验（看、听） 观察模具的定位、脱料装置 安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作 及复位情况 连车作业检查(并不是所有机台用）,二、冲压机台安全检查：,第六章 冲压工操作安全,三、安全操作要点：,操作中注意: 手不能伸入危险区送出料。 怎样才能使手不伸入危险区作业？ 1）大件料避开危险区送出料。 2）小件料使用手用工具送出料。 3）设计安装自动送出料装置。,1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度 疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。,第六章 冲压工操作安全,四、发现问题，必须马上停机处理。,五、操作工禁止事项,4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。 5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。,五、操作工禁止事项,中华人民共和国劳动法于1994年7月5日由全国人大常务委员会第八次会议通过。由当时国家主席江泽民发布主席令第二十八号公布，并明确由1995年1月1日起实施。,中华人民共和国劳动法,中华人民共和国劳动法,第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门 培训，并取得特种作业资格。 第五十六条：劳动者