NPM-基本操作及生产数据修改.ppt

NPM 基本操作 及生产数据修改,NPM 培训教材,Panasonic 制作日期:2011.11.23,一.机台基本操作 二.开关的种类与操作方法 三.触摸屏菜单构成 四.生产设定 五.根据条件实装进行状态确认 六.生产数据和示教 七.生产作业的流程和生产画面的应用 八.数据修正 九.机台装置设定和调整,一.机台基本操作,1.2 显示菜单,一.机台基本操作,1.3 功能键,一.机台基本操作,注解见右图,二.开关的种类与操作方法,2.2输入开关,2.1选择开关,2.3显示切换开关,用手指按下要选择的项目。 显示所选项目的画面。 主菜单的图标也为选择开关,1.指定数据输入项目 2.用数字键输入数值(按错时，请按 BS 重新再做。若要取消数值输入，请按 ESC 3.按 ENT确认,1.按 部品名 或者 FA,BL,No,说明,每按一次，反转显示进行上下移动，模式将被切换,二.开关的种类与操作方法,a,b,c,d,e,2.4.1本机台调整时工作台切换(如图a) 2.4.2生产线上工作台切换(如图b) 2.5换页开关.画面上所显示的页面会翻页(如图c) 2.6移动开关.光标移至箭头方向(如图d) 2.7重复标记 (右上)在按下该开关之间，反复执行该开关的功能.锁定解除标记 (左上)是在按操作面板的 的状态下才可起动的开关,三.触摸屏菜单构成,3.1主菜单构成菜单介绍,3.1.1操作员模式,序列 说明 首页 生产 生产设定 生产管理信息 维护,3.1.2工程师模式,序列 说明 首页 生产 生产设定 生产管理信息 维护 数据修正 装置,3.2操作员模式菜单构成,三.触摸屏菜单构成,三.触摸屏菜单构成,3.3.1工程师模式菜单构成,1,2,三.触摸屏菜单构成,3.3.2工程师模式菜单构成,3,4,5,3.4.1 工程师模式的进入方法,三.触摸屏菜单构成,按 密码的输入画面将被显,输入密码 输入错误时，请按 BS 后重新输入。 * 按【确认】键进入工程师模式,a. 操作模式 将会显示当前的操作模式 b. 登入/登出 当前的操作模式是操作员模式时，将会移动到密码输入画面。 当前的操作模式不是操作员模式时，操作模式将会变成操作员模式。,按 *密码的输入画面将被显示,按 登入工程师模式 *将密码更改用钥匙盘插进SD 驱动器内。,三.触摸屏菜单构成,3.4.2 密码变更,图一,图二,图三,图四,按 密码设定,按 操作模式,三.触摸屏菜单构成,3.4.2 密码变更,图五,图六,图七,选择要设定密码的操作模式(图五) 输入要设定的密码.后按【确定】 输入错误时，请按 BS 键，然后再输入 为了确认再次输入同一密码，后按【确定】 步骤1 10 的操作，设定密码的作业完成,随生产基板变更的装置调整部位,四.生产设定,生产过程中变更的装置部位,生产过程中变更的装置部位图示和部品型号&料号,四.生产设定,4.1.1文件操作的功能,按 将会显示文件操作的画面,a. No在No升序和No降序之间交替切换文件名的显示顺序 b. 文件名在文件名升序和文件名降序之间交替切换文件名的显示顺序。 c. 显示框里不能完全显示文件名时，可通过滚屏使其显示出来。 d. 日期在日期升序和日期降序之间交替切换文件名的显示顺序。所显示的日期为更新日期。 e. 准备与现在读取的生产数据相比，因有供料器或吸嘴的配置不一致等情况而需要进行程序转换时显示，不需要时显示。 f. 加载从LNB 或者SD 卡读取数据。 g. 保存将数据保存在SD 卡中。,h. 生产线状态绿 : 网络处于连接状态。可读入各种数据。黄 : 网络处于连接状态。无法读入各种数 赤 : 网络处于切断状态。无法进行通讯。灰色 : 自动运转中。 i. LNB SD从LNB 和SD 卡中选择读入或写入的对象。 j. 日程 (仅限于选择LNB 时)在所显示的时间内显示预定生产的机种名。 k. 机器参数 (仅限于处于工程师模式的情况) 显示取得机器参数的日期和时间。在显示框中显示所读入的机器参数的日期和时刻。 l.文件名超过7 行时，通过上下滚屏，使其显示,四.生产设定,4.1.2生产数据的读取(LNB),1.按 LNB。 读入或者保存的对象设定在LNB中。 将会显示在LNB 中登记的文件名。 2 选择要读入的文件，然后按 。 如显示框中不能完全显示文件名时，请按 使其显示出来，并进行确认。,四.生产设定,4.1.3生产数据的读取(SD),1.按 SD。 读入或者保存的对象设定在SD中。 将会显示在SD 中登记的文件名。 2 选择要读入的文件，然后按 。 如显示框中不能完全显示文件名时，请按 使其显示出来，并进行确认。,四.生产设定,4.1.4生产数据的保存,1. 按 SD。 读入或者保存的对象设定在SD中。 将会显示登记在SD 卡里的文件名。 2. 选择要写入的文件，然后按 。 或者按 之后，输入文件名。 将会保存生产数据。,四.生产设定,4.1.5机器参数的读取和保存,参数读取,参数保存,在机器上插入SD卡 1 按 SD。 2 按 机器参数。 3 按 。 将会读入机器参数。,在机器上插入SD卡 1 按 SD。 2 按 机器参数。 3 按 。 将会保存机器参数。,四.生产设定,4.1.6 生产线状态,1.按 生产线状态。 将会出现表示生产线状态的视窗画面。 a. 显示各设备的状态 绿 : 网络处于连接状态。可读入各种数据。 黄 : 网络处于连接状态。无法读入各种数据。 赤 : 网络处于切断状态。无法进行通讯。 灰色: 自动运转中。,四.生产设定,4.2.1生产前吸嘴的准备和确认(H16/H12),按 将显示生产前材料准备界面,按 进入吸嘴准备界面 按显示切换可将显示内容在 a. 吸头 / j. 交换器之间进行切换,在a.j画面切换时显示吸嘴号码/交换器号码 *数据的显示为黑色文字时，说明生产数据和掌握到的实际位置数符; 蓝色文字说明不符。无论吸头还是交换器，当文字为淡灰背景色 时，说明已证实所定位置上确有吸嘴,b.取下。将置件头上的吸嘴取下放入交换器里 c.吸嘴交换。通过交换器将符合数据的吸嘴安到吸头上 d.吸嘴角度。切换吸嘴识别时的角度 e.吸嘴确认。确认吸头上实际安装的吸嘴与吸嘴存储数据库中的直径进行比较， 确认其是否正常。 f.附着确认。确认吸嘴有否附着物 g.计测图像。显示计测图像画面 h.计测。显示计测值画面 i.挡板【开】【闭】。交换器的挡板开或关,H8/H2 吸嘴确认方法相同，可依据H16/H12吸嘴确认方法操作,四.生产设定,4.2.2生产前吸嘴的准备和确认,按计测图像 *吸嘴安装在置件头上后吸嘴的计测画面,按计测 *吸嘴安装在置件头上后吸嘴计测的尺寸画面,a. ALL 显示吸头整体图像 b.pos1pos12 显示各吸嘴位置的扩大图像,a. 位置.显示吸嘴的安装位置 b. 吸嘴No. 显示吸嘴号 c. 尺寸X 尺寸 Y 显示吸嘴的尺寸。 d. 确认结果 尺寸X 确认结果 尺寸Y显示进行吸嘴确认动作时所计测到的吸嘴尺寸结果。 e. 确认结果 吸嘴位置X 确认结果 吸嘴位置Y 进行吸嘴确认动作时所计测到的吸嘴位置结果复位f. 附着确认 OK : 无吸附物 NG : 有吸附物,H8/H2 吸嘴确认方法相同，可依据H16/H12吸嘴确认方法操作,四.生产设定,4.2.3生产前吸嘴的交换器的拆卸(H16/H12),H8/H2 吸嘴确认方法相同，可依据H16/H12吸嘴确认方法操作,1将伺服开关置于OFF。 2 打开安全盖。 3将吸嘴交换器的固定杆拨到左边 吸嘴交换器的固定夹被解除。 4 拆下吸嘴交换器。 保持吸嘴交换器的固定杆拨在右边不动，抬起吸嘴交换器的右边将它取出,注：各种吸嘴交换器的质量 种类 质量 12 吸嘴吸头 0.7 kg 8 吸嘴吸头 0.65 kg 2 吸嘴吸头 0.5 kg,四.生产设定,H8/H2 吸嘴确认方法相同，可依据H16/H12吸嘴确认方法操作,4.2.4生产前吸嘴的交换器的安装(H16/H12),1 按照方向指示贴条所指方向插入吸嘴交换器按照方向指示贴条所指方向插入吸嘴交换器，在定位销处将位置对准导向件。 2 固定吸嘴交换器。保持吸嘴交换器的固定杆拨在左边不动，将吸嘴交换器安进，然后将固定杆拨回原位。 3 确认安装情况。确认吸嘴交换器没有安歪。 4 关闭安全盖。 5 将伺服开关置于ON。,四.生产设定,4.3.1生产前供料器准备和确认(供料器确认安装),1.按 2.按 进入供料器 准备画面,3.按确认安装。显示以下菜单： a. 安装完毕。显示整体安装完毕情况。 生产数据中不使用的数据不计入安装完毕范围内。 b. 安装状态 (数据) 蓝色显示用生产数据中要求的供料器进行生产时要使用的数据;黄绿色显示生产数据中要求了但生产中不使用的数据。 c. 安装状态 (供料器) 生产数据中要求的数据与实际安装的供料器数据相符时用蓝色显示; 实际安装的供料器与生产数据中配置的数据不相符时用黄色显示 d. 部品名。显示元件名称 e. 间距。显示编带的进给间距。 f. 余数。显示元件的余数。 g. 宽度。显示卷带的宽度。 h. 深度。卷带的深度显示是纸质还是塑料 i. 左/右。用于双供料器时。按左显示左侧的元件;按右显示右边的件。 j. 所有供料器的部品信息被复位。 k. 对所选地址的供料器中写入的元件信息进行复位。,四.生产设定,4.3.2生产前供料器准备和确认(供料器配置),按 然后按配置，显示以下菜单： a. 供料器个数。显示配置的供料器总数量。 b. 跳过个数。显示指定跳过的供料器数量。 c. ADR。示供料器所被配置的插槽号码 (地址) 和 元件所被配置的供料器所在侧。 d. STK。如元件有库存，显示元件的ID 号。 e. 部品名。显示元件名称。 f. 。元件名过长时按下以显示出未显示的部分。 g. 间距/宽度/种类。显示供料器的给进间距、宽度 h. 带量/余数 余数1: 现在使用中的卷带余数 余数2: 拼接卷带余数 选择带量时显示卷带数量，当带量超过10,000 时， 其背景为黄色。选择余数时显示元件的余数，当元件 余数为0 时，其背景为黄色。没有配置供料器时显示 (-) 配置的供料器不是生产使用的供料器时显示()。 i. 再次显示供料器的配置信息供再次确认，再 次显示卷带量和余数。 j. 复位。游标所在位置的元件余数进行复位 (1 个 卷盘的元件个数)。 k. 全复位。所有供料器的元件余数进行复位。 l. 可换页显示一览画面,按 选择吸附位置 显示以下内容 a. ADR 显示供料器所在侧的插槽号码 (地址)。 b. 部品名。显示元件名。 c. 。元件名过长时按下以显示出未显示的部分。 d. 学习值 Xmm。显示X 轴的吸附位置值。 e. 学习值 Ymm。显示Y 轴的吸附位置学值。 f. 学習値 Zmm。未使用 g. 供料器原点。显示供料器的原点。 h. 示教开始。显示画面。 i. 再次显示数据。 j. 复位。将游标所在的科目的修正值复位。 k. 全复位。清除所有插槽编码 (地址) 的修正值。 l. 可换页显示一览画面。,四.生产设定,4.3.3生产前供料器准备和确认(供料器吸附位置),4.3.4生产前供料器准备和确认(托盘安装确认),四.生产设定,按 选择【确认安装】 显示以下项目 a. 安装完毕。显示整体的安装完毕的状况。 对生产中没有使用的数据，安装完毕时不计数。 b. 安装状态 (DT)。对于在生产数据中配置的托盘，用蓝色显示生产中使用的数据。对于虽然在生产数据中配置了，而在实际生产中没有使用的数据用黄绿色来显示。 c. 安装状态 (PT)。与生产数据中配置的托盘板信息相同的托盘板被设置时，显示蓝色，与生产数据中配置的托盘板信息不相同的托盘板被设置时，显示黄色。此外，在生产数据中没有配置的地址中，即使配置了托盘，也不显示颜色。 d. 安装状态 (CV)。未使用 e. 部品名。显示部品名。 f. BL。示区块编号。 g. X、Y。显示托盘板上的元件位置。 h. 余数。显示元件的余数。 i. 排出元件 地址 1 20使托盘成为选择状态，当在按下的地址中配置了托盘时，在画面右侧显示元件信息。 j. 确认托盘板进行检查动作，以确认托盘板位于托盘箱的什么位置。 k. 托盘更换将托盘移动到供给位置。 l. 托盘箱更换解除托盘的门的锁定。此时，位于吸着位置、供给位置的托盘都被收容到托盘箱内。 m. 复位对所选地址的托盘中写入的元件信息进行初始化处理。 n. 托盘板信息未使用,按 选择【配置】 显示以下项目 a. 托盘板张数。显示所配置的托盘板的总数。 b. 跳过张数。显示指定跳过的托盘板张数。 c. ADR。显示配置的托盘板的托盘编号。 d. STK。有元件库存时，显示元件的ID 号码。 e. 部品名。显示部品名。 F. 托盘名。显示托盘名。 g. BL。显示元件区块编号。 h. X、Y。显示托盘板上的元件位置。 i. 余数。显示元件的余数。 j. 排出托盘板清除。将排出托盘板的排出的元件 数量清除为0。 k. 全复位。对托盘余数全部进行初始化。 l. 复位。对选择的托盘的元件余数进行初始化 m. 。名称较长时，显示没有显示到的部分。 n. 使一览上下滚动,4.3.5生产前供料器准备和确认(托盘配置),四.生产设定,4.3.6生产前供料器准备和确认(托盘配置),四.生产设定,按 选择【配置】 显示以下项目 a.ADR 显示托盘的地址。 b. 部品名 显示部品名。 c. 学习值 Zmm 显示Z 轴的吸着位置学习值。 d. 复位 对光标所在的项目的补正值进行复位。 e. 全复位 将补正值全部清除。 f. 元件名较长时，显示没有显示到的部分。 n. 使一览上下滚动。,四.生产设定,4.4.1生产前支撑pin的安装,按 显示支撑销交换画面 按 +【交换开始 】(如图4) 出现对话栏。确认轨道部是否有人(如图6).确认OK后按 +run 将SERVO 开关到OFF,四.生产设定,4.4.2生产前支撑pin的安装,移出台车，将安全门打开 根据PCB的尺寸大小进行支撑Pin的布置 *支撑pin安装时确认部品识别相机的安全。安装的支撑pin 位置确认没有贴装零件 支撑pin 安装ok 后，将台车安装 将安全门关上 将SERVO 打到ON 按 +【交换完成】 出现对话栏。确认轨道部是否有人(如图18).确认OK后按 +run.完成支撑pin 的交换,四.生产设定,4.4.3 生产前轨道宽度的调整,1 按宽度调整。 将会显示画面。,2 按生产数据基板宽度。 3 按 + 执行。 显示传送带宽度调整准备中 传送带宽度 调整中这一信息，并进行搬送导轨的自动宽度调整。,四.生产设定,4.4.4 生产前轨道宽度的调整,2 按基板搬送 画面将被显示 3 按 + 。 将基板传送到待命位置。 4 按 + 。 将基板传送到第二实装位置。 根据基板长度 (161 mm 510 mm)，无法使用的位置将呈灰色显示。 5 按 + 。 将基板传送到第一实装位置 6 按 + 。 将基板传送到搬出位置。 7 + 搬出。 搬出基板。,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.1条件实装对实装状态进行确认(实装点),1 按 。 画面将被显示。 2 按 。 3 选择条件。 在此以选择 的 步骤为例进行说明。 4 从实装数据中选择进行条件实装的数 据。(可选多个) 5 按选择数据,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.2条件实装对实装状态进行确认(实装点), 以实装点单位指定通过条件实装进行实装的对象。 a. 实装点数.显示实装点的总数。 b. 跳过点数.显示设定为跳过的实装点总数。 c. SEQ.显示实装点的制造编号。 d. Xmm、Ymm、Adeg显示实装点的坐标。 e. P.显示实装点的优先顺序。显示方式: 标准为空白，优先度高为H，优先度低为L。 f. 部品名/FA,BL,No,说明.按此按钮，显示内容可切换为以下几个内容之一: 部品名、供料器插槽号码 (地址), 区块No.、联锁装置No、说明。 g. .部品名/FA,BL,No,说明中显示信息过多时，按此按钮以显示出未显示的部分。 h. 选择数据.将光标所示的实装点设定为选择状态。 i. 检索.根据通过数字键输入的制造No 来检索实装点。 j.可换页显示一览内容,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.3条件实装对实装状态进行确认(吸头、供料器),1 按 。 2 以吸头为单位指定条件实装中要进行 实装的对象。 ON将符合吸头作为实装的对象。 OFF将符合吸头从实装对象取消 1 按 。 2 以部品为单位指定条件实装中要进行实装的对象。 3 将光标移动到需要进行贴装的部品，然后通过选择数据设定。 a. 卷盘.显示所配置的供料器数。 b. 跳过个数.显示指定为跳过的供料器数。 c. ADR.显示供料器被配置的插槽号码和部品被配置的供料器所在侧。 d. STK.有存储部品时，显示部品的ID 号码 e. 部品名.显示元件名。 f. .部品名过长时，会显示未显示的部分 g. FP.显示供料器的进给量。 h. FW.显示供料器的宽度。 i. RK.根据纸和塑料的分别显示编带的种类 j. ANG.显示部品的实装角度。 k. RTY.显示再试次数。 l. 选择数据.将光标所示的部品数据设定为选择状态 m. 使一览表往上下滚动。,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.4条件实装对实装状态进行确认(部品-托盘),1 按 。 2 以部品为单位指定条件实装中要进行 实装的对象。 3 将光标移动到需要进行实装的部品，然 后通过选择数据设定。 有托盘时，切换工作台，则可显示。 a. 托盘板张数 显示在所选择的工作台上登录的托盘总数。 b. 跳过张数 显示指定为跳过托盘板总数。 c. ADR 显示设定托盘的地址编号。 d. STK 有存储部品时，显示部品的ID 号码。 e. 部品名 显示部品名称。 f. 名称过长时，会显示未显示的部分。 g. 托盘名 显示托盘的名称。 h. ANG 显示角度。 i. RTY 显示再试次数。 j. 选择数据 择光标所示的数据。 k. 使一览表往上下滚动,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.5条件实装对实装状态进行确认(连扳),1 按 。 2 以模式为单位指定条件实装中要进行实装的对象a. 模式张数 显示模式总张数。 b. 不良张数 显示指定为不良模式的模式总张数。 c. PTN 显示模式ID 号码。 d. ORG.X 显示原点模式的X 坐标。 e. ORG.Y 显示原点模式的Y 坐标。 f. BAD.X 显示不良模式的X 坐标。 g. BAD.Y 显示不良模式的Y 坐标。 h. R 显示模式展开角度号码。 i. PK” 显示模式号码。 j. 选择数据 将光标所示的模式设定为选择状态或非选择状态。 k. 检索 检索通过数字键输入的模式号码。 l. ROT 定义 显示ROT 定义窗口。 m. 使一览表往上下滚动。,五.根据条件实装进行状态确认,5.1.6条件实装对实装状态进行确认(清除),1 按 。 2 选择清除对象。 3 按 。 设定在被选对象上的条件 被清除。,六.生产数据示教,6.1.1 元件吸着位置学习示教(供料器),1 按 。 2 按 。 3 按 。 4 按 吸附位置。 5 示教任意供料器时，将光标对准要进行 示教的对象数据。 6 按 + 示教开始 吸头移向所选供料器地址。 7 依次进行示教时，按 + 吸头照相机移至吸着位置。,六.生产数据示教,6.1.2 元件吸着位置学习示教(供料器),8 按 键调整照明亮度。 请调整至空腔清晰可见的亮度。 9 按 + 移动图 像，使吸着位置与照相机中心一致。 按 图像 键，就可切换图像 (吸头照相机) 的移动量。 按操作面板的 + 自动示教就会自动 将照相机移至空腔中心。 不过，这仅限于卷带宽度为8 mm 或12 mm 且 带吸着位置自动示教的元件有效。 10 按 + 完毕。 保存所示教的吸着位置。,六.生产数据示教,6.1.3 元件吸着位置学习示教(托盘),a. 插槽号码 (地址) 显示被选择的托盘的插槽号码 (地址)。 b. 托盘名 显示被选择的托盘的托盘名。 c. 部品名 显示被选择的托盘的元件名称。 d. 示教结果 显示示教结果的开始位置和終了位置。 e. 开始位置 Xmm 显示开始位置的X 坐标。 f. 开始位置 Ymm 显示开始位置的Y 坐标。 g. 结束位置 Xmm 显示结束位置的X 坐标。 h. 结束位置 Ymm 显示结束位置的Y 坐标。 i. 元件名称过长时按此键可显示出未显示的部分。 j. 托盘选择 选择示教对象托盘后，将显示被选择的托盘有关数据。 k. 模式 设定要进行示教的托盘元件计测方法。 l. 示教开始 将对象托盘设在吸附位置上，启动示教画面,六.生产数据示教,6.1.4 元件吸着位置学习示教(托盘),a. ADR 显示托盘的插槽号码 (地址)。 b. 插槽号码 (地址) 检索 将光标移到指定的插槽号码 (地址)。 c. 托盘名/部品名 选择要设定的托盘名，即会回到已被设为示教对象的开始画面。 d. 换页 前后换页显示内容。,六.生产数据示教,6.1.5 元件吸着位置学习示教(托盘),a. 托盘名 显示被选择的托盘名。 b. 照明设定 显示照明值设定画面。 c. 红色箭头 将识别画面移向红色箭头 d. 高度调整Z+ 使TL 轴上升。 e. 高度调整Z 使TL 轴下降。 f. 图像 设定按一次红色箭头时的移动量。 g. 灯1 灯2 灯3 灯4 设定灯的亮度。 h. 灯値 设定照明的增减程度。,六.生产数据示教,6.2 元件识别示教,生产中有以下情况时也要做元件识别示教 在生产中特定的供料器发生了识别错误时 在生产管理信息的吸着信息中，识别错误在特定的装置内集中多发时,六.生产数据示教,6.2.1 元件数据的认识-供料器,1,2,3,按 1-2-3 的顺序点击.显示以下内容 a. 卷盘 显示在所选择的工作台上登录的供料器总数。 b. 跳过个数 显示设定为跳过的供料器总数。 c. ADR 显示配置供料器的插槽号码 (地址) 和编带的配置位置 (LorR)。 d. STK 有存储部品时显示元件的ID 号码。 e. 部品名 显示部品的名称。 f. 称过长时显示未显示的部分。 g. FP 显示编带的进给间距。 h. FW 显示编带宽度。 i. RK 显示编带的深度对应纸或者对应塑料。 j. ANG 显示部品的吸附角度。 k. RTY 显示发生部品识别错误时的识别再试次数。 l. 跳过 将光标所示的一行设定为跳过。 m. 使一览表往上下滚动,六.生产数据示教,6.2.2 元件数据的认识-托盘,按 1-2-3 的顺序点击.显示以下内容 a. 托盘板张数 显示在所选择的工作台上登录的供料器总数。 b. 跳过张数 显示设定为跳过的托盘板总数。 c. ADR 示设定托盘的地址号码。 d. STK 有存储部品时显示部品的ID 号码。 e. 部品名 显示部品的名称。 f. 元件名、托盘名的名称过长时按下此键可显 示出未显示的部分。 g. 托盘名 显示托盘的名称。 h. ANG 显示部品的吸附角度。 i. RTY 显示发生部品识别错误时的识别再试次数。 j. 跳过 将光标所示的一行的数据设定为跳过。 k. 使一览表往上下滚动。,1,2,3,六.生产数据示教,6.2.3 元件数据的认识-元件形状(矩形),按 【元件形状】显示以下内容 a. 卷带.显示元件的地址。 b. 部品名.显示部品的名称。 c. 形状.显示元件的形状。 d. 切换供料器的配置信息，并显示。 e. 元件尺寸、最大尺寸.显示元件尺寸L (长)、W (宽)、T (厚) 及其最大尺寸。最大尺寸的显示仅限于设有最大尺寸的元件。显示元件的最大外形尺寸L。 f. 电极长度、电极宽度.根据各个元件显示电极的长、宽等尺寸信息。 g. 详细.画面显示部品详细形状。,a. 卷带.显示配置供料器的插槽号码 (地址) 和编带 的配置位置 (LorR)。 b. 部品名;显示部品的名称。 c. 形状;显示元件的形状。 d. 切换供料器的配置信息，并显示。 e. 容许值mm.显示各尺寸的偏差允许值。这里的 显示元件尺寸(+L)、(-L)、(+ W)、(-W)、和 导线宽度、导线间距、导线浮起。 f. 吸附位置mm.显示元件的吸附位置X、Y、Z。 g. mm 贴装.显示贴装间距。 h. mm 吸着.显示吸着间距。 i. 识别高度mm.显示识别高度。 j. 排出高度mm.显示排出高度。 k. 回到本画面的前一画面,六.生产数据示教,6.2.4 元件数据的认识-元件形状(线型),按【元件形状】-引线缺 a. 部品名 显示部品的名称。 b. 引线数量 显示所选择的元件的引线总数。 c. 120、2140、4160、6180、81100、 101120 显示是否有元件的卷带。 d. 引线缺 设定为有引线缺。 e. 噪音 设定噪音。 f. 有引线 即使判定为引线缺，但发现实际有引线时，可以按这个按钮解除判定。 g. 回到本画面的前一画面。,六.生产数据示教,6.2.5 元件数据的认识-元件形状(BGA型),a. 球数量.在部品中显示X、Y 方向的球数。 b. 球间距.显示X、Y 方向球的间距。 c. 球直径.显示元件的球直径。 d. 球型引脚缺.转换到的画面。 1 按 缺少球。出现以下信息 a. 坐标图.显示元件的球型引脚缺信息。 b. 缺少球.设定缺少球。 c. 有球.解除缺少球。 d. 全部清除.清除缺少球的设定，恢复原有状态。 e. 有交错孔 (1,1)、无交错孔 (1,1).设定有无交错孔。 f. 坐标选择.设定坐标的显示范围。,六.生产数据示教,6.2.6 元件数据的认识-贴装条件,1 按 贴装条件。 a. 卷带 显示配置供料器的插槽号码 (地址) 和编带的配置位置 (LorR) b. 部品名 显示部品的名称。 c. 形状 显示部品的形状类型。 d. 切换供料器的配置信息，并显示 e. No 从1 起按顺序显示。 f. 项目名 显示贴装条件的项目名称。 g. 设定值 显示贴装条件项目的设定值,六.生产数据示教,6.3.1 元件识别示教(示教步骤),步骤1,步骤2,步骤4,步骤3,1 按 元件识别。 将会显示画面。,2 按 元件选择。 将会显示元件的选择画面。,3 选择要识别的元件。,4 按 + 吸着。 元件被吸附。 5 按 + 示教开始。 识别画面扩大显示，示教开始。,六.生产数据示教,6.3.2 元件识别示教(示教步骤),6 使灯的值上下增减，调整光度，以使元 件的轮廓变清楚。 7 按 + 识别。 进行识别动作。 请确认识别结果栏是否已变成ANS = 100。 8 按 完毕。 弹出是否保存数据的确认窗口。选择是，将会保存数据，返回原来的画面。 9 按 + 测试。 进行识别动作。 请确认识别结果栏是否已变成ANS = 100,六.生产数据示教,6.3.3 元件识别示教(示教步骤-元件偏移确认),1 按 测试对象。 2 按 元件偏移确认 使XYZ 轴动作，确认是否会发生吸着偏移。,六.生产数据示教,6.3.4 元件识别示教(示教步骤-高度确认),1 按 测试对象。 2 按 高度确认。 用于确认实装和吸着的高度。,六.生产数据示教,6.4.1 实装识坐标示教,6,7,2 按 。 数据修正的菜单画面将被显示 3 按 。 生产数据的示教画面将被显示 4 按 。 5 按 贴装坐标。 显示实装坐标画面。 6 切换为必要的示教模式。 每按键一下，显示就如下图切换一次。 7 按 +【示教开始】 基板将被搬入到工作台并且照相机移至最初贴装的位置,贴装,贴装/图案,原点偏移量,六.生产数据示教,6.4.2 实装识坐标示教,10 通过贴装点指定进行数据选择时，按贴装点选择。 11 将光标对准要进行实装位置示教的对象数据，按 + 选择数据。 照相机会移至指定的序列号坐标 12 按 计测位置选择。,六.生产数据示教,6.4.3 实装识坐标示教,13 选择计测位置。 14 按 + 完毕。 照相机移动到所选的最初计测位置。 (按中心、计测1、计测2、计测3、计测4 的顺序移动) 15 按 灯设定，使画面清晰可见。 用左示键头调节灯光。 当亮度恰好使画面清晰可见时，按 ESC 键。 16 按 + 下个位置。 照相机移向下一计测位置。 所有计测点的示教一结束，就会根据所示教的坐标计算出中心位置并保存数据、显示“计测完成”。 実装座標変更後、按 + 下个位置，将可继续对下一个坐标进行贴装坐标位置示教。 17 将会移动到其它画面，关闭贴装坐标示教画面。 弹出是否保存数据的确认窗口。选择是，将会进行数据的保存。 弹出是否搬出基板的确认窗口。选择是，将会进行基板的搬出。,17,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.1 生产作业流程,依图示进行操作 记号的操作是由工程师进行的作业。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.2 生产开始前的检查(安全),七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.3 生产开始前的检查(运转气压),七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.3.1 生产开始前托盘料的安装,1 按动主菜单画面的 。 2 按 。 3 按 。 4 按 确认安装。 5 按 + 托盘箱更换。 6 打开托盘箱门。,6,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.3.2 生产开始前托盘料的安装,7 当托盘箱内装有托盘板时，请锁定。 请确认托盘箱已被锁定。 8 将托盘箱的滚轮放到多段托盘主体的导轨轨道上,7,8,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.3.3 生产开始前托盘料的安装,9,9 将托盘箱的手柄朝跟前扳倒。 10 将托盘箱推入，直到碰到多段托盘主体 的止动器为止。 11 将止动器解除手柄拉下，解除止动器， 将托盘箱推入到最后位置。 12 拉动托盘箱，确认已被固定住。 将托盘箱准确地推入到达固定位置后，止动器 将其卡住而处于拉不动的状态。 需要将托盘箱拉出时，请按图11所示，解除止动器的作用。 13 关闭托盘箱门。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.3.4 托盘供料器出现错误时如何打开托盘箱门,1 按操作面板的 。 2 按 输出确认。 3 按 。 4 按 + 托盘箱门开锁。 托盘箱门的锁定被解除，托盘箱门打开。 5 关闭托盘箱门。 按 + 托盘箱门闭锁，托盘箱门即关闭。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.4.1 生产(生产画面启动),1 将电源开关置于ON。 打开 (ON) 电源时，须等电源在关闭 (OFF)状态下超过 10 秒钟后方可进行。 本机接通电源，彩色接触面板开始显示。 开始本机的系统读取。读取需要花费1 分钟左右 系统启动 一结束就会显示图2所示的画面。 2 将伺服开关置于ON。 3 按 。 先确认伺服开关处于ON 的状态 ，再按 +,2,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.4.2 生产(生产画面诊断&原点复归),例)经自我诊断存在异常就会变为上图画面 存在异常就会显示异常项目。请根据异常内容进行处理。,进行所有轴的原点复归。 画面以12 吸嘴吸头/2 吸嘴吸头为例。 正常结束原点复归的轴将显示“OK”。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.1 生产画面,1 生产枚数 生产的基板数和图案数 2 运转率 本机的运转率 3 循环时间 是指从基板加载到实装基台完成到实装已结束的该基板开始卸载为止所需的时间。 4 实装点数 指在当前为止实装完毕的部品点数 5 循环停止 当实装完实装中的基板后，要暂时停止生产时请按此按钮。 6 部品用完/部品用完警告 显示发生部品用完/部品用完警告。而且，部品用完的供料器的LED 亮灯。 7 搬送状态 显示基板的搬送状态及当前的位置。 8 警告 显示本机单体出现错误并警告 9 状态 显示本机当前状态。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.2 生产画面(生产余数),A) 机器单位 对生产线中对象TBL 的余数状况进行确认,1 按 。 2 按 或 显示单体或生产线。 a. ADR 显示地址。 b. 部品名 显示部品名称。 c. 状态 显示部品用完或部品用完警告图标。 d. 工作台 显示当前在参照的TBL 号码。 e. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕 后，生产即会暂停。 f. 时间 显示预测还有多少时间 (分) 部品就会用完。 g. 基板 显示在部品用完前还可以生产的枚数。 h. 长度 显示所剩的卷带长度 (m)。 i. 用完取消 当部品用完是一个误判断时，可以用此解除 j. 未使用供料器 按下此按钮，未使用的供料器会显示LED 灯亮， 可进行去除。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.3 生产画面(生产余数),B) 生产线单位 可确认整个TBL 的卷盘消耗情况。,1 按 。 2 按 或 显示单体或生产线。 a. TBL 显示已用完卷盘，最多可显示6 个。如需查 询是否有7 个或更多已用完卷盘，可按TBLXX进行确认。 b. 节拍 显示每一枚基板的生产完成时间。 c. 生产状态 根据机器的状态，颜色会变化。 绿色: 生产中 兰色: 等待工序准备完毕 黄色: 单次停止/循环停止 淡蓝色: 等待部品供应 背景色: 没有生产 f. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕 后，生产即会暂停。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.4 生产画面(吸附监视器),A) 吸附监视器吸头,1 按 。 2 按 吸头。 a. TBL.显示TBL 号码。 b. 吸嘴位置.显示吸嘴位置。 c. 吸嘴号.是12 吸嘴吸头时显示吸嘴 号码此外时显示。 d. 吸附次数.显示吸附次数。 e. 错误数.显示错误次数。 f. 错误率.显示错误率 g. 倾向.显示倾向值的程度。 a.g. (c. 除外)这些按钮每按一次， 数据会被排序为升序或降序显示。 h. 每按一次该按钮，会切换显示单个 机器或生产线的状态。 i. 待按下这个按钮时正在生产的基板 生产完毕后，生产即会暂停。 j.选择表中的任意一行后，再按这个按钮，会显示由所选择行的数据构成的图表。 请参照下一页“吸附监视器吸头 (图表)”。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.5 生产画面(吸附监视器),B) 吸附监视器吸头 (图表),可用图表确认吸头的吸附状况 a. 图标 显示图表。 立轴: 错误次数 横轴: 时间 b. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕后，生产即会暂停。 c. 返回到吸附监视器吸头画面。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.6 生产画面(吸附监视器),C) 吸附监视器供料器,1 按 。 2 按 供料器。 a. TBL。显示TBL 号码。 b. ADR。显示ADR。 c. 部品名。显示部品名。 d. 。元件名过长不能显示时，按此键显 示出未显示的部分。 e. 吸附次数。显示吸附次数。 f. 错误数。显示错误次数。 g. 错误率。显示错误率。 h. 倾向。以箭头图标显示倾向值的程度。 i. 每按一次该按钮，会切换显示单个机器或生产线的状态。 j. 按下此按钮后，正在进行的基板生产一结束，生产便会暂时停止。 k. 选择表中的任意一行后，再按这个按钮，显示由所选择行的数据构成的图表。 请参照下一页“吸附监视器供料器 (图表)”。 a. h. (c. d.除外)这些按钮每按一次，数据会被排序为升序或降序显示。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.6 生产画面(吸附监视器),D) 吸附监视器供料器 (图表),可用图表确认供料器的吸附状况 a. 图标 显示图表。 立轴: 错误次数 横轴: 时间 b. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕 后，生产即会暂停。 c. 返回到吸附监视器供料器画面。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产。,1 按 2 按吸嘴 a. TBL。显示TBL 号码。 b. 交换器位置。显示交换器位置。 c. 吸嘴号。显示吸嘴号码。 d. 吸附次数。显示吸附次数。 e. 错误数。显示错误次数。 f. 错误率。显示错误率。 g. 倾向。显示倾向值的程度。 h. 每按一次该按钮，会切换显示单个机器或生产线的状态。 i. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕后，生产即会暂停。 j. 选择表中的任意一行后，再按这个按钮，会显示由所选择行的数据构成的图表。请参照下一页“吸附监视器吸嘴 (图表)”。a. g. (c. 除外)这些按钮每按一次，数据会被排序为升序或降序显示。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产,七.生产作业的流程和生产画面的应用,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.7 生产画面(吸附监视器),E) 吸附监视器吸嘴,七.生产作业的流程和生产画面的应用,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.5.8 生产画面(吸附监视器),F) 吸附监视器吸嘴 (图表),a. 图标 显示图表。 立轴: 错误次数 横轴: 时间 b. 待按下这个按钮时正在生产的基板生产完毕 后，生产即会暂停。 c. 返回到吸附监视器供料器画面。 : 执行单一停止。 + : 重新进行生产,七.生产作业的流程和生产画面的应用,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.6 生产信息(生产信息画面),按第1 阶层的 。 显示运转信息。 a. 若要显示各信息，请按各种信息按钮 (红框内)。 各信息画面的详细内容，请参照此后记载。 b. 删除信息内容。 显示确认信息后，请按 是。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.6.1 生产信息(运转信息),1 按 。 2 按 。 a. 生产枚数。基板通过指定工作台的枚数。 (贴装完毕的枚数+只通过的枚数) b. 图案枚数。实际进行生产 (贴装) 的图案数。 c. 运转率。在生产模式中机器实际进行贴装动作的时间的比率。(实际运转时间/运转时间) d. 机器运转率。加上实际运转时间和前后工序等待的停止时间的指定工作台单体的运转率。 (实际运转时间+工序等待时间)/运转时间 e. 实际运转时间。从处于生产模式的时间减去前后工序等待和由错误等原因停止贴装的时间。(运转时间停止时间) f. 工序等待时间。等待工序准备完毕的时间。 g. 供给等待时间。等待供给的时间。 h. 停止时间。机器在生产中停止的时间。 i. 运转时间。机器在生产状态下的时间。 j. 清除时刻。上一次清除生产管理信息的日期及时刻。 k. 清空生产信息。 l. 合计。运转时间或准备时间的合计。 m. 运转时间。表中内容转换为有关运转时间的科目。 n. 准备时间。表中内容转换为有关准备时间的科目。 o. 可上下换页显示一览内容。,七.生产作业的流程和生产画面的应用,七.生产作业的流程和生产画面的应用,7.6.2 生产信息(吸着信息),1 按 。 2 按 供料器。 a. TBL。显示所选择的工作台号码。 b. ADR。前两位数显示吸着的供料器插槽号 码 (地址)，后一位数显示吸着的供料器所在侧。 c. 部品名。显示吸着的部品名称。 d. 吸附次数。显示各个供料器的吸着次数。 e. 错误数。显示出现错误的次数。 f. 错误率。显示错误在吸着次数中所占发生率。 g. 合计。显示所有供料器的吸着次数合计和错误次数合计，以及整个错误次数占整个吸着次数的 发生率。 h. TBL。每按一次该按钮，排序到工作台 信息的升序或者降序。 i. ADR。每按一次该按钮，排序到插槽号码 (地址)的升序或者降序。 j. 。部品名过长不能显示时，按此键将未显示部分