第七册长输管线

标准分享网-免费标准下载网站 为规范中国石化系统内建设项目的工程质量监督工作，提高工程质量监督的功效和水平，依据中国石化工程质量监督管理暂行规定（中国石化建2001271号）的规定，管道储运分站自接受任务以来，为切实将此项工作做到实处，找到工程质量监督的控制点，进行风险的分析并建立预防措施，按工程质量监督程序的要求，运用科学的方法、准确的将工程质量监督工作落到实处。下面将长输管线实体质量、与行为质量、进行叙述如下；长输管线 项目检查表1 专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1管道组对管道组对所用的资料是否进行了合格检查检验进入施工现场的钢管、管道附件、设备质量与规格必须符合设计要求和有关规范规定。SY/T0429-2000 3.1.1SY0401-98 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.2.1必查（抽样）管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 管道焊接1.2.1管材、管件与焊接材料是否进行了合格结案查检验 焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定，有质量证明书或复验报告。 管子的机械性能和化学成分必须符合设计要求和规范规定。 绝缘接头或绝缘法兰应符合规范要求。SY/T0429-2000 .3SY0401-98 4.2.6必查（抽样）1.2.2是否按规定进行了焊接工艺评定，焊工资格是否符合要求 焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应的资格证书，并经考试合格上岗操作。 对需要后热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。SY/T0429-2000 .57.2.11必查1.2.3焊接质量检验检测活动是否符合要求管道焊接使用对口器应符合有关要求。SY0401-98 7.2.7抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.2管道焊接1.2.3焊接质量检验检测活动是否符合要求管道焊缝无损检测探伤检验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 4.1.4SY0401-98 7.3.2必查（抽样）探伤比例抽查符合设计及规范要求SY0401-98 .9无损检测人员应取得相应资格证书并按规定的工作范围从事无损检测工作。SY0401-98 7.3.10 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。SY0401-98 7.3.1 1.3管道防腐补口1.3.1防腐补口材料是否 进行了合格检查检验补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 5.1.1抽查1.3.2防腐补口等级 补口处的防腐等级符合GB8923-88规定，防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定。 补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定。 采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定。SY/T0429-2000 .35.1.4抽查1.3.3是否进行了粘结力及漏点检查粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 5.1.5必查1.4管道下沟1.4.1是否进行了管道防腐检漏管道防腐绝缘的电火花检漏仪结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 6.1.1必查1.4.2是否进行了管道埋深检查管道埋深必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 6.1.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.5管道小型穿越1.5.1穿越管道及焊材、防腐材料是否进行了合格检查检验穿越管道、套管及焊接材料的材质、性能、规格必须符合设计要求和规范规定。穿越管道及套管防腐所用的材料性能、结构等级应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.1抽查1.5.2是否进行了穿越管道防腐粘结力、厚度和漏点检查 管道防腐的粘结力、厚度和检漏结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 .4抽查1.5.3穿越管道试压穿越管道的强度和严密性试压必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.5必查1.5.4管道穿越附件 穿越管道的绝缘支撑必须安装牢固。 有套管穿越时，主套管间绝缘电阻应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 7.1.6 7.1.7抽查1.5.5管道穿越无损检测活动是否符合要求穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定SY/T0429-2000 7.1.3SY0401-98 7.3.2抽查1.6管道小型跨越1.6.1跨越管道、管道附件、建筑与防腐材料及焊材是否进行了合格检查检验小型跨越管道及焊接材料的材质、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.1抽查1.6.2跨越管道无损检测活动是否符合要求管道焊缝的无损检验结果必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.5SY0401-98 7.3.2必查1.6.3跨越管道试压小型跨越管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.6必查1.6.7跨越管道附件小型跨越管道上的补偿器型号、规格及防腐保温材料的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 .3抽查钢丝绳的规格、型号和预拉伸等必须符合设计要求和规范规定。抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.6管道小型跨越1.6.7跨越管道附件小型跨越的型材、水泥、砂、钢筋、砼等指标必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 8.1.4抽查1.7管道清管试压1.7.1是否编制了管道清管试压施工方案和安全措施 清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案和制定安全措施。SY0401-98 9.1.5必查1.7.2是否按规定进行了焊缝无损检测和防腐粘结力、漏点检查分段处连头碰死口焊缝的无损检测和防腐层粘结力、火花捡漏必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 9.1.2必查1.7.3清管试压管道分段试压的强度、严密性试验必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 9.1.1必查管道站间严密性试验必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 9.1.3空气试压时，现开孔和焊接应符合压力容器制造、安装的有关规定。SY0401-98 9.4.3进入输气管道的气体必须符合设计规范的要求。GB50251-2003 3.1.2抽查输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，截断阀应具备手动操作功能。GB50251-2003 3.2.8输气站应在截断阀上游和出站截断阀下游设置谢压防空设施。GB50251-2003 3.4.1抽查输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。GB50251-2003 3.4.3输气管道试压、清管结束后，投产前应进行输气管道干燥。SY0401-98 9.7.1检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.8管道线路截断阀室安装1.8.1所用的材料是否进行了合格检查检验钢管、阀门、绝缘法兰（接头）、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.1必查（抽样）土建工程所用原材料及预制构件应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.2管道附件不得采用铸铁制作。SY0401-98 4.1.2必查输油管道不得使用铸铁阀门。GB50253-2003 .2是否按规定进行了无损检测、防腐层粘结力及漏点检查，砌筑砂浆、混凝土厚度检测焊缝无损检测和管道、阀门试压应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.3必查（抽样）防腐层的火花检漏和粘结力检查符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 11.1.4砌筑砂浆和混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 桩墩工程1.9.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验桩墩的材质必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.1必查（抽样）1.9.2是否按规定对工程半成品、成品进行了质量检查检测混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.2必查（抽样）管道防腐层电火花检漏和管墩应符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 12.1.3里程桩、转角桩、标志桩的标记内容应符合设计要求。SY/T0429-2000 12.1.4检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.10线路保护构筑1.10.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验工程所用原材料必须有产品出厂质量证明书和（或）质量复验报告。SY/T0429-2000 13.1.1必查（抽样）1.10.2是否按规定对工程半成品、成品进行了质量检查检测砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块试压结果，必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-200013.1.2必查（抽样）1.11牺牲阳极阴极保护1.11.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.1SYJ4006-90 3.0.1/7.0.1必查（抽样）填包料的成分和配制必须符合设计要求。SY/T0429-2000 14.1.3SYJ4006-90 7.0.4防腐材料及绝缘测试必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.4SYJ4006-90 1.2是否按规定对管道及绝缘要求进行了检测所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 14.1.2SYJ4006-90 .4抽查管道保护电位和绝缘法兰（接头）处绝缘电阻值必须满足设计要求。SY/T0429-2000 14.1.5SYJ4006-90 2.0.4必查测试桩的位置正确，安装符合规范和设计规定，桩距精确。SY0401-98 11.2.2 SYJ4006-90 5.0.1抽查测试桩、检查片规格、材质、数量应符合设计要求。SYJ4006-90 6.0.1 6.0.2检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.12外加电流阴极保护1.12.1所用材料是否按规定进行了合格检查检验外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 15.1.1SYJ4006-90 3.0.1必查（抽样）1.12.2是否按规定对管道、防腐及绝缘要求进行了检验所保护的输油气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。SY/T0429-2000 15.1.2SYJ4006-90 .4必查（抽样）管道保护电位、绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值必须符合设计要求或规范规定。SY/T0429-2000 15.1.4SYJ4006-90 2.0.4、8.0.2必查1.12.3外加电流阴极保护对对汇流点连接要求汇流点的连接必须符合设计要求，不得虚接或脱焊、汇流点连接处必须用规定的防腐材料进行防腐绝缘且达到规定等级。SY/T0429-2000 15.1.3SYJ4006-90 4.0.1抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.1煤焦油瓷漆外防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合的有关规定。SY/T0379-98 5.1.1必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0379-98 .5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1988要求。SY/T0379-98 5.3.2抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0379-98 4.0.1抽查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0379-98 6.2.5必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.2石油沥青防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管质量应进行有针对性的机械型性能试验、化学成份分析合格后适用。SY/T0420-97 2.2.2必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0420-97 2.3.1、2.4.1、2.5.1钢管表面预处理后除锈等级符合有关要求。SY/T0420-97 4.0.1抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0420-97 3.0.1必查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0420-97 5.1.5必查1.13.3环氧煤沥青防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合有关规定。SY/T0447-96 4.1.1GB/T9711.1-1997有关规定必查（抽样）防腐材料的性能必须符合有关规定。SY/T0447-96 .3钢管表面预处理后除锈等级符合有关要求。SY/T0447-96 4.1.3抽查防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0447-96 2.0.1必查粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0447-96 .4必查1.13.4溶结环氧粉末内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须符合的有关规定。SY/T0442-97 .2 GB8163的有关规定必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0442-97 .5检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.4溶结环氧粉末内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0442-97 5.1.1 GB/T8923-1988有关要求必查涂层附着力必须达到标准规范要求。SY/T0442-97 3.5溶结环氧粉末外防腐钢管所用材料与制作的成品是否按规定进行了合格检查检验钢管必须符合国家现或行业有关标准的规定或订货条件的规定。SY/T0315-2005 .2必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0315-2005 .3钢管表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0315-97 5.0.3 6.2.2 GB/T8923-1988有关要求抽查涂层附着力必须符合有关规定。SY/T0315-97 6.4.1必查1.13.6聚乙烯防腐钢管所用材料料是否按规定进行了合格检查检验钢管应符合国家现行有关钢管标准。SY/T0413-2002 .2必查（抽样）防腐层及其原材料的性能必须符合有关规定。SY/T0413-2002 3.23.3涂敷二层结构和三层结构防腐层时，钢管表面预处理后除锈等级符合要求。GB/T8923-1998 3.23.4SY/T0413-2002 4.0.1必查防腐层粘接力必须达到标准规范要求。SY/T0413-2002 5.0.5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1988要求。SY/T0413-2002 .1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.7硬质聚氨酯泡沫塑料防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管质量必须合格。SY/T0415-96 4.1.1必查（抽样）防腐保温用原材料以及防护层的性能必须符合有关规定。SY/T0415-96 3.13.5钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1998要求。SY/T0415-96 .2抽查1.13.8聚乙烯胶粘带防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/T041498 2.2.1抽查聚乙烯胶粘带及底漆的性能必须符合有关规定。SY/T041498 .4钢管表面预处理后除锈等级符合GB/T8923-1998要求。SY/T041498 4.2.1防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T041498 3.0.1必查防腐层剥离强度必须达到标准规范要求。SY/T041498 3.9水泥砂浆衬里防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/70321-2000 2.1.1必查（抽样）衬里材料的性能必须符合有关规定。SY/70321-2000 .8水泥砂浆衬里的抗压强度和质量密度必须达到规定要求。SY/70321-2000 .3抽查钢管除锈等级必须符合规范规定。SY/T0321-2000 .3抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.13石油防腐保温钢管制作1.13.10液体环氧涂料内防腐钢管所用材料是否按规定进行了合格检查检验钢管的质量必须符合设计和国家现行标准的规定。SY/T0457-2000 .2必查（抽样）涂料的性能必须符合有关规定。SY/T0457-2000 .2防腐层等级结构必须符合有关规定。SY/T0457-2000 2.0.1抽查钢管内表面预处理后除锈等级符合要求。SY/T0457-2000 4.2.2必查涂层的附着力必须符合标准规范要求。SY/T0457-2000 4管道穿跨越工程1.14.1管道穿越所用材料是否按规定进行了合格检查检验穿越管沟开挖符合设计要求或规范规定.SY4104-95 2.1.1抽查穿越管道下沟安装深度必须符合设计要求或规范规定、管道防腐绝缘必须符合设计要求、管道清管试压必须合格SY4104-95 .23.1.3必查水下爆破的穿越过程、安全警戒人员和设备到位，符合施工方案或技术措施的规定。SY4104-95 抽查水下开挖的机械设备牢固、安全、可靠，管道拖运的固定桩、缆索、漂浮拖拽设备等符合技术方案要求.SY4104-95 抽查管道下沟后严禁漂浮、滚动现象及水流冲击位移，且稳管使用材料符合设计要求SY4104-95 4.1.1抽查回填土质量必须符合规范规定，护坡所用材料的品种、性能和规格必须符合设计要求或规范规定SY0401-98 8.2.1011.4.1抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.14管道穿越工程1.14.1管道穿越所用材料是否按规定进行了合格检查检验定向钻穿越管道的焊接、探伤、防腐、导向孔钻进曲线等质量必须符合设计要求或规范规定，管线回拖时严禁破坏防腐层SY4104-95 6.1抽查采用套管穿越的管道，穿越的套管等材料符合要求，且施工程序符合组织设计，穿越的位置深度符合要求，按设计要求焊接牺牲阳极带，且套管与输送管之间的绝缘电阻应2M，套管两端密封符合设计要求SY0401-98 .3抽查穿越管道与其它地下管道时垂直净距离0.3m，与地下通讯电缆和电力电缆垂直净距离0.5m，交叉点两侧10m范围内管段应加强防腐绝缘SY0401-98 10.2.2抽查1.15管道跨越工程1.15.1管道跨越基础是否按规定组织了检验并签证基坑坑底的地质情况和承载力应符合设计要求SY0470-2000 3.2.5抽查基坑尺寸应满足基础施工的尺寸要求，其实际开挖尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5m1.0mSY0470-2000 3.2.2跨越工程的基坑检验，由设计、建设监理单位代表与施工单位共同进行，未经检验合格及签证不得进行下道工序SY0470-2000 3.2.5钢筋混凝土施工应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定SY0470-2000 3.3.1大型混凝土基础、桥墩、锚固墩宜分层浇注，分层浇注厚度为插入式振捣器厚度的1.25倍。SY0470-2000 3.3.9检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.15管道跨越工程1.15.1管道跨越基础基础内的预埋件位置应准确。同时，为防止混凝土施工中其位置产生超标偏移，应采取可靠的稳固措施，地脚螺栓允许偏差为2mmSY0470-2000 3.3.15抽查砌体基础的施工应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定SY0470-2000 3.4.1抽查砌体石料类别、强度应符合设计规定，石质应均匀、无风化、无裂纹。 SY0470-2000 3.4.3必查砌体砂浆应饱满，粘结牢固，不得脱空和填塞SY0470-2000 3.4.7抽查1.15.2管道跨越塔架焊接是否进行了焊接工艺评定和焊工资格验证；吊装是否进行了基础验收和编制吊装方案钢结构塔架可在工厂预制或施工现场制作，其制作质量应符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。SY0470-2000 4.1.1抽查钢塔架焊接前，应按国家现行的建筑钢结构与验收规程JGJ81的规定进行焊接工艺评定，并依据评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导书。SY0470-2000 4.1.7必查钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按照作业指导书进行施焊。SY0470-2000 4.1.8必查（抽样）钢塔架吊装前，应对基础进行全面检查验收，达到设计要求后，方可吊装。检查内容包括塔基础的强度、外形尺寸、标高、相对位置及预埋件。SY0470-2000 4.1.8塔架用螺栓联接时，应保证螺栓孔的准确性，严禁在预制好的联接件上割孔。SY0470-2000 4.1.12抽查塔架吊装时，应根据现场施工条件和机具设备能力，确定合理吊装方法，并编制吊装方案SY0470-2000 4.1.13必查（抽样）检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.15管道穿跨越工程1.15.2管道跨越塔架焊接是否进行了焊接工艺评定和焊工资格验证；吊装是否进行了基础验收和编制吊装方案钢筋混凝土塔架施工应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定SY0470-2000 4.2.1抽查钢筋混凝土塔架宜采用分段立模浇注或滑升模板法浇注。SY0470-2000 4.2.2抽查塔架浇筑完成后，应在收浆后立即予以覆盖，并洒水养护，以保持混凝土表面经常处于湿润状态。养护时间不得少于7dSY0470-2000 4.2.5必查1.15.3管道跨越管桥是否按规定选择吊装或发送方案所用的钢丝绳在施工前必须按规定进行预拉伸，预拉力为钢丝绳破断拉力的50%，稳定时间不得少于6h SY0470-2000 8.1.1必查钢丝绳预拉及下料切割后，应编号挂牌，并顺直摆放，不得折曲、扭绞SY0470-2000 8.1.3抽查塔架上索鞍应在塔架吊装、找正、固定后安装，索鞍经检查符合设计要求后方可进行主索安装SY0470-2000 8.2.2抽查主索两端头应分别与两岸锚固墩上预埋件联接牢固。安装的索鞍应与鞍座压紧。SY0470-2000 8.2.4抽查跨越管桥的桥面安装，应根据跨越工程等级、跨越结构形式及现场具体情况选择吊装或发送方案塔架吊装时，应根据现场施工条件和机具设备能力，确定合理吊装方法，并编制吊装方案。SY0470-2000 8.3.1抽查管桥吊点间距的确定应保证管桥不产生塑性变形。为避免管桥扭转，吊点处应采取防扭措施。SY0470-2000 8.3.3抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.16管道水工保护1.16.1 是否按规定要求采取了水工保护措施对于回填可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压沙袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。SY/0401-98 8.2.10抽查护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等线路保护构筑物的施工，应符合国家现行建筑工程施工规范的有关规定SY/0401-98 11.4.1抽查线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并在雨季（洪水）到来之前完成。SY/0401-98 11.4.2抽查管沟回填后应恢复原地貌，并保护耕植层防止水土流失和积水GB/50253-2003 4.2.9抽查当埋地输油管道通过地面坡度大于18%的地段时，应视土壤情况和坡长以及管道在坡上敷设方向，采取防止地面径流、渗水侵蚀土壤和土体滑动影响管道安全的措施。GB/50253-2003 4.2.10抽查当输油管道穿跨越冲沟、或管道一侧邻近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加固措施。GB/50253-2003 4.2.11抽查1.16. 2混凝土水工保护构筑物所用材料和成品砼强度是否进行了合格检查检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。GB/50204-2002 7.2.1必查（抽样）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。GB/50204-2002 7.2.2检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.16管道水工保护1.16. 2混凝土水工保护构筑物所用材料和成品砼强度是否进行了合格检查检验混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。GB/50204-2002 7.2.3抽查混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。GB/50204-2002 7.3.1抽查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。GB/50204-2002 7.4.1必查混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本规范要求 抽查混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。GB/50204-2002 7.4.4抽查现浇结构的外观质量不应有严重缺陷GB/50204-2002 8.2.1抽查现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。GB/50204-2002 8.3.1 必查1.16.3砌体水工保护构筑物所用材料是否进行了合格检查检验石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。GB/50203-2002 7.2.1必查砂浆饱满度不应小于80GB/50203-2002 7.2.2 抽查石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下列规定。 轴线位置： 基础 20mm墙 15mm 墙面垂直度： 30mmGB/50203-2002 7.2.3必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.17交工技术文件1.17.1是否按规定对交工技术文件进行了提交归档的工程文件应为原件、工程文件的内容及深度必须符合国家有关的规范标准要求、工程文件必须真实、准确，与工程实际相符。GB/T50328-2001 .3必查工程文件书写材料符合要求、字迹清楚，图样清晰图表整洁、签字盖章手续完备，采用的文字资料幅面尺寸及竣工图规格符合标准GB/T50328-2001 .8抽查档案立卷、编目、卷内文件排列、案卷装订符合规范要求GB/T50328-2001 5.15.5抽查长输管线 项目检查表2 实体质量检查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.0交桩测量、放线2.0.1交桩测量、放线管道控制桩明确、牢固准确且不影响施工SY0401-982.2.1抽查测量放线的标高、走向与图纸相符；里程、角度明确，转角段有加密桩SY0401-982.2.1抽查2.0.2施工作业带清扫占地宽度符合设计要求 ，设计无规定时按20m，穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及托管车调头处根据实际需要适当增加占地宽度SY0401-98 2.3.1抽查施工带内对影响施工的石块、杂草、树木应清理干净，积水处应排水SY0401-98 2.3.2抽查2.1管沟开挖2.1.1管沟开挖管沟边坡、深度符合设计要求SY0401-98 3.1.1-3.1.3抽查石方段置换、直线段管沟应顺直、曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径符合设计要求、石方段沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块,管沟断面尺寸,管沟的成型符合设计及规范的规定SY0401-98 3.3.2 3.3.3抽查管沟中心线允许偏差100mm管沟沟底标高允许偏差+50mm -100mm管沟沟底宽度允许偏差100mm变坡点位移允许偏差50mm，玻璃布压边宽度（20-30）mm，外包聚乙烯压边宽度为（30-40）mmSY/T0420-974.0.4 4.0.5必查补口处防腐结构厚度等级 （普通级4mm,加强级5.5mm，特加强级7mm），按照每20个口抽查一个结果，符合有关标准规定SY405893 3.3.2 必查补口处防腐结构粘结力检查必须符合设计和规范要求SY/T0420-97 5.1.5必查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.3环氧煤沥青防腐层补口防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆SY/T0447-96 5.2必查补口处防腐结构厚度等级 （普通级0.3mm,加强级0.4mm，特加强级0.6mm）符合有关标准规定SY/T0447-96 2.0.1必查补口处与原防腐层搭接100mm，玻璃布压边宽度（20-35）mmSY/T0447-96 7.1.4必查电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须符合设计和规范要求SY/T0447-96 .3 .4必查2.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆应首批使用及使用5000个须按照要求进行检查SY0413-2002 7.3.1抽查表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷 SY0413-2002 7.3.2必查各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。所有补口均应通过15KV电火花检漏仪的检测粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力50N/cm的有关要求热收缩片（套）补口厚度为1.32.2mm，胶粘带补口厚度为1.01.4mmSY4058-93 5.3.2抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接100mm，采用固定片固定周向搭接宽度80mmSY0413-2002 7.2.3必查2.4.5聚乙烯硬质聚氨酯泡沫防腐层补口防腐层补口应符合有关要求SY/T0415-96 7.1.4抽查保温层补口应符合有关要求SY/T0415-96 7.1.5抽查泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷SY/T0415-96 必查泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸，表面平直，SY/T0415-96 抽查防护层厚度符合有关要求159为2.00.2mm、219273为3.00.2mm、325377为4.00.2mm、426为4.50.2mm、SY/T0415-96 5.1.4抽查外保护层粘结 应紧密牢固SY/T0415-96 抽查外保护层表面应平整光滑、无烧焦、无裂纹和碳化、空洞、皱纹、翘边， 接口处应有少量胶均匀溢出SY/T0415-96 7.2.1必查与管体外保护层搭接处无皱褶和卷边，同原管搭接长度100mmSY/T0415-96 7.1.6抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4管道防腐保温补口2.4.6热烤缠带或瓷漆浇涂防腐层补口防腐层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷SY/T0379-98 6.2.2抽查防腐层端面应为整齐的坡面抽查瓷漆防腐层厚度应符合有关要求普通级为2.4mm，加强级为3.2mm，特加强级为4.0mmSY/T0379-98 4.0.2 .3抽查补口防腐层与原防腐层搭接长度150mm，压边宽度152