煤矿行业瓦斯抽放站安装工程经验总结及相关技术规范要求.doc

煤矿行业瓦斯抽放站安装工程经验总结及相关技术规范要求目 录1概述1.1瓦斯抽放站设计工艺1.2瓦斯泵站安装工程的主要工作任务2工程施工前准备任务3安装进场安排及施工过程中质量、进度控制4瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范5瓦斯站安装特种技术要求及注意事项6瓦斯站调试7瓦斯站运行当中常见问题分析8工程验收及竣工资料要求1概述即甲烷是易燃易爆气体，煤矿开采当中会挥发出大量瓦斯气体，很容易使矿井瓦斯浓度达到警报状态，对于井下作业人员带来人身安全。煤矿单位一般采取地下移动式瓦斯泵站或地面永久瓦斯泵站对井下瓦斯进行抽放，以此降低矿井当中瓦斯浓度，给施工作业创造必备的安全环境，因此瓦斯泵站是每个煤炭矿井必备的附属设施。下面从我单位从事施工安装的瓦斯站工程中总结概述瓦斯抽放站的设计工艺，及安装过程当中的主要任务。1.1瓦斯抽放站设计工艺我单位施工安装主要是地面永久瓦斯泵站，其工艺原理很简单，即使用真空泵通过架设和埋地的瓦斯管路吸取井下瓦斯，然后从地面防空或者回收利用。瓦斯泵大小的型号一般根据不同矿井下瓦斯的释放浓度进行选型，多采用2BEY水循环式真空泵，瓦斯管路采用DN600及DN500螺旋焊接钢管。设计当中一般采用一用一备或者两用两备，设计安装2台或4台瓦斯泵，两台瓦斯管路共用一趟瓦斯管路。下面以一用一备为例对照简单示意图逐一详细说明瓦斯抽放站机械体系各部分的功用及原理。钢网式防爆防回火器：钢网式防爆防回火器采用法兰连接在瓦斯进气管路上，器身由两侧至中间渐大，起到对进气瓦斯气体减压缓冲防爆的作用，器身中间有一铜网起到防回火作用。此设备原理简单，结构简单，在安装过程当中和一般管件一样用法兰连接与瓦斯管道上即可，但值得注意的是此设备较重，所以安装过程中注意底部牢固支撑。进气侧放空管及放空阀：进气侧放空管垂直焊接安装于进气瓦斯管路上，高度一般离地埋10m左右，需要采用钢绞线固定，管道下方设计安装有放空阀。进气侧放空管不是放空所用，主要在泵调试运转的时候抽空气用，在泵运行的时候如果负压过大，也可以通过调节放空阀的大小来减少泵负压，但正常的情况下瓦斯运行的时候放空阀门都是关闭状态，微量负压调节通过瓦斯泵进气口的小放空阀调节即可。C避雷针：放空管由于离地面较高，所以必须通过避雷针来防雷，另外改进的设计成组避雷塔可以形成较大的保护范围，还可以对于瓦斯管路、回火器等室外设施进行防雷。D防爆防回火器：此设备与前钢网式工作原理不同，相对更为安全，发生事故时所造成的损毁也能降低到最小。具体结果图所示：瓦斯气体由进气口进入防爆防回火器，器体内部有弧形挡板使瓦斯进入后变向进入器底有水部分，得到防回火的作用，器顶防爆片在器内压力过大的时候会自动爆开起到防爆作用。I孔板流量计：及时检测瓦斯管路当中的瓦斯浓度、流速。此处瓦斯管路设有侧通管路主要是进行瓦斯分流便于孔板流量计的调试和检测。P电动机/减速机：防爆电动机及减速机的型号根据所选泵型而确定，一般减速机和电机都由厂家组装好在同一槽钢基础上，但在安装过程中，电机与减速机的联轴器需要重新进行微调，因为在电机和减速机运输和安装的过程当中可能会使原先调好的同心度及水平度发生变化。M瓦斯泵：实践当中安装的瓦斯泵都为水循环式真空泵，工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。 水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率低。所有电动阀门主要是为了多台泵的调换和调试所有，其中i进气、出气连通阀门正常情况下是关闭的，在瓦斯泵抽出的瓦斯需要利用，而所抽上的瓦斯又不足时打开，使瓦斯可以在进出管路当中循环，最大限度的得到利用。每台瓦斯泵靠近进气口还安装一较小的防空管并有防空阀控制，图中未画出，此防空管的主要作用是当瓦斯泵开泵时，防止负压过大损害泵而打开，在泵运行稳定的时候再行关闭。1.2瓦斯泵站安装工程的主要工作任务瓦斯站安装工程可以分为：机械安装分部、瓦斯管道安装分部、循环水系统安装分部、动力配电安装分部、集中控制安装分部、接地防雷系统安装分部六个分部工程，其中以机械安装为主其他附属部分都是为了瓦斯泵可以正常运行所设计安装。下面分别简要叙述各分部的主要安装内容。（1）机械安装分部内容有：手动行车安装、瓦斯泵及电机减速机安装、瓦斯泵进出口管道安装、手动及电动阀门安装，钢网式回火器安装、防爆防回火器安装。（2）瓦斯管道安装分部任务较为单一，管路的走向根据现场的实际情况所设计，但安装内容不外乎埋地和架空。（3）循环水系统安装分部内容有：循环冷水泵安装、循环热水泵安装、冷却塔安装、进水软化装置安装、水泵进出口管路及阀门、循环主水管路安装、瓦斯泵和减速机循环冷却水进出分水管及管件安装。循环水系统主要通过冷水泵从冷水池供瓦斯泵及减速机的冷却水和瓦斯泵的循环用水，循环回水通过回水管路流入热水池，再由热水泵抽送至冷却塔，进冷却塔冷却后流入冷水池。再运行的过程当中水量的消耗也很大，所以设计有自来水补水入冷水池，补水必须要经过软水装置软化才可使用，未经软化的水进入瓦斯泵及减速机会产生水垢，影响设备使用和损害设备。（4）动力配电分部安装内容：变压器安装、直流屏安装、成套高压柜安装、成套低压柜安装、动力配电穿线管敷设安装、动力电缆穿管敷设安装、就地按钮箱安装、动力接地安装。高压进线电源进入瓦斯站高压进线柜，高压电源进线柜分配到各瓦斯泵电机及变压器，变压器分配到低压配电柜，低压配电柜分配到各低压设备。其中直流屏主要供高压配电柜仪表、综合保护、断路器、合分闸开关用电。 （5）集中控制安装分部任务有：操作台安装、控制柜安装、控制电缆导管敷设安装、控制电缆敷设安装、控制二次接线、孔板流量计安装、各类仪表安装。（6）接地防雷系统任务：避雷针安装、避雷接地安装。2 工程施工前准备任务工程在施工前必须要做好详细的准备工作，才能使实际施工过程中有条不紊，才能得到质量与经济的最大化。2.1工程承揽简述建设项目由建设单位立项并对承建单位进行招标，施工单位根据建设单位的招标书及施工图纸编制投标文件，投标文件由经济商务标和技术标两部分组成，经济商务标主要就是所承建项目的明细标价表和所报总价，技术标是对建设工程各项技术要求及施工要求做出详细说明。施工单位在标书编制好后，根据招标单位规定的时间投递标书、参加开标并回答评标人就标书所提出的问题给与解答。施工单位中标后签订合同履行合同内容。2.2施工图纸分析图纸分析包含两部分，一是从施工角度的方向分析图纸的实施可行性及施工过程难易程度和具体的施工方法及注意事项，以便编制施工组织设计及图纸会审时对于图纸不明确的地方向设计方要求解释；一是图纸的设备、材料分析，安装设备、材料包含：设备、主材料、辅材料、消耗性材料。第一分析部分一般要求熟悉安装作业以及系统的工艺流程，对于不理解部分需要查阅相关资料，并明确施工的重点、难点，有需要时编制详细的单项施工组织方案。对于分析时发现设计与施工有矛盾的地方或更改设计便于施工的地方要与设计人员沟通，解决施工图纸当中的疑问。在施工图纸分析完毕后得到全部的合理性施工时，则根据所分析的客观内容确定施工具体部署，即编制施工组织设计。安装图纸每项分部工程一套图纸，每套图纸上面都已经列有设备和材料表，设备都详细注明规格型号，根据图纸核实一下就行，材料标注的不是很详细，一般是估算值，这就需要根据图纸测量分析重新计算，另外一些小辅助材料，材料表上都无注明。所以图纸分析主要是材料分析。材料分析以每项分部为一部分，对每张图纸上的安装所需要的材料都要详细分析并列表，然后一部分一总结，最后做个总的统计并加上一定比例的损耗，就是完全统计的实际施工用材。具体分析要以安装工序分项为小单位，如以下图瓦斯管路为例：（1）测量A-B、C-D、E-F、G-H段长度，记录型号、长度；（2）统计a型号三通数量并记录，对于三通一般我们现场制作，即在A-B段管路上直接开口，C-D段管路C端修割马鞍，这样即方便安装也节省成本，所以三通不需要统计，直接把三通的材料纳入相同管道上，在C-D段加上马鞍的长度即可，马鞍长度按管径一般粗略估算；（3）统计b型号弯头；（4）统计c型号阀门及与之配套的法兰、垫片、螺丝，法兰的规格型号决定螺栓的型号和数量，瓦斯站设计管道、阀门、管件都为公斤压力。所以以公斤压力法兰为例列出瓦斯站常用法兰型号及配套螺栓数量和型号：a法兰型号法兰孔/螺栓数量螺栓型号50416*55100816*65125816*70150820*70200820*702501220*753001220*805002022*906002024*95c型号阀门按图配套DN500法兰2片、法兰垫2片、M22*90螺栓40套；按以上方法统计完一套图纸后需要做个列表合计，这样就更清晰明确，分部统计完成后可以最终合并列表，这样统计的都是图纸可以直接反应的材料，另外油漆、胶带、标牌等小材料也更具统计量做个大致估算，在工程施工过程当中适当的安排进场。2.3施工组织的编制及工程开工需准备的软性文件2.3.1施工组织设计的内容施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑，一般包括以下基本内容：（1）工程概况.本项目的性质、规模、建设地点、结构特点、建设期限、分批交付使用的条件、合同条件；.本地区地形、地质、水文和气象情况；.施工力量，劳动力、机具、材料、构件等资源供应情况。（2）施工环境及施工条件（3）施工部署及施工方案根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法等条件，全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案；对拟建工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选择最佳方案。（4）施工进度计划施工进度计划反应了最佳施工方案在时间上的安排，采用计划的形式，使工期、成本、资源等方面，通过计算和调整达到优化配置，符合项目目标的要求；使工序有序地进行，使工期、成本、资源等通过优化调整达到既定目的，在此基础上编制相应的人力和时间安排计划、资源需求计划和施工准备计划。（5）施工平面图施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构件、机械、道路、水电供应网路、生产、生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。（6）主要技术经济指标技术经济指标用以衡量组织施工的水平，它是对施工组织设计文件的技术经济效益进行全面评价。施工组织设计内容可总结为“一案、一图、一表”。2.3.2施工组织设计的分类及单位施工组织设计内容根据施工组织设计编制的广度、深度和作用的不同，可分为：（1）施工组织总设计；（2）单位工程施工组织设计；（3）分部（分项）工程施工组织设计（或称分部（分项）工程作业设计）。瓦斯站安装工程属于单位工程，所以在编制施工设计组织的时候按单位工程施工组织设计的内容即可，如下：工程概况及施工特点分析；施工方案的选择；单位工程施工准备工作计划；单位工程施工进度计划；各项资源需求量计划；单位工程施工总平面图设计；技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施；主要技术经济指标（工期、资源消耗的均衡性、机械设备的利用程度等。）2.3.3安全资料准备煤矿行业安全要求很为严格，任何施工队伍进场都必须做好安全方面的准备，安全的软性资料也必须齐全，施工组织设计当中虽然含概了安全保证措施，但矿方一般要求安全资料独立，所以在进场前要编制好所有需要的安全资料。主要安全资料如下：1）安全生产责任制（施工组织中含概）；2）目标管理；3）施工组织设计（一般不需要另行准备）；4）安全技术交底；5）安全检查记录；6）安全教育（安全教育分三级教育，岗前、上岗、岗中培训，培训资料、培训记录、上课老师资格证书和工人考试试卷都需要存入资料当中）；7）班前安全活动（班前会记录，要求所有工人参与并签字）；8）特种作业人员持证上岗（特种作业人员登记表）；9）工伤事故处理（安全台帐）；10）安全标志（施工现场安全标示要齐全，施工办公室各项制度上墙）；11）安全防护临时设施费用与准用证管理；12）各类设备验收检测记录；13）文明施工（文明施工保障措施）。2.3.4开工前需准备工程资料（1）图纸会审记录甲方、监理单位、施工单位经过对图纸的分析，对当中不明确、不理解的部分可以要求设计方解释，对于设计不合理或着有特殊要求的，可以要求设计方修改。甲方、监理单位可对施工图纸当中的施工问题要求施工单位解释。以上内容记录在案并三方签字就形成图纸会审记录。（2）施工组织设计自审、会审记录施工组织在编制好后，编制单位要求组织内部相关人员进行自审，发现问题及时修改。自审通过后会同甲方、设计方、监理单位进行会审，对会审各方提出的问题给与回应，需要修改的要重新修改，然后记录签字形成文件。（3）施工临时安全措施的编制施工前根据现场的实际情况要编制施工临时安全措施，施工时要严格按措施实行。（4）资质报审资料的准备资质报验资料主要包含：施工单位的资政证书、安全生产许可证、项目部各管理及技术人员的上岗证、特种工人的操作证书。（5）开工报告（6）其他各项制度其他制度主要有：岗位责任制、质量保障制度、安全保障制度、进度控制制度。2.4施工进度计划及工程材料的进场计划安装工程进度受土建牵制比较大，只有等土建完成相应工作，安装才可进行。瓦斯站相对其他工程，土建只要完成泵基础及瓦斯泵房主体，安装就可施工。瓦斯站根据大小安装工期一般为1到3个月，施工进度计划和内容必须在工期范围内，根据现场土建的实际施工状况合理安排并制定详细的施工进度计划表，施工过程当中不稳定因素很多，如：雨、雪、高温、停电等，所以施工进度计划需要在实际施工过程当中做及时的调整。计划表内容为具体时间段具体的施工内容。瓦斯站开工安常规工序首先安装机械设备这块，如行车、瓦斯泵、水泵等，其次室外管道、再次电工进场进行配电系统安装，最后系统调试、试运行等工作。工程施工过程当中主要包含四个要素：人、工具、机械、材料设备。人包含管理人员和工人，根据工程的特点确定管理人员，工人工种及人数。瓦斯站安装工程属于小型工程，现场管理人员一般12名。工人工种主要包含：焊工、电工、安装工。开工前期根据现场可开展的工作面合理安排各工种及人员进场，随工程的进展，再做相应的调整。工具在开工时一般全部进场，主要由安装劳务分包单位负责。瓦斯站施工机械主要是吊车与挖机，但使用量不大，现场需要时在随时联系。设备材料根据所做的图纸材料分析和施工进度计划做进场计划，除考虑以上因素外，还需要考虑到材料采购所需要的时间和材料的运费等细节问题。公司根据现场多年经验规定现场材料采购为半月一次，半月所采购的材料必须满足半月充足的施工任务。对于工程后期根据特使情况特殊对待。3. 安装进场安排及施工过程中质量、进度控制3.1进场人员安排管理人进场后首先要安排办公及工人住宿问题，甲方无特殊要求时不必单独设立现场办公室并悬挂图表。工人住宿及食堂以就近方便原则安排，尽量要求甲方提供住宿，未能提供时，则与土建单位协商住入土建现场工人宿舍，土建在施工期一般现场都搭建临时工棚，土建不方便时则需要在矿附近租住民房。瓦斯站开工时期工作量比较小，工人工种及人数相搭配，尽量少安排进场，待后期工作面展开后在安排进场施工。对于进场工人要组织安全技术学习，做好技术交底工作。3.2进场设备、材料、工具安排现场必需设立设备、材料、工具仓库并派专人看管。如现场有现有可用建筑，则可使用为临时仓库，没有时需要临时搭建，小型材料分类收集与仓库内，对于大型材料如钢管等则堆放与仓库外，方便看管，施工需要时再做倒运。较大的设备一般到场就行就位，小的设备则放入仓库。看管专人对于进场设备、材料进行登记，每日清点，采用24小时值班制，特别夜晚需要随时防盗。施工剩余材料、废料收工时要求工人收归仓库。存放的设备、材料、工具注意保护，室外存放时尽量要用防雨布覆盖。3.3施工用电搭火现场生活、施工都需要用电，电源要求矿方提供或就近原则与土建搭火，设立单独电源箱，安排一电工管理用电，编制施工临时用电报告报监理、甲方审批。3.4开工时相关程序及各方关系协调施工组织设计、图纸会审正常在开工前完成，在开工前未完成，开工后及时要求甲方、监理、设计单位进行。工程开工时必需要求甲方、监理察看现场并签署开工报告，开工报告一式四份入竣工资料。施工资质、特种工证件、临时用点措施、各项制度等需要甲方、监理签字的及时报审签字。管理人员进场时要主动联系该工程的甲方负责人、监理人员并把工程的相关事情及时汇报，做好交际工作，给对反产生好的印象。3.5施工质量控制3.5.1进场设备、材料验收 进场设备、材料验收是控制质量第一步，也是保证工程质量的前提，所以一定要严格把关。进场的设备、材料都按预定的型号、规格、数量验收。设备检验主要从外观上面，查看外观有无损毁，配件是否齐全，另外要求设备说明书、检验报告、合格证齐全，设备标签所记内容与发货清单是否相符。材料主要有：螺旋焊接钢管、直缝焊接钢管、弯头、法兰等管件。以上设备材料发现不合格一律拒绝收获。3.5.2施工过程中质量控制施工质量控制主要是在工人操作的时候要严格按规范执行施工，瓦斯站安装主要质量控制点在于瓦斯泵安装的基础找正、连轴器的调整、瓦斯管路的焊接。具体内容在下章安装规范当中详细叙述。3.6施工进度控制进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施、以及调整进度计划。瓦斯站安装开工初期由于土建影响，工作面不能全部展开，安装任务只能根据已有施工条件开展，此时工人人数不需要多，一般35个人，工程进度也相对较慢，但作为现场管理人员，应及时与土建单位施工负责人及时联系，对于影响安装部分施工进行催促，在土建全部达到安装的条件下，工人人数可相应增加，工人采用多班作业制，已弥补前期进度不足。机械设备安装完后，是动力及配电系统安装，此分部安装受外在条件限制较小，根据任务量后期可配齐所有施工力量，全面展开施工。甲方如果特殊要求下，施工可按照原定施工进度计划表内容，但在多数情况下，甲方因为多种原因可能提出提前安装内容，这时施工进度计划应做及时调整。在控制进度的时候，一定要注重与土建的协调合作，因为安装的多数内容都会与土建单位施工差生冲突，这就要现场管理人事考虑周全，做事前沟通协调。3.7工程变更工程变更一般有施工变更、设计变更、任务增加的变更，施工变更是在工程施工过程当中某道工序不能正常施工，必须进行做相应处理后才能施工的变更，不如：水泵基础与到货水泵基础不相符，水泵无法安装，这时就需要对原有基础进行处理后才可继续施工，处理所产生的费用应做变更；设计变更主要设计方对原有设计内容进行修改而产生的变更；任务增加的变更主要是甲方特殊要求增加安装合同以外的内容。在处理变更的时候管理人员必须要求甲方出具相应的工程联系单，并对相关变更内容详细注明，变更任务结束后立即组织甲方、监理相关人员到场核查并验收签署签证单。3.8成品半成品保护施工现场人多杂乱，对于安装好的成品办成品要注意保护，以免损坏。针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。4瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范按瓦斯站主要施工任务分别详述。4.1室外瓦斯管路安装室外瓦斯管路设计多采用DN600与DN500螺旋焊接钢管，施工主要分为架空、埋地两部分。本工程工艺管道由进气管和排气管组成，其管道内介质主要为瓦斯。材质为碳钢管，管道防腐处理采用抛光机磨光后刷三道环氧煤沥青漆。管道安装的连接形式有：法兰接、和焊接，焊接材料碳钢管选用T422焊条。工艺管道安装根据管道安装流程图、平面图、采用有关图集进行，对进场人员首先进行技术、质量、安全、工期、工程特点、注意事项的书面交底，并根据图纸设计要求检查材料、管件、阀门等。4.1.1管道及管道组成件的验收螺旋焊接钢管进场后除了检查管道厚度是否符合标准外，对于螺旋焊缝要仔细检查，查看有无漏焊和沙眼。管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.1.2管道防腐埋地瓦斯管道设计都刷环氧煤沥青漆，地面管道刷防腐底漆及所要求的面漆。（1）涂漆前应清除被涂物体表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等。（2）刷漆应在540的环境温度下进行，并有防火、防冻、防雨措施。（3）现场刷漆一般应其自然干燥，多层漆的前后间隔时间应保证让漆膜干燥，涂层未经干燥不得进行下道工序。（4）涂层均匀，颜色一致，漆膜吸着牢固，涂层完整、无损坏、无剥落皱纹，气泡针孔的缺陷。（5）埋地钢管防腐前，首先用抛光机将管道除锈。（6）熔化后的沥青应脱尽水，不含杂质，针入度延度软化点要达到要求（针入度达到520，延度不小于1，软化点125140）。（7）涂底漆.配比沥青 ：汽油1 ：2.53.5（体积比其要求25时相对密度为0.820.77，沥青须与防腐使用的沥青相同。.管道的表面应干燥无尘。.底漆涂刷应均匀、无气孔、气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。4.1.3管道切割加工管子切断前应移植原有标记。瓦斯管道采用氧气、乙炔火焰切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整，要求切割前防线对位准确，切割后对于不符合要求点及时修改。管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差(下图 )不应大于管子外径的1%，且不得超过3 mm。我单位施工瓦斯管道厚度多为：8mm10mm厚,需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60-70，坡口边缘上应留1.0-4.0mm宽的钝边。4.1.4管道安装（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合文件的规定。（5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。（6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（7）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（8）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。（9）埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。（10）工艺管线安装其水平弯曲Dg时为1/1000且不大于20mm，Dg100时为1.5/1000且不大于20mm，立管垂直度为2/1000且不大于1.5mm坡度按图纸设计要求进行，正负偏差不得超过设计值的1/3，严禁出现倒坡现象。（11）防腐管道的吊装，不得采用绳索直接捆扎吊装，应预先找好力点后，用软木板或厚橡皮包扎后，方可进行。（12）焊接钢管对口时其原焊接缝必须错开100mm以上，支管外壁距纵、环向焊接不小于5mm。（13）对口质量好坏，直接影响整个施工质量，管工对口时必须认真，其错边量应控制在管壁厚度的10%以内，且不大于1mm，坡口要用角向磨光机打磨光滑（具体见焊接工艺），焊工有权拒绝不合格的施焊工作,任何人不得强迫。（14）凡泵设备连接的管道接口，不得强行对口，其焊口要进行应力处理，泵设备法兰口应加装垫片盲板，以防施工杂物进入。（15）螺纹接口的管道，其螺纹表面裂纹、毛刺、断丝、缺丝不得超过全长的10%，松紧度以合格管件徒手拧紧不松为宜。管道与管件连接处的多余物要用锯条钢丝刷清理干净，外露丝扣34丝为宜。（16）法兰连接安装一定要保持平衡，其安装中垂线偏差应控制在1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔的中心偏差不超过孔径的5/100，紧固螺栓尤其是铸铁阀件应对称均匀、缓慢进行，松紧度适宜，外露长度保持一致为23扣。（17）管径100的支吊架位置应按照下表要求进行，管径100的 支吊架位置详见施工图纸。支架最大间距 mm管径（mm）20253240506580100保温（m）2.02.02.53.03.04.04.04.5不保温（m）3.04.04.05.05.06.06.06.5其对口间隙 mm公称直径直线铺设曲线铺设偏差10025057133、-2300500610144、-2600700716164、-2环形间隙 mm公称直径环形间隙偏 差100250103、-2300500114、-2600700124、-2管道安装结束后进行气密性试验和强度实验，气密性试验压力为1个大气压,试压24小时，管路强度实验压力为1.5个大气压，试压4小时。同时认真填好试验记录。4.1.5管道焊接（1）对管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈,露出金属光泽。（2）当壁厚4mm时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60-70，坡口边缘上应留1.0-4.0mm宽的钝边。（3）焊工须持证上岗。（4）焊条在焊接时应保持干燥。（5）当管径800mm时，采用单面焊；管径800mm时，采用双面焊接。（6）焊接钢管对口时其原焊接缝必须错开100mm以上，支管外壁距纵、环向焊接不小于5mm。（7）管道上任何位置不得开方孔，干管的纵向、环向焊缝处不得接支管。（8）寒冷的冬季焊接时应清除管道上的冰、雪、霜等。（9）工作环境的风力5级，相对湿度90%或雪天时，不加保护措施不得焊接。4.1.6管道阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时法兰与阀门安装好再与接口管道电焊固定，然后拆除垫片完成法兰与管道的焊接，螺栓安装前都要做侵油或涂脂处理。（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氢弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.1.7埋地、架空瓦斯管道的施工（1）管沟开挖前要定位测量准确。（2）开挖深度应符合设计要求，宽度根据管径大小确定，实践施工当中一般在管道直径上增加500mm,坡度如下表：土壤种类挖方深度3m以内挖方深度3m6m砂类土、碎石土1：1.251：1.50粘质砂土1：0.671：1.00砂质粘土1：0.671：0.75粘土1：0.501：0.67黄土1：0.501：0.75有裂缝的岩石1：0.101：0.25坚实的岩石1：1.001：0.10（3）在实践施工过程当中瓦斯管道设计埋地很深，管沟可达到老土，不需要处理，对于管沟底部土质比较松软的可采取打桩处理或修筑砖支墩作为支撑。土质比较差时沟壁需要做防塌方措施。（4）埋地瓦斯管道在未打压试验前不得回填。（5）架空支撑根据设计制作，一般采用砖支撑，在修建砖支墩时，支墩底部一定要挖到老土、夯实，并打20公分垫层，要不然会出现砖支墩下沉现象，使瓦斯管道变形弯曲。（6）架空管道安装时，吊装应严格按吊装规范要求进行。4.1.8室外瓦斯管道的检查、打压试验4.1.8.1外观检验（1）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。（2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第规定。（3） 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.1.8.2焊缝表面无损检验（1） 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。（2）有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。（3） 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。（4） 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验.直至合格。（5） 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（6）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.1.8.3打压试验（1） 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。（2） 瓦斯管路可采取气体进行压力试验，要求试验压力是工作压力的1.5倍8公斤压力，并保持24小时。（3） 当现场条件不允许使用气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替: . 所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。 . 对接焊缝用100%射线照相进行检验。（4） 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进人。（5） 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。（6） 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。（7） 压力试验前应具备下列条件:.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1. 5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52倍，压力表不得少于两块。.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。.按试验的要求，管道已经加固。.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查: 1 管道组成件的质量证明书。 2 管道组成件的检验或试验记录。 3 管子加工记录 4 焊接检验及热处理记录。 5 设计修改及材料代用文件. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（8）气压试验应遵守下列规定:.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1. 15倍，真空管道的试验压力应为0. 2 MPa。当管道的设计压力大于0.6 MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa,.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。（9）输送剧毒流体、有毒流体;可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。.泄漏性试验压力应为设计压力。.泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。.经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。（10）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24 h的真空度试验，增压率不应大于 5%。4.1.8.4管道的吹扫与清洗（1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。（2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600 mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;公称直径小于600 mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600 mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫，对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。（3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阔、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进人已合格的管道。（6）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（7）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。（8）吹扫时应设置禁区。（9）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（10） 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（11）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。（12）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5 m/s。（13）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水不得形成负压。（14）管道的排水支管应全部冲洗。（15）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人目测一致为合格。（16）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。（17）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。（18）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5 min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。4.2机械设备安装4.2.1手动行车安装手动行车属于起重设备，要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。在安装期间土建也在施工，造成交叉作业。安装行车期间施工场地比较杂乱，行车重量、形状都较大，对行车吊装造成困难。行车属于特种设备，技术要求高，精度要求准确。安装在高空作业，危险系数大。瓦斯泵房安装的手动行车多采用25t吊车安装，针对吊装困难，选取在厂房端部定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。并与其他各专业协调作业。编制好施工方案，作到精心组织施工。具体施工方法如下：（1）行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调，行车吊装前厂房端部应留一部分屋顶不盖，待行车就位后再安装。如协调当中不顺利，土建未能预留一部分屋顶不盖，则行车只能采取吊车从泵房顶部预留轴流风机口进行吊装，这时候吊装施工难道较大，吊车吨位也要求提高，吊装人员与安装人员要密切配合，小心谨慎施工，现场必须做好充分的安全措施。（2）安装前必须根据设备技术文件清点设备、核查合格证书，并逐件进行外观检查。（3）手动行车小车及链条和钢丝绳等组装件在吊装前在地面根据说明书安装好。（4）吊装前实际测量行车跨度，然后核查土建施工行车轨道，如果有不符合要提前让土建进行纠正，在核查合格后才可安排行车整体吊装。（5）为避免吊装后支撑点受力不均，使梁变形（下沉）而造成的车轮高低差。因此必须将落点选在梁的中部，务使车轮接触点距梁的两个端点等长。（6）大车集合精度检测应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检测，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、终拧。终拧后进行大车几何精度的最终控制。大车几何精度检测条件：各车轮水平度高差1mm（可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行效验、标定。（7）起重机大车吊装操作方法.吊装落位前在预定的车轮轨道上画出标记，检测各点的高度差；.以最高点为基准，配置各点的钢垫片，垫片宽度等于轨道宽度，长度约200300mm（以方便操作为宜）；.吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面（放在轨道顶面）。这样大车轮底面高度差即达到所要求范围；.在安装过程中，每进行一次车轮系统几何精度检测之前，必须先检测、调整车轮各点的高度差，合格后才可进行车轮系统精度检测。（8)行车安装后要进行起重试验，试验合格并进过甲方、监理验收签字后方可使用。 4.2.2瓦斯泵及电机、减速机安装瓦斯泵在设计选型的时候多为水环式真空泵最，具体型号和大小根据设计要求而定，但工作原理、泵结构都相同，所以安装要求相似。水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面小。 实践当中瓦斯泵及电机安装程序为:一、泵及电机就位 瓦斯泵进场时，如到货车辆能够倒入泵房，则要求倒车入泵房，然后可有手动行车直接下货并就位。如不能则需要二次倒运进泵房，这时需要25t吊车在泵房外把泵吊到泵房门口，然后吊车在泵房外起吊泵一端，室内行车配合吊装泵另外一端慢慢起拉，并在泵底放置圆形钢管作为滑动件，慢慢将泵移入泵房，再用行车就位。小型瓦斯泵房设计无行车时，泵吊装在泵房门口时，泵底放置钢管，在泵尾用千斤顶慢慢顶动，移动泵至基础处，再行用三角架等简易吊装设备吊装就位。吊装的时候只能使用吊带，不可以使用钢丝绳，防止泵体表面油漆损坏。 瓦斯泵及电机就位时地脚螺栓需要挂装在泵和电机基础槽钢螺栓孔，放入预留地脚螺栓孔内。二、瓦斯泵及电机初次找正 瓦斯泵地脚固定有地脚螺栓或底柱。采用地脚螺栓固定需要垫铁找正，找正的水平度及平行度必须符合规定要求。确保泵在纵向、横向、垂直都达到安装规范要求；采用底柱固定时，是无垫铁安装，但找正还需要垫铁进行找正，找正前底柱与泵角螺栓连接要拧紧。找正后待地脚孔二次灌浆牢固后可撤除垫铁。泵在找正时要控制好泵体高度，使泵与电机轴同线的时候，电动基础槽钢基础与基础不能距离太大也不能太小，太大电机垫铁高度会超出标准要求，太小电机不利于二次灌浆。垫铁垫点在垫垫