精益生产方式基本知识.ppt

主讲： 刘 承元,精益生产方式,企业卖什么是由水平决定的,四个不同水平的企业：,4,3,2,1,您的企业生产和管理过程 精益吗？,如果是，那么企业的竞争力就有了保障。 相反，那么企业的竞争力就将受到影响。,事实是：我们做得并不精益！,一、从企业管理的角度 看我们的差距,过程管理工具运用的不足,对企业内存在的浪费 认识和重视不够！,7类损耗（5MQS浪费）,1、人的浪费 （Man） 2、物的浪费 （Material） 3、机械的浪费 （Machine） 4、管理浪费 （Management） 5、作业方法浪费 （Method） 6、品质浪费 （Quality） 7、安全方面的浪费 （Safety）,人的浪费（Man）,走动的浪费 观察、看的浪费 寻找的浪费 动作浪费（单手、双手） 其它看不见的浪费,物的浪费（Material）,材料、零部件浪费 螺丝等的浪费 焊接的浪费 功能的浪费 加工耗损的浪费,机械的浪费（Machine）,大型机的浪费 通用机的浪费 流水线的浪费 压缩空气的浪费 故障的浪费 机械等待的浪费,作业方法浪费（Method）,批量、团块的浪费 在库的浪费 搬运的浪费 中途放置的浪费 作业等待的浪费 瓶颈工序的浪费,管理浪费（Management）,资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通信（费用）的浪费 票据的浪费 其他浪费,品质浪费（Quality）,不良产出的浪费 不良修理的浪费 不良废弃的浪费 检查的浪费 品质管理的浪费 其他浪费,安全方面的浪费（Safety）,灾害、事故防止,二、为什么需要精益生产？,外部环境的变化（1）, 市场竞争的全球化 顾客和市场需求的多样化 顾客需求的个性化,产品寿命变短 产品批量变小 产品品种变多,需要研究一种应变能力强的新的生产方式 即：精益生产,外部环境的变化（2）, 价格竞争的加剧,降低生产成本,需要研究一种低成本、高能效的新的生产方式 即：精益生产,内部环境的要求（3）,具体地说： 1、生产、仓库 场地不够； 2、客户要求的交货期很难满足； 3、产品价格越来越低； 4、生产线品种切换时间多且长，浪费大； 5、产品积压现象多，库存风险大； 6、其他。,持续提升的需要（5）,持续追求（更为）精益的生产过程（方式）已经成为（一流）企业的一种文化（理念）。 1、效率更高、成本更低； 2、库存更少； 3、品质更稳定； 4、反应速度更快； 5、。,提 问,以生产现场为例， 说明贵公司的生产过程有哪些 不精益的方面？,第一节小结,为什么需要精益生产？ （1）制造业的现状：存在差距 （2）企业内部生产和管理过程不精益 （3）企业内部持续提升的需要 认识企业内常见的七大（5M/Q/S）浪费,精益生产： 消除浪费，使过程变得更精益！,休息,三、精益生产的定义,精益生产的定义（1）, 精益生产 = Lean Production 这是麻省理工学院汽车项目组研究者 John Krafoik 给日本（丰田）汽车生产方式起的名字。 精益生产方式 与 大批量生产方式相对应的。 Lean Production Mass Production,精益生产的定义（2）, 丰田的TPS -丰田向来就是 制造业的代表 TPS 就是由日本丰田汽车公司在实践中总结出来 的生产模式。而 JIT 又是TPS的核心内容之一。 -它的要点是： 在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的 产品。,精益生产的其他称谓（4）,精益生产方式的其他称谓： 零库存生产方式 即时生产方式 看板生产方式 当然， 这些称谓只强调了精益生产的局部，是片面的。,精益生产的意义（5）,精益生产方式的意义： 交期快速 品质稳定 投资和生产成本降低 库存低减、浪费减少 现场整洁、有序 Q、C、D、S、M全面提升,有竞争优势！,精益生产的特点（6）,四、实现精益生产的条件,实现精益生产的条件（1）,1、经营思想的转变 Product Out Market In 从产品出发 从市场和顾客的需求入手,实现精益生产的条件（2）,2、员工意识的革新（争论） 手工生产（作坊） 现代大生产 精益生产 看似一种回归！ 并不是简单的回归，而是螺旋式上升的结果。 案例,实现精益生产的条件（3）,3、扎实的现场管理基础 -5S 让员工养成按标准做事的习惯 （ERP等在我国遭遇尴尬！） -目视管理 是看板管理的基础 -三定管理 是效率的保证,实现精益生产的条件（4）,4、标准化管理 作业的标准化 -各个部门工作、作业要进行标准化 作业流程标准化 -部门间的衔接、业务交接及流程等要标准化,实现精益生产的条件（5）,5、数据的管理和运用 数据记录和统计的能力 - 快速的数据纪录和处理能力、以及数据的精度 新的数据管理手段的应用 - 计算机等的运用,实现精益生产的条件（6）,6、供应商能力的提升 品质的稳定性 - 供应商的品质稳定性达不到要求，不行！ 交期的遵守 - 供应商的交货期达不到要求，也不行！,实现精益生产的条件（7）,7、生产管理部门（指令系统）的有效运行 正确的指令 - 生产管理部门要发出正确的指令！ 指令的正确执行 - 正确执行各项生产和运作指令！ - 信息流和物流的一致,没有标准化，工作以及工作的结果是没有保障的！ 也是很危险的！,第二节小结,精益生产的定义和目标 零 库 存： 追求无库存生产， 使库存量最小化 零 缺 陷： 追求稳定的品质 快速反应： 柔性制造 零 损 耗： 消除损耗的活动 实现精益生产的七大条件 认识基础 + 管理基础,精益生产不是某一种方法，是多种方法的叠加！,休息,精益生产的主要内容, 重点讲解： 1、产品开发、设计周期的缩短 2、供应链管理和购买周期的缩短 3、生产过程优化（均衡化、同步化等） 4、柔性生产系统的建立 5、看板管理 6、零缺陷管理的追求,六、开发设计周期缩短, 产品开发、设计周期缩短 产品的生命周期 机会损失 缩短设计、开发周期的新思路 案例 ,开发设计周期缩短（1）, 产品的生命周期变化,从前,现在,开发设计周期缩短（2）, 机会损失和库存风险 如果沿用过去的方法！,1,2,（1）机会损失 （2）库存风险,能力线,市场线,七、购买周期的缩短, 供应链管理和购买周期的缩短 供应商的选择、评估 信息的同期化和购买周期的缩短 交货的细分（交货批量缩小） 对供应商的支援 ,库存减少,购买周期的缩短（1）, 供应商的选择、评估（分享） -（Dell、日本Pachinko的事例）,购买周期的缩短（2）, 信息的同期化和购买周期的缩短,N,N+1,N+2,N,N+1,N+2,购买量=需求x150%,购买量=需求x100%,游戏规则的变化 教科书需要改订！,购买周期的缩短（3）, 交货的细分（交货批量缩小）,（1）安全库存降低 （2）峰值降低,要解决：细分 与 运输效率的矛盾！,购买周期的缩短（4）, 对供应商的支援 -建立健全品质等管理体系的支援 -成本改善的支援 -员工培训方面的支援 -生产技术方面的支援 构筑平等的伙伴关系！,八、生产周期的缩短,到货检查时间的缩短 零部件库存时间的缩短 中间在制品滞留时间的缩短 最终产品批量检查时间的缩短,生产周期的缩短（1）,到货检查时间的缩短 源流保证、源流检查（派遣） 在线检查、流动检查 放宽检查 案例分享,生产周期的缩短（2）,零部件库存时间的缩短 入库、出库效率的提高 先入先出的保证 管理精度的提高 库存信息的提供,计划、采购、物料、技术等部门的协同作战！,生产周期的缩短（3）,在制品滞留时间的缩短 - 直行率提高 - 拉动指令的实现 - ,最终产品批量检查时间的缩短 工序内检查的强化 检查批量的缩小 不良批量处置效率提高 例子：批量,九、生产过程的优化, 生产过程的优化 均衡化（平准化） 同步化（流动化） 自动化、少人化、省人化 LOSS 的彻底消除（IE） 换模、换线时间缩短 其他 ,过程优化的目标,旧流程,新流程,生产组织时间,价值损耗,Loss,时间短、损耗小，通过持续课题改善：使得下次时间更短、损耗更小 ！,生产过程的优化（1）, 均衡化（能力的平衡） （1）工序间的平衡 （2）设备间的平衡 （3）班组间的平衡 （4）部门间的平衡 （5）厂内外的平衡 （6）（例：加工车间）,生产线节拍越短不平衡的风险越大,生产过程的优化（2）,数量是由工段之间的距离和线速度决定的！,生产过程的优化（3）, 自动（働）化、省人化 借助于设备的自动化（自働化-智能化） 设备出现异常的时候 自动停止 既不产出不良，又不损毁机器、模具、工具 容易保持异常时的现场，便于追究问题 取消机器“看护人” 省人化 无人搬送的实现（机器人、滑板等）,生产过程的优化（4）, 应用 IE等方法 消除各种浪费 -动作浪费 -转换浪费 -不良及不良处置浪费 -其他,7大浪费：5MQS 人、机械、材料、管理、方法、品质、安全,做多的浪费：局部产能大的时候容易出现！,第三节小结,开发设计周期的缩短 多种形式的标准化、项目管理方法的变革 购买周期的缩短 信息的同期化和供应商能力提升 生产周期的缩短 过程优化 优化目标是压缩流程时间，减少流程浪费,休息,十、柔性生产系统建立, 柔性生产系统的建立 固定线 + 变动线模式 生产线结构的改变（标准线变成非标线） 长线变短线 多能工的培养 设备的小型化 ,柔性生产系统建立（1）, 生产模式的选择 大批量生产： 继续由传统的流水线来完成 小批量生产： 改由柔性生产设备完成 因此，传统生产线和柔性生产线同时存在，它们都是柔性制造的组成部分。,精益生产：不排斥任何具体的生产方法！,柔性生产系统建立（2）, 固定线 + 变动线模式的实现 固定的量：由固定线来完成 变动的量：由变动线来对应 （在日本，流行的做法是 ）,柔性生产系统建立（3）, 生产线结构的简化 1、由标准向非标准转变 2、由专业设备向非专业设备转变 3、由自动线向非自动线转变 4、其他 ,柔性生产系统建立（4）, 生产线形状的变化、多样化 1、 长线变短 2、 直线变其他（圆形、U型、Y型） 3、 其他 ,柔性生产系统建立（4）, 全新的生产方式 1、 一人生产方式 2、 细胞生产方式 3、 接力生产方式 4、 台车生产方式 5、一个流生产方式 ,柔性生产系统建立（5）, 设备的小型化 1、大型设备的弱点（组装生产线、墨粉线） 2、小型设备的优势 （案例：墨粉厂） ,柔性生产系统建立（4）, 多能工的培养 1、鼓励员工学习和掌握更多的技能、更好地满足 变化的需要 2、建立健全留住多能工的制度 3、案例（丰田模式、轮训制度等） ,十一、看板管理,看板管理（1）,看板管理（2）,采用看板生产方式的条件 - 工序、生产周期比较稳定的时候 - 品质比较稳定的时候 - 有一定生产量（重复生产）的时候 - 前后工序都乐意接受的时候 .,看板管理（3）,采用（ERP = Enterprise Resources Planning）系统或（SCM=Supplier Chain Management）实现看板管理 ERP： 覆盖公司的所有环节（企业内部供应链管理） SCM： 覆盖销售、供应商等相关方的系统（供应链管理）,十二、零缺陷管理, 零缺陷管理的方法： 1、检查保障 2、设计保障 3、工序保障 ,八、零缺陷管理, 检查保障 源流管理：加工条件控制、生产的源流确认 自主检查：加工工序中添加（自动）检查功能 顺次检查：后工序负责对前工序结果的确认 全数检查：对于重要的功能等要实现全数检查 ,八、零缺陷管理, 零缺陷管理的方法： 1、设计保障（公差的概念） 田口博士的思想 ,八、零缺陷管理, 零缺陷管理的方法： 2、工序保障